鋼筋作業(yè)指導書ZY022011

1、 QB 太 原 分 公 司 企 業(yè) 標 準 QB/FT ZY22011預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁鋼筋作業(yè)指導書2011-2-1發(fā)布 2011-2-1實施 中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司 發(fā)布前 言內容：本標準規(guī)定了預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁鋼筋原材料、對焊、調直、切斷、綁扎、墊塊安裝、穿綁預埋件及膠管等作業(yè)方法、質量要求和安全要求。本技術條件由工程技術部提出并編制。本技術條件由工程技術部歸口管理。起草人： 審核人： 批準人： 日期：2011年2月1日中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司企 業(yè) 標 準QB/FT ZY22011鋼筋作業(yè)指導書1適用范圍適用于預制后張法預應力混凝土鐵路

2、橋簡T梁預制工程的鋼筋加工、綁扎施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)準備在開工前組織技術人員認真學習施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準，制定施工安全保證措施。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后方可上崗。操作人員必須熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、質量標準和注意事項等內容，了解其它相關工序操作流程等。2.2外業(yè)準備根據需要配備足夠數量的鋼筋彎曲機、切斷機、調直機、對焊機、胎卡具等相關設備及工具，施工前要對施工用設備進行檢修、保養(yǎng)，確保設備在生產中無故障，能夠滿足施工需要。根據生產計劃檢查是否備齊當日生產所需的經檢驗合格

3、的原材料，以保證生產順利進行。3、鋼筋原材料要求3.1非預應力鋼筋應符合鋼筋混凝土用鋼（第1部分：熱軋光圓鋼筋）（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼：（第2部分：熱軋帶肋鋼筋）（GB1499.2-2007）的規(guī)定。3.2鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。3.3鋼筋應經檢驗、試驗合格后方可領用；外觀檢查合格后每批60t按TB10210-2001要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋判定為不合格。3.4鋼配件指橋梁所用預埋鋼配件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質和規(guī)格應符合施工圖紙及GB700-2006和G

4、B1499.1-2008的規(guī)定，滿足有關鋼配件的防腐要求。如材質有特殊要求時，應按有關的標準執(zhí)行。3.5現場鋼料應分別標識，堆放整齊。4、鋼筋加工4.1鋼筋堆放及運輸 鋼筋的堆放場地平整、干燥，露天時應用帆布苫蓋，在運輸過程中要防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。4.2鋼筋對焊非預應力鋼筋對接應采用閃光對焊。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。帶肋鋼筋進行閃光對焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。雨天、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽或措施；焊后未冷卻的接頭不得碰到

5、冰雪?，F場進行閃光對焊，應采取擋風措施。每批鋼筋對焊前，應選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊,并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。焊接過程中出現異?，F象或焊接缺陷時可按下表查找原因和采取措施，及時消除。 閃光對焊異?，F象、焊接缺陷消除措施序號異?，F象和焊接缺陷措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數；2. 減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1. 清除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級數；3. 加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預熱程度；2. 加快臨近頂鍛時的燒化程度；3. 確保帶電頂鍛過程；4. 加

6、快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數；2. 避免燒化過程過分強烈；3. 適當增大頂鍛預留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒1. 減少預熱程度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時間；3. 避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應更換鋼筋；2. 采取低頻預熱方法，增加預熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內表面的氧化物；3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋的彎頭。閃光對焊接頭質

7、量要求及檢驗a.閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按下列規(guī)定抽取試件。在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足200個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。力學性能試驗時，應從經外觀檢驗合格的每批接頭隨機切取6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。b.閃光對焊接頭外觀質量應符合下列要求：接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋。接頭彎折的角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1

8、d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后可提交二次驗收。c.閃光對焊接頭拉力試驗結果應符合下列要求： 3個對焊接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。 3個接頭試件應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）發(fā)生脆性斷裂時，應另取6個接頭試件重做試驗。復試結果，當仍有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。d.閃光對焊接頭冷彎試驗冷彎試驗可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工彎曲進

9、行。HRB335鋼筋芯棒直徑為4d。冷彎試驗前，應將接頭內側的毛刺、卷邊削平，且與母材的外表面齊平。冷彎時焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90。當試件經冷彎后，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試件中有1個不合格時，應另取6個試件進行復驗，當復驗仍有1個試件不合格時，則判該批對焊接頭為不合格。5、鋼筋的調直5.1工藝流程：備料調直碼放5.2利用冷拉的方法調直鋼筋，鋼筋的調直拉伸率級鋼筋不得超過2，鋼筋調直后不得有死彎。5.3盤條鋼筋的操作程序a將盤條鋼筋放在圓盤架上，人工放線。鋼筋拉到規(guī)定長度后，用斷線鉗切斷。b將放好線的鋼筋卡入卡具，并將鋼筋在卡具處彎折。c開動卷揚機，當

10、總拉長值拉到標記處時，立即停車，放松夾具，取下鋼筋。5.4質量要求a鋼筋應平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。b加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。5.5安全注意事項a 盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，鋼筋不得有結節(jié)。鋼筋脫架時，必須停車處理，操作人員不得擅自離開崗位。b 經常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)固，鋼筋夾具夾齒是否完好，卷揚機前面及固定端后面的防護設施是否有效，發(fā)現問題及時處理。c 在調直過程中，操作人員應聽從統(tǒng)一指揮、思想集中，司機應按規(guī)定信號開停車，嚴禁在防護設施內、冷拉線兩端及兩側站人，更不得跨越或觸動正在調直的鋼筋，同時應放置危險警示牌，操作人員發(fā)現有人誤入危險區(qū)，應立即停機。6、

11、鋼筋切斷6.1工藝流程：備料劃線(固定擋板)切斷堆放。6.2備料：將同規(guī)格鋼筋，根據不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。6.3劃線(固定擋板)：劃線時應避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，可在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。6.4切斷：鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃應磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂到刻度線擋板外，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。6.5安全注意事項

12、a機械運轉時，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。b切斷長鋼筋的兩端應有人握住，防止擺動傷人，切短料時，手離刀口距離大于150mm。6.6質量要求a鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。若有必須切除或校直。b為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，其允許偏差：5mm。c在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。7、鋼筋的加工成型7.1工藝流程：準備劃線試彎。7.2準備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具,鋼筋工在識

13、圖時應統(tǒng)一標準，現舉例說明圖紙尺寸的標注方式。圖2-1圖2-2圖2-37.3劃線：根據鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。7.4試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經過調整后，方可成批生產。7.5定位網制作：按圖紙型號、尺寸加工定位網，允許偏差 +2, 0，膠管位置用紅油漆標志。7.6鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a HPB235鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。b HRB335鋼筋末端須

14、作90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，直線段長度不小于鋼筋直徑的3倍。c 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。d 鋼筋彎曲機附有多種直徑規(guī)格的心軸，根據鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。7.7注意事項a鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合施工圖的規(guī)定。b機械彎曲時不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。c手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。d 在彎制過程中，發(fā)現鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F象，及時向工班長反映，查找原因，采取措施進行處理。7.8質量要求a

15、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。b鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 d彎曲成型尺寸允許偏差見下表 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 序號檢查項目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差33彎起鋼筋的彎折位置207.9安全要求a 作業(yè)前必須檢查設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并且試運行符合安全要求。b操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。c機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障

16、必須有專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。d操作人員時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。e機械明齒輪、皮帶輪等到速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。f電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。g工作完畢后，應用工具將鐵屑，鋼筋頭清除、嚴禁用手擦抹后嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格堆碼整齊。8、鋼筋骨架綁扎8.1梁體鋼筋綁扎a綁扎程序：支座板安裝劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預埋件及膠管。b支座板安裝：按圖紙領取合格的支座板，在運輸過程中輕拿輕放，安裝時先上好定位銷，再擰緊螺栓（帽），并用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1mm

17、，符合梁的全長及跨度尺寸要求。c 劃線：在綁扎臺座上，按施工圖要求的位置、間距、數量進行標記及定位。d 備料：按施工圖將各規(guī)格、數量、型號鋼筋，和膠管、墊塊等運至綁扎臺座附近。e 擺、綁鋼筋順序：底板筋定位網大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。定位網綁扎位置：縱橫向允許偏差：4mm。f 綁墊塊：為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，選用強度等級C55的高性能混凝土墊塊。8.2墊塊安裝a我場使用的墊塊為外購厚度為35mm的C55高性能砼墊塊。厚度允許偏差0，5mm。b布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢，方法如下

18、：梁底將35mm厚墊塊綁在縱向圓鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣應大于100mm，放置在定位網及隔墻處的墊塊應成梅花形分布。腹板使用35mm厚墊塊，綁在鋼筋十字處，墊塊應成梅花形分布。下翼緣側面使用35mm厚墊塊，橫綁在三角箍上；隔板下面綁一塊，兩隔板區(qū)間中部綁一塊。下翼緣八字處使用35mm厚墊塊，沿斜面鋼筋十字處綁墊塊，其間距不大于1000mm。橋面底板使用35mm厚墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，擋碴墻伸縮縫處綁墊塊，其它貼橋面模板鋼筋酌情設置墊塊。8.3穿、綁預埋件及膠管a 膠管直徑規(guī)格：90mm(10根及以上鋼絞線)、80mm(8根、9根鋼絞線)；70mm(7根以下鋼絞線)。b 穿膠管順序

19、：先下后上；先中后左右。c 膠管位置要求準確，調整平順，綁扎牢固。8.4梁體鋼筋綁扎質量要求a 對綁點的要求大箍筋與邊緣底板筋交點逐點綁扎。小箍筋與底板筋交點可采用梅花型跳綁。箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。箍筋接頭疊合處逐點綁扎。蹬筋底與底板筋、蹬筋與箍筋交點可各綁一點。膠管未懸空時，膠管與箍筋跳綁。膠管懸空時，膠管與箍筋 、蹬筋逐點綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁，嚴禁同方向綁扎。綁扣形式以不易松脫為準，綁點如有松脫，應緊扣或重綁，鐵線線尾應扭向骨架內。鋼筋綁扎尺寸應符合TB30432005的要求，詳見下表。預留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要 求檢查方法1

20、縱向孔道任何方向與設計位置的偏差4mm用樣桿或鋼卷尺測量2橋面主筋間距與設計位置偏差15mm用鋼卷尺量3底板鋼筋間距與設計位置偏差8mm用鋼卷尺量4箍筋間距偏差15mm用鋼卷尺量5腹板箍筋的不垂直度1%用線垂、鋼卷尺量6鋼筋保護層與設計尺寸偏差+5mm，0用鋼卷尺量7其它鋼筋偏移20mm用鋼卷尺量注：預留管道與梁端錨墊板應垂直。8.5注意事項a使用膠管比圖紙規(guī)定直徑小于3mm或膠管表面有損傷不得綁入骨架內。b膠管綁牢固，以鐵線不扣入膠皮為宜，梁端30cm區(qū)段膠管不綁，但出口處膠管內應穿芯棒，增加膠管鋼度，保證順直。c跨中膠管對接處應錯開布置，用白塑料膠帶進行聯結和密封，纏繞長度100mm，另加3根長度300mm的8圓鋼、沿膠管呈12