模板工程施工方

1、模板工程施工方案一、工程概況1、概況工程名稱：普陀區(qū)567 坊北塊地塊住宅項目建設單位：上海精盛房地產開發(fā)有限公司設計單位：上海筑合建筑設計事務所監(jiān)理單位：上海建通工程建設有限公司施工單位：龍信建設集團有限公司工程地點：普陀區(qū)南陳路以西、連亮路以北、緯一路以南、經三路以東二、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008 ）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001）鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程 (DG/TJ08-016-2004J10374-2004)建筑施工計算手冊（第二版）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土結構工程施工與檢驗評

2、定標準（LXQB-02-2007 ）三、模板體系概述1、地下部分除基礎底板采用舊模板或磚胎膜，頂板采用竹夾板，其余部分全部采用木夾板模；地上部分墻柱采用木夾板模，頂板采用竹夾板模。2、地下部分：地下室剪力墻采用木夾板，平臺采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用 48×3.2 鋼管，地下室外墻水平施工縫在混凝土底板面以上450mm處設置 400mm寬 4mm厚水止鋼板 , 內墻水平施工縫留在底板面上。剪力墻橫豎圍檁間距250×450，內墻 12 螺栓間距 450× 450 左右，墻內用 16 塑料管以便螺桿回收利用，螺栓可重復使用（人防地下室全部為止水螺桿）。外墻用 14 對拉螺

3、栓，中焊50X50 止水鋼板，間距450×450。豎向圍檁采用 50× 100 木方平放，和鋼管交替設置，上下端圍檁懸臂長度不大于 200mm，門窗邊第一道螺桿距邊為不大于 100 ，梁大于 750 的梁必須穿螺桿加固。鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平均間距 800× 800，水平鋼管三道，第一道離地面 200mm，第二道離地面 1600，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。頂部木龍骨斷面為 50× 100，龍骨間距不大于 300。平臺板鋪設時必須平臺板蓋墻梁模。墻板回形銷間距不大于 450，封頭處加密，平臺模拼縫處密封。3、地上部分：平臺模板

4、采用 1000×2000 竹膠板；墻、柱模板采用 915×1830× 18 木夾板；支撐系統(tǒng)采用 48×3.2鋼管排架，立柱間距900×900，平臺板向上200 設縱橫向掃地桿，掃地桿向上1350 及頂部設兩道水平桿；50×100 木龍骨間距為300；對撐鋼管間距2m；每棟主樓至少配置2 套平臺模板。模板現(xiàn)場拼裝、配制，做到加工方便、結構簡單、節(jié)約材料、提高工效，保證安全，充分發(fā)揮加快施工進度，重復使用、損耗少、周轉率高等優(yōu)點。二、模板構造1、基礎模板1 ）側板制作完成后，應先在墊層上彈出基礎邊線，在把側板對準邊線，用水平尺較正側板頂

5、板面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。2）地下室底板外側模采用木模；導墻 450mm高，支吊模，模板采用木模板；導墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決， 鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接， 導墻以上用鋼管卡箍。 為防止?jié)B漏，在底板導墻上口的水平施工縫設 4mm厚止水鋼板（沿外墻通長設置）。3）集水井、電梯井坑模板施工本底板集水井、 電梯井坑模板均采用 =18mm木模板，50×100mm木枋八字撐做成整體筒模， 基坑底部預留洞口以便振搗， 待振搗完畢后封上， 在澆筑前吊重物壓住筒模，防止上浮。2、墻體模板根據(jù)圖紙尺寸制作墻面板， 按樓面上放好的

6、墻板尺寸線， 兩垂直向加斜拉頂撐。墻模板完成后， 應全面復核模板的垂直度和下口 300mm控制線等項目， 墻面必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確。采用 18mm厚多層板配制，模板采用 50×100mm木枋做背楞，雙鋼管對拉加固（地下 14mm，地上 12mm雙螺帽對拉螺桿縱橫向間距 450mm,其中，地下室外墻為止水螺栓），模板支撐采用扣件式腳手架。3、框架柱模板方柱模板采用 18mm厚木模板，背楞為 50× 100、100×100 木方。按柱子截面尺寸加工為定型木模板。模板采用普通鋼管抱箍間距 500mm，柱雙向均設一道 14 對拉螺桿，螺桿長度為柱寬

7、 +500mm，豎向間距為抱箍間距，對拉螺桿外套 16PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿。柱模支設詳見下圖。15厚多層板鋼架管014對拉螺 桿0550x100mm木枋鋼架管柱模板支設圖4、梁、頂板模板本工程梁截面尺寸大部分為200X400，少部分為350X500、 500X300 等其他尺寸。根據(jù)工程支撐的結構特點，本著使用、滿足工期和質量要求的原則，配置本工程的水平向支撐體系。梁模板采用面板為竹夾板，梁底模鋪在50×100mm的木方上 , 木方間距根據(jù)梁寬尺寸定為200250mm之間，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。梁側模采用 48 鋼管做背楞，當梁高小于等于700mm時，間距取

8、750mm；當梁高大于 700mm時，間距 600mm， 且沿梁長度方向設 48 鋼管做水平背楞，梁中設 14600拉桿。梁側向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為 600mm。本工程各層選用滿堂普通鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距900mm，龍骨采用50×100 木方、間距 250?？紤]到工期、流水施工和砼養(yǎng)護期，頂板模板至少配足兩層層用量?？缍却笥诘扔?4 米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?， 起拱高度為梁跨度的 1 3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁、頂板模板具體設計參數(shù)參見下表：表 15：面板次龍骨主龍骨支撐備注材料竹夾板木方鋼管普通鋼管規(guī)格1000×200050

9、5;10048× 3.248× 3.2mm梁高 700mm以下200250mm鋼管背楞750mm沿梁方向750mm梁高 700mm以上200250mm鋼管背楞小于 600mm沿梁方向間距板厚250600mm900×900mm900100180mm800 ×800、600板厚 250、350mm200900×600根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木多層板的規(guī)格， 制作頂板模板， 按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設方法詳見下圖。梁板模板支設圖5、樓梯模板根據(jù)樓層一米線標高和主控制線， 將樓梯踏步、 平臺梁及平臺板尺寸放到側

10、墻上，然后搭設排架，支平臺模及梯段模，復測休息平臺標高及踏步尺寸。樓梯底板采用 1 竹夾板，樓梯踢步采用竹夾板，底模超出側模 2-3cm。采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距 900mm，步距 1800mm。6、梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。 面板采用竹夾板， 背肋采用 50× 100mm木方，木方與木模板接觸面必須過刨。 根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁， 豁口周邊加 50× 100mm木方。梁豁以下的柱模長度應不小于 100mm長。詳見下圖。梁柱接頭模板由專人進行制作， 以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。12厚覆膜膠合板100x50木

11、枋A12厚覆膜膠合板框架梁寬寬梁柱A鋼管鋼管框架柱100x50木枋柱寬A-A剖面梁柱接頭模板6、后澆帶模板樓層板、梁后澆帶：采用快易收口網支模，并用 20300鋼筋支撐固定。后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置， 在澆筑該處混凝土前， 底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。三、車庫外墻單側模板1、施工順序為：彈墻身線砌筑外墻外磚胎膜卷材防水及保護層鋼筋綁扎鋼筋隱檢安裝外墻內側模板安裝滿堂支撐架調整固定預檢2 、 單側支模處外模采用5 水泥砂漿粉刷，粉刷完成后做200mm厚磚胎模，緊貼圍護壩體砌筑，采用1：2.SBC防水卷材及保護

12、層；內模采用1.5 厚竹膠合板模板，內龍骨采用 100*50mm木枋，豎向布置，間距 300mm，外龍骨采用 2A（4 8*3.5 ）鋼管，水平布置，第一道主龍骨距底邊 250mm，以上間距 450mm一道；最上一道 250mm，采用 A14450mm螺桿，螺桿長 300mm。 內側用墊塊控制鋼筋保護層厚度，所用墊塊必須具備足夠的強度支撐模板； 模板支撐系統(tǒng)均采用在建筑內側單面支撐的方法， 底板施工過程中， 在基礎外墻導墻從底向上 250mm處預埋A14450mm螺桿，螺桿在導墻內端部焊 4 厚 50X50鋼板，長 600mm。3、內排架支撐系統(tǒng)采用直徑 48mm壁厚 3.5mm鋼管，立桿間距

13、為 800X800mm, 橫向和縱向水平桿間距為 900X900mm，水平桿端部與外水平龍骨相交處用可調節(jié)頂撐頂緊，基礎底板向上 200mm設置掃地桿； 在基礎底板內預埋地錨鋼管， 間距1600X1600mm，第一道離墻根 250mm后連續(xù) 4 排，錨入基礎底板 300mm，上露 30 0mm。上下各設四道斜撐，分別支撐在第 2、 4、6、8 及 10 道外龍骨上?？衫弥鳂堑叵露邮┕ね瓿?， 將滿堂架與主樓外墻上， 滿堂支撐架在垂直與水平方向均剪刀撐。4、施工技術要點： 外墻模板支設過程中， 應嚴格控制底口模板， 嚴防跑模，模板下口應低于外墻導墻 400mm，下邊沿墻長度方向釘兩根 50*1

14、00 木枋，如仍有空隙可用木鍥塞緊，防止底口跑模、漏漿。模板上口可留設拉筋，與圍護壩體拉結。施工中嚴格控制龍骨、立桿、水平桿、掃地桿、斜撐間距及剪刀撐的間距和數(shù)量，檢驗每根支撐接頭或搭接處是否按規(guī)范要求搭接到位，并正確使用扣件。5、計算：外墻單面支模支撐系統(tǒng)見圖所示。扣件式鋼管桁架屬超靜定結構 ,且桿件及節(jié)點不在一個平面上 ,計算十分繁瑣 ,為此采取分析計算的方法。（1） 側壓力及施工荷載計算：F_ 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m 2） c_混凝土的重力密度（ KN/m 2）， 25 KN/m 2t0 _ 新澆混凝土的初凝時間（ h），可按實測確定。當缺乏試驗資料時，可采用 t0=2

15、00/（T+15）計算：T_混凝土的溫度，本工程取20 度H_混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）V_混凝土的澆筑高度（ m/h），本工程取 2.5m/h 1_外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0；摻具有緩凝劑作用的外加劑時取 1.2，本工程取 1.0 2_混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于 30mm，取 0.85；5090 mm 時，取 1.0；110150mm，取 1.15. 本工程取 0.85作用于模板的最大側壓力為：F=0.22c*t 0 * 1* 2*V 1/2F=0.22*25*200/ （20+15）1/2F=45 kN/m 2F= c*H=25*5.

16、05=126kN/m 2按取最小值，故知，最大側壓力位45 kN/m 2有效壓頭高度為 h=F/c=45/25=2m本工程每個平方米有四個支撐點， 每個支撐點承載 0.5kN。經計算 ,證明按上述構造 ,垂直于模板面的支撐系統(tǒng)滿足要求四、模板安裝1、主要工藝流程預埋地錨放線安裝內側模板安裝防水頂撐安裝外側模板調整固定預檢、報驗施工要點：1) 、按配模設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2) 、模板采取預拼裝，事先做好平整場地，搭設好操作平臺。3) 、按設計圖準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑，清洗劑的材料準備以及操作工具的準備工作。4) 、拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5)

17、、放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標高控制線，模板底部應做好找平層。墻體側面貼 30mm寬海綿條，墻體模板與其壓緊，防止漏漿。6) 、安裝順序a. 安裝前檢查 : 安裝前必須認真檢查模板邊線、模板控制線及水平標高控制線的正確性，檢查模板底部找平層的平整度，海綿條粘貼是否正確、完整。b. 模板安裝預埋件：依照設計圖紙要求，安裝預埋件，以及埋設水電管線，安裝時，要確保埋件和各管線位置正確，埋件表面平整。c. 側模板安裝就位：模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。外側模板安裝就位，安裝防水頂撐，清掃墻內雜物，再安裝內側模板就位，模板就位時要保證模板底邊與所

18、彈的模板邊線相一致，模板線不可視時用模板控制線（與模板線平行引動30 或 20cm的直線）檢查模板就位情況。 配件必須裝插牢固，同一條拼縫上的U 形卡，不宜向同一方向卡緊。d. 安裝支撐：模板就位后應立即安裝模板支撐構件，初步調整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的預留孔插入對拉螺栓。墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于為鋼楞。2、柱模板施工本工程地下室墻采用木模來拼裝。1. 主要工藝流程放模板就位線焊模板下口限位鋼筋安裝模板柱箍加固搭設柱模板支撐架調整模板垂直度復核模板上口尺寸砂漿堵縫模板預檢2. 施工要點：a

19、. 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側面各焊兩根，距地面高度為 100mm。b. 柱鋼筋綁扎驗收， 后將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈， 再將柱模板吊裝就位，為防止模板傾覆，加鋼管斜撐。c. 確定模板拼縫嚴密后， 采用鋼管柱箍加固模板， 調整柱模板垂直度， 并復核模板上口尺寸。3、梁、頂板施工1）、主要工藝流程彈軸線、標高控制線梁、 板模板支撐搭設拉通線安裝梁底鋼管安裝梁底模、刷脫摸劑綁扎梁鋼筋梁鋼筋隱蔽合格安裝梁側模并加固拉通線安裝鋼梁放置木枋平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑模板預檢2）、施工要點：a、待墻體模板拆除后，就可搭設頂板鋼管架，然后根據(jù)樓

20、板板厚、模板厚、木枋厚調整好擱放木枋的可調托撐的高度，注意不同板厚處可調托撐的標高差異，最后鋪木枋及板模。b 、安裝梁模之前，應在柱子上彈出水平標高線及梁中心線。c 、樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板，對于不夠模數(shù)的縫隙，可用零星多層板模板補縫。d 、上下層對應的模板立桿， 應設在同一豎向中心線上。 立桿按設計要求間距?？刂坪昧U的頂面平整度，支柱上鋪設100×100mm木枋作為主龍骨，與主龍骨垂直方向鋪設50× 100mm次龍骨，次龍骨間距為250mm，次龍骨上鋪設多層板，多層板表面平整度，接縫寬度以及接縫平整度必須符合有關規(guī)范的要求。4、樓梯模板施工1）、主要工藝流程

21、：模板支撐搭設拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內楞）平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收合格安裝梯板及踏步側模模板預檢合格進行下道工序2）、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施：a、墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊海綿條以防止漏漿。b、框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內側模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫； 框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2 厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。c、梁

22、、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。d、基礎底板后澆帶處、外墻豎向施工縫采用預埋鋼板止水帶進行止水。五、模板拆除模板拆除前，棟號經理必須向作業(yè)進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。平臺結構模板拆除時，棟號經理必須書面申請， 接到拆模通知單后方可拆模。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。模板拆除要點：柱模板：常溫下，砼澆筑后10 小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般 12 小時后可成組拆除

23、，吊走柱模板。冬季施工時，柱、剪力墻砼強度達砼設計強度 30及以上，才允許拆除模板。墻模：剪力墻混凝土強度達砼設計強度30及以上時，才允許拆除模板。墻模板拆除時先拆除墻內對拉螺栓，再松動斜支撐， 輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時，操作人員應站在安全處， 以免發(fā)生安全事故， 待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。頂板模板及梁底模板拆除：1）現(xiàn)場制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：表 16：結構類型結構跨度（ m）按設計的砼強度標準值的百分率計250板2， 8758100梁8758100懸臂構件100注：上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計

24、砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。2）拆除模板時應將可調螺旋旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下， 待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。5）樓梯模板底板拆除同頂板模板，為保護樓梯踏步角，樓梯踏步側模拆除時間同底板模板。六、模板維護與保管模板在出廠、到達現(xiàn)場后，應按既定場地堆放。模板使用過程中

25、要及時清理附著在模板上的混凝土， 水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹多層板模板時，使用前應刷水溶性脫模劑；支模時，模板與模板之間， 必須粘貼海綿條或相交條， 防止剛性接觸處滋漿，影響施工質量，清理不及時會影響以后支模質量。暫時不用的零件應入庫保存，分類管理，以備更換。安裝和拆除模板時不得拋扔， 以免損壞板面或造成模板變形， 吊運時不得碰撞混凝土結構。 拆下的模板應急時清除灰漿， 難以清除時， 可采取模板除垢劑處理，不準敲砸。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。模板的連接件，配件應及時進行清理檢查，對損壞、斷列的部件要及時挑出，對變形和損壞的模

26、板和配件采用機械整形和清理。模板應放在室內或干燥通風處， 露天堆放時地面要平整堅實并加以覆蓋， 模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。七、安全注意事項1、進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗資格證，方可上崗操作。正確佩帶和使用個人防護用品。2、交叉工作時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。3、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時許經施工負責人允許方可。4、起吊模板掛鉤時應用卡環(huán)，嚴禁采用短鋼筋拐掛。模板就位應先將大模板與墻柱拉牢，方可摘鉤。5、拆除頂板時應一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。6、圓

27、盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。接料應待料出鋸片 15cm，不得用手硬拉。 小于 20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。7、手持電動鋸時應按料厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。鋸木方時必須戴手套。8、現(xiàn)場嚴禁吸煙。八、計算書一）、車庫地下室頂板模支架計算1、計算參數(shù)模板支架搭設高度為3.35 米，采用的鋼管類型為 48×3.2 。板底支撐方式和搭設簡圖如下圖。圖 樓板支撐架立面簡圖樓板面板采用膠合板，板厚15mm搭設尺寸：立桿的縱距 b=0.80 米，立桿的橫距 l=0.80 米，立桿的步距 h=1.

28、50米。板底支撐采用木方 50.000mm×100.000mm, 布置間距為 300.000mm 荷載數(shù)據(jù)樓板現(xiàn)澆厚度： 250.000mm模板自重： 0.300kN/m2混凝土自重： 24.000kN/m3鋼筋自重： 1.100kN/m3傾倒混凝土的荷載標準值：2.000kN/m22施工均布荷載標準值： 1.000kN/m鋼管強度折減系數(shù)： 1.000扣件抗滑承載力系數(shù)： 1.0002 、模板面板計算面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.000×0.200 × 0.900+0.300 ×

29、;0.900=4.770kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)× 0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 90.00×1.80 ×1.80/6 = 48.60cm3；I = 90.00×1.80 ×1.80 ×1.80/12 = 43.74cm4(1) 抗彎強度計算f = M / W < f其中 f 面板的抗彎強度計算值2(N/mm ) ；M 面板的最大彎距 (N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強

30、度設計值，取215.00N/mmM = 0.100ql2其中 q 荷載設計值 (kN/m) ；經計算得到 M = 0.100 × (1.2 × 4.770+1.4 ×2.700) ×0.300 ×0.300=0.086kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.086 × 1000×1000/48600=1.760N/m面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求 !(2) 抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600 × (1.2 × 4.770+1.4 &

31、#215;2.700) ×0.300=1.711kN截面抗剪強度計算值T=3 ×1711.0/(2 ×900.000 ×18.000)=0.158N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求 !(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值v = 0.677×4.770 × 3004/(100 × 6000×437400)=0.100mm面板的最大撓度小于 300.0/250, 滿足要求 !3、支撐木方的計

32、算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。（ 1） . 荷載的計算A 、鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11 = 25.000×0.200 ×0.300=1.500kN/mB 、模板的自重線荷載 (kN/m) ：q12 = 0.300× 0.300=0.090kN/mC 、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m) ：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000) ×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.20 ×1.500+1.20 ×0.090=1.908kN/m活荷載 q2 = 1.4&#

33、215; 0.900=1.260kN/m（ 2） . 木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算， 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :均布荷載 q = 1.426/0.450=3.168kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 ×3.17 ×0.45 ×最大剪力 Q=0.6 ×0.450 × 3.168=0.855kN最大支座力 N=1.1 ×0.450 ×3.168=1.568kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 5.00× 10.00&

34、#215;10.00/6 = 83.33cm 3；I = 5.00× 10.00×10.00 ×10.00/12 = 416.67cm 4A 、木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.064 ×106/83333.3=0.77N/mm2木方的抗彎計算強度小于213.0N/mm , 滿足要求 !B 、木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足 :T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值T=3 ×855/(2 × 50×100)=0.257N/mm2截面抗剪強度設計值T=

35、1.30N/mm 2木方的抗剪強度計算滿足要求!C 、木方撓度計算最大變形 v =0.677 ×1.590 × 450.0 4/(100 ×9500.00 ×4166666.8)=0.011mm木方的最大撓度小于 450.0/250, 滿足要求 !4、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P取木方支撐傳遞力。A900B900900支撐鋼管計算簡圖0.3760.345支撐鋼管彎矩圖 (kN.m)0.0530.871支撐鋼管變形圖 (mm)1.571.571.991.991.151.150.420.420.420.420.00

36、0.001.151.151.571.571.991.99支撐鋼管剪力圖 (kN)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=0.871mm最大支座力 Qmax=5.123kN抗彎計算強度 f=0.376 ×106/5080.0=74.09N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于2205.0N/mm , 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于 900.0/150 與10mm,滿足要求 !縱向支撐鋼管計算縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載 P取橫向支撐鋼管傳遞力。5.12kN5.12kN5.12kN5.12kN5.12kN5.12kN5.12kNA900900900B支撐鋼

37、管計算簡圖0.6920.807支撐鋼管彎矩圖 (kN.m)0.0931.720支撐鋼管變形圖 (mm)3.333.332.562.561.791.793.333.331.791.792.562.56支撐鋼管剪力圖 (kN)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩最大變形 vmax=1.720mm最大支座力 Qmax=11.014kN抗彎計算強度 f=0.807 ×106/5080.0=158.82N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于2205.0N/mm , 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150 與10mm,滿足要求 !5、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承

38、載力按照下式計算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 , 取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R取最大支座反力， R=11.01kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求, 可以考慮采用雙扣件 !R 8.0 kN 時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN 時，應采用雙扣件；R>12.0kN時，應采用可調托座。6 、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（ 1） . 靜荷載標準值包括以下內容： A 、腳手架鋼管的自重 (kN) ：NG1 = 0.129× 4.300=0.555kN鋼管的自重

39、計算參照 扣件式規(guī)范 附錄 A 雙排架自重標準值， 設計人員可根據(jù)情況修改。B 、模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.300× 0.900 ×0.900=0.243kNC 、鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 25.000×0.200 ×0.900 × 0.900=4.050kN經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.848kN。(2).活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000) ×0.900 × 0.900=2.430

40、kN(3).不考慮風荷載時 , 立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.4NQ7、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中iN 立桿的軸心壓力設計值， 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 計算立桿的截面回轉半徑N = 9.22kN, 由長細比 l0/i(cm) ；i = 1.58查表得到；A 立桿凈截面面積 (cm 2) ； A = 4.89W 立桿凈截面抵抗矩 (cm3) ；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2) ；f 鋼管立桿抗壓強度設計值， f = 205.00N/mm 2；l0 計算長度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1) 或(2) 計

41、算l0= k1uh(1)l0= (h+2a)(2)k1 計算長度附加系數(shù)，按照表 1取值為 1.167 ；u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 5.3.3； u = 1.700a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a =0.10m；公式 (1) 的計算結果： l0=1.167 × 1.700 ×1.50=2.976m=2976/15.8=188.345=0.2032，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求 !=9220/(0.203 ×489)=92.828N/mm公式 (2) 的計算結果： l0=1.500+2 ×0.100=1.700m=

42、1700/15.8=107.595=0.5372，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要求 !=9220/(0.537 ×489)=35.081N/mm如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式 (3)計算l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 計算長度附加系數(shù)，按照表 2取值為 1.007 ；公式 (3) 的計算結果： l0=1.167 ×1.007 × (1.500+2 ×0.100)=1.998m=1998/15.8=126.442=0.418=9220/(0.418 ×489)=45.106N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算< f,滿足要

43、求 !模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。二）、地下部分梁木模支架計算書基本尺寸為：梁截面B ×D=400mm×800mm，梁支撐立桿的縱距 ( 跨度方向 )l=0.80 米，立桿的步距h=1.50 米， 梁底增加 1道承重立桿。70000700510034650 650圖 1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1.20×25.000 × 0.200 ×0.500 × 0.400=1.200kN 。采用的鋼管類型為48×3.5 。1、

44、模板面板計算面板為受彎結構 , 需要驗算其抗彎強度和剛度。 模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。（ 1） . 荷載的計算：A 、鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 25.000× 0.700 ×0.400=7.000kN/mB 、模板的自重線荷載 (kN/m) ：q2 = 0.500×0.400 × (2 ×0.700+0.700)/0.700=0.600kN/mC 、活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN) ：經計算得到，活荷載標準值P1 = (1.000+2.000)×0

45、.700 ×0.400=0.840kN均布荷載 q = 1.20×7.000+1.20 ×0.600=9.120kN/m集中荷載 P = 1.4×0.840=1.176kN面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 40.00×1.80 ×1.80/6 = 21.60cm3；I = 40.00×1.80 ×1.80 ×1.80/12 = 19.44cm 4；1.18kN9.12kN/mA350B350計算簡圖0.1400.078彎矩圖 (kN

46、.m)2.001.201.202.00剪力圖 (kN)0.0020.618變形圖 (mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.197kNN2=5.166kNN3=1.197kN最大彎矩 M = 0.139kN.m最大變形 V = 0.6mm（ 2）抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.139×1000×21000/21600=6.435N/mm面板的抗彎強度設計值 f2；，取 15.00N/mm面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求 !(3) 抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值T=3× 1995.0/(2 ×400.

47、000 × 18.000)=0.416N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求 !(4) 撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.618mm面板的最大撓度小于 350.0/250, 滿足要求 !2、梁底支撐木方的計算（ 1）梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 5.166/0.400=12.915kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 ×12.92 × 0.40 × 最大剪力 Q=0.6 ×0.400 × 12.915=3.100kN最大支座力 N=1.1 ×0.400 ×12.915=5.683kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W分別為 :W = 5.00×8.00 ×8.00/6 = 53.33cm3；I = 5.00× 8.00 × 8.00 × 8.00/12 = 2