體校模板方案正文

1、1.編制依據(jù) 表1序號名 稱編 號1廊坊市體育運(yùn)動學(xué)?；@球訓(xùn)練館工程建筑施工圖2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014竹膠合板模板JG/T3026-955建筑施工手冊 -6模板工程施工手冊-7建筑施工模板圖冊-8建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊-9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 128-200010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.工程概況2.1總體簡介總體簡介 表2序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程項(xiàng)目廊坊市體育運(yùn)動學(xué)?；@球訓(xùn)練館工程建筑施工圖2工程地址廊坊市體育運(yùn)動學(xué)校院內(nèi)3建設(shè)單位廊坊市體育運(yùn)動學(xué)校4設(shè)計(jì)單位河北省加

2、華工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理公司廊坊市瑞池工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督廊坊市質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位遠(yuǎn)通建工集團(tuán)有限公司2.2 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 表3基礎(chǔ)形式 柱下獨(dú)立基礎(chǔ) 墻下條基 筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 一層鋼框架結(jié)構(gòu) 二層門式鋼架結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度8度結(jié)構(gòu)抗震等級二級抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類地基設(shè)計(jì)等級丙級建筑物地基地基場地土類別為三類，非液化場地耐火等級二級環(huán)境類別 地上類地下 室外裸露構(gòu)建 二b類混凝土強(qiáng)度等級墊層C15；基礎(chǔ)及地梁C30；樓板C25 圈梁C20 二次灌縫 C40無收縮混凝土鋼筋類別HPB300、HRB335、HRB400鋼筋接頭形式機(jī)械連接、焊接連接、綁扎連接直徑18的鋼筋

3、采用機(jī)械連接，接頭等級為級結(jié)構(gòu)斷面尺寸獨(dú)立基礎(chǔ)2500mm×2500mm×600mm、2800mm×2800mm×600mm、3300mm×3300mm×600mm、2700mm×33*600mm、3600mm×3400mm×600mm、3600mm×2800×600mm、1000mm×1000mm×400mm、1500mm×1500mm×400mm、基礎(chǔ)梁370mm×800mm、300mm×800mm、490mm*800頂板

4、120mm基礎(chǔ)短柱800mm×800mm、850mm×850mm、填充墻外墻250厚多孔混凝土磚內(nèi)墻200厚加氣混凝土砌塊100厚加氣混凝土砌塊3.施工安排工人數(shù)量及分工工人數(shù)量及分工 工作內(nèi)容數(shù)量分工加工5方木壓刨、拼板、維修等現(xiàn)場20模板安裝、拆除等清理3模板清理、脫模劑涂刷等4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1項(xiàng)目部總工程師及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會審，并做好會審記錄。4.1.2根據(jù)本公司以往施工鋼架結(jié)構(gòu)工程，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計(jì)劃；收集并學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、規(guī)

5、范、標(biāo)準(zhǔn)及參考書等。4.2機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 表7序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場形象進(jìn)度退場形象進(jìn)度1平刨機(jī)MB504A1臺墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完2電 鉆VV50810把墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完3圓鋸機(jī)MJ1061臺墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完4手提電鋸 4臺墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完5砂輪切割機(jī)3臺墊層施工前二次結(jié)構(gòu)完注：結(jié)構(gòu)封頂后可將部分機(jī)具先退場。4.3材料準(zhǔn)備施工前，材料科根據(jù)模板材料計(jì)劃選購面板、方木、鋼釘、脫模劑、鋼管及碗扣架等。模板工程必須滿足總體施工安排，由于工期要求緊，需多備周轉(zhuǎn)材料，梁、柱至少配置一個(gè)半流水段模板及支撐；板至少配置兩個(gè)流水段模板及支撐。4.3.1頂板、梁、柱、樓梯底模、側(cè)

6、幫、踏步板采用多層板。4.3.2 主要材料計(jì)劃見下表： 主要材料計(jì)劃 序 號材料名稱1緊固螺栓23型扣件3鋼管4十字扣件5旋轉(zhuǎn)扣件6對接扣件715厚多層板8方木9方木10碗扣架立桿11碗扣架立桿12碗扣架橫桿13碗扣架橫桿14可調(diào)上托15可調(diào)下托16脫模劑4.4生產(chǎn)準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)督促加工廠制作模板，有關(guān)技術(shù)員、質(zhì)檢員作好模板的驗(yàn)收，確保模板的幾何尺寸,平整度符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置木工加工棚以及模板存放區(qū)，木工棚采用封閉式，模板堆放地面硬化并做好排水。4.4.3作好施工隊(duì)的思想宣傳教育，學(xué)習(xí)模板操作工藝及檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工方案。5.主要施工方法

7、及措施5.1隔離劑選用頂板模、柱模、梁模采用水性脫模劑。5.2模板設(shè)計(jì)本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到要求，擬利用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。柱、梁、板、樓梯底模、樓梯踏步模板選用多層板。5.2.1基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模板采用1.2厚的竹膠合板拼裝而成，四周采用兩根48×3.5鋼管做背楞，在相鄰兩基礎(chǔ)中采用48的鋼管進(jìn)行對頂，間距不大于1.5米，基礎(chǔ)模板支撐圖基礎(chǔ)梁模板采用1.2厚的竹膠合板拼裝而成，每側(cè)采用三道50×100mm的方木做背楞，主龍骨采用100×100

8、mm的方木間距為1500mm在基礎(chǔ)梁兩側(cè)采用48的鋼管與相鄰的獨(dú)立基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁進(jìn)行對頂，間距不大于1.5米?；A(chǔ)梁模板支撐圖5.2.2柱子模板設(shè)計(jì)柱子采用多層板15mm厚竹膠合板，豎肋采用50×100mm方木，間距150mm，方木均應(yīng)壓刨找平。其板塊與板塊之豎向接縫做成企口式拼接，采用48鋼管作柱箍，通絲螺栓進(jìn)行固定。柱箍起步為距地200mm，第一步間距500mm，其余則700mm一道，柱下口采用預(yù)埋20鋼筋地錨方木鎖口。5.2.4梁模板設(shè)計(jì)梁截面絕大部分為300×700,由于其截面較小，故底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，根據(jù)梁跨度的大小在下面用50×100mm

9、方木（雙面刨光）沿梁長度方向間距不大于150mm直接釘在多層板上，然后運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝；底模主龍骨為48鋼管垂直于梁長方向設(shè)置，沿梁長度方向間距1200mm。側(cè)模次龍骨間距不大于150，主龍骨采用48鋼管立架，通過梁底設(shè)置水平桿進(jìn)行對拉固定，沿梁長度方向間距為1500mm。5.2.5頂板模板設(shè)計(jì)頂板厚度為110mm，跨度尺寸為7200×6800mm。頂板模面板采用12mm厚多層板；次龍骨采用50×100方木，間距300mm，沿板長鋪設(shè)；主龍骨采用100×100方木，間距1200mm（通過計(jì)算確定）；支撐采用碗扣架，間距1200mm（通過計(jì)算確定）。 表9支撐體系

10、板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（100×100）次龍骨（50×100）支撐體系布局（碗扣架）200以下（含200）12mm1500mm300mm1500×1500mm5.2.6樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯間踏步板底模采用12mm厚竹膠合板，用50mm*100mm方木、100mm*100mm方木及48*3.5mm鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用12mm厚竹編板。5.3模板的制作與加工模板進(jìn)場時(shí)由項(xiàng)目部材料、質(zhì)量管理人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。以下列出了現(xiàn)場加工多層板的有關(guān)要求。5.3.1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表10序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0

11、厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.005.3.2模板加工的管理與驗(yàn)收每批多層板進(jìn)場前，材料科應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測報(bào)告對材料進(jìn)行驗(yàn)收。所有100mm高方木進(jìn)場后均應(yīng)進(jìn)行壓刨處理，壓刨后尺寸統(tǒng)一為88mm高，未經(jīng)壓刨的方木嚴(yán)禁用于模板加工。木模由勞務(wù)承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實(shí)際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、柱

12、模板的拼裝圖（要有拼板編號）。 在模板加工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實(shí)情況，不符要求的要堅(jiān)決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗(yàn)收方能投入使用。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商進(jìn)行安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗(yàn)）。5.4.2框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝

13、柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢5.4.3梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝鎖口立管、加固橫管及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置并安裝支撐與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝主龍骨安裝次龍骨調(diào)整模板下皮標(biāo)高鋪設(shè)面板檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度5.5模板的拆除5.5.1側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級別和強(qiáng)度增長速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達(dá)到1.2MPa時(shí)方可拆模板，冬施時(shí)混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度方可拆模。單側(cè)支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；徹底拆除埋件部分

14、，并分類保存好；吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上；逐塊吊走模板。5.5.2底模的拆除5.5.2.1一般情況下，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表11結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100拆模前必須要有拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)員、棟號技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可拆模。5.5.2.2當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計(jì)算確定；施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比

15、使用荷載更為不利時(shí)要對下層進(jìn)行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。5.5.2.3后澆帶處梁底模拆除后澆帶處梁底模要預(yù)先設(shè)計(jì)：多層板底模厚15mm、寬1.74m（兩邊各出后澆帶47cm）；50×100方木背楞間距250mm，垂直于后澆帶放置，同兩側(cè)其它部位底模不連接；碗扣架立桿垂直于后澆帶方向間距1.5m，沿后澆帶方向間距1.2m，拉桿間距1.2m；拆模時(shí)，先拆兩側(cè)底模，后澆帶處底模保留，待后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模（后澆帶處混凝土要在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后進(jìn)行澆筑）。5.5.2.4由于本工程結(jié)構(gòu)施工處于剛初春階段，拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的強(qiáng)度增長情況，依據(jù)試驗(yàn)室

16、提供的數(shù)據(jù)，混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，至少保證其下兩層樓板的模板和支撐不得拆除，以保證結(jié)構(gòu)施工安全。5.6模板的修理5.6.1多層板的維修一般的多層板周轉(zhuǎn)4-5次時(shí)，扉邊、破損比較嚴(yán)重，此時(shí)可將面板卸下予以更換，原面板經(jīng)去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結(jié)構(gòu)次要部位；面板偶爾因拆模不當(dāng)或浸水發(fā)生破損或扉邊時(shí)，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補(bǔ)上一塊同樣大小的膠合板，同時(shí)在面板背面用背楞加強(qiáng)固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。6.模板安裝的允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢查方法 表12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

17、方法1軸線位置（柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m拖線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查7.模板施工安全技術(shù)措施7.1 模板加工安全技術(shù)措施7.1.1一般要求使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到“一機(jī)一閘一漏一箱一鎖”原則。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機(jī)械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護(hù)罩，鋸沫、刨花要及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)。機(jī)械上的電動機(jī)及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其它明火，并不

18、得存放油、棉紗等易燃品。機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接牢固。機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。各種刀具不得有裂紋破損。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測量工件尺寸和清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴(yán)禁戴手套操作。運(yùn)行中不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時(shí)必須等機(jī)器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運(yùn)行。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。7.1.2圓鋸機(jī)使用安全要求操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)

19、保持與軸同心。操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。7.2 模板安裝安全技術(shù)措施安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿，同時(shí)要設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時(shí)，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿。下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時(shí)，方可拆模；否則，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝與拆除過程中，必須設(shè)置臨時(shí)

20、固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。支設(shè)立柱、梁、板模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不準(zhǔn)站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。同一道柱、梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，否則禁止進(jìn)行上一層模板的安裝。平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行。安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道

21、工序作業(yè)。支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。安裝外圍的柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。柱模板現(xiàn)場散拼支模應(yīng)逐段上移緊固螺栓、柱箍并同時(shí)安設(shè)支撐固定。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，柱模應(yīng)四面支撐并盡量形成整體構(gòu)

22、架體系。安裝梁模板，應(yīng)搭設(shè)操作平臺并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。7.3 模板拆除安全技術(shù)措施拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志或警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下傷人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已

23、活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。頂板模板拆除時(shí)，先將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運(yùn)走后再拆下部的碗扣架，人員不要站在待落下的板下。拆除模板，應(yīng)逐塊拆卸，