水池施工方案

1、河南國基 中水回用及濃進鹽水提濃水池施工方案中水回用及濃進鹽水提濃水池施工方案一、 工程概況：本工程為久泰能源甲醇深加工項目中水回用和濃進鹽水提濃水池工程，其中中水回用包括濃水池、反滲透水池、超濾產(chǎn)水池、中間水池、V型濾池、高效澄清池，濃進鹽水提濃包括回收水池、濾池反洗水池、中間水池、調(diào)節(jié)水池、超濾產(chǎn)水池、陽床水池、除鹽水池、中和水池、V型濾池和高密度沉淀池等。所有的基礎(chǔ)均為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)，池壁和池頂為鋼筋混凝土，中水回用設(shè)計為C30/S8防滲混凝土，濃進鹽水提濃采用C35/S8防滲混凝土。水池防水及防腐：20厚1：2防水砂漿，砂漿外刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，外面做6層玻璃鋼防腐。二、鋼筋

2、工程；1）根據(jù)現(xiàn)場情況，水池首次混凝土施工時澆注至底板上500mm處，要求鋼筋施工時按規(guī)范要求甩槎。2）所有梁鋼筋連接采用套絲連接。鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位。所有接頭應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求.當(dāng)采用綁扎搭接時，在1.3倍鋼筋搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定接頭形式受拉鋼筋受壓鋼筋綁扎搭接接頭梁、板、墻柱50%25%50%機械接頭50%不限3）縱向鋼筋的錨固，搭接長度：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La及抗震錨固長度LaE詳見11G101-1。3）水池梁柱箍筋加密、鋼筋連接構(gòu)造及圍護墻板鋼筋連接構(gòu)造詳見圖集11G101-134）為保證鋼筋保

3、護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預(yù)制好各種厚度的墊塊。用于池壁、梁邊和柱側(cè)的墊塊必須在其中間插入22#綁扎絲，以便于固定墊 塊。 5）綁扎鋼筋時，應(yīng)采取臨時固定措施（如：馬凳，每平方米不應(yīng)少于4個）。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，所有的箍筋均應(yīng)牢固地綁扎在主筋上。 6）水池底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網(wǎng)的厚度，在上下層鋼筋網(wǎng)之間放置通長馬凳，馬登豎向間距1.5m，橫向搭接3cm：7）本水池的池壁、水槽、挑檐水平所用鋼筋連接方式擬采用綁扎搭接，搭接長度必須滿足規(guī)范要求，池壁高度小于4M的立筋采用整筋，當(dāng)大于4M時采用搭接鋼筋。鋼筋同一截面接頭數(shù)量

4、不應(yīng)大于50。8）為保證鋼筋骨架間的排距尺寸滿足設(shè)計要求，施工時可根據(jù)實際情況設(shè)置支撐筋與拉結(jié)筋，其形式尺寸，間距等由現(xiàn)場自行確定。9)在中水回用和濃鹽水提濃水池內(nèi)均設(shè)有加強事帶，對于加強帶的綁扎先把主筋綁扎完成后，再綁扎加強筋，加強筋采用14，在加強帶外每邊延長2米。在加強帶兩邊上下或左右焊接14鋼筋，間距500的豎向鋼筋，在豎向鋼筋上綁扎4根14橫向鋼筋，然后在橫向鋼筋上綁扎與地板或墻同寬（高）的鋼絲密目網(wǎng)隔離帶，鋼絲網(wǎng)應(yīng)該綁扎在主筋的外側(cè)，（迎混凝土面）。三、模板工程3.1材料準(zhǔn)備模板面板：本工程的木模板采用920X1820（15mm）優(yōu)質(zhì)多層板。背楞：采用40×70mm木方。

5、脫模劑：為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程木模板采用水性脫模劑。釘子、密封膠條、海綿條等消耗性材料。連接與支撐系統(tǒng)：對于水池等單體的池壁，采用14穿墻螺栓與豎楞后水平方向的48腳手管主楞進行有效連接，穿墻螺栓間距400mm，梅花形布置，池壁模板的對拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用雙面焊，并隨機按比例抽取作煤油滲漏試驗，合格后方可用于工程。為保證池壁支設(shè)穩(wěn)定，澆注混凝土?xí)r在底板預(yù)埋U型16鋼筋地錨，使用花籃螺絲與拉桿與池壁木方進行有效拉接，使用油托與鋼管進行有效支撐。所有池壁從筏板上表面500mm公分處設(shè)施工縫，施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板的尺寸為300mm×3mm，沿墻通長設(shè)置。

6、止水鋼板雙面焊接，并且搭接30mm。對于管理樓框架結(jié)構(gòu)的單體，柱采用50×100mm木方作為背楞，水平方向采用1000mm腳手管與14對拉螺栓進行固定，對拉螺栓每隔500mm設(shè)置一次。梁采用50×100mm木方作為背楞，水平方向采用1000mm腳手管與14對拉螺栓對側(cè)模進行固定，對拉螺栓每隔600mm設(shè)置一次。梁底模采用油托與鋼管進行聯(lián)合支撐，對于截面寬度大于450mm底框架梁，采用雙立桿支撐，其余采用單立桿，立桿間距不大于1.2m。3.2模板加工及安裝的注意事項3.2.1所有模板均采用920X1820（15厚）多層板，每塊面板的板厚之差不得大于1mm；40MM X70MM

7、木方的含水率小于15%。3.2.2模板進行切割前，要先進行彈線，按照彈線位置認真切割，保證切割邊順直，切割完畢后使用細木工手刨刨平。木模板在使用前要經(jīng)過挑選，厚度相差不超過1 mm的才能用在同一塊板上。3.2.3木方背楞的截面尺寸要準(zhǔn)確一致，與模板的接觸面必須刨光，保證背楞與模板之間結(jié)合緊密。保證模板背楞的間距，先在模板面上彈出背楞間距線，按照線的位置用鋼釘釘牢，釘頭要和板面相平。3.2.4在安裝水池壁模板時，應(yīng)先安裝施工縫以下的模板，待施工縫處的止水鋼板安裝完并處理好施工縫后，再安裝上部模板。在安裝框架柱模板前，應(yīng)在池底板上彈出縱橫軸線和四周邊線，控制好標(biāo)高和垂直度。3.2.5框架梁模板應(yīng)在

8、復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當(dāng)梁的跨度超過4m時，應(yīng)使梁底模中部略為起拱，以防止由于澆灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜為全長的1/10003/1000。3.2.6防水套管及預(yù)埋件制作與安裝本工程中穿混凝土墻、板的預(yù)留孔洞均設(shè)剛性防水套管，安裝前必須仔細進行核對，套管的規(guī)格必須按圖紙要求所示采用，采用鋼管加工時，應(yīng)采用機械切割器切割，以保證套管的長度正確，兩端整齊，中間止水環(huán)的厚度、寬度必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，止水環(huán)與套管間必須雙面滿焊，分件制作的止水環(huán)接頭處必須滿焊。參照附圖所示：墻體上的防水套管應(yīng)在鋼筋綁扎完畢后進行安裝，板上的套管在鋼筋綁扎前安裝，墻體上的套管安裝前應(yīng)在墻體內(nèi)

9、外層垂直和水平鋼筋上確定其中心線和安裝標(biāo)高，安裝時先將套管附近四周立筋和水平筋相交點進行點焊，并設(shè)置斜向固定筋，以防止鋼筋出現(xiàn)側(cè)向變形導(dǎo)致套管移位，如下圖所示：套管就位檢查合格后，用短鋼筋將套管與四周鋼筋進行焊接固定，固定時，必須使內(nèi)外層鋼筋至套管兩端的距離相等。在制作水池上的預(yù)埋件時，要認真熟悉圖紙，確定預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸，錨筋的規(guī)格、長度，焊接完成后，要進行檢查驗收合格后，放可安裝，安裝時要有專業(yè)的技術(shù)人員管理，確定預(yù)埋件的標(biāo)高和位置數(shù)量，安裝時要控制好預(yù)埋件與混凝土的關(guān)系，確保拆模后預(yù)埋件能明顯露在混凝土的表面，對于在設(shè)備基礎(chǔ)和頂板上的預(yù)埋件，要在混凝土澆筑時隨時清理表面的混凝

10、土，確?；炷翝仓瓿珊螅A(yù)埋件能露在表面，對預(yù)埋件的標(biāo)高控制，只能負數(shù)，不得為正數(shù)。3.2.7梁、頂板及水池池壁拆模前必須向技術(shù)負責(zé)人提出申請，在報監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，在混凝土達到規(guī)范要求的拆模強度后，由技術(shù)負責(zé)人簽署拆模申請單，然后拆除模板，梁、柱側(cè)模只要混凝土的強度能保證其表面及棱角不受損傷時就可拆模。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板拆除后，應(yīng)彈出標(biāo)高線和軸線，方便后續(xù)施工項目。池壁拆除后對止水螺栓要進行切割，切割深度為5-10MM之間,然后做好防腐處理,并用水泥砂漿勢抹平。32.8模板、腳手架、木方拆除后，應(yīng)堆放在指定地點，嚴(yán)禁碰撞周圍的設(shè)備、管線或閥門等設(shè)施

11、。拆除的模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，堆放整齊。堆放模板和腳手架的地方距離電源應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。3.3保證質(zhì)量的措施3.3.1施工過程中經(jīng)常用2m水平靠尺檢查模板的平整度。3.3.2施工過程中注意對模板面板的保護，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。3.3.3施工過程中經(jīng)常檢查木模板背楞，對有松動的背楞及時進行加固。3.3.4多層木模板拆除后對表面進行清理，用扁鏟輕輕的將面層的混凝土殘渣清理干凈，再用拖布及棉絲擦干凈，最后及時涂刷脫模劑。3.3.5施工中應(yīng)有專職的質(zhì)量員進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡可能把失誤減小到最低。3.3

12、.6模板拆除后，在外壁上取出木墊塊，給鋼筋頭刷防銹漆后，用微膨脹水泥砂漿砂漿填平外壁。四、混凝土工程1）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)經(jīng)實驗確定。2）混凝土澆搗完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋和保濕養(yǎng)護。3）混凝土澆水養(yǎng)護期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，對于頂板和底板采取蓄水養(yǎng)護。4）平均氣溫低于5，混凝土澆注后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護期不得少于14D。5）拆模后，砼表面應(yīng)加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊。1.1水池框架柱混凝土澆筑1.1.1澆筑框架柱混凝土前，搭設(shè)臨時腳手架，腳手架綁兩道護身欄。澆筑框架柱混凝土前，澆水潤濕模板和鋼筋，在插筋上抄平，控制頂面標(biāo)高。1.1.2框架柱混

13、凝土澆筑之前，先澆筑510同配比的砂漿，以防止因模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿而出現(xiàn)爛根、麻面、蜂窩、石子扎堆現(xiàn)象。1.1.3兩根框架柱循環(huán)澆筑，每層混凝土澆筑厚度控制在150左右，用尺桿控制下灰厚度，連續(xù)作業(yè)、分層澆筑、澆搗結(jié)合。采用50插入式振搗器振搗，大截面框架柱先振搗柱外側(cè)，再振搗柱中心。振搗至混凝土表面不再下沉，返出水泥漿。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器插入下層混凝土50以上。1.1.4澆筑到頂后，掛線檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置，用木抹子搓平，下次澆注時將表面浮漿剔除。1.2水池框架梁及頂板1.2.1澆筑頂板混凝土?xí)r，梁柱混凝土強度等級不同的節(jié)點處理：當(dāng)柱的混凝土強度等級高于梁小于5MPa

14、時，梁柱節(jié)點混凝土一同隨梁澆筑。否則需用鋼板網(wǎng)卡在梁的端頭，先澆筑梁柱核心區(qū)高強度等級混凝土，澆筑長度為高出框架柱截面12梁高，再澆筑框架梁混凝土。1.2.2頂板混凝土由一端沿次梁方向，由遠及近退趕漿澆筑。先澆筑框架梁，采用振搗棒振搗，振搗棒移動間距不超過600，主梁澆筑完成后沿次梁方向后退分段澆筑，每段澆筑寬度1.5m左右，先澆筑次梁，再澆筑樓板，每段澆筑時間應(yīng)在45min以內(nèi)。返回澆筑下一段時，混凝土不應(yīng)出現(xiàn)凝固。如已經(jīng)凝固應(yīng)按施工縫處理：剔鑿至適當(dāng)部位，沖洗干凈，澆與混凝土同成分的水泥砂漿。未出現(xiàn)凝固，澆筑新混凝土后應(yīng)重新振搗，避免出現(xiàn)冷縫。1.3水池底板及墻壁1.3.1水池底板澆注時從

15、后加強帶處斷開；水池底板澆注時應(yīng)用鋼筋網(wǎng)將加強帶斷開，并加設(shè)止水鋼板，以免澆筑時非加強區(qū)的普通混凝土進入混凝土加強帶。在垂直方向上，均澆注至底板頂面以上500mm處，施工縫處焊接好3mm厚*400MM的止水鋼板。澆筑時先從加強帶處澆筑普通混凝土，等到加強帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，再澆筑加強帶的混凝土，加強帶內(nèi)混凝土采用C35內(nèi)摻水泥重量15%的UEA混凝土膨脹劑的微膨脹混凝土澆筑。澆筑時要提前通知商品混凝土攪拌站所需的數(shù)量及配合比要求，及時調(diào)整水泥用量；澆筑時要和混凝土澆筑組做好交底明確澆筑位置。1.3.2池壁混凝土澆注前，應(yīng)清除施工縫處的水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，必要時加以鑿毛，鋼筋上

16、的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)加以清除；然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤，且不得有積水；在澆筑時，應(yīng)先在施工縫處先鋪一層厚約30mm的1：1水泥砂漿；然后由同一側(cè)池壁開始，分層進行澆筑，每層厚度為50。第一層混凝土澆筑完畢后，澆筑兩側(cè)池壁，四十分鐘后回頭澆筑第二層混凝土，然后再澆筑兩側(cè)池壁第二層混凝土，如此滾動向前澆筑。施工縫處的混凝土應(yīng)細致振搗，使其緊密結(jié)合。池壁混凝土必須一次澆注到頂，不允許留設(shè)施工縫。1.3.3澆筑至設(shè)計標(biāo)高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，放置埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。1.4施工注意事項1.4.1混凝土澆筑前，要

17、檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋、預(yù)埋件和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要予以封嚴(yán)，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確?；炷吝B續(xù)澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)專人隨時檢修。1.4.2混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層的混凝土澆筑完畢。1.4.3在澆筑混凝土?xí)r，泵車的出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、預(yù)埋件相接觸，防止變形移位。澆筑水池池壁時，分層厚度不應(yīng)超過400mm，循環(huán)澆筑。1.4.4振搗混

18、凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25倍。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。1.4.5在振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20-30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。1.4.6在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查配電箱的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。1.4.7澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即

19、停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?.4.8混凝土常溫下澆水養(yǎng)護應(yīng)在12小時內(nèi)進行。在施工中應(yīng)重視混凝土養(yǎng)護，混凝土澆注完后先覆蓋塑料布。1.6質(zhì)量保證措施為保證混凝土的質(zhì)量，必須提前作出混凝土配合比，并且提前兩個月對混凝土原材及其外加劑進行檢驗，檢驗時要求全部見證取樣，檢驗合格后方能用于本工程?；炷吝\至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑水池梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時設(shè)專人監(jiān)督，確保混凝土澆筑質(zhì)量符合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型

20、號，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。五、水池試水一、主要材料及要求1、4寸大功率潛水泵（6臺）、4寸膠管（200m）、4mm2電纜100m：要用于閉水試驗時抽水用；2、標(biāo)尺：主要用于觀察充水時水位變化情況；3、刻度尺；4、水位測針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成；5、百分表；二.閉水試驗應(yīng)具備條件1、水池閉水試驗應(yīng)在下列條件下進行：1）池體的混凝土達到100%設(shè)計強度；2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；3）裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，保護層噴涂以前；2、水池閉水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞

21、、預(yù)埋管口及進出水口等；2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；3）設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；4）標(biāo)定水位測針；5）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；6）充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。3、水池閉水試驗前，應(yīng)做好下列檢查工作：1)外觀質(zhì)量檢查合格；2)構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)全部預(yù)留孔洞封堵不得漏水，預(yù)留孔應(yīng)封堵堅固不得漏水，堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力；此水池采用6mm鋼板進行封堵，并將其四周與水池進行焊接，所需鋼板3.75m24)閉水試驗所需材料設(shè)備進場,人員到位；5）試驗?zāi)_手架搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。三.閉水試驗程序施工準(zhǔn)備-清理檢查內(nèi)壁-封堵預(yù)留洞口-注水浸泡-檢查外壁及預(yù)留洞

22、口滲水情況-驗收-緩慢放水四、閉水試驗方法根據(jù)設(shè)計要求水池主體結(jié)構(gòu)混凝土達到100%設(shè)計強度后，并在防水層及防腐層施工前進行滿水試驗，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記。試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。1、準(zhǔn)備工作充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格

23、檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池 壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)注標(biāo)高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準(zhǔn)備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道。2、充水1）向水池內(nèi)充水宜分四次進行：第一次沖水到施工縫位置，檢查施工縫是否漏水，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量；第二次充水為設(shè)計水深的1/3；第三次充水為設(shè)計水深的2/3；第四次充水至設(shè)計水深。2） 充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應(yīng)小于24h。3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，

24、應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作出處理后方可繼續(xù)充水。3、水位觀測1）充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。2）充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度達1/10mm。3） 充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不少于24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。4、儀器裝置1）水位測針：由針體和針頭兩部分構(gòu)成2）百分表3）電流表五、滲水量計算水池滲水量按以下公式計算： A1（E1-E2）-(e1-e2) q = A2 式中：q"滲水量（LM d）A1"水池水平面面積A2"水池浸濕總面積E1"水池中水位測讀初讀數(shù)E2