SPCC和SECC標準

1、SPCC、SECC標準普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具，U特殊用途，W線材、絲，C鑄件，F(xiàn)鍛件；第三部分采用數(shù)字，表示鋼類或鋼材的序號或強度值下限。有的牌號在數(shù)字序號后還附加后綴A、B、C等字母，表示不同的質量等級、種類或厚度。如：SS400第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示

2、抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。在牌號主體結構（第一、二、三部分）之后，根據(jù)需要，可附加鋼材形狀、制造方法及熱處理的后綴符號。2、主要牌號說明： SPHC首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。日本的牌號,SPCC是一般用途冷硬卷,SPHC一般用熱卷. 同時還有SPCD SPCE SPHD SPHE。SPHD表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。 SPHE表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。SPCC表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗

3、時，在牌號末尾加T為SPCCT。SPCC冷連軋?zhí)妓劁?，一般用，日本牌號，力學性能：抗拉強度不小于270MPa；DC01（St12）冷連軋低碳鋼，一般用，德國牌號，力學性能：抗拉強度不小于270Mpa。SPCC是冷軋板的縮寫,Steel Plate Cold rolled Commercial 它有SPCC-SB(平常稱之為金光板)和SPCC-SD兩種之分，S-Standard Skin Pass 標準調質處理 B-Bright(光面的) D-Dull (霧面的)SPCC寶鋼有生產,寶鋼牌號應該是402 。SPCC 含碳量為0.10,日本的含碳量為0.05,對應還有SPHC,為熱軋.性質差不多。

4、SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（13237）優(yōu)質碳素結構鋼。 SPCE表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{質代號：退火狀態(tài)為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?3、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值&#

5、215;100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。4、其他有關鋼材牌號說明：SAPE汽車結構用熱軋鋼板及鋼帶SBC鏈條用圓鋼SGD銀亮鋼棒用一般鋼材SB鍋爐及壓力容器用碳素鋼SGV中、常溫壓力容器用碳素鋼板SLA低溫壓力容器用碳素鋼板SPGD沖壓用鍍鋅薄鋼板SPGDD深沖壓用鍍鋅薄鋼板SY熱軋鋼板SGP碳素鋼配管STM鍋爐熱交換器用碳素鋼管STC汽缸用碳素鋼管STKM機械結構用碳素鋼管STPC壓力配管用碳素鋼管STPT高溫配管用碳素鋼管STPY配管用電弧焊碳素鋼管STS高壓配管用碳素鋼管SW冷拉高碳鋼絲SWCH冷頂鍛用碳素鋼線材SWM低碳鋼

6、鋼絲SWRCH冷鍛用碳素鋼線材SWRH高碳鋼盤條SWRM低碳鋼盤條SPCC SECC的化學分析 SECC材質標準1.    本標準規(guī)定了電鍍鋅薄碳鋼帶SECC的技術要求。    本標準適用復押工藝和滾壓工藝生產用SECC。2.    引用標準    GB223  鋼鐵及合金化學分析方法      GB228  金屬拉伸試驗方法      GB230  金屬洛氏硬度試驗方法      GB232&#

7、160; 金屬彎曲試驗方法      GB2975  鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定       GB4156  金屬杯突試驗方法3.    分類”之前表示厚度,之后表示´#(#表示數(shù)字,”´D T#      標記形式:：SECC-                寬度。單位mm)      舉例：SECC-SD 33.9表示厚度0.6m

8、m寬度33.9mm的電鍍鋅薄碳鋼帶。´T0.64.    技術要求*4.1化學成分 元素代號CSiMnPS百分含量%<0.12<0.05<0.50<0.025<0.025 鋼中其他殘余元素含量應符合下列規(guī)定： Cu<0.15%, Ni<0.15%, Cr<0.15%, As<0.05%, Sn<0.05%. 4.2拉伸性能抗拉強度屈服強度下列厚度(mm)的伸長率 % MPaMPa0.25<0.40.4<0.60.6<11<1.61.6<2.5³2.5300

9、400250320³32³34³36³37³38³40 4.3硬度 代號S8421HRB4555507165807685³85*HV<10095130115150140168³170 注：各等級的硬度值有重疊，在制定產品的材料規(guī)范時適當縮小硬度范圍。 *4.4杯突性能厚度 mm<0.40.4<0.50.5<0.60.6<0.70.7<0.8杯突值 mm³7.2³8.0³8.5³8.9³9.3厚度 mm0.8<0.9

10、0.9<1.01.0<1.21.2<1.41.4<1.6杯突值 mm³9.6³9.8³10.1³10.4³10.64.5鋅層彎曲試驗      C，當試驗°鋼帶應進行鋅層彎曲試驗,其彎心直徑為0，彎曲角度為180進行到二面貼合時，試驗外表面上（距試驗二側邊各>7mm的部分）不得發(fā)生鋅層脫落。  *4.6鹽霧試驗      按BZ025鹽霧試驗方法，要求鋼帶連續(xù)進行鹽霧試驗48小時而不出現(xiàn)銹跡。      &

11、#160;   4.7尺寸公差      寬度公差：                                          +0mm                             

12、;   +0mm      寬度大于20mm的鋼帶公差為    ，小于20mm的鋼帶公差為    。                                  -0.2mm                        &

13、#160;       -0.1mm³厚度公差：厚度mm0.2<0.50.5<0.80.8<1.01.0<1.31.3<1.81.8<2.5³2.5公差mm±0.04±0.05±0.06±0.07±0.08±0.09±0.10  4.8表觀質量      鋼帶表面不應有未鍍鋅 鋅層脫落 裂紋等對使用有害的缺陷。      在定貨時可選擇下列表面處理方式之一：鉻酸系處理C，

14、涂油O，      磷酸鹽處理P，鉻酸系處理+涂油，不處理M。 4.9鍍鋅量 根據(jù)實際生產加工工藝，要求滾壓加工的鋼帶鍍鋅量不小于20/20（內外表面鍍鋅量 ³ 17 g/m2 ），復押用鋼帶鍍鋅量可降低要求，本項要求暫不內檢，由定貨及進料產品質量證明書方式保證SPCC和SECC都是日本的,一個冷板,一個電鍍鋅板!冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?(Q/BQB 4022003 代替Q/BQB 402-1999) 1 范圍 本標準規(guī)定了冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸У姆诸惡痛?、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股

15、份有限公司生產的厚度為0.30mm3.5mm的冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸Вㄒ韵潞喎Q鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2221984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2301991 金屬洛氏硬度試驗方法 GB/T 23

16、21999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 29751998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 81701987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 4002003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書 Q/BQB 4012003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J9111998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1的規(guī)定。 表 1 牌 號用 途SPCC 一般用SPCD 沖壓用SPCE、SPCEN 深沖用3.2 鋼板及鋼帶按表面質量區(qū)分如表2的規(guī)定

17、。 表2 級 別 代 號較高級的精整表面 FB（O3）高級的精整表面 FC（O4）超高級的精整表面 FD（O5）3.3 鋼板及鋼帶按表面結構區(qū)分如表3的規(guī)定。 表3表面結構代 號麻面 D光亮表面 B3.4 鋼板及鋼帶按熱處理種類區(qū)分如表4的規(guī)定。 表 4 熱處理種類代   號退火及平整 S1/8硬質81/4硬質4硬質 14 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶應提供如下信息： a) 產品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產品標準號 c) 牌號 d) 產品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 熱處理種類 g) 表面結構 h) 表面質量級別 i) 包裝方式 j) 用途 4.2 如訂貨合同中

18、未注明尺寸及不平度精度、熱處理種類、表面結構、表面質量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產品按普通的尺寸及不平度精度、熱處理種類為退火及平整、表面結構為麻面、FB級表面質量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強度<280MPa時的相應規(guī)定。 6 技術要求 6.1 化學成分 鋼的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。 表 5牌號化學成分  CMn P S AltaSPCC0.12

19、0.500.0350.025 0.020SPCD0.100.450.0300.0250.020SPCE、SPCEN0.08 0.400.0250.0200.020a 對于所有牌號當C0.01時Alt0.015。 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。 6.1.3 當生產1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶時，可超出表5所示的化學成分。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經熱處理供貨，熱處理種類如表4所示。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的

20、非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。 表 6 牌 號 屈服強度a MPa不大于抗拉強度 MPa 不小斷后伸長率b（L0=50mm， b=25mm）不小于 公稱厚度 mm <0.60 0.60<1.0 1.0<1.6 1.6 SPCC 270 34 36 37 38 SPCD 270 36 38 39 40 SPCE、SPCEN 210 270 38 40 41 42 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。

21、b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 硬度 1/8硬質、1/4硬質及硬質的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應符合表7的規(guī)定。 表 7 熱處理種類代 號硬   度 HRB HV1/8硬質8 5071951301/4硬質 4 6580115150硬質 1 85 1706.5 工藝性能 鋼板及鋼帶應按表8的規(guī)定進行彎曲試驗。 表 8 熱處理種類代 號180°彎曲試驗（b20mm） 彎心直徑退火及平整 S 0a1/8硬質 80a1/4硬質4 1a硬質 1 對于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 6.5.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180

22、6;后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，仲裁時彎曲試樣寬度b=20mm。 6.6 拉伸應變痕 退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應變痕的規(guī)定如表9所示。 表 9 牌 號 拉伸應變痕SPCC 無保證期SPCD 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕SPCE 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕SPCEN 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕6.7 表面質量 鋼板及鋼帶表面不得有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質量級別的特征如表10所述。 表 10 級 別代號特 &

23、#160;   征較高級的精整表面FB （O3）表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。高級的精整表面 FC （O4）產品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。超高級的精整表面 FD （O5）產品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。 6.8 表面結構 表面結構為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面結構為光亮表面（B

24、）時平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。 7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表11的規(guī)定。 表 11 序號檢驗項目試樣數(shù)量（個）取樣方法試驗方法  取樣方向1化學分析  1/爐GB/T 222  GB/T 223  2拉伸試驗1GB/T 2975GB/T 228橫向試樣3硬度1GB/T 2975GB/T 230GB/T4340.14彎曲試驗1GB/T 2975GB/T 2325表面粗糙度GB/T 2975

25、SAE J9117.4 鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB 400的規(guī)定。

26、如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及有關標準相近牌號對照表 表 A.1 標準號 Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-200         Q/BQB 402-1999 牌   號 SPCC                 SPCC           &#

27、160;             SPCC         SPCD                   SPCD                         SPCD         SPCE       

28、0;         SPCE         SC1   SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF           SPCEN             SPCEN                 SC2               SP

29、CEN 附加說明： 本標準與JIS G 3141-1996的一致性程度為非等效。 本標準代替Q/BQB 402-1999。 本標準與Q/BQB 402-1999相比主要變化如下： 表面質量級別由兩種修改為三種； 取消熱處理種類中的退火； 取消SPCE按拉延級別分為F、HF和ZF三個級別的規(guī)定； 取消標記示例； 取消化學成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對S和Alt的含量進行了修改； 修改斷后伸長率，取消杯突值的規(guī)定，增加仲裁時彎曲試樣寬度的規(guī)定； 增加拉伸應變痕的規(guī)定； 鋼帶允許帶缺陷部分從8修改為6； 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值； 修改復驗的規(guī)定； 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。 本標準的附錄A為資料性附錄。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。 本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。 本標準起草人 徐宏偉。 本標準于1988年首次發(fā)布，1994第一次修訂，1997第二次修訂，1999第三次修訂。機殼鋼板日本標準