第1章沖壓加工與沖壓設備

1、第1章 沖壓加工與沖壓設備1.1 沖壓加工概述沖壓加工與模具 沖壓加工是在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件的壓力加工方法。 墊片落料模 圖1-1 墊片落料模1導柱；2擋料；3導套；4墊板；5止動螺釘；6凸模固定板；7卸料螺釘；8凸模； 9彈壓卸料板；10導料板；11凹模1.1.2 沖壓加工基本工序沖裁 使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序。彎曲 將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。拉深 將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進一步改變的沖壓工序。成形 用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工

2、序。立體壓制（體積沖壓） 將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。1.1.3 沖壓技術的發(fā)展模具的計算機輔助設計和輔助制造技術（模具CADCAM） 工藝分析中的板料成形模擬仿真技術（沖壓CAE） 快速模具制造技術的發(fā)展 采用沖壓新工藝 沖壓生產(chǎn)的機械化和自動化 逆向工程技術 1.2 沖壓常用材料沖壓加工對材料的基本要求是：1具有良好的沖壓成形性能2具有較高的表面質量3材料的厚度公差應符合國家標準沖壓常用材料及選用 1. 沖壓常用材料2. 沖壓材料的合理選用1.3 沖壓常用設備1.3.1 沖壓設備的分類與型號規(guī)格1.3.2 曲柄壓力機1. 曲柄壓力機的分類（1）按工藝用途分類按工藝用途曲柄壓力機可分為

3、通用壓力機和專用壓力機兩大類。 （2）按結構形式分類 按機身的結構形式不同，曲柄壓力機可分為開式壓力機（圖1-2）和閉式壓力機（圖1-5）。圖1-2 開式雙柱可傾臺式壓力機 圖1-3 單柱固定臺式壓力機 圖1-4 升降臺式壓力機2. 曲柄壓力機的工作原理3. 曲柄壓力機的結構組成 圖1-6 壓力機運動原理圖 1工作臺；2床身；3制動器； 4帶輪；5電動機6、7齒輪；8離合器；9曲軸；10連桿；11滑塊4. 開式壓力機曲柄滑塊上的常用結構 圖1-6 JC23-63壓力機 的曲柄滑塊機構1連桿體；2軸瓦；3曲軸； 4橫桿；5滑塊；6調節(jié)螺桿；7支承座； 8保險塊；9鎖緊螺釘；10鎖緊塊；11模柄夾

4、持塊5. 曲柄壓力機的主要技術參數(shù)標稱壓力 滑塊行程 滑塊行程次數(shù) 壓力機的裝模高度 壓力機工作臺面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 立柱間距和喉深 1.3.3 摩擦壓力機 圖1-11 雙盤摩擦壓力機結構簡圖1頂料裝置；2床身；3滑塊；4螺桿；5左支臂；6左摩擦盤；7飛輪；8右摩擦盤 9傳動軸；10杠桿系統(tǒng)；11右支臂；12緩沖裝置；13制動裝置；14安全裝置；15液壓裝置 1.3.4 液壓機 圖1-12 YB32-300噸 液壓機簡圖1充液罐；2主缸；3上橫梁；4活動橫梁；5操縱裝置 6液壓系統(tǒng)；7下橫梁（工作臺）；8頂出缸 1.3.5 剪板機 圖1-13 斜刃剪板機外形及傳動圖 （a）外形圖 （b）傳動圖 l電動機；2傳動軸；3離