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1、 QB 太 原 分 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) QB/FT ZY22011預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書2011-2-1發(fā)布 2011-2-1實施 中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司 發(fā)布前 言內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁鋼筋原材料、對焊、調(diào)直、切斷、綁扎、墊塊安裝、穿綁預(yù)埋件及膠管等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全要求。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部提出并編制。本技術(shù)條件由工程技術(shù)部歸口管理。起草人: 審核人: 批準(zhǔn)人: 日期:2011年2月1日中鐵豐橋橋梁有限公司太原分公司企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)QB/FT ZY22011鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路
2、橋簡T梁預(yù)制工程的鋼筋加工、綁扎施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),制定施工安全保證措施。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。操作人員必須熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項等內(nèi)容,了解其它相關(guān)工序操作流程等。2.2外業(yè)準(zhǔn)備根據(jù)需要配備足夠數(shù)量的鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、胎卡具等相關(guān)設(shè)備及工具,施工前要對施工用設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng),確保設(shè)備在生產(chǎn)中無故障,能夠滿足施工需要。根據(jù)生產(chǎn)計劃檢查是否備齊當(dāng)日生產(chǎn)所需的經(jīng)檢驗合格
3、的原材料,以保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。3、鋼筋原材料要求3.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼(第1部分:熱軋光圓鋼筋)(GB1499.1-2008)和鋼筋混凝土用鋼:(第2部分:熱軋帶肋鋼筋)(GB1499.2-2007)的規(guī)定。3.2鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。3.3鋼筋應(yīng)經(jīng)檢驗、試驗合格后方可領(lǐng)用;外觀檢查合格后每批60t按TB10210-2001要求抽取試樣,分別作拉、彎試驗,如有一項不合格,則加倍取樣,如仍有一項不合格,則該批鋼筋判定為不合格。3.4鋼配件指橋梁所用預(yù)埋鋼配件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙及GB700-2006和G
4、B1499.1-2008的規(guī)定,滿足有關(guān)鋼配件的防腐要求。如材質(zhì)有特殊要求時,應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.5現(xiàn)場鋼料應(yīng)分別標(biāo)識,堆放整齊。4、鋼筋加工4.1鋼筋堆放及運輸 鋼筋的堆放場地平整、干燥,露天時應(yīng)用帆布苫蓋,在運輸過程中要防止銹蝕、污染和變形,并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。4.2鋼筋對焊非預(yù)應(yīng)力鋼筋對接應(yīng)采用閃光對焊。鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸表面上的銹斑、油污、雜物等,鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時,應(yīng)予以矯直或切除。帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對焊時,宜將縱肋對縱肋安放和焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊,必須施焊時,應(yīng)采取有效的遮蔽或措施;焊后未冷卻的接頭不得碰到
5、冰雪?,F(xiàn)場進(jìn)行閃光對焊,應(yīng)采取擋風(fēng)措施。每批鋼筋對焊前,應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù),按實際條件進(jìn)行試焊,并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。焊接過程中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或焊接缺陷時可按下表查找原因和采取措施,及時消除。 閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施序號異常現(xiàn)象和焊接缺陷措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù);2. 減慢燒化速度。2閃光不穩(wěn)定1. 清除電極底部和表面的氧化物;2. 提高變壓器級數(shù);3. 加快燒化速度。3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度;2. 加快臨近頂鍛時的燒化程度;3. 確保帶電頂鍛過程;4. 加
6、快頂鍛速度;5. 增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù);2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈;3. 適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。5焊縫金屬過燒1. 減少預(yù)熱程度;2. 加快燒化速度,縮短焊接時間;3. 避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量,若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋;2. 采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污;2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物;3. 改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積;4. 夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置;2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極;3. 切除或矯直鋼筋的彎頭。閃光對焊接頭質(zhì)
7、量要求及檢驗a.閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗,應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗,并按下列規(guī)定抽取試件。在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足200個接頭,應(yīng)按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個。力學(xué)性能試驗時,應(yīng)從經(jīng)外觀檢驗合格的每批接頭隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。b.閃光對焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋表面不得有明顯的燒傷、裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不
8、得大于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊后可提交二次驗收。c.閃光對焊接頭拉力試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求: 3個對焊接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定值。 3個接頭試件應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計算)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)另取6個接頭試件重做試驗。復(fù)試結(jié)果,當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值,或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆性斷裂時,則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。d.閃光對焊接頭冷彎試驗冷彎試驗可用萬能試驗機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)
9、或人工彎曲進(jìn)行。HRB335鋼筋芯棒直徑為4d。冷彎試驗前,應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平,且與母材的外表面齊平。冷彎時焊接點應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后,在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫,可判為冷彎試驗合格。當(dāng)3個冷彎試件中有1個不合格時,應(yīng)另取6個試件進(jìn)行復(fù)驗,當(dāng)復(fù)驗仍有1個試件不合格時,則判該批對焊接頭為不合格。5、鋼筋的調(diào)直5.1工藝流程:備料調(diào)直碼放5.2利用冷拉的方法調(diào)直鋼筋,鋼筋的調(diào)直拉伸率級鋼筋不得超過2,鋼筋調(diào)直后不得有死彎。5.3盤條鋼筋的操作程序a將盤條鋼筋放在圓盤架上,人工放線。鋼筋拉到規(guī)定長度后,用斷線鉗切斷。b將放好線的鋼筋卡入卡具,并將鋼筋在卡具
10、處彎折。c開動卷揚機(jī),當(dāng)總拉長值拉到標(biāo)記處時,立即停車,放松夾具,取下鋼筋。5.4質(zhì)量要求a鋼筋應(yīng)平直,無局部折曲,鋼筋表面不得有油污。b加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5.5安全注意事項a 盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),鋼筋不得有結(jié)節(jié)。鋼筋脫架時,必須停車處理,操作人員不得擅自離開崗位。b 經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)固,鋼筋夾具夾齒是否完好,卷揚機(jī)前面及固定端后面的防護(hù)設(shè)施是否有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c 在調(diào)直過程中,操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮、思想集中,司機(jī)應(yīng)按規(guī)定信號開停車,嚴(yán)禁在防護(hù)設(shè)施內(nèi)、冷拉線兩端及兩側(cè)站人,更不得跨越或觸動正在調(diào)直的鋼筋,同時應(yīng)放置危險警示牌,操作人員發(fā)現(xiàn)有人誤入
11、危險區(qū),應(yīng)立即停機(jī)。6、鋼筋切斷6.1工藝流程:備料劃線(固定擋板)切斷堆放。6.2備料:將同規(guī)格鋼筋,根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配,一般應(yīng)先備長料,后備短料,以盡量減少短頭。6.3劃線(固定擋板):劃線時應(yīng)避免用短尺量長度,防止造成累計誤差,在切斷機(jī)和工作臺相對固定的情況下,可在工作臺上設(shè)置尺寸刻度線,尺寸刻度線以切割機(jī)的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線,可在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。6.4切斷:鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃應(yīng)磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板外,將鋼筋落入切斷機(jī)切斷,為防止差錯,應(yīng)試斷一根,檢查合格后,再成批
12、切斷。6.5安全注意事項a機(jī)械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的雜物,鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準(zhǔn)停留,嚴(yán)禁超機(jī)械負(fù)載能力切斷。b切斷長鋼筋的兩端應(yīng)有人握住,防止擺動傷人,切短料時,手離刀口距離大于150mm。6.6質(zhì)量要求a鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。b為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確,鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行,其允許偏差:±5mm。c在鋼筋切斷配料過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭,外觀不合格的對焊接頭等必須切除。7、鋼筋的加工成型7.1工藝流程:準(zhǔn)備劃線試彎。7.2準(zhǔn)備:鋼筋在加工前,首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸,以便確定彎
13、制操作步驟和配備彎制機(jī)具,鋼筋工在識圖時應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)舉例說明圖紙尺寸的標(biāo)注方式。圖2-1圖2-2圖2-37.3劃線:根據(jù)鋼筋料表上標(biāo)明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。7.4試彎:在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前,各類型的彎曲鋼筋都要試彎,然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符,并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后,方可成批生產(chǎn)。7.5定位網(wǎng)制作:按圖紙型號、尺寸加工定位網(wǎng),允許偏差 +2, 0,膠管位置用紅油漆標(biāo)志。7.6鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a HPB235鋼筋末端需要作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度
14、不小于鋼筋直徑的3倍。b HRB335鋼筋末端須作90°或135°彎折時,II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍,直線段長度不小于鋼筋直徑的3倍。c 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。d 鋼筋彎曲機(jī)附有多種直徑規(guī)格的心軸,根據(jù)鋼筋的不同彎曲直徑選擇不同直徑的心軸。7.7注意事項a鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。b機(jī)械彎曲時不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。c手工彎曲時,鋼筋必須放好,扳子應(yīng)托平,用力應(yīng)均勻,不得上下擺動,以免鋼筋發(fā)生翹曲。d 在彎制過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋或?qū)附宇^開裂、脆斷、太硬、回彈等
15、失?,F(xiàn)象,及時向工班長反映,查找原因,采取措施進(jìn)行處理。7.8質(zhì)量要求a鋼筋形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 d彎曲成型尺寸允許偏差見下表 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 序號檢查項目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差±10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差±33彎起鋼筋的彎折位置±207.9安全要求a 作業(yè)前必須檢查設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并且試運行符合安全要求。b操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,
16、維修保養(yǎng)機(jī)械。c機(jī)械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)拉閘,鎖好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須有專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。d操作人員時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。e機(jī)械明齒輪、皮帶輪等到速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。f電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。g工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑,鋼筋頭清除、嚴(yán)禁用手擦抹后嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格堆碼整齊。8、鋼筋骨架綁扎8.1梁體鋼筋綁扎a綁扎程序:支座板安裝劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預(yù)埋件及膠管。b支座板安裝:按圖紙領(lǐng)取合格的
17、支座板,在運輸過程中輕拿輕放,安裝時先上好定位銷,再擰緊螺栓(帽),并用水平尺找平,每邊緣高差不得大于1mm,符合梁的全長及跨度尺寸要求。c 劃線:在綁扎臺座上,按施工圖要求的位置、間距、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)記及定位。d 備料:按施工圖將各規(guī)格、數(shù)量、型號鋼筋,和膠管、墊塊等運至綁扎臺座附近。e 擺、綁鋼筋順序:底板筋定位網(wǎng)大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。定位網(wǎng)綁扎位置:縱橫向允許偏差:±4mm。f 綁墊塊:為保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊,選用強(qiáng)度等級C55的高性能混凝土墊塊。8.2墊塊安裝a我場
18、使用的墊塊為外購厚度為35mm的C55高性能砼墊塊。厚度允許偏差0,5mm。b布置墊塊要求:墊塊與鋼筋綁正綁牢,方法如下:梁底將35mm厚墊塊綁在縱向圓鋼筋上,底板墊塊離底板邊緣應(yīng)大于100mm,放置在定位網(wǎng)及隔墻處的墊塊應(yīng)成梅花形分布。腹板使用35mm厚墊塊,綁在鋼筋十字處,墊塊應(yīng)成梅花形分布。下翼緣側(cè)面使用35mm厚墊塊,橫綁在三角箍上;隔板下面綁一塊,兩隔板區(qū)間中部綁一塊。下翼緣八字處使用35mm厚墊塊,沿斜面鋼筋十字處綁墊塊,其間距不大于1000mm。橋面底板使用35mm厚墊塊,每根起彎筋底彎處必須綁墊塊,擋碴墻伸縮縫處綁墊塊,其它貼橋面模板鋼筋酌情設(shè)置墊塊。8.3穿、綁預(yù)埋件及膠管a
19、 膠管直徑規(guī)格:90mm(10根及以上鋼絞線)、80mm(8根、9根鋼絞線);70mm(7根以下鋼絞線)。b 穿膠管順序:先下后上;先中后左右。c 膠管位置要求準(zhǔn)確,調(diào)整平順,綁扎牢固。8.4梁體鋼筋綁扎質(zhì)量要求a 對綁點的要求大箍筋與邊緣底板筋交點逐點綁扎。小箍筋與底板筋交點可采用梅花型跳綁。箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。箍筋接頭疊合處逐點綁扎。蹬筋底與底板筋、蹬筋與箍筋交點可各綁一點。膠管未懸空時,膠管與箍筋跳綁。膠管懸空時,膠管與箍筋 、蹬筋逐點綁扎。螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁,嚴(yán)禁同方向綁扎。綁扣形式以不易松脫為準(zhǔn),綁點如有松脫,應(yīng)緊扣或重綁,鐵線線
20、尾應(yīng)扭向骨架內(nèi)。鋼筋綁扎尺寸應(yīng)符合TB30432005的要求,詳見下表。預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號項 目要 求檢查方法1縱向孔道任何方向與設(shè)計位置的偏差4mm用樣桿或鋼卷尺測量2橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差15mm用鋼卷尺量3底板鋼筋間距與設(shè)計位置偏差8mm用鋼卷尺量4箍筋間距偏差15mm用鋼卷尺量5腹板箍筋的不垂直度1%用線垂、鋼卷尺量6鋼筋保護(hù)層與設(shè)計尺寸偏差+5mm,0用鋼卷尺量7其它鋼筋偏移20mm用鋼卷尺量注:預(yù)留管道與梁端錨墊板應(yīng)垂直。8.5注意事項a使用膠管比圖紙規(guī)定直徑小于3mm或膠管表面有損傷不得綁入骨架內(nèi)。b膠管綁牢固,以鐵線不扣入膠皮為宜,梁端30cm區(qū)段膠管不綁,但出口處膠管內(nèi)應(yīng)穿芯棒,增加膠管鋼度,保證順直。c跨中膠管對接處應(yīng)錯開布置,用白塑料膠帶進(jìn)行聯(lián)結(jié)和密封,纏繞長度100mm,另加3根長度300mm的8圓鋼、沿膠管呈1
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