高空支模架方案總結

1、高空支模架工程專項方案一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、支模方法選擇3四、高支架構造要求4五、高支架基本要求5六、高支模架施工管理7七、高支模架計算：16一、工程概況半導體激光在線氣體分析儀生產(chǎn)基地項目位于濱江區(qū)濱安路以北，規(guī)劃支路以西，工程由聚光科技（杭州）有限公司投資建設，設計單位為浙江建昌建筑設計院有限公司，勘察單位為浙江省工程物探勘察院。該生產(chǎn)基地由1#廠房、2#廠房和生產(chǎn)辦公樓及小試車間組成。其中1#廠房由1#生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)輔助樓、中試車間組成，占地面積2686.4m2建筑面積14772.6m2，框架6層，建筑高度23.85m。2#廠房建筑面積12350m2，框架6層，建筑高度23.8

2、5m。生產(chǎn)辦公樓及小試車間建筑面積3416.8m2，框架5層。根據(jù)施工圖，1#廠房六層梁板結構在CD軸×1214軸區(qū)域形成高空間，層高19.02m（板面相對標高），此部位梁斷面尺寸為370×900、250×600、300×750，梁跨度7.8m、7.5m，板厚120。生產(chǎn)辦公樓及小試車間六層梁板結構在D軸×34軸外區(qū)域（即生產(chǎn)辦公樓及小試車間與2#廠房連廊）形成高空間，層高16.32m（板面相對標高），此部位主梁斷面尺寸300×900，跨度11.975m（軸線距離），次梁250×400，跨度4.05m，板厚為110?；A回填

3、土面標高暫按-0.5m（相對標高）考慮。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001）；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ8091）；4、建筑結構荷載規(guī)范（GB500092001）5、建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準（GB500682001）6、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072002）7、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）8、鋼管腳手架扣件（GB158311995）9、低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）10、特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)程（GB5036）三、支模方法選擇由于本工程該

4、兩處高空支模架范圍較小，且荷重不大，根據(jù)工程實際支模架搭設采用扣件式鋼管腳手架。1、1#廠房六層梁板CD軸×1214軸部位梁下采用2根立桿，立桿在梁截面方向間距為700，在梁跨度方向為800，梁底支模橫楞木方間距為300，板支模架亦采用梁支模架立桿間距控制在800×1200以內(nèi)，支模架步距采用1.5m，并在梁下部位立桿設剪刀撐。2、生產(chǎn)辦公樓及小試車間六層梁板D軸×34軸外部位主梁下采用2根立桿，立桿在梁截面方向間距為700，在梁跨度方向為控制在800內(nèi)，梁底支模橫楞木方間距為300，板支模架亦采用梁支模架立桿間距控制在800×1200以內(nèi)，支模架步距采

5、用1.5m，并在主梁下部位立桿設剪刀撐。支模架立桿位置詳圖、架體剖面、節(jié)點圖詳見附圖。四、高支架構造要求1、腳手架步距如前所述，本工程高支架步距為1.5m，在實際搭設時，可根據(jù)架體搭設高度作適當調(diào)整，但實際步距不得大于1.5m，并縱橫設置。2、剪刀撐布置1#廠房CD軸×1214軸部位高支架在框梁下兩立桿沿跨度方向設置豎向剪刀撐，每隔四排立桿由底至頂連續(xù)設置。生產(chǎn)辦公樓及小試車間D軸×34軸外部位高支架在主梁下兩立桿沿跨度方向設置，剪刀撐斜桿與地面傾角為45°60°，每道剪刀撐寬度設置為6m左右，豎向剪刀撐平面布置詳見附圖。3、基礎設置本工程兩處高支架基礎

6、直接落于一層回填土上，此部分回填土采用級配塘渣回填，回填時分層（厚度不大于300mm）夯實，夯實后再鋪裝80厚C15混凝土層，作為高支架立桿基礎，每根立桿下設置4cm厚模板墊塊，尺寸不小于30cm×30cm。4、與周邊結構連接此部位結構框架柱與其他部位樓層砼逐層澆搗，因此，為增加高支架穩(wěn)定性，其縱橫水平桿須與周邊已澆框架柱作可作抱接，其節(jié)點詳附圖。5、砼澆搗本工程砼澆搗采用泵送商品砼，由于該兩處面積較小，此部位梁板砼與其他同標高梁板結構同時澆搗。砼澆筑過程中應確保模板支架在施工過程中均勻受載,嚴格控制實際施工荷載不超過計算荷載。在澆搗過程中,須派人巡查支架支承受力情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動

7、和變形等情況及時解決處理。五、高支架基本要求（一）原材料1、模板、木方： 本工程柱梁板模板均采用18mm厚九夾板，木方采用60mm×80mm松木木方。模板第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷專用透明脫模劑。嚴禁使用霉變、多節(jié)眼的松方。嚴禁使用脫皮凹凸不平的模板。2、鋼管：（1）鋼管采用48×3.5mm鋼管，現(xiàn)場實際使用鋼管壁厚不得小于3.2mm（計算時，按3.2mm壁厚計算）。（2）鋼管必須有出廠合格證書，鋼管使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。（3）鋼管外觀質(zhì)量要求： 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、

8、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合相關規(guī)定；鋼管應進行防銹處理。3、扣件：（1）扣件必須有出廠合格證書，扣件使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。（2）扣件外觀質(zhì)量要求：有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。（3）每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。（二）支模架搭設1、立桿：立桿底部按照方案，設置4cm墊板，面積不小于0.3m×0.3m。立桿接長必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同

9、步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：（1）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；（2）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應

10、大于150mm。（4）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐：沿模板支架四周滿布豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。大梁及主框架梁下外側立桿處，沿梁跨度方向設置豎向剪刀撐。剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。六、高支模架施工管理（一）施工管理組織體系項目部將成立以項目經(jīng)理為首的高支模系統(tǒng)施工領導班子。在施工過程中，項目部會自始至終掌握高支模系統(tǒng)施工中的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，及時有效地解決施工過程中的各類問題，確保施工安全可靠的完成。高支模

11、系統(tǒng)施工管理網(wǎng)絡：項目經(jīng)理技術負責人施工員質(zhì)量員安全員材料員觀砌木工翻樣鋼筋班組木工班組混凝土班組操作工人（二）施工管理措施1、技術交底：（1）支模架分項正式施工前，由技術負責人、施工員根據(jù)本施工方案、相關規(guī)范以及集團公司的技術要求，對項目部全體管理人員、施工班組長進行安全、技術、質(zhì)量的全面交底。（2）交底內(nèi)容中應包括支模架搭設時的具體技術要求，如立桿間距、水平步距、豎向剪刀撐的布置位置、水平加強層的設置和雙扣件的使用范圍等，防止項目部誤讀方案造成支模架的錯誤搭設。（3）交底內(nèi)容中還應包括支模架搭設過程中的安全要求、質(zhì)量要求，包括安全操作規(guī)程、作業(yè)危險源、危險部位、相關防護要求和措施、施工環(huán)境

12、安全注意事項、文明施工要求、安全監(jiān)護人員以及物資準備。（4）項目部管理人員應對施工操作班組及每個操作人員進行詳細交底。未進行交底的施工操作人員不得進行施工操作。（5）施工交底雙方必須履行交底簽字手續(xù)。2、施工過程檢查：（1）項目部應對支模架的搭設進行日常檢查，檢查內(nèi)容包括現(xiàn)場搭設情況是否與方案相符合，搭設的情況是否與規(guī)范相符合。（2）在各級部門檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合方案及規(guī)范要求的地方，應先停工后整改，經(jīng)復查符合要求后，再重新進行施工。（3）在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，必須以書面形式通知，寫清整改要求，并履行簽字責任手續(xù)。3、支模架驗收：（1）在支模架搭設完畢后，必須進行支模架驗收。（2）支模

13、架的驗收依據(jù)為本施工方案、相關的規(guī)范要求以及集團公司的相關技術要求。（3）項目部由項目經(jīng)理和技術負責人對支模架驗收后，報分公司；分公司由分公司技術負責人帶隊進行驗收，成員包括安全、技術、質(zhì)量管理人員。（4）支模架驗收主要內(nèi)容包括：支模架搭設是否符合本方案內(nèi)容要求、是否符合相關規(guī)范的要求、是否符合集團公司的相關技術要求。特別包括：原材料的材質(zhì)，對鋼管、扣件、方木的材質(zhì)外觀質(zhì)量、檢測報告進行檢查；與方案的符合性，立桿間距、水平步距、豎向剪刀撐的布置位置、水平加強層的設置和雙扣件的使用范圍等；立桿基礎的設置情況、扣件的擰緊程度、鋼管接頭的錯開情況、掃地桿的設置情況等。（5）重點驗收：驗收時要加強對扣

14、件擰緊力矩的檢查，要求對大梁下方橫桿與立桿處的扣件進行全數(shù)檢查，對支模架其它部位的扣件進行抽檢，抽檢比例為20?？奂臄Q緊力矩要求控制在4560 N.m。（6）各級部門驗收完成后，應出具書面驗收意見書，驗收意見書包括驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題、整改的具體要求和措施；參加驗收人員和整改責任人均應履行書面簽字手續(xù)。（7）整改完成后，整改責任人必須報驗收人員，進行復查，復查通過后，方可進入下一道程序。（三）施工準備1、施工機具準備：圓盤鋸、電刨、手工鋸、捶子、扳手、活動扳手、線錘、鋼卷尺等。2、勞動力：計劃組織技術熟練工人30人，普工10人。3、材料準備：根據(jù)施工進度計劃，編制相應的材料采購計劃，鋼管、模

15、板、鐵絲、鐵釘?shù)劝从媱濌懤m(xù)進場。4、模板工程施工前，還需要做好以下幾方面的技術準備工作：（1）模板方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。施工前由項目技術負責人和施工員向施工班組進行書面及口頭技術交底，使操作工人明確操作步驟，并由施工班組技術人員對施工圖紙翻樣，做好模板配板大樣圖。（2）根據(jù)模板大樣圖，制作模板，安裝之前并涂刷脫模劑。（3）做好模板安裝的定位基準工作，其基本步驟如下：進行軸線及邊線的定位放線：首先根據(jù)建筑物的控制線，測出每條軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出柱墻的邊線和中心線，并彈出模板的外側控制線，以便于模板的安裝和校正工作。做好標高引測工作：用水準儀把樓層水平標高從基準標高引測到模板

16、安裝位置。一般以模板支撐架或其他相對固定物體上做為參照標高。進行找平工作：模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。（四）施工步署根據(jù)施工組織設計，柱與樓面梁板砼分開澆搗，按照這一要求，其主要支模分項工程的施工順序按下述要求進行：樓面上彈出柱的軸線、邊線技術復核支模架搭設（柱鋼筋焊接、綁扎交叉進行）測標高、柱支模過程檢查、驗收柱砼澆搗柱拆模安放梁底模板扎梁鋼筋支梁側板支平板模過程檢查板筋綁扎、驗收砼澆搗。（五）主要支模施工方法1、支模架的搭設：本工程的支模架采用鋼管扣件搭設支撐體系，在地面上彈出軸線后，即可開始上一樓層的支模架搭設。搭設時，要求自一側向另一側方向進行，其搭設順序為：立桿軋

17、牽杠測標高軋上排牽杠軋梁底擱桿軋板底擱桿。搭設時，要求水平牽杠步距不大于1.5米，離地200設一道掃地桿。 立桿縱橫間距設置嚴格按照方案執(zhí)行，立桿離柱邊距離要便于柱模板的安裝與拆除。豎向剪刀撐在支模架四周及梁下兩側設置，嚴格按照方案執(zhí)行。2、梁板支模：柱模板拆除后即可安裝梁底板，梁底板采用建筑18厚九層夾板下釘60×80方木檁，間距300mm。梁底采用方木與梁底橫向擱桿軋緊，梁底模板固定采用軋頭在底板木檁空間與鋼管擱柵頂緊。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準標高，按規(guī)范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放準固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護墊

18、塊后，即進行梁的側板支模。梁側模板采用18厚多夾板背釘垂直60×80松方木檁，間距<300，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊，梁中設置水平鋼管，對串12螺桿軋緊，內(nèi)套PVC硬管，上側用鋼管斜撐拉頂至正確位置。梁支模完后，即可進行板的支模、板支模采用18厚多層夾板下設60×80方木檁擱柵，間距中到中300，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準標高。（六）模板拆除及安全管理模板拆除：梁板模板的拆除，除梁側模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，砼達到拆模強度要求，方可拆除。模板的拆除應辦理有關手續(xù)，有關負責人員（施工員）同意后方能進行

19、施工作業(yè)。1、進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”和“十不準”等規(guī)定，正確戴好安全帽和防護用品。2、模板的拆除必須符合砼的強度要求，未經(jīng)允許班組不得自行拆除，拆除人員必須看清掌握模板、方料、鋼管、軋頭拆除時的去向，不得將材料任意往下掉，按照拆除順序逐步漸進，材料不得拋出該樓層建筑物的外圍，且不得留有未拆除的懸空模板，班組在安排拆模作業(yè)時，在拆模前必須查看該層及以下的周邊圍護情況，在圍護隔離嚴密的條件下，方能安排拆模作業(yè)，拆模人員不得野蠻作業(yè)，確保拆模作業(yè)安全。3、當安裝與拆除模板不能利用支模架時，應搭腳手架，并設防護欄桿。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。4、

20、拆模時，班組應派出安全監(jiān)管人員，專人指揮拆模的安全工作，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。5、支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8米高以上。6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、樁頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆除模板一般用撬捧，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。裝、拆模板時禁止使用方木料、鋼模板作立人板，作業(yè)人員要站立在安

21、全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。封柱子模板時，不準從頂部往下套。9、木工機械操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格。并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。木工平（壓）刨外露傳動部位必須有防護罩，露天放置時應有防雨棚；平刨刀刃處裝有護手防

22、護裝置，壓刨設有回彈安全裝置。料到盡頭不得用推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待木料出鋸臺150毫米后，方可去接拉。鋸短料時，必須用推桿送料。10、木工機械必須接地接零，并有操作棚，對不符使用要求的機械應及時進行修理，禁止帶病運作。11、架體上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一處，塔吊運輸時應有專人指揮，當塔吊下放料時，操作人員應主動避讓，防止碰人墜落。模板施工時，其周邊及孔洞處的圍護必須在支拆模板前完成。12、模板必須按要求堆放整齊且穩(wěn)固，除新澆筑的樓層不能堆放外，模板在樓面上的堆放高度不超過1.0米，當存在傾倒可能時，必須設斜撐支承。（七）危險源辨識及管理措施1、本工程屬于高支模架，在

23、施工過程中具有一定的危險性，為確保工程施工過程中的絕對安全，必須對施工過程進行危險源辨識并采取相應的管理措施進行預防。2、經(jīng)過危險源的辨識后，發(fā)現(xiàn)主要危險源存在以下幾個方面：（1）周轉材料的材質(zhì)不符合要求。（2）搭設操作人員素質(zhì)不符合要求。（3）搭設操作人員未經(jīng)交底。（4）搭設方法與方案不符合。（5）搭設時，搭設人員違規(guī)操作。3、針對以上危險源，將采取以下管理措施：（1）針對周轉材料的材質(zhì)不符合要求。計劃在周轉材料主要是鋼管及扣件進場后，按照相關規(guī)范對鋼管及扣件進行抽樣檢測，檢測合格后，方可進場使用。（2）針對搭設操作人員素質(zhì)不符合要求。計劃使用具有登高作業(yè)資格證書的操作人員進行支模架搭設。在

24、搭設前對操作人員進行詳細的安全、技術交底，并履行簽字手續(xù)。（3）針對搭設操作人員未經(jīng)交底。計劃在搭設前對操作人員進行詳細的安全、技術交底，并履行簽字手續(xù)。（4）針對搭設方法與方案不符合。計劃在搭設前，根據(jù)本施工方案對施工班組及操作人員進行細致的交底。在搭設過程中，項目部加強每天的日常檢查工作，根據(jù)方案對現(xiàn)場搭設實際情況進行檢查，如有偏差，及時進行糾正。（5）針對搭設時，搭設人員違規(guī)操作。計劃在搭設前，對施工班組及操作人員進行交底，交底內(nèi)容包括違規(guī)處罰紀律及相應的處罰措施。在搭設過程中，加強日常檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員有違反相關安全制度、安全制度的情況及時進行制止并處罰。4、由于高支模架施工的相對危險

25、性，在施工前，準備好一定的搶險、急救物資；與周邊醫(yī)院、消防部門保持一定的聯(lián)系；在現(xiàn)場職工中組織一支搶險應急隊伍；在日常施工中，加強安全檢測；如有嚴重安全隱患出現(xiàn)，應立即將施工人員全部撤離現(xiàn)場。七、高支模架計算本計算利用PKPM軟件計算。計算中根據(jù)危險性較大的370×900梁（相對標高19.02m、跨度7.8m）和120厚樓板（相對標高19.02，跨度尺寸7.8m×3.85m）進行計算，以驗證架體安全性。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高

26、支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容 易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭設高度為19.4米， 基本尺寸為：梁截面 B×D=370mm×900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2×25.000×0.120×0.500×0.300=0.540kN

27、。 采用的鋼管類型為48×3.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.900×0.370+0.350×0.370=8.455kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.370=1.110kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 37.00×1.80×1.80/6 = 19.98cm3； I = 37.00×1.80×1.8

28、0×1.80/12 = 17.98cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×8.455+1.4×1.110)×0.300× 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.105×1000×1000/19980=5.270N/mm2 面板的

29、抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×8.455+1.4×1.110)×0.300=2.106kN 截面抗剪強度計算值 T=3×2106.0/(2×370.000×18.000)=0.474N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677

30、×8.455×3004/(100×6000×179820)=0.430mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.900×0.300=6.750kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.350×0.300×(2×0.900+0.370)/0.370=0.616kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(

31、kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)×0.370×0.300=0.333kN 均布荷載 q = 1.2×6.750+1.2×0.616=8.839kN/m 集中荷載 P = 1.4×0.333=0.466kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.408kN N2=2.408kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 2.408kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.3mm 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性

32、矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.562×106/53333.3=10.54N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 T=3×2.408/(2×50×80)=0.903N/mm2 截面抗剪

33、強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =1.3mm 木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底橫向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=1.013mm 最大支座力 Qmax=7.110kN 抗彎計算強度 f=0.510×106/4729.0=107.84N/mm2 支撐鋼管的抗

34、彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=7.11kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載

35、下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7.11kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.129×19.400=3.005kN N = 7.110+3.005=10.115kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.50 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；

36、f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果： = 112.93N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 58.15N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的

37、安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.042； 公式(3)的計算結果： = 84.70N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9<h1.2 1.2<h1.5 1.5<h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2

38、a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.0

39、51 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.0

40、16 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 六、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差

41、較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m

42、設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 5.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c

43、.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 6.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米

44、以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容 易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭設高度為19.4米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.

45、120×0.800+0.350×0.800=2.680kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)；

46、W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×2.680+1.4×2.400)×0.300× 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.059×1000×1000/43200=1.370N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.680+1.4&#

47、215;2.400)×0.300=1.184kN 截面抗剪強度計算值 T=3×1184.0/(2×800.000×18.000)=0.123N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×2.680×3004/(100×6000×388800)=0.063mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、支撐木方的計算 木方

48、按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎