第四章加工中心的編程與加工操作

1、第四章 加工中心的編程與加工操作4.4加工中心的加工實例例1：在圖4.26中，使用此程序可以在YZ平面上加工一個圓形凹槽，中心點坐標為(Z50，X50),凹槽深20毫米，深度方向進給軸為X軸，沒有給出精加工余量，也就是說使用粗加工加工此凹槽。使用的銑刀帶端面齒，可以切削中心。加工程序如下：N10 G0 G19 G90 S200 M3 T1 D1 /規(guī)定工藝參數(shù)N20 Z60 X40 Y5 /回到起始位N30 R101=4 R102=2 R103=0 R104=-20 R116=50 R117=50 /凹槽銑削循環(huán)設定參數(shù)N40 R118=50 R119=50 R120=50 R121=4 R1

2、22=100 /凹槽銑削循環(huán)設定參數(shù)N50 R123=200 R124=0 R125=0R126=0 R127=1 /凹槽銑削循環(huán)設定參數(shù)N60 LCYC75 /調用循環(huán)N70 M2 /循環(huán)結束 圖4.26例1例2：在圖4.27中，使用此程序加工YZ平面上一個圓上的4個槽,相互間成90°角，起始角為45°。在調用程序中，坐標系已經作了旋轉和移動。鍵槽的尺寸如下：長度為30毫米，寬度為15毫米，深度為23毫米。安全間隙1毫米，銑削方向G2，深度進給最大6毫米。鍵槽用粗加工（精加工余量為零）加工，銑刀帶斷面齒，可以加工中心。圖4.27例2N10 G0 G19 G90 T10 D

3、1 S400 M3 /規(guī)定工藝參數(shù)N20 Y20 Z50 X5 /回到起始位N30 R101=5 R102=1 R103=0 R104=-23 R116=35 R117=0 /銑削循環(huán)設定參數(shù)N40 R118=30 R119=15 R120=15 R121=6 R122=200 /銑削循環(huán)設定參數(shù)N50 R123=300 R124=0 R125=0 R126=2 R127=1 /銑削循環(huán)設定參數(shù)N60 G158 Y40 Z45 /建立坐標系Z1-Y1，移動到Z45Y40N70 G259 RPL45 /旋轉坐標系45°N80 LCYC75 /調用循環(huán)，銑削第一個槽N90 G259 RP

4、L90 /繼續(xù)旋轉Z1-Y1坐標系90度，銑削第二個槽N100 LCYC75 /調用循環(huán)，銑削第二個槽N110 G259 RPL90 /繼續(xù)旋轉Z1-Y1坐標系90度，銑削第三個槽N120 LCYC75 /銑削第三個槽N130 G259 RPL90 /繼續(xù)旋轉Z1-Y1坐標系90度，銑削第四個槽N140 LCYC75 /銑削第四個槽N150 G259 RPL45 /恢復到原坐標系，角度為0N160 G158 Y-40 Z-45 /返回移動部分N170 Y20 Z50 X5 /回到出發(fā)位置M2 /程序結束練習題：一、判斷題1. ( ) 固定循環(huán)功能中的K指重復加工次數(shù)，一般在增量方式下使用。2.

5、 ( )固定循環(huán)只能由G80撤消。3. ( ) 加工中心與數(shù)控銑床相比具有高精度的特點。4. ( )一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用B類宏指令。5. ( )立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬。二、選擇題1加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別_A、刀柄； B、刀具材料； C、刀具角度； D、拉釘。2加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別_A、指令格式； B、換刀程序； C、宏程序； D、指令功能。3下列字符中，_不適合用于B類宏程序中文字變量。A、 F； B、 G； C、 J； D、 Q。4.Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用_加工。A、立式加工中心； B

6、、臥式加工中心； C、臥式數(shù)控銑床； D、車削加工中心。5G65 P9201 屬于_宏程序。A、 A類； B、B類； C、SIMENS； D、FAGOR。三、簡答題1、 加工中心可分為哪幾類？其主要特點有哪些？2、 請總結加工中心刀具的選用方法。3、 加工中心的編程與數(shù)控銑床的編程主要有何區(qū)別？4、 B類宏程序中，為何英文字母G、L、N、O、P一般不作為文字變量名？5、 B類宏程序中，有哪些變量類型，其含義如何？6、 編程練習。采用XH714加工中心加工圖1圖4各平面曲線零件，加工內容：各孔，深5mm；外輪廓表面，深5mm。試編寫加工程序。習題圖1 習題圖2習題圖3 習題圖47、 編程練習。采用XH714加工中心加工圖5、圖6所示的各平面型腔零件，加工內容：各型腔，深5mm；440340 mm外輪廓表面，深5mm。試編寫加工程序。習題圖5習題圖68、