隧道通風斜井纖維噴射混凝土單層襯砌綜合施工技術(shù)應用

1、內(nèi)容摘要某隧道通風斜井左洞，坡度大于24°，長度接近1400m，在此條件下進行施工難度極大，特別是進行二次襯砌的施工。隧道斜井二次襯砌施工中，斜井內(nèi)大規(guī)模混凝土的運輸、襯砌臺車的加固、定位和模筑混凝土的振搗等危險性大、施工質(zhì)量難以保證。因此，對圍巖條件好，施工危險性大、安全要求高的隧道斜井，采用纖維噴射混凝土單層襯砌是十分必要的。論文以在建某隧道斜井為依托工程，進行了隧道通風斜井纖維噴射混凝土的工程特性及纖維噴射混凝土作為隧道永久襯砌的施工工藝等方面的探討，相關(guān)研究和結(jié)論可直接服務和指導隧道斜井施工，同時，本研究對我國隧道的設計和施工有著重要的參考價值和指導意義，必將推進我國纖維噴射

2、混凝土單層襯砌在隧道工程中的應用，有著巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。關(guān)鍵詞：隧道工程 纖維噴射混凝土 單層襯砌 施工工藝目錄內(nèi)容摘要I目錄II1概況12 纖維混凝土單層襯砌應用背景及施工方案22.1 纖維混凝土單層襯砌應用背景22.2通風斜井單層襯砌施工方案23. 纖維噴射混凝土單層襯砌施工工藝流程43.1 纖維噴射混凝土工藝流程級設備43.2 纖維噴射混凝土單層襯砌施工準備43.3 纖維噴射混凝土單層襯砌施工63.3.1 噴射操作方法63.3.2 纖維噴射混凝土停機事項93.3.3 回彈料的處理93.4 纖維噴射混凝土單層襯砌施工技術(shù)要點及技術(shù)措施9技術(shù)要求93.4.2 相關(guān)問題處理104. 纖

3、維噴射混凝土單層襯砌質(zhì)量控制114.1 檢驗與試驗114.1.1 預施工試驗114.1.2 施工中的檢驗和試驗114.1.3 力學性能試驗124.2 質(zhì)量標準125. 勞動力組織156. 結(jié)束語16參考文獻171概況某隧道為一座上、下行分離的四車道高速公路特長隧道。隧道最大埋深約880m，長7353m。根據(jù)隧道需風量及地形地質(zhì)條件等因素綜合考慮，隧道左右線均采用分段送排式縱向通風方案，左右線各設置斜井一座，分別對左右線進行送排風。斜井最大埋深822m，隧址區(qū)穿過的地層由新到老有下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）和大冶組（T1d），巖層主要為薄至中厚層弱風化隱晶質(zhì)灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r。左線隧道斜井（1號

4、斜井）長1367.31m，傾角24°2148（見圖1所示）。1號斜井洞身段原設計采用復合襯砌，級圍巖地段初期支護由格柵鋼架、徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成；級圍巖地段初期支護由徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。級圍巖地段二次襯砌采用45cm鋼筋混凝土襯砌；級圍巖地段二次襯砌采用40cm模筑素混凝土襯砌；二次襯砌采用35cm模筑素混凝土襯砌。圖1 某隧道通風斜井左洞剖面圖在國內(nèi)同類隧道中，坡度大于24°，長度接近1400m的斜井尚屬首例，在此條件下進行施工難度極大，特別是進行二次襯砌的模筑混凝土施工。二次襯砌施工中，斜井內(nèi)大規(guī)模混凝土的運輸、襯砌臺車的定位固定、模筑混凝土的

5、振搗等難度大、危險性高，施工質(zhì)量難以保證；受斜井施工特點限制，二次支護需待掘進完成后自下而上依次進行澆注，掘進、支護不能平行作業(yè)，施工周期長，費用高，且工期難以保證。因此，以隧道斜井為依托，探討安全可行、施工方便、質(zhì)量可靠的斜井襯砌施工新技術(shù)尤為必要。2 纖維混凝土單層襯砌應用背景及施工方案2.1 纖維混凝土單層襯砌應用背景隧道斜井目前已開挖960余米，其中，洞口III級以上圍巖地段按設計進行了初期支護，跟蹤進行的洞內(nèi)位移監(jiān)測表明，隧道圍巖和支護結(jié)構(gòu)已經(jīng)穩(wěn)定。II級圍巖區(qū)在開挖后進行的毛洞收斂監(jiān)測表明，開挖2天后圍巖日變形量均小于0.02mm，表明隧道毛洞變形已趨于穩(wěn)定。從隧道當前施工段掘進后

6、圍巖狀況可以看出：隧道圍巖為厚層狀石灰?guī)r，圍巖完整，無明顯節(jié)理、裂隙出露；隧道開挖周邊殘孔率100%，隧道壁面干燥，圍巖飽和抗壓強度82.3MPa，隧道圍巖完整、穩(wěn)定性良好。根據(jù)公路隧道設計規(guī)范（JTG D702004），采用復合式襯砌在III級以上圍巖段時，由于初期支護作為永久結(jié)構(gòu)已可使圍巖保持穩(wěn)定，因而二次襯砌僅作為裝飾和安全儲備，可按構(gòu)造要求選定厚度，不必進行計算。鑒于隧道斜井圍巖壁面干燥、隧道穩(wěn)定性好，其毛洞即可自穩(wěn)；同時，采用模筑襯砌施工復雜、施工安全及施工質(zhì)量和工期難以保證，因此研究采用纖維噴射混凝土單層永久襯砌是十分必要的。采用纖維噴射混凝土單層永久襯砌，噴層厚度較原設計方案中初

7、次襯砌和二次襯砌的厚度大為減小，因而需要運輸?shù)幕炷恋目傮w積大大減少，而且噴射混凝土的機械體積小、重量輕，運輸和固定都比較容易，加上噴射混凝土是依靠噴射時高速氣流的作用，對混凝土的不斷沖擊達到振實的目的，無需振搗，因而施工的難度減小，施工的安全性提高。隧道纖維噴射混凝土單層襯砌施作可與掘進平行作業(yè)，因此必將加快施工進度，顯著縮短工期，減少對機械、費用、工人工資等支出，降低工程造價，其經(jīng)濟效益和社會效益相當可觀。2.2通風斜井單層襯砌施工方案通過前期的室內(nèi)試驗及現(xiàn)場7段5種配合比120m試驗洞段的鋼纖維噴射混凝土單層襯砌的現(xiàn)場規(guī)模試驗和測試，研究結(jié)果及分析表明：鋼纖維混凝土的基本力學性能，尤其是

8、抗拉性能優(yōu)越，現(xiàn)場試噴鋼纖維混凝土單層襯砌結(jié)構(gòu)支護效果好，因此，1號通風斜井采用鋼纖維噴射混凝土單層襯砌是安全、經(jīng)濟、可行的，采用噴射混凝土單層襯砌具有模筑混凝土無法比擬的優(yōu)越性，建議在1號通風斜井隧道全面采用鋼纖維噴射混凝土單層襯砌技術(shù)。通過通風斜井隧道現(xiàn)場大規(guī)模實施鋼纖維噴射混凝土單層襯砌技術(shù)的試驗，課題組對1號通風斜井隧道施工建議如下：(1) 建議在1號通風斜井洞身段全面采用鋼纖維噴射混凝土單層襯砌技術(shù)；(2) 鋼纖維噴射混凝土單層襯砌施工時，鋼纖維噴射混凝土的配合比是決定單層襯砌性能的重要因素，配合比的選取決定了支護結(jié)構(gòu)的最終性能?；谒淼涝囼灦蔚脑囼灧治?，對1號通風斜井推薦選用剪切波

9、浪型鋼纖維；基于單層襯砌耐久性和當前通風斜井施工技術(shù)條件，建議在采用Meycoaltera等濕噴機械基礎(chǔ)上，噴射鋼纖維混凝土中鋼纖維參量宜采用60 kg/m3；建議現(xiàn)場施工采用表9.1所示配合比見表1。(3) 在采用以上推薦配合比基礎(chǔ)上，1號通風斜井鋼纖維噴射混凝土單層襯砌厚度：在采用素砂漿找平基礎(chǔ)上，級圍巖段支護參數(shù)以15cm為宜；III、IV級圍巖段（已經(jīng)進行了鋼拱架+噴射混凝土初次支護段）支護參數(shù)以10cm為宜。(4) 通風斜井隧道纖維噴射混凝土單層襯砌施工機具及要求：通風斜井隧道試驗段采用成都巖峰科技公司生產(chǎn)的TK-500型濕噴機具，基本可滿足當前施工要求；考慮鋼纖維噴射混凝土單層襯砌

10、營運期的耐久性和大規(guī)模生產(chǎn)對施工機械工作效率等的要求，建議規(guī)模施工時采用半機械化的Meycoaltera濕噴機械。 表1 推薦配合比鋼纖維類型水(kg)水泥(kg)石子(kg)減水劑摻量(kg)速凝劑摻量(%)河砂(kg)機制砂(kg)硅粉(kg)型號長徑比摻量(kg/m3)剪切波浪6060225.6441.6514.4.327480.3720.438.43. 纖維噴射混凝土單層襯砌施工工藝流程3.1 纖維噴射混凝土工藝流程級設備隧道通風斜井纖維噴射混凝土單層襯砌施工工藝流程見圖2所示。濕噴鋼纖維混凝土機具選用國產(chǎn)的TK - 500風送型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機。噴射平臺采用具有可以垂直升降和水平移動

11、的噴射平臺，并作好安全防護。3.2 纖維噴射混凝土單層襯砌施工準備圖2 纖維噴射混凝土單層襯砌工藝流程噴射作業(yè)前，進行受噴面危石處理(但不能過度，只需撬掉最松的石塊) ，用高壓水清洗巖面，埋設厚度檢測樁。對于特別干燥的巖面，噴射前應噴水至飽和狀態(tài)。噴混凝土前，先噴一層厚510 mm、不低于濕噴鋼纖維混凝土強度等級的水泥砂漿墊層，以減少回彈。 濕拌料投料攪拌和運輸濕拌料攪拌時投料順序和方法應正確，使用強制式攪拌機攪拌充分，保證鋼纖維分散均勻，一次攪拌量不大于額定攪拌量的80%。投料時按石、砂、水泥+鋼纖維的順序分3批投入，或者使用鋼纖維加入機分散加入。為發(fā)揮外加劑的效果，外加劑應隨后與20%50

12、%的拌和水一起加入拌和料中，不要加入干料中。砂、石、水泥、鋼纖維、硅粉干攪拌2 min以后，加入水和減水劑等攪拌3 min，拌制好的混凝土應和易性好，經(jīng)試驗，坍落度滿足要求才可使用。濕拌料制好后，應盡快運至工作面進行施噴，在運輸過程中要不停地攪動以防止離析、泌水和坍落度降低過多，甚至凝固。濕拌料存放時間不超過2 h，采用罐車自動上料；采用人工上料時，要配足人員，保持連續(xù)均勻上料。 濕噴機開機前準備濕噴機開機前準備工作：（1）檢查液體速凝劑數(shù)量和質(zhì)量，不夠時需添加；如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加溫措施防止液體速凝劑

13、結(jié)冰。（2）轉(zhuǎn)動計量泵調(diào)節(jié)旋鈕，使速凝劑添加比例達到混凝土配合比設計要求。（3）接風管和電源。（4）主風閥打開前，系統(tǒng)風壓顯示值低于0.5MPa時不得開機。（5）合上電源總開關(guān)，檢查電壓是否在380V±19V范圍之內(nèi)。（6）用扳手均勻擰緊（按對角線交替進行）四個拉桿，注意壓緊力不宜過大，觀察膠墊略有變形即可。（7）點動主電機啟動按鈕，觀察輪子旋轉(zhuǎn)的方向是否與轉(zhuǎn)子所標方向一致（應為逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致，則轉(zhuǎn)動電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)鈕反向。（8）用扳手再對四個拉桿進行稍許加力，使四個桿受力均勻。（9）點動振動電機，觀察其工作是否正常。（10）用快速接頭將混凝土噴射管與變徑管、噴嘴相連接

14、。（11）連接速凝劑輸送管。（12）將速凝劑管與水管相連接，啟動計量泵泵水，觀察吸入管內(nèi)液體流動是否正常。再打開速凝劑輔助風截至閥，檢查接頭是否有泄漏？噴嘴混合環(huán)是否堵塞？當噴嘴噴出水時停機。（13）將速凝劑管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，打開速凝劑輔助風閥，待噴嘴處噴出速凝劑時停計量泵。（14）理順混凝土噴射管，使其圓滑過渡，防止膠管因急轉(zhuǎn)彎造成堵管。（15）向料斗中加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。（16）點動主電機，使轉(zhuǎn)子略微轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動量不超過一周），使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封。3.3 纖維噴射混凝土單層襯砌施工 噴射操作方法準備開風時，必須

15、與噴射手聯(lián)系，并嚴格遵守以下開機程序。濕噴機開機前準備工作：（1）檢查液體速凝劑數(shù)量和質(zhì)量，不夠時需添加；如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但若沉淀過多時則不能使用。溫度低于零度時需采取加溫措施防止液體速凝劑結(jié)冰。（2）轉(zhuǎn)動計量泵調(diào)節(jié)旋鈕，使速凝劑添加比例達到混凝土配合比設計要求。（3）接風管和電源。（4）主風閥打開前，系統(tǒng)風壓顯示值低于0.5MPa時不得開機。（5）合上電源總開關(guān)，檢查電壓是否在380V±19V范圍之內(nèi)。（6）用扳手均勻擰緊（按對角線交替進行）四個拉桿，注意壓緊力不宜過大，觀察膠墊略有變形即可。（7）點動主電機啟動按鈕，觀察輪子旋轉(zhuǎn)

16、的方向是否與轉(zhuǎn)子所標方向一致（應為逆時針轉(zhuǎn)動），如不一致，則轉(zhuǎn)動電控柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)鈕反向。（8）用扳手再對四個拉桿進行稍許加力，使四個桿受力均勻。（9）點動振動電機，觀察其工作是否正常。（10）用快速接頭將混凝土噴射管與變徑管、噴嘴相連接。（11）連接速凝劑輸送管。（12）將速凝劑管與水管相連接，啟動計量泵泵水，觀察吸入管內(nèi)液體流動是否正常。再打開速凝劑輔助風截至閥，檢查接頭是否有泄漏，噴嘴混合環(huán)是否堵塞，當噴嘴噴出水時停機。（13）將速凝劑管插入速凝劑容器中，啟動計量泵，打開速凝劑輔助風閥，待噴嘴處噴出速凝劑時停計量泵。（14）理順混凝土噴射管，使其圓滑過渡，防止膠管因急轉(zhuǎn)彎造成堵管。（

17、15）向料斗中加入約半料斗拌合好的混凝土，點動振動電機，使混凝土料從篩網(wǎng)進入料斗。（16）點動主電機，使轉(zhuǎn)子略微轉(zhuǎn)動（轉(zhuǎn)動量不超過一周），使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封。噴射作業(yè)時，操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)堵管,要立即停主電機和振動機，最后關(guān)主風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)主電機和振動電機（主風不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，否則，需要通過反復開關(guān)風閥使管路暢通。且在噴射作業(yè)時，司機要注意觀察轉(zhuǎn)子體下方九個孔泄?jié){嚴重時，說明活塞唇邊已磨損或損壞，必須立即更換活塞，為此，司機要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通，防止水

18、泥漿堵塞。噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持進料斗中有一定的混凝土儲存，及時清除振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物，以防止堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢。噴射手掌握噴嘴時，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離在0.82m范圍之內(nèi)（與風壓成反比）。角度控制在75°90°，以90°為宜。噴射時，噴頭作順時針方向旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動半徑1520 cm) ，一圈壓半圈，縱向蛇行進行。先補平坑洼低凹處，噴射時分段、分部、分塊、分層進行，并按初噴、復噴(間隔46 h)分2次進行，初噴時先拱后墻，復噴時先墻后拱。一次噴層厚度邊墻一次噴層厚度7 15cm，拱部5 8 cm，

19、應在前一層終凝后才進行后一層施噴。濕噴鋼纖維混凝土養(yǎng)護在濕噴鋼纖維混凝土終凝后2 h開始，保持表面為濕潤狀態(tài)，可選用噴霧濕潤或蓋薄膜法養(yǎng)護，時間為1014 d。當相對濕度> 85%時，可采用自然養(yǎng)護，而當氣溫低于+ 5 時，不得灑水養(yǎng)護。噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土管，避免噴射手在變換噴射位置時，使混凝土管產(chǎn)生急轉(zhuǎn)彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。短時停機時，停主電機、振動機、計量泵，關(guān)主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑堵管。工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關(guān)閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑管路接頭。工作兩個小時或停機等料時，在噴完料斗中的混凝土后，停計量

20、泵機振動電機，關(guān)小主風閥，向料斗中加水，運轉(zhuǎn)兩分鐘，開大風閥，噴出料斗中的水，起到清洗活塞料腔、氣料混合倉及噴射管的作用。準備開風時，須與噴射手聯(lián)系，并嚴格遵守以下開機程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥送風依次啟動速凝劑計量泵、主電機和振動電機向料斗連續(xù)加料。開機后，注意觀察風壓表數(shù)值的變化，并根據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整主風閥開度以控制高壓風的風量和風壓。一般噴邊墻工作時風壓為0.20.4MPa，噴拱部時為0.30.5MPa。此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴嘴的長度有關(guān)，和易性越好、管道越短，通常所需風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調(diào)整混凝土的配比，改善混凝土的和易性來降低噴射時的工作風壓

21、，可同時起到減少回彈和提高噴面平整度的作用。噴射作業(yè)時，操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況，與噴射手保持聯(lián)系。一旦發(fā)現(xiàn)堵管，要立即停主電機和振動機，最后關(guān)主風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時關(guān)主電機和振動電機（主風不關(guān)），如果管路隨之暢通則繼續(xù)開機，否則，需要通過反復開關(guān)風閥使管路暢通。噴射作業(yè)時，司機要注意觀察轉(zhuǎn)子體下方九個孔泄?jié){嚴重時，說明活塞唇邊已磨損或損壞，必須立即更換活塞。為此，司機要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通，防止水泥漿堵塞。注意觀察鋼襯板與結(jié)合板間接合面的密封情況，當結(jié)合面有砂漿呈噴射狀噴出時，說明壓力不夠或結(jié)合板磨損，應適當調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結(jié)

22、合板。注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現(xiàn)象時常有以下幾種原因：一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結(jié)合面壓緊力不夠或結(jié)合板磨損過度，造成結(jié)合面密封不好返風，應適當調(diào)整拉桿壓緊力或及時更換結(jié)合板；三是氣料混合倉集料嚴重硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持進料斗中有一定的混凝土儲存，及時清除振動篩上粒徑>15mm的粗集料和其他異物，以防止堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢。噴射手掌握噴嘴時，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離在0.82m范圍之內(nèi)（與風壓成反比）。角度控制在75

23、°90°，以90°為宜。噴射時，噴頭作順時針方向旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動半徑1520 cm），一圈壓半圈，縱向蛇行進行。先補平坑洼低凹處，噴射時分段、分部、分塊、分層進行，并按初噴、復噴（間隔46 h）分2次進行，初噴時先拱后墻，復噴時先墻后拱。一次噴層厚度：邊墻一次噴層厚度715cm，拱部58cm，應在前一層終凝后才進行后一層施噴。濕噴鋼纖維混凝土養(yǎng)護：濕噴鋼纖維混凝土終凝后2h開始養(yǎng)護，保持表面為濕潤狀態(tài)，可選用噴霧濕潤或蓋薄膜法養(yǎng)護，時間為1014 d。當相對濕度> 85%時，可采用自然養(yǎng)護，而當氣溫低于+5 時，不得灑水養(yǎng)護?；炷凉┝弦欢ㄒB續(xù)，噴射途中經(jīng)常停機

24、易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重。噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多需要清洗，可停機后打開氣料混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土管，避免噴射手在變換噴射位置時，使混凝土管產(chǎn)生急轉(zhuǎn)彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。短時停機時，停主電機、振動機和計量泵，關(guān)主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑堵管。 工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞，先停機，關(guān)閉主風閥和輔助風閥，然后拆卸速凝劑管路接頭。工作兩個小時或停機等料時，在噴完料斗中的混凝土后，停計量泵機振動電機，關(guān)小主風閥，向料斗中加水，運轉(zhuǎn)兩分鐘，開大風閥，噴出料斗中的

25、水，起到清洗活塞料腔、氣料混合倉及噴射管的作用。 纖維噴射混凝土停機事項停止上料，待料斗中混凝土基本輸送完畢時先停速凝劑計量泵，再停振動電機。通知噴射手將噴嘴從噴射面移開，從速凝劑桶中取出速凝劑吸管，放入清水桶中，啟動計量泵電機，清洗速凝劑管路。向料斗中加水通過噴水清洗氣料混合倉和混凝土管道，當噴嘴出清水后，移開水管，關(guān)主電機，稍后再關(guān)主風閥和計量泵，最后關(guān)閉速凝劑輔助風閥。用清水徹底清洗噴射機表面混凝土。卸氣料混合倉兩側(cè)的快速接頭，放松拉桿，翻開壓板和料斗。翻開壓板和料時須注意安全，緩慢打開和復位。徹底清理氣料混合倉、變徑管和料斗混凝土積料，并用水清洗。開動主電機，清洗轉(zhuǎn)子料腔內(nèi)混凝土。將壓

26、板和料斗復位，將拉桿復位，然后停機切斷風、水、電源。 回彈料的處理回彈料不能重新作為濕噴鋼纖維混凝土原材料，噴射后及時清運。3.4 纖維噴射混凝土單層襯砌施工技術(shù)要點及技術(shù)措施技術(shù)要求(1) 嚴格按標準進行進貨檢驗和試驗，并進行人員培訓，未經(jīng)培訓人員不能進行濕噴鋼纖維混凝土噴射作業(yè)。(2) 施工前進行水泥與速凝劑兼容性、凝結(jié)時間試驗，以及人員、設備、材料能力配置評估。(3) 骨料應規(guī)范，級配好，干凈，過篩；鋼纖維表面應潔凈，不得生銹。(4) 原材料計量準確，計量誤差水泥、鋼纖維、水、硅粉< 2% ，砂、石< 3%，速凝劑、減水劑< 0.5% ，宜使用自動計量配料機，稱量后立即

27、拌料。(5) 嚴格控制混凝土料攪拌時間。(6) 鋼纖維攪拌均勻，不能有結(jié)團；混凝土運送過程中保持攪拌。(7) 速凝劑使用自動計量設備穩(wěn)定摻入，優(yōu)先選用具有“粘度衰減效應”的種類，使剛噴射的混凝土具有可塑性和觸變性，表面軟，能與后噴射的混凝土較好的粘合，降低回彈率。(8) 在實際施工中，取得工作風壓、送料速度、噴射距離與噴混凝土質(zhì)量、回彈率之間的參數(shù)關(guān)系，并作出適當調(diào)整。(9) 使用濕噴鋼纖維混凝土作永久襯砌時，要求光爆成型好。(10)厚度檢測不夠時， 采用加厚噴層的辦法處理。(11)做好濕噴鋼纖維混凝土施工記錄。 相關(guān)問題處理.1 預防堵管因為摻入鋼纖維的影響，施工中很容易堵管。防止堵管應做到

28、：嚴格篩選骨料；嚴格控制水灰比；保證風壓正常；保持管路順直；鋼纖維攪拌均勻，不能有結(jié)團；每次作業(yè)完成或中間長時間停止作業(yè)，均要用水清洗機具設備，防止凝固。.2巖面滲漏水處理濕噴鋼纖維混凝土由于水灰比較大，對滲漏水巖面的適應性相對不如干噴。施工中采用“導、集、排、引、堵”相結(jié)合的方法處理，即對微量分散的水，采用挖淺槽導流匯集排出；對較小量集中的水，采用鉆孔插入小導管引出；對較大量的水，采用鉆孔注漿封堵?？傊袧B漏水的巖面，噴混凝土前必須做好水的處理，以保證濕噴鋼纖維混凝土的質(zhì)量。.3 掉塊處理除了減少一次噴層厚度以外，還要檢查風壓、配合比，尤其是速凝劑摻量和水灰比是否正常。.4減少鋼纖維回彈減

29、少鋼纖維回彈就是使鋼纖維的回彈不超過集料的回彈，應優(yōu)化配合比設計，選用較細的骨料和長徑比較小的鋼纖維，增加水泥用量和摻入硅粉，適當降低風壓，同時，保證速凝劑摻量正常，機械狀態(tài)良好。4. 纖維噴射混凝土單層襯砌質(zhì)量控制4.1 檢驗與試驗 預施工試驗選定滿足設計和現(xiàn)場要求的最優(yōu)配合比和適用的原材料，主要檢驗和試驗項目有：粗骨料最大粒徑、細骨料級配和模數(shù)、水泥品種和強度等級、外加劑品種和摻量、混凝土坍落度、濕噴鋼纖維混凝土早期和后期強度、外加劑之間及其水泥間的兼容性。同時，檢查噴射系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，并量測回彈率和粉塵量。濕噴鋼纖維混凝土早期和后期強度試驗方法：施工前選擇34種不同的配合比，進行現(xiàn)場試噴

30、射作業(yè)，現(xiàn)場噴大板制作標準試件(150 mm ×150 mm ×150mm，每一種配比至少取3個試件) ，按標準養(yǎng)生，進行7 d和28 d強度試驗。要求試件抗壓強度大于1.2倍設計強度。 施工中的檢驗和試驗骨料檢驗：檢查粗骨料粒徑、細骨料模數(shù)、骨料級配是否滿足施工要求，每批進貨檢查一次。坍落度試驗：每次噴射前檢查。配合比檢驗：評估拌和料和新鮮濕噴鋼纖維混凝土中水泥、骨料的真實比例，每1000 m3進行一次。實際鋼纖維含量和回彈率檢驗：每50m3進行一次實際鋼纖維含量檢驗。檢驗過程如下：隨機取10 L未凝固濕拌料，洗凈烘干，冷卻后用磁石吸出鋼纖維稱重；隨機取10 L 未凝固回

31、彈料，洗凈烘干，冷卻后用磁石吸出鋼纖維稱重；比較兩者含量，計算實際鋼纖維含量?；貜椔适且豁椫匾募夹g(shù)經(jīng)濟指標，采用實驗板(1 m ×1 m)進行10 cm標準厚度實際檢測，應達到拱部一般< 10% ，最大<15%；邊墻一般< 5% ，最大< 8%的水平。表觀質(zhì)量觀測和厚度檢驗：施工后進行濕噴鋼纖維混凝土表觀質(zhì)量目測檢查。濕噴鋼纖維混凝土厚度檢驗有兩種方法：標樁法和鉆孔法。檢測樁布設密度按縱向2 m /根；鉆孔時，按50-100m的間距隨機取1個檢測斷面(每個斷面至少5個點，起拱線以上至少3個點) 。 力學性能試驗用于力學性能試驗的試件采用大板切割法制作，制作時

32、噴射方向應垂直于大板。抗壓強度：每循環(huán)(或每5m3) 拱部及兩邊墻各取1組( 3塊)標準試件(150mm×150 mm×150mm) ，標準養(yǎng)護條件下作7 d和28 d標準抗壓強度試驗。為測定實際濕噴鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)物的抗壓強度，采取鉆孔取芯機鉆取芯樣( 直徑100 mm，高100 mm)，取有工程質(zhì)量代表性的點至少3個作抗壓強度試驗。韌性試驗：彎曲韌度是濕噴鋼纖維混凝土較素噴混凝土性能改善最為顯著的方面，彎曲韌度指數(shù)最能反映濕噴鋼纖維混凝土的性能。進行濕噴鋼纖維混凝土彎曲韌度試驗，每項工程至少進行6組，應全部滿足要求。制作標準試件(150mm ×150mm &#

33、215;550mm)作靜跨450mm三分點對稱加載彎曲試驗，并繪制荷載-撓度曲線，求取彎曲韌度指數(shù)I10 和I30 (分別對應變形達5.5、15.5時的韌度除以初裂韌度的商值，為初裂韌度) ，計算R30 /10 = 5 ×( I30 I10 ) 。在工程實際中，由于韌度試驗設備要求高，只要按照設計規(guī)定的彎曲韌度和鋼纖維特征圖(彎曲韌度指數(shù)- 鋼纖維摻量曲線關(guān)系圖) ，通過試驗確定鋼纖維類型和摻量后，檢驗噴層厚度和鋼纖維含量就能達到彎曲韌度質(zhì)量控制的要求，但鋼纖維必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的標準產(chǎn)品。粘結(jié)性試驗：采用鉆孔取芯法檢查濕噴鋼纖維混凝土與受噴面的粘結(jié)情況，若能鉆取到連續(xù)不間斷的整體

34、巖芯包括巖石和噴層，且觀察巖石與噴層間無空洞，則表明粘結(jié)性能良好。4.2 質(zhì)量標準為了保證鋼纖維噴射混凝土的施工質(zhì)量，在整個施工期間要嚴格進行施工檢驗，施工質(zhì)量檢驗包括以下幾個方面：鋼纖維混凝土的原材料的檢驗：在混凝土拌合前，要對水、水泥、細骨料、粗骨料、鋼纖維、硅粉嚴格按照建筑材料相關(guān)標準進行檢驗；減水劑、速凝劑在使用前要進行相容性試驗；骨料應按照規(guī)范要求；鋼纖維表面應潔凈，不得生銹。檢查合格后方可使用。拌合物性能檢驗：對于濕噴法，為保證鋼纖維噴射混凝土的工作連續(xù)，鋼纖維混凝土拌合物的塌落度檢驗十分重要。拌合后要進行塌落度的檢驗。受噴面處理檢驗：在混凝土噴射前，要檢驗受噴面是否滿足要求。拌合

35、料的各組分的計量檢驗：原材料計量準確，計量誤差應滿足：水泥、鋼纖維、水、硅粉< 2% ，砂、石< 3%，速凝劑、減水劑< 0.5% ，宜使用自動計量配料機，稱量后立即拌料。覆噴層厚度檢驗：每隔5m，要隨機取芯檢查覆噴層厚度是否滿足設計要求。硬化混凝土力學性能檢驗：每10m要進行噴板留樣，養(yǎng)護后切割打磨試驗，以檢驗鋼纖維噴射混凝土的抗壓強度、彎拉強度、彎曲韌性、粘結(jié)強度。另外，還要做到以下幾點：嚴格按標準進行進貨檢驗和試驗，并進行人員培訓，未經(jīng)培訓人員不能進行濕噴鋼纖維混凝土的噴射作業(yè)。嚴格控制混凝土料攪拌時間，防止攪拌時間不足使得混凝土混合料攪拌不均勻。鋼纖維攪拌均勻，不能有結(jié)團；混凝土運送過程保持攪拌。速凝劑使用自動計量設備穩(wěn)定摻入，優(yōu)先選用具有“粘度衰減效應”的種類，使剛噴射的混凝土具有可塑性和觸變性，表面軟，能與后噴射的混凝土較好的粘合，降低回彈率。在實際施工中，取得工作風壓、送料速度、噴射距離與噴混凝土質(zhì)量、回彈率之間的參數(shù)關(guān)系，并