1201采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)

1、1021采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì) 編制： 楊錫東2013年4月1201采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)審批表單 位審 批 意 見(jiàn)防突隊(duì)長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)礦總工程師礦 長(zhǎng) 目 錄 第一章 工作面概況5一、巷道布置及其周邊情況5 二、地質(zhì)煤層賦存情況6三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況7四、通風(fēng)系統(tǒng)情況8五、瓦斯抽采設(shè)備情況9 六、 監(jiān)控系統(tǒng)情況10第二章 工作面瓦斯情況10 一、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性102、 瓦斯情況10 三、瓦斯抽放的必要性.11第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)11 一、瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)11二、回采期間工作面上隅角埋管抽放設(shè)計(jì)19三、工作面瓦斯抽放系統(tǒng)22第四章 工作面瓦斯抽放安全技術(shù)措施

2、24 一、鉆孔施工安全措施24 二、鉆孔施工瓦斯管理25三、鉆孔施工防滅火管理.25四、鉆孔施工防塵、隔爆管理.26 五、避災(zāi)路線26 六、安全技術(shù)措施 27 第一章工 作 面 概 況一、工作面位置及四周采掘情況1201采煤工作面位于礦井一采區(qū)M2煤層，是一采區(qū)M2煤層第一個(gè)回采工作面，位于回風(fēng)斜井東南翼+1500m標(biāo)高，其上部是M2煤層的采空區(qū)，下部煤層尚未開(kāi)采，工作面盡頭是礦井邊界，停采線是回風(fēng)斜井保護(hù)煤柱線。 工作面位置及井上下關(guān)系表 表一水平名稱(chēng)一水平采區(qū)名稱(chēng)一采區(qū)地面標(biāo)高1600米井下標(biāo)高15001515米地面的相對(duì)位置采面距地表垂高為10085，對(duì)應(yīng)地表為一緩坡。回采對(duì)地面設(shè)施的影

3、響地面無(wú)建筑物、水體、交通設(shè)施。井下位置及相鄰關(guān)系其上部是原采空區(qū)，其右側(cè)為井田邊界，其下部為實(shí)體煤，其左側(cè)為回風(fēng)斜井。走向長(zhǎng)度(m)240傾斜長(zhǎng)度(m)160面積(m2)38400 附圖1：1201采煤工作面平面布置圖 二、地質(zhì)煤層賦存情況本工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為M2層煤，通過(guò)掘進(jìn)期間的地質(zhì)資料顯示，該工作面地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，煤層變化不大，煤層厚度在1.51.7m之間，具體情況如表二、表三所示。 煤 層 情 況 表 表二煤厚(m)1.51.7煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾角（度）7左右開(kāi)采煤層M2煤層煤 種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述該工作面M2煤層層位位于二疊系龍?zhí)督M，煤層沉積穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)單一，地層產(chǎn)狀平

4、緩，煤層品種為無(wú)煙煤，硬度中硬，多見(jiàn)塊狀，半亮、低硫、低灰無(wú)煙煤。 煤層頂?shù)装迩闆r表 表三頂、底板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度m特 征基本頂砂巖15較堅(jiān)固，易支護(hù)，為一般穩(wěn)定頂板直接頂砂質(zhì)頁(yè)巖5偽頂粉質(zhì)泥巖0.2較破碎，隨回柱易冒落直接底泥質(zhì)砂巖1.8遇水易底鼓老底粉砂質(zhì)頁(yè)巖10較堅(jiān)固，為較穩(wěn)定底板附圖2：工作面地層綜合柱狀圖三、地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況1、斷層情況以及對(duì)回采的影響該地層產(chǎn)狀平緩，煤層沉積穩(wěn)定，無(wú)地質(zhì)構(gòu)造變動(dòng)情況，對(duì)回采無(wú)影響。2、褶曲情況以及對(duì)回采的影響本采面無(wú)褶曲構(gòu)造。3、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等） 本區(qū)無(wú)其他地質(zhì)構(gòu)造影響。4、水文地質(zhì)情況（1）、涌水量：預(yù)計(jì)該工作面正常涌

5、水量為5m3/h，最大涌水量為10m3/min。（2）、含水層（頂部和底部）分析：區(qū)域內(nèi)巖層主要為碎屑巖，其次為峨眉山玄武巖。碎屑巖分布面積較大，主要為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂巖、粉砂巖、粘土巖。碎屑巖靠近地表風(fēng)化作用較強(qiáng)烈，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，含風(fēng)化裂隙水。發(fā)育構(gòu)造裂隙地段，含構(gòu)造裂隙水，碎屑巖區(qū)地下水運(yùn)動(dòng)受地形、地貌、巖性、構(gòu)造控制，富水性總體較弱，主要依靠大氣降水補(bǔ)給，受地勢(shì)影響，多數(shù)不產(chǎn)生深部徑流循環(huán)。各含水層對(duì)本工作面的開(kāi)采沒(méi)有太大的影響。（3）、其它水源的分析：其它水源主要有：1、大氣降水補(bǔ)給為主要補(bǔ)給水源；2、地表水滲入補(bǔ)給；3、采空區(qū)積水、斷層水。各補(bǔ)給水源均較小，對(duì)本工作面的開(kāi)采沒(méi)有太

6、大的影響。四、通風(fēng)系統(tǒng)情況礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，由主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專(zhuān)用回風(fēng)斜井回風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBCDZN017，電機(jī)額定功率：2110kw，額定負(fù)壓 12002900Pa；額定風(fēng)量26.870m3/S；主軸額定轉(zhuǎn)數(shù)980r/min；葉片可調(diào)角度045。采煤工作面采用“U”型負(fù)壓通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用211kw局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，風(fēng)筒直徑600mm。1201回采工作面采用礦井全負(fù)壓通風(fēng)，計(jì)劃分配風(fēng)量750m3/min，風(fēng)流路線由1201運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，1201回風(fēng)巷回風(fēng)，經(jīng)1201 回風(fēng)巷道的回風(fēng)上山進(jìn)入礦井總回風(fēng)巷道。 附圖3：1201采面通風(fēng)系統(tǒng)圖五、瓦斯抽采設(shè)備情況我

7、礦地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米處，安裝有高低負(fù)壓抽放泵各兩臺(tái)，KJ70監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)齊全，雙回路電源完備。高負(fù)壓瓦斯抽放泵型號(hào)：減速機(jī)傳動(dòng)2BEC-52型水環(huán)真空泵兩臺(tái)，其額定參數(shù)：流量235m3/min，電機(jī)功率280KW/10000V，轉(zhuǎn)數(shù)340r.p.m，325的抽放主管路。低負(fù)壓瓦斯抽放泵型號(hào)：皮帶傳動(dòng)2BEA-303型水環(huán)真空泵兩臺(tái)，其額定參數(shù)：流量67m3/min，極限真空0.0033Mpa，電機(jī)功率110KW，轉(zhuǎn)數(shù)740r.p.m，273的抽放主管路。六、監(jiān)控系統(tǒng)情況礦井安設(shè)有KJ70N安全監(jiān)控系統(tǒng)，采煤工作面安設(shè)監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器三部，一部T1安設(shè)于回風(fēng)巷距工作面10

8、15米處，其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.2%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；另一部T2安設(shè)于回風(fēng)巷最外口1015米處，其報(bào)警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3安設(shè)在下出口外1015米處，瓦斯探頭要求垂直懸掛，距頂板不得大于300，距巷道側(cè)壁不得小于200。另外于工作面上隅角處必須吊掛一便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。第二章 工作面瓦斯情況一、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性渝興煤礦為高瓦斯礦井。2010年2月，煤炭科學(xué)研究院沈陽(yáng)研究所對(duì)我礦M2、M4煤層進(jìn)行

9、了煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定，鑒定結(jié)果是：M2煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)+1492m標(biāo)高以上及埋深在220m以淺區(qū)域、M4煤層在礦區(qū)范圍內(nèi)+1506m標(biāo)高以上及埋深在210m以淺區(qū)域無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，并于2010年4月2日經(jīng)貴州省能源局以黔能源發(fā)【2010】150號(hào)文給予批復(fù)。二、瓦斯情況根據(jù)關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會(huì)關(guān)于請(qǐng)求審批2012年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的報(bào)告的批復(fù)，渝興煤礦屬高瓦斯礦井；根據(jù)渝興煤礦瓦斯地質(zhì)圖編制說(shuō)明書(shū)查閱：我礦M2煤層瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為3.12m3/min左右，工作面瓦斯含量在5.28m3/t左右，瓦斯壓力在0.3MPa左右。三、瓦斯抽放的必要性根據(jù)供風(fēng)量為750m/min，

10、工作面瓦斯?jié)舛劝?.31計(jì)算風(fēng)排瓦斯量Qp=QC=7500.31/100=2.32m3/min。而工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為3.12m3/min，如不可抽放瓦斯，則工作面的瓦斯?jié)舛葘⒊^(guò)0.31，尚需抽放瓦斯量QCH4-Qp=3.12-2.32=0.8m3/min工作面瓦斯?jié)舛炔拍芫S持0.31以下。 第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)一、瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)1、 瓦斯抽放方法分類(lèi)與選擇規(guī)定：a.按抽出瓦斯來(lái)源分：本煤層抽采、鄰近層抽采、采空區(qū)抽采。b.按被抽采煤層的卸壓狀況分：原始煤體未卸壓預(yù)抽瓦斯；煤層卸壓后抽瓦斯。c.按抽采瓦斯源的匯集工程方法分：抽采瓦斯鉆孔法、抽采瓦斯巷道法和抽采瓦斯鉆孔巷道綜

11、合法。根據(jù)MT5018-96礦井瓦斯抽放工程設(shè)計(jì)規(guī)范第4.1.1條規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來(lái)源、巷道布置、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。并應(yīng)符合下列要求：a)盡可能利用開(kāi)采巷道抽放瓦斯，必要時(shí)可設(shè)專(zhuān)用抽放瓦斯巷道；b)適應(yīng)煤層的賦存條件及開(kāi)采技術(shù)條件；c)有利于提高瓦斯抽放率；d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和濃度盡可能滿足利用要求；e)盡量采用綜合抽放；f)抽放瓦斯工程系統(tǒng)簡(jiǎn)單，有利于維護(hù)和安全生產(chǎn)，建設(shè)投資省，抽放成本低。根據(jù)AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范第7.1.2條規(guī)定：按礦井瓦斯來(lái)源實(shí)施開(kāi)采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放

12、和圍巖瓦斯抽放；第7.1.3條規(guī)定：多瓦斯來(lái)源的礦井，應(yīng)采用綜合瓦斯抽放方法。瓦斯抽放系統(tǒng)選擇還應(yīng)注意以下問(wèn)題：（a）分期建設(shè)、分期投產(chǎn)的礦井，抽放瓦斯工程可一次設(shè)計(jì)，分期建設(shè)、分期投抽。（b）抽放瓦斯站的建設(shè)方式，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。一般情況下，宜采用集中建站方式。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，可采用分散建站方式：分區(qū)開(kāi)拓或分期建設(shè)的大型礦井，集中建站技術(shù)經(jīng)濟(jì)不合理。礦井抽放瓦斯量較大且瓦斯利用點(diǎn)分散。一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。根據(jù)本煤層的特點(diǎn)，我們選取抽采瓦斯鉆孔法，而鉆孔抽采瓦斯的方法又有穿層鉆孔抽采瓦斯、順層鉆孔抽采和邊采邊抽。2、瓦斯抽放方法的比較和選擇根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件

13、，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因?yàn)轫槍鱼@孔抽采的適用條件是：?jiǎn)我幻簩樱幻簩油笟庑暂^小但應(yīng)有抽放可能；煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化??；鉆孔要提前打好，有較長(zhǎng)的預(yù)抽時(shí)間；突出危險(xiǎn)煤層（密集鉆孔），而我們要設(shè)計(jì)的煤層就是煤層透氣性較小但應(yīng)有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小。 附圖4：回采工作面本煤層瓦斯抽放鉆孔布置示意圖 3、抽放鉆孔的參數(shù)3.1鉆孔直徑：鉆孔直徑大，暴露煤壁面積就大，瓦斯涌出量相應(yīng)也大，但二者增長(zhǎng)并非線性關(guān)系，在煤層條件不同的情況下，瓦斯涌出量并不隨孔徑的增大而成比例增大。據(jù)測(cè)定結(jié)果，孔徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而鉆孔抽放量?jī)H增至2.7倍，而日本赤平煤

14、礦孔徑由65mm增至120mm，抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔徑應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)性能，施工速度與技術(shù)水平、抽放瓦斯量、抽放半徑等因素確定，目前一般采用抽放瓦斯鉆孔直徑為60110mm。根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為75mm。3.2鉆孔的長(zhǎng)度：據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，單一鉆孔的瓦斯抽放量與其孔長(zhǎng)基本上成正比關(guān)系，因此在鉆機(jī)性能與施工技術(shù)水平允許的條件下，盡可能采用長(zhǎng)鉆孔以增加抽放量和效益。本煤層的傾向長(zhǎng)度為160m，為了達(dá)到好的抽放效果，我們把鉆孔從進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷順煤層打入，進(jìn)風(fēng)巷打入的鉆孔的長(zhǎng)度為85m，回風(fēng)巷打入的鉆孔的長(zhǎng)度為85m。3.3鉆孔的間距與抽放時(shí)間：2號(hào)煤層透氣性系數(shù)0.08（m2/MPa2.d)

15、，根據(jù)表四，我們選取鉆孔間距為35m。表四 鉆孔間距選用參考值表煤層透氣性系數(shù)(m2/(MPa2d)鉆孔間距(m)備 注10-3-先采取卸壓增透措施后，才能抽放10-310-22510-210-15810-1108121010根據(jù)抽放條件，我們給定抽放時(shí)間為3個(gè)月以上。3.4抽放負(fù)壓與鉆孔長(zhǎng)度：鉆孔抽放負(fù)壓一般選用13.326.6kPa(即100200mmHg)，但最低不宜小于13kPa（97.75mmHg）。 封孔長(zhǎng)度既應(yīng)保證不吸入空氣又應(yīng)使封孔長(zhǎng)度盡量縮短，一般情況下巖孔應(yīng)不小于5m，煤孔應(yīng)不小于8m。經(jīng)上述分部設(shè)計(jì)，我礦1021采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)詳細(xì)方案如下： 采取本煤層順層鉆孔抽放

16、瓦斯的防突措施，在1201運(yùn)輸巷道、1201回風(fēng)巷道內(nèi)沿煤層向采面進(jìn)行順層布置鉆孔，在走向方向上每35m間距（根據(jù)抽放時(shí)間調(diào)整）布置一個(gè)順層鉆孔進(jìn)行高負(fù)壓抽放。1201采面回采前，1201 沿運(yùn)輸巷上幫、回風(fēng)巷下幫采取施工間距為35m的傾向順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯防突措施，區(qū)域預(yù)抽鉆孔施工至采面停采線外20米處，每個(gè)鉆孔長(zhǎng)度大于85米（因采面傾斜長(zhǎng)有160米），孔徑75，封孔長(zhǎng)度不低于8米。抽采時(shí)間3個(gè)月以上，孔口抽放負(fù)壓保持在13KPa以上。根據(jù)煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求(最低要求)：瓦斯涌出量5Q10m3/min，抽采率應(yīng)大于20%，故本設(shè)計(jì)要求抽放量應(yīng)大于0.63m3/min。附圖5：

17、1201工作面順層抽放鉆孔設(shè)計(jì)圖附表五：順層抽放鉆孔參數(shù)表 1201工作面順層抽放鉆孔參數(shù)表 表五孔號(hào)方位仰角長(zhǎng)度m備注168173+24851201回風(fēng)巷15683+35851201運(yùn)輸巷根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，結(jié)合渝興煤礦實(shí)際，設(shè)計(jì)采用直接測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值對(duì)1201采煤工作面的防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。1201采煤工作面采取順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域措施后，在回采工作面推進(jìn)方向每間隔30m，沿工作面方向布置2個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量值。附圖6：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)布置圖 附表六：殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)參數(shù)表 殘余瓦斯含量及殘余

18、瓦斯壓力測(cè)點(diǎn)參數(shù)表 表六測(cè)點(diǎn)編號(hào)孔深（m）方位仰角備注140173+241201回風(fēng)巷28083+351201運(yùn)輸巷360173+241201回風(fēng)巷43083+351201運(yùn)輸巷560173+241201回風(fēng)巷67083+351201運(yùn)輸巷730173+241201回風(fēng)巷87083+351201運(yùn)輸巷970173+241201回風(fēng)巷103583+351201運(yùn)輸巷1175173+241201回風(fēng)巷127583+351201運(yùn)輸巷1330173+241201回風(fēng)巷143083+351201運(yùn)輸巷1570173+241201回風(fēng)巷166583+351201運(yùn)輸巷按上述要求測(cè)定煤層瓦斯壓力后，煤層殘

19、余瓦斯壓力小于0.74MPa、煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t的預(yù)抽區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效；但若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周?chē)霃?00m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無(wú)效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。采用煤層殘余瓦斯壓力的直接測(cè)定值進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的指標(biāo)測(cè)定值達(dá)到或超過(guò)了煤層殘余瓦斯壓力0.74MPa、煤層殘余瓦斯含量8m3/t而判定為預(yù)抽防突效果無(wú)效時(shí)，則此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周?chē)霃?00m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無(wú)效，即為突出危險(xiǎn)區(qū)。二、回采期間工作面上隅角埋管抽放設(shè)計(jì)1、瓦斯抽放

20、方式：在1021工作面沿回風(fēng)巷，在采空區(qū)內(nèi)采用埋管抽放采空區(qū)瓦斯。2、埋管抽放方式：在1021回采工作面回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)鐵管，管徑為200（離地面500mm），隨著采面的推進(jìn)，抽放管口（包括三通）保持埋入采空區(qū)，使用地面永久抽放泵產(chǎn)生負(fù)壓，使采空區(qū)氣體向埋管口流動(dòng)，將采空區(qū)瓦斯抽出，以此減小采空區(qū)的瓦斯涌出和解決工作面上隅角瓦斯超限的問(wèn)題。3、埋管抽放工藝：在回風(fēng)巷抽放管末端設(shè)置一個(gè)彎管（三通）或?qū)⒊榉殴苣┒颂?，使抽放管口抬高至回風(fēng)巷頂部，通過(guò)木垛對(duì)其抽放管口進(jìn)行保護(hù)、使用鐵紗網(wǎng)（鐵紗窗）對(duì)管口進(jìn)行包扎，防止煤炭、矸石進(jìn)入抽放管內(nèi)，以此形成埋管口。并在工作面往后每隔1520m設(shè)置一組三通、使用風(fēng)

21、筒布或其他不漏氣的面料將其封堵住，在工作面推進(jìn)過(guò)程中，將埋管口保留在工作面的采空區(qū)，通過(guò)抽放系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。當(dāng)工作面推進(jìn)到下一個(gè)埋管三通或埋管口完全進(jìn)入采空區(qū)時(shí)，將該三通處的面料割破，使其對(duì)采空區(qū)不間斷地抽放。附圖7、1201回采工作面上隅角抽放示意圖4、埋管抽放措施：、在抽放管路上鉆設(shè)直徑R5mmR10mm的小孔，在外罩鐵紗網(wǎng)，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未進(jìn)入采空區(qū)段）需要用風(fēng)筒布等不漏風(fēng)材料包裹，以斷絕空氣進(jìn)入，造成抽放濃度下降。、抽放管路主管離地面不小于500mm，抽放管（帶小孔）離頂板不大于300mm，以保證抽放效果。、采空區(qū)瓦斯抽放管路上必須安設(shè)調(diào)節(jié)閥，以便合理調(diào)整抽放

22、負(fù)壓和抽放流量。、在工作面上部與工作面夾角45度打設(shè)隔離風(fēng)障，并以木垛來(lái)墊支瓦斯抽放管，以保護(hù)瓦斯抽放管路。、必須按規(guī)定定期對(duì)管內(nèi)、回采面上隅角、回風(fēng)巷的氣體進(jìn)行取樣分析，隨時(shí)掌握采空區(qū)內(nèi)氣體的成份、溫度變化，以便合理地調(diào)整抽放瓦斯量、抽放負(fù)壓和檢查采空區(qū)自然發(fā)火情況。5、埋管抽放安全技術(shù)措施： 1）、上隅角要及時(shí)回收，超前管理，工作面回采過(guò)程中運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的錨桿托盤(pán)以及鋼帶等護(hù)表構(gòu)件必須提前拆除。 2）、上隅角回柱時(shí)要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，生產(chǎn)單位要灑水滅塵， 回柱時(shí)必須使用銅錘，防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。 3）、上隅角出現(xiàn)有懸頂現(xiàn)象，生產(chǎn)單位必須及時(shí)充滿填實(shí)，消除瓦斯積聚空間，對(duì)局部漏氣、瓦斯

23、較大處采用黃泥或其它不燃性材料進(jìn)行封堵，確保瓦斯不超限。 4）、上隅角充填使用的編織袋必須是“雙抗”袋（即抗靜電，抗阻燃），否則嚴(yán)禁使用。 5）、上隅角充填的“雙抗”袋挪移時(shí)，工作面內(nèi)部及風(fēng)巷必須停電，采區(qū)跟班干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，并妥善保護(hù)好監(jiān)測(cè)探頭，瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；瓦斯抽放管路必須懸掛在巷道頂部后，再進(jìn)行充填。 6）、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)各種抽放設(shè)施的使用，并按照規(guī)定進(jìn)行保護(hù)，確保抽放設(shè)施完好。 7）、 高瓦斯回采工作面、突出煤層工作面必須設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員、 放炮員（人員一般應(yīng)相對(duì)固定）、安全監(jiān)察員，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。 8）、回采工作面上隅角（工作面切頂線與風(fēng)巷煤壁上幫交匯處）必須設(shè)置

24、 T0 瓦斯傳感器，安設(shè)的位置距離上幫、頂板、采空區(qū)切頂線各 300 。T0 瓦斯傳感器的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)、斷電范圍與工作面 T1 瓦斯傳感器相同。 9）、防突工區(qū)負(fù)責(zé)及時(shí)延接、拆除各種瓦斯抽放管路，確保各種抽放系統(tǒng)符合規(guī)定。否則對(duì)責(zé)任人罰款 100 元/次，如果造成材料損失（或不能使用），則承包材料費(fèi)。 10）、通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)上隅角瓦斯的檢查，負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)上隅角的充填，負(fù)責(zé)監(jiān)督上隅角風(fēng)障的掛設(shè)，負(fù)責(zé)監(jiān)督 TO、T1 探頭按規(guī)定位置吊掛。 11）、回采工作面上隅角應(yīng)懸掛瓦斯管理牌板，由工作面采煤當(dāng)班跟班干部和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理，并由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)填寫(xiě)“上隅角瓦斯管理牌板”。 12）、采區(qū)

25、跟班區(qū)干和班隊(duì)長(zhǎng)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并保持一臺(tái)便攜儀懸掛在上隅角規(guī)定位置。 三、工作面瓦斯抽放系統(tǒng)1、抽采管路系統(tǒng)選擇的原則：1.1 抽采管路系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)礦井開(kāi)拓部署、井下巷道布置、抽采地點(diǎn)分布、瓦斯利用要求，以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素確定，并宜避免或減少主干管路系統(tǒng)的改動(dòng)。1.2 管路的敷設(shè)宜減少曲線，并宜使管路的長(zhǎng)度較短。1.3 管路宜敷設(shè)在礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道中。若必須敷設(shè)在運(yùn)輸巷道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取必要的安全措施。1.4 當(dāng)抽采設(shè)備或管路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)使管道內(nèi)溢出的瓦斯不流入采、掘工作面及機(jī)電硐室內(nèi)。1.5 抽采管路系統(tǒng)宜符合管道運(yùn)輸、安裝和維護(hù)方便的要求。2、抽采管路管徑、壁厚計(jì)算及管材選

26、擇：2.1抽采管徑選擇：選擇瓦斯管徑，可按下式計(jì)算： 式中 D瓦斯管內(nèi)徑，m；Q管內(nèi)瓦斯流量，m3/min；V瓦斯在管路中的經(jīng)濟(jì)流速，m/s，一般取V1015m/s，在此取10m/s?？傻茫?.2抽采管路壁厚選擇：選擇管路壁厚可按下式計(jì)算： （6.2.2）式中:管路壁厚（mm）；P管路最大工作壓力（MPa）；d管路內(nèi)徑（mm）；容許壓力（MPa），可取屈服極限強(qiáng)度的60；缺少比值時(shí)，鑄鐵管可取20MPa，焊接鋼管可取60MPa，無(wú)縫鋼管可取80MPa。管路最大工作取5Mpa,容許壓力取80Mpa,=P*d/2=5*300/2*80=10mm2.3 抽采管路管材應(yīng)符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊

27、、安裝維護(hù)方便等要求。3、抽采設(shè)備選型：1 瓦斯抽采泵應(yīng)選用濕式。2 抽采設(shè)備應(yīng)配備防爆電氣設(shè)備及防爆電動(dòng)機(jī)。3 備用的抽采泵及附屬設(shè)備應(yīng)與抽采設(shè)備具有同等能力。4、抽采附屬裝置和設(shè)施：4.1 主管、干管、鉆場(chǎng)及其他必要地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)瓦斯量測(cè)定裝置。4.2 鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔200300m設(shè)置一個(gè)放水器，最大不應(yīng)超過(guò)500m。4.3 在管路的適當(dāng)部位設(shè)置除渣裝置和測(cè)壓裝置。4.4 管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門(mén)，閥門(mén)規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。4.5 地面主管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在觀察井內(nèi)，觀察井應(yīng)位于地表以下，并應(yīng)采用不燃性材料砌成，且不應(yīng)透水。4.6 干式瓦斯抽采泵

28、吸氣側(cè)管路中，應(yīng)裝設(shè)具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。第四章 工作面瓦斯抽放安全技術(shù)措施 一、鉆孔施工安全措施 1、鉆孔施工期間，礦帶班人員、安全員、瓦檢員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行跟帶班，跟蹤防突措施的執(zhí)行并及時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。工作面必須設(shè)專(zhuān)職瓦檢員跟蹤鉆孔施工，掌握突出預(yù)兆。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度，在工作面迎頭隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛燃白兓?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓！⒊?，隨時(shí)通知礦調(diào)度或防突隊(duì)人員，并有權(quán)停止作業(yè)。 2、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。挪移鉆機(jī)應(yīng)采取以下安全措施： （1）鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。 （2）拆、卸、安

29、裝鉆機(jī)大型部件時(shí)，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。 3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。 4、鉆孔施工前，打鉆地點(diǎn)前后5m范圍必須加強(qiáng)支護(hù)，鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿抵鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。后路必須排水、排渣暢通、行人安全。 二、鉆孔施工瓦斯管理： （1）開(kāi)鉆前，應(yīng)先檢查施鉆地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯情況，通風(fēng)、瓦斯正常方可進(jìn)行作業(yè)，施鉆地點(diǎn)風(fēng)量必須確保充足，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，否則，必須先處理后施工。 （2）鉆機(jī)位置上方應(yīng)設(shè)置

30、便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀；甲烷傳感器必須設(shè)置在規(guī)定的位置。 （3）抽放鉆孔施工結(jié)束應(yīng)及時(shí)合管進(jìn)行抽放，嚴(yán)防風(fēng)量稀釋鉆孔涌出瓦斯而造成其它打鉆地點(diǎn)風(fēng)量不足。 三、鉆孔施工防滅火管理： （1）嚴(yán)禁鉆桿干磨，導(dǎo)致鉆孔著火。 （2）工作面爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。 （3）爆破前要對(duì)工作面及其附近20m巷道進(jìn)行灑水滅塵，并開(kāi)啟噴霧。 （4）采用壓風(fēng)施工鉆孔時(shí)，工作面迎頭20m范圍必須配置兩臺(tái)以上滅火器，并有防范鉆孔著火封堵鉆孔的黃泥，黃泥量至少50Kg，黃泥應(yīng)保持軟化。 （5）施鉆人員應(yīng)經(jīng)鉆孔防滅火培訓(xùn)，在鉆孔著火時(shí)能冷靜進(jìn)行處理。 四、鉆孔施工防塵

31、、隔爆管理： （1）采用壓風(fēng)排碴施工鉆孔時(shí)必須在孔口設(shè)置捕塵裝置。 （2）巷道內(nèi)防塵管路、設(shè)施齊全、到位，防塵管路每50m設(shè)一三通閘閥。 （3）明確現(xiàn)場(chǎng)防塵管理責(zé)任人，由瓦檢員每班沖刷、清理巷道積塵，杜絕煤塵堆積、飛揚(yáng)。 （4）隔爆設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，隔爆袋內(nèi)無(wú)異物，水量充足。 五、避災(zāi)路線 在工作面所有作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂板來(lái)壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，聽(tīng)候處理。情況危急時(shí)，應(yīng)立即撤出到

32、地面。 所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過(guò)的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。 瓦斯、煤塵、火災(zāi)避災(zāi)原則：繞捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中并撤離升井，避災(zāi)路線：1201回采工作面1201運(yùn)輸巷1201運(yùn)輸斜巷主斜井地面。 水災(zāi)避災(zāi)路線：1201回采工作面回風(fēng)斜井地面。本設(shè)計(jì)、措施未盡事宜按渝興煤礦防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 附圖8：避災(zāi)路線圖 六、安全技術(shù)措施 1、瓦斯抽放泵站司機(jī)及維修人員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格取得合格證，做到持證上崗。 2、抽放泵站的司機(jī)及值班人員要熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及

33、其操作程序。3、瓦斯抽放泵等設(shè)備和管路系統(tǒng)要進(jìn)行日常的檢查，并做好記錄。4、要配有專(zhuān)人對(duì)抽放管路上安設(shè)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓、溫度等檢測(cè)裝置和瓦斯斷電系統(tǒng)定期進(jìn)行巡回檢測(cè)，掌握不同時(shí)間的抽放狀況和監(jiān)測(cè)裝置的運(yùn)行情況。5、要配有專(zhuān)人對(duì)管路進(jìn)行放水、除渣和管路維護(hù)、處理管路積水和漏氣等，以保證管路暢通無(wú)阻。定期用草酸對(duì)泵體除垢。6、瓦斯抽放檢測(cè)儀表齊全，定期校正。7、瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查的內(nèi)容主要有：瓦斯抽放泵電氣設(shè)備的完好、水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)、正負(fù)壓側(cè)管路的密封、管路內(nèi)的銹垢等，在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正常運(yùn)行。8、瓦斯抽放泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。9、瓦斯抽放泵運(yùn)行過(guò)程中，抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況記錄。要加強(qiáng)瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛?、?fù)壓、溫度、氧氣）測(cè)定。人工測(cè)定時(shí)，泵站內(nèi)每小時(shí)測(cè)定1次，抽放管路內(nèi)每班至少測(cè)定1次。 10、抽放地點(diǎn)必須建立專(zhuān)用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行