主廠房球型網(wǎng)架施工方案圖文

1、中煤建筑安裝工程集團有限公司 專項施工方案設(shè)計項目名稱： 葫蘆素選煤廠工程-主廠房 專項名稱： 球型網(wǎng)架專項施工方案 編 制 人： 馬彪平 審 核 人： 李建奇 實施日期： 2014年9月5日 中煤建安集團中天合創(chuàng)葫蘆素選煤廠工程項目部目 錄第一章、編制依據(jù)4第二章、工程概況及特點4一、工程概況4二、工程重點與難點分析5第三章、施工部署和施工準(zhǔn)備5一、施工技術(shù)準(zhǔn)備5二、構(gòu)件進(jìn)場前的準(zhǔn)備6三、安裝前準(zhǔn)備工作7第四章、施工進(jìn)度計劃9第五章、擬投入的主要物資設(shè)備計劃9第六章、勞動力安排計劃10第七章、安裝方案10一、方案選擇10二、安裝工藝流程11三、網(wǎng)架安裝12四、鋼天溝制作、安裝17五、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

2、屋面施工18六、網(wǎng)架安裝注意事項20第八章 網(wǎng)架安裝的自檢和交驗21第九章 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制22第十章 安全防護規(guī)程24一、基本規(guī)定24二、網(wǎng)架安裝作業(yè)安全防護規(guī)定25三、網(wǎng)架安裝工程垂直運輸安全防護規(guī)定27四、懸空登高作業(yè)安全防護規(guī)定27第十一章 安全文明施工27第一章、編制依據(jù)本方案的編制應(yīng)符合以下國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場實際情況：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.191網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ791網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ7891鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T169391997 鋼網(wǎng)架的制作還

3、應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)螺栓球網(wǎng)架生產(chǎn)工藝LTW-QB-C-SC-001A；螺栓球網(wǎng)架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)LFW97 的規(guī)定和要求。第二章、工程概況及特點一、工程概況本工程為中天合創(chuàng)能源集團有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠主廠房球型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程。球型網(wǎng)架安裝于主廠房A-G軸頂層，安裝高度30.2m。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)長40.9m，寬37.5m，失高3.2m，工程總建筑面積約1600平方米，其網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式全部為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架總重量約52噸，屋面采用100厚巖棉彩鋼壓型板。 網(wǎng)架的加工制作在工廠內(nèi)進(jìn)行，加工成半成品后將散件運往施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場安裝采用空中散裝的安裝方法，這樣可以縮短安裝周期，最大限度的保證施工工期。 本工

4、程網(wǎng)架工期為 20天，屋面為10天，質(zhì)量為合格二、工程重點與難點分析本工程是一項工業(yè)廠房建筑工程，網(wǎng)架下部支撐為混凝土柱支撐，工程支撐柱點分布不均勻；鋼網(wǎng)架材料品種較多、上弦支撐雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，造型新穎獨特；施工難度大，現(xiàn)場施工時交叉作業(yè)繁雜?？倲⒋隧椆こ陶w施工作業(yè)面大、工序交雜、施工項目廣，相對本工程有難度、有深度，要組織完善的組織機構(gòu)、經(jīng)驗豐富的施工隊伍來克服該工程的種種施工難度。本工程確定使用的安裝方法，綜合了國內(nèi)網(wǎng)架工程常用的三種安裝方法，在工程安裝的質(zhì)量、進(jìn)度、安全方面都有不同的因素。所以在方案的制定和施工的過程中，都要針對不同的問題提出相應(yīng)的措施和安裝辦法。場地條件基本能滿足網(wǎng)架的

5、吊裝要求。現(xiàn)場場地有限，施工隊伍較多，必須認(rèn)真組織材料的運輸、堆放和保管。第三章、施工部署和施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖是施工的主要依據(jù)，施工前組織技術(shù)人員和總工認(rèn)真熟悉、理解圖紙，將圖中不明確的問題解決在施工之前。圖紙審核的主要內(nèi)容包括： 1）、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全； 2）、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確； 3）、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 4）、標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)； 5）、構(gòu)件之間的連接形式是否合理； 6）、加工符號、焊接符號是否齊全。進(jìn)場后，組織有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，編制詳細(xì)的施工方案和施工管理措施，以便為施工提供足夠的技術(shù)支持。組織技術(shù)員施工隊長等人員學(xué)習(xí)

6、與施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1）、為保證所承建工程的質(zhì)量最終達(dá)到甲方的滿意，對項目所使用的材料、半成品、機械設(shè)備的要求實行全過程管理和控制。2）、從送樣報批、簽定供貨合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場最終在工程上使用的各環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)，責(zé)任落實到人，確保物資供應(yīng)及時、準(zhǔn)確的用于施工生產(chǎn)。3）、材料加工，必須在合格的生產(chǎn)廠家內(nèi)選用，并具備出廠合格證、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證和銷售許可證。嚴(yán)格按照圖紙要求檢查材料的材質(zhì)、外型尺寸、焊縫質(zhì)量等，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的材料必須退回重新加工。4）、對于進(jìn)場的材料要嚴(yán)格按照甲方要求的地點擺放。 1）、各種材料的合格證，復(fù)驗報告。 2）、焊接工藝性資料。 3）、進(jìn)場

7、物質(zhì)報驗及相應(yīng)出廠合格證，制作驗收資料。 4）、產(chǎn)品自檢記錄和產(chǎn)品合格證。二、構(gòu)件進(jìn)場前的準(zhǔn)備1、構(gòu)件出廠1）、構(gòu)件出廠前必須經(jīng)檢驗合格后才可出廠。2）、構(gòu)件出廠裝車前，必須保證在涂層干燥后進(jìn)行。3）、構(gòu)件裝車時，先事先墊好木塊，塑料等襯墊加以隔離保護措施，以防止構(gòu)件受損。4）、根據(jù)構(gòu)件長度選擇適當(dāng)長度車輛，以防鋼構(gòu)件受損。5）、構(gòu)件運到現(xiàn)場后，須聽從總包方指揮，放到預(yù)先指定位置，不得隨意堆放，擺放整齊的同時又要保證安全，且有利于吊裝。6）、對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行檢驗，如有油漆脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時修補。2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備：運輸路線：通過現(xiàn)場考察，道路條件基本能滿足構(gòu)件的運輸條件要求，而最多進(jìn)場車次數(shù)量及最少的

8、進(jìn)場車次數(shù)量可根據(jù)實際的安裝情況確定。3、安裝方案的制定對于進(jìn)場前根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方的意見制定的安裝方案，在安裝的中必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。如因工地的具體情況，安裝的進(jìn)度情況，土建的變化等需要變更，由項目工程師、項目經(jīng)理、安裝隊長共同會商，拿出變更方案，報技術(shù)部、工程部批準(zhǔn)實施。并報業(yè)主或甲方備案。4、安裝方案的實施和調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的階段，在施工前必須有總工程師、項目工程師、項目經(jīng)理、安裝隊長共同審核安裝方案。安裝的過程中根據(jù)安裝方案按部進(jìn)行，如因工地的特殊情況需對安裝方案進(jìn)行變更，須經(jīng)項目工程師、項目經(jīng)理和安裝隊長共同協(xié)商變更方案。提交總工程師批準(zhǔn)備案。 6、構(gòu)件檢驗制度進(jìn)入安裝階段的材料

9、在進(jìn)場之始就應(yīng)處于質(zhì)量受控狀態(tài)。材料進(jìn)場即由安裝隊根據(jù)圖紙與實物核對，安裝過程中如因材料的原因安裝不上或者安裝變形，不能強行安裝，都要根據(jù)圖紙反復(fù)核查，找出原因，拿出解決問題的方案。如圖紙確有錯誤或加工錯誤，要及時向加工廠反映，拿出解決方案。三、安裝前準(zhǔn)備工作1、支撐頂面復(fù)核安裝隊進(jìn)場前，按照甲方的通知，進(jìn)行網(wǎng)架支撐面頂板的驗收工作?；A(chǔ)的驗收工作由質(zhì)檢部、工程部派工程師，安裝隊技術(shù)員，在土建工地技術(shù)負(fù)責(zé)人的協(xié)同下，對支承面頂板(預(yù)埋鐵)進(jìn)行驗收。對支持面頂板的驗收是根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)位置、標(biāo)高圖紙、土建標(biāo)出的軸線和土建方共同進(jìn)行基礎(chǔ)驗收。對各定位尺寸、軸線位置、標(biāo)高復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容:各行列的坐

10、標(biāo)位置是否正確。各跨跨列、行距是否符合要求及驗收規(guī)范。支撐面頂板實測資料是否符合設(shè)計要求。資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測資料是否相等?；A(chǔ)的支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及錨栓的位置允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的要求。即：支撐面頂板位置偏差 15.0mm支撐面頂板頂面標(biāo)高 +0 ±30mm支撐面頂板頂面水平度 l/1000支座錨栓 中心偏移 ±5.0驗收方法，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼尺實測。土建放線、網(wǎng)架制作安裝、驗收的鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；丈量的拉力要一致；當(dāng)跨度較大時，應(yīng)按氣溫的情況考慮溫度修正。對超規(guī)范不合格者，要提請有關(guān)專業(yè)部門和土

11、建單位會同解決。 設(shè)立支持面頂板基礎(chǔ)定位基準(zhǔn)點?；A(chǔ)驗收后，質(zhì)檢部工程師畫出支撐面頂板位置標(biāo)高偏差圖紙，我方履行驗收簽字手2、材料準(zhǔn)備1）安裝現(xiàn)場要指定專職保管員,負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、存放、保管。保管員應(yīng)熟悉圖紙掌握各類材料的形式.構(gòu)件內(nèi)容、數(shù)量、幾何尺寸及其重量，進(jìn)行分類保管，項目管理人員應(yīng)了解和掌握該工程的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工的裝備狀況及其進(jìn)度了如指掌，整合資源，高效運作。2）材料進(jìn)場，先按照隨車的進(jìn)料清單核實構(gòu)件的種類、型號、數(shù)量，然后系統(tǒng)的建立現(xiàn)場材料臺帳，記錄進(jìn)出廠日期，存放地點，質(zhì)量狀況等。及時造表，及時報驗。3）網(wǎng)架安裝前應(yīng)先進(jìn)行構(gòu)件的分選，按照安裝的順序分跨、分區(qū)、

12、分類進(jìn)行，做到數(shù)量、規(guī)格一致，標(biāo)識清楚，及時運至施工平臺上。第四章、施工進(jìn)度計劃該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜，必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實力和資源優(yōu)勢，確保在30天內(nèi)完成各項施工內(nèi)容，不拖延工期。本網(wǎng)架安裝工程計劃總工期為30天，其中球型網(wǎng)架安裝20天，屋面工程10天。計劃開竣工日期2014年7月5日至9月30日。第五章、擬投入的主要物資設(shè)備計劃設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注交流焊機BX500臺3手提砂輪機臺1塔吊QT5015臺l倒鏈5t個2倒鏈10t個3纜風(fēng)繩m若干拉鉚槍把2千斤頂10噸頂14電纜m若干第六章、勞動力安排計劃球型網(wǎng)架勞動

13、力作業(yè)人數(shù)表序號名稱人數(shù)責(zé)任范圍1技術(shù)管理1進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)、技術(shù)交底，處理技術(shù)問題，施工記錄檢查，整理資料。2質(zhì)量管理1負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)的檢查。3安全管理1檢查、督促、安全教育，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。檢查安全措施落實，提出隱患。4安裝隊長1安排各項工序合理有序的施工及工人的工作5鉚工8負(fù)責(zé)小單元預(yù)制組對及高空組拼，屋面安裝6鉗工2加工零件、裝配、設(shè)備維修7電焊工4負(fù)責(zé)網(wǎng)架節(jié)點、支座的焊接作業(yè)，8油工4除銹刷油9起重工1小單元體的運輸、高空吊裝10其他4負(fù)責(zé)施工過程中的輔助施工總計27第七章、安裝方案一、方案選擇根據(jù)本工程圖紙概況，經(jīng)過詳細(xì)審圖、閱讀本工程文件，我方技術(shù)人員會同具有多年重大型施

14、工工程經(jīng)驗的工程施工人員認(rèn)真研究了對待該工程的具體施工方案。根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我方認(rèn)可采用完全可以滿足該工程的質(zhì)量保障，且對本工程的質(zhì)量控制、工期保障存在一定的優(yōu)越性。本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件我單位研究后決定先從安裝A軸開始，對應(yīng)的支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由A軸G軸方向安裝以減少積累誤差。大部分網(wǎng)架散裝單元重量達(dá)到200-300kg，構(gòu)件的垂直運輸采用QT5015型塔吊進(jìn)行運輸。安裝工人站在搭好的腳手架平臺上工作，一組節(jié)點單元的逐個組裝，利用桿件拉連逐點形成剛度的整體。二、安裝工藝流程網(wǎng)架單元拼裝高空網(wǎng)架調(diào)整支點固定交驗安裝前的準(zhǔn)備工作施工文件、人員、及機具的準(zhǔn)備復(fù)測定

15、位軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高編制施工方案及技術(shù)交底網(wǎng)架構(gòu)件的檢驗核查進(jìn)場構(gòu)件的尺寸、數(shù)量、規(guī)格核查構(gòu)件編號原材料質(zhì)量合格證、試驗報告搭設(shè)高空支撐、拼裝操作平臺三、網(wǎng)架安裝1、工作平臺的搭設(shè) 根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我單位決定在廠房起重機上搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺搭設(shè)采用鋼管扣件腳手架，工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。施工平臺上面即為網(wǎng)架安裝工作面在網(wǎng)架部分安裝完成,在確認(rèn)移動平臺上網(wǎng)架確已成型，才可以移至下一個安裝部位進(jìn)行下一步的安裝工作。起重機示意圖（1）施工腳手架采用鋼管和扣件搭設(shè)，搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦軸線下30cm。 （2）施工腳手架搭設(shè)，腳手架鋼管立桿縱橫向間距1.5m，水

16、平橫桿排距1.3m，腳手架頂層水平桿在一個方向上的間距控制為0.8m左右，并滿鋪腳手板。 （3）為保證施工腳手架在使用過程中各個方向上的剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)在前、后、左、右四個側(cè)立面均設(shè)置剪刀斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應(yīng)控制為45°左右。（4）腳手架臨邊需設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。（5）網(wǎng)架構(gòu)件向施工平臺上料，材料上架必須立即組織人疏散擺放。防止集中堆放材料造成腳手架平臺傾覆。搭設(shè)示意圖：2、安裝下弦平面網(wǎng)架（1）（2）將第一跨（A-B軸）的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。排第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。（3）排好臨時支點，支點在搭設(shè)平臺上用墊木

17、做支撐，保證下弦球的平行度。（4）安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。（5）安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸，注意整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。（6）檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。2、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（1）網(wǎng)架上弦倒三角采用連續(xù)安裝法組裝。（2）從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。（3）安裝倒三角椎體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組

18、成的小拼單元）吊入現(xiàn)場，將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。（4）然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。（5）繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫桿下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。（6）按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。（7）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。

19、檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。3、安裝下弦正三角網(wǎng)格（1）網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始正式安裝正三角錐網(wǎng)格。（2）安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦球）將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。（3）安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸，也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。（4）安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。（5）每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時

20、，應(yīng)時時注意臨時受力的情況。4、調(diào)整、緊固（1）高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。（2）檢查網(wǎng)架整體撓度，可通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。（3）網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。（4）網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強度螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（5）安裝屋面支托將上弦球上的支托擰入。將支托上找出坡度，以便安裝屋面板材。（6）對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、

21、套筒與桿件及球之間的間縫應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。對在安裝時鋼構(gòu)件造成的漆層破壞，用鋅加進(jìn)行補漆。5、支座焊接預(yù)驗收（1）檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。（2）檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。（3）各部尺寸合格后，進(jìn)行制作焊接。（4）支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能。有的應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應(yīng)用水隨時冷卻支座，防止燒烤傷膠墊。最后

22、防腐。四、鋼天溝制作、安裝1、制作、安裝工藝過程底樣剪板折邊裝配焊接噴砂油漆現(xiàn)場組裝焊接端面 開孔補漆 2、根據(jù)施工圖以1：1比列在樣板上畫出水槽的折邊線。3、計算出水槽的展開長度，并根據(jù)剪板機的長度確定每節(jié)長2.5mm，計算時注意折邊時圓角的厚度處理。4、在剪板機上開料，用樣板在下好的料上畫出折邊線。5、根據(jù)施工圖，在折板機上加工出一節(jié)節(jié)水槽，把水槽每二節(jié)拼一段焊接。6、水槽進(jìn)行滿涂油膏處理，兩邊30mm范圍內(nèi)不刷油漆。7、在現(xiàn)場根據(jù)排水坡度及落水管位置，在支托腹桿上找出水槽托架安裝線并進(jìn)行焊接固定。8、把每段水槽在支架上面進(jìn)行裝配、焊接。9、水槽總裝結(jié)束后兩頭用板在支架上面進(jìn)行裝配、焊接。

23、10、對焊縫進(jìn)行清理、補漆。五、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)屋面施工1、檁條安裝 (1)檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、塔吊吊上工作面即可。(2)在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 （3）安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。（4）安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，

24、以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。2、屋面安裝（1）安裝前準(zhǔn)備：a.安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。b.包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。c.安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。（2）屋面板的安裝 a屋面板安裝時，首先確定安裝起始點

25、，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，從A軸山墻往G軸山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。 b確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行。 c先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；d兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 e若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向

26、最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。f第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。g板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。(3) 采光屋面板的安裝 a 采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。采光板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防

27、水膠。(4)屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊

28、板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。六、網(wǎng)架安裝注意事項 1、安裝人員必須身體健康，并有專業(yè)高空散裝經(jīng)驗。全部購買人身意外傷害險。2、高空施工人員必須使用安全帶、安全帽、安全繩，所有安全保護設(shè)施必須確保安全有效。不合格的安全用品絕對不能上網(wǎng)架。3、地面配備專職安全員監(jiān)控，并且確實起到監(jiān)控作用。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)危險苗頭，可立即制止施工，直到隱患解除。4、吊裝安全保證措施：起重吊裝前對所有參與吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。吊裝指揮和司機要有相互一致的手勢協(xié)作進(jìn)行。吊裝作業(yè)及兼有高處作業(yè)的必須明確專人傳遞信號，其他

29、人員不得亂指揮。吊裝作業(yè)前，在其作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行試吊，并且要檢驗各種吊裝機械和索具的安全性能，吊裝時索具要掛牢。吊裝中要堅決執(zhí)行“十不吊”。吊裝每片網(wǎng)架必須將所有螺栓球結(jié)點上的桿件與螺栓球全部連接后才能作為階段完成，不得未完成階段工作中途停工。在通往吊點的地方拉兩道通長方向的安全繩，人員在解吊點的過程中，人員將安全帶掛在安全繩上，可以保證人員的安全。 5、網(wǎng)架的安裝工作由現(xiàn)場的技術(shù)員和安裝隊長嚴(yán)格按照圖紙和網(wǎng)架安裝施工規(guī)范操作。6、網(wǎng)架的安裝形式從中間向兩端延伸，并保證拼裝的精度，減少累計誤差。不允許局部延伸跨網(wǎng)格安裝，避免造成桿件永久變形。7、在跨度超長超寬的時候，必

30、須設(shè)支柱支撐網(wǎng)架下弦球。第八章 網(wǎng)架安裝的自檢和交驗1、質(zhì)量驗收是保證建筑安裝工程質(zhì)量的重要措施，工地技術(shù)、質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同質(zhì)量要求，對施工工序質(zhì)量、分項、分部工程和竣工工程進(jìn)行驗收，每項驗收均作驗收記錄。2、質(zhì)量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達(dá)到質(zhì)檢的事先、事中控制。3、檢驗方法1) 主要分部分項檢測：對基礎(chǔ)、預(yù)埋件等項目的驗收，依據(jù)圖件提供的基礎(chǔ)圖，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同檢驗認(rèn)可后方可施行下一道工序的施工。各分項、分部工程的檢測

31、在每一分項工程的施工過程中進(jìn)行自檢、專檢和交檢。2) 主要分部分項工程檢驗方法觀感檢查：依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各分項外觀質(zhì)量通過看、摸、敲、照的方法進(jìn)行檢驗。實測法檢驗：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差對照實行檢查，采用儀表儀器及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查工具。3) 工序質(zhì)量驗收：工序質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，在施工班組進(jìn)行的自檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序間互檢，工地質(zhì)檢員每天對各工序的安裝好的部分進(jìn)行檢查驗收。確保以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量。4) 隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結(jié)束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進(jìn)行復(fù)查的部位，由項目工程師進(jìn)行驗

32、收合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行共同驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5) 分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收以后進(jìn)行下一項目施工。6) 分部工程的驗收：在分項工程驗收的基礎(chǔ)上根據(jù)各分項工程的質(zhì)量驗收結(jié)論，由項目經(jīng)理和項目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員共同驗收合格后提請建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收認(rèn)可，重要分部提請監(jiān)理部門進(jìn)行中間質(zhì)量評定。7）工程竣工驗收是對網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)工程產(chǎn)品綜合檢查鑒定，評定工作先由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量評定工作，根據(jù)檢查意見進(jìn)行整改完后由建筑單位組織有關(guān)單位人員進(jìn)行工程最后竣工驗收，并將有關(guān)技

33、術(shù)資料移交建設(shè)單位保管。第九章 網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的要求施工，以客戶的滿意作為我們的努力方向。貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。把工程的質(zhì)量放在組織施工的首位來抓。當(dāng)工程質(zhì)量和形象進(jìn)度發(fā)生矛盾時，應(yīng)絕對服從質(zhì)量的需要。1、認(rèn)真細(xì)致的搞好加工和安裝圖紙的自審和會審工作，將設(shè)計錯誤消滅在工程開工之前。按程序向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、加強自檢、互檢、專檢工作。出現(xiàn)問題及時糾正，做到工程質(zhì)量有人抓、有人管。做到管理層次分明，責(zé)任清楚，制度健全，獎懲分明。3、建立健全的工序交接制度，每道工序都必須要嚴(yán)格地進(jìn)行交接，辦理交接驗收手續(xù)，不合格的產(chǎn)品和工序不得進(jìn)入下一道工

34、序施工。4、測量儀器和計量器具必須經(jīng)過檢驗，否則不允許使用。 5、在安裝過程中，邊安裝邊測量，發(fā)現(xiàn)尺寸偏差應(yīng)及時校正和調(diào)整。核對所有構(gòu)件和節(jié)點位置情況，確認(rèn)無誤后，再測量鋼結(jié)構(gòu)總體尺寸，防止累積誤差，如發(fā)現(xiàn)誤差在安裝下一單元前進(jìn)行及時調(diào)整。6、對所有參與施工的技術(shù)工種的技工進(jìn)行培訓(xùn)持證上崗。廠內(nèi)加工人員包括架子工、電工、電焊工等。使施工人員熟悉質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工方法和規(guī)程，一切準(zhǔn)規(guī)守法，從嚴(yán)要求，消除一切隱患。7、各關(guān)鍵崗位必須持證上崗，無證不得上崗操作。8、網(wǎng)架的安裝過程中，技術(shù)員和質(zhì)檢員始終對安裝的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。網(wǎng)架的安裝是否在規(guī)范允許的誤差內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)超差，應(yīng)立即向隊長和項目工程師報

35、告，盡早作出調(diào)整，防止發(fā)生因安裝的面積過大，發(fā)現(xiàn)誤差過遲而無法調(diào)整的現(xiàn)象。9、技術(shù)員和質(zhì)檢員對于施工過程中的工人操作進(jìn)行監(jiān)督，所有的工序必須到位。每個工人要服從檢驗人員的管理，工地現(xiàn)場實行質(zhì)量一票否決制。10、網(wǎng)架安裝的每個工序均應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行下一工序的施工。整個制絲車間網(wǎng)架分成五段，分段自檢驗收，安裝完成后，立即進(jìn)行交工驗收。每道工序，每段驗收均應(yīng)作出記錄，并匯總存檔。11、交工驗收時，保證網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差在國家的規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。縱橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000，最大不大于30mm。中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000，且

36、不大于30mm。高度偏差允許值：對周邊支承的網(wǎng)架相鄰點之間，應(yīng)為相鄰支座間距的1/400，且不能大于15mm。最高點與最低點之間，應(yīng)為30mm;對多支撐點的網(wǎng)架，應(yīng)為相鄰制作間距離的1/800，且不能大于30mm。12、施工完成后，交驗時保證網(wǎng)架的撓度值，包括網(wǎng)架的自重?fù)隙群臀菝婀こ掏瓿芍蠹捌渌虞d的設(shè)施完成之后的撓度值（即空載撓度和荷載撓度值）。所測得撓度值，國家的規(guī)范不大于設(shè)計允許的撓度值的1.15倍。網(wǎng)架的撓度值的觀測點，對小跨度，設(shè)下弦中央一點，對大中跨度的網(wǎng)架，設(shè)觀測點五處，即下弦中央一處，兩向下弦跨度四分點處各二點。第十章 安全防護規(guī)程一、基本規(guī)定1、施工組織設(shè)計應(yīng)有總工程師組織

37、人員編制，網(wǎng)架工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時組織有關(guān)人員編制施工方案，對有特殊要求的施工方案必須報總工程師審核批準(zhǔn)方準(zhǔn)實施，網(wǎng)架施工工程的安全技術(shù)措施及所需料具必須列入工程的施工組織設(shè)計和施工方案。2、施工作業(yè)前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及底，落實安全技術(shù)措施和施工人員的勞動防護用品，未經(jīng)落實，不得進(jìn)行施工。 3、施工工程中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備必須在施工前組織檢查，確認(rèn)其完好方能投入使用。 4、對分部項工程分包，應(yīng)及時對分包單位進(jìn)行驗資，在簽訂分包合同的同時簽訂安全施工協(xié)議，明確雙方職責(zé)。根據(jù)網(wǎng)架工程分頂要求對分包單位進(jìn)行安全技術(shù)交底。根據(jù)分薦工程中的安全技術(shù)要求，及時對分項工程進(jìn)行逐

38、項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得組織下一工序的施工。 5、特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業(yè)人員以及搭設(shè)腳手架（高處作業(yè)平臺）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。 6、施工作業(yè)中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。 7、施工場所有附落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時安放點，同時應(yīng)有穩(wěn)固措施。 8、高處作業(yè)中所有物料均應(yīng)安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業(yè)中的走道，通道板和登高用具應(yīng)及時組織清掃，拆卸下的物價和廢料應(yīng)及時進(jìn)行清理運

39、走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 9、雨雪天后進(jìn)行高處作業(yè)，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場應(yīng)及時清除。 10、遇有六級以上強風(fēng)、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登懸空作業(yè)，暴風(fēng)雪、大風(fēng)、暴雨過后應(yīng)對高處作業(yè)的安全設(shè)施（包括腳手平臺）逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變動、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即組織修復(fù)。 11、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)的防護措施。作業(yè)后應(yīng)立即組織修復(fù)。 12、網(wǎng)架作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護。13、網(wǎng)架作業(yè)中的立體作業(yè)，上下應(yīng)錯開，交叉立體作業(yè)必須采取隔離保護措施。14、網(wǎng)架構(gòu)件向施工平臺上料，材料上架必

40、須立即組織人疏散擺放。防止集中堆放材料造成腳手架平臺傾覆。 二、網(wǎng)架安裝作業(yè)安全防護規(guī)定 1、凡參加施工人員（包括學(xué)徒工、實習(xí)人員、代培人員或民工）應(yīng)熟悉本規(guī)定，在作業(yè)中堅守崗位，嚴(yán)格違章作業(yè)，違章指揮和違反勞動紀(jì)律。 2、施工人員必須經(jīng)過三級安全教育未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。 3、登高人員必須經(jīng)過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登高人員不得從事登高作業(yè)。 4、進(jìn)工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進(jìn)入工地。施工前必須認(rèn)真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等）及各類工具，確認(rèn)完好方能進(jìn)行施工。 5、安裝器械的安全設(shè)施必須齊全有效，工具應(yīng)放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。 6、作業(yè)中不準(zhǔn)上下拋丟料具。必須按規(guī)定通道上下，不準(zhǔn)搶道取巧。嚴(yán)禁坐在高處無遮欄的地方休息，登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋。 7、懸空登高作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守懸空登高作業(yè)安全防護規(guī)定。登高作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋，必須按規(guī)定通道上下，不準(zhǔn)搶道取巧。8、網(wǎng)架吊裝必須嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)安全防護規(guī)定。 9、電氣作業(yè)必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定。施工結(jié)束必須切斷電源，才能離開現(xiàn)場。如遇臨停電亦應(yīng)立即切斷電源。 10