汽動給水泵調試方案解讀

1、汽動給水泵調試方案汽動給水泵啟動調試方案目 錄1 、 系統(tǒng)概述及主要設備規(guī)范2、 編制依據(jù)3、 調試范圍4、 試運行組織與分工5、 調試程序與工藝6、 控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準7、 調試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計8、 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理9、 附錄 1系統(tǒng)概況及主要設備規(guī)范機組給水系統(tǒng)配置了兩臺 50%容量的汽動給水泵和一臺 30%容量的電動給水泵。 汽動給 水泵組由給水泵汽輪機 ( 簡稱小汽機 ) 、主泵、前置泵組成，汽動給水泵由上海電力修造總廠 有限公司供貨，泵組的額定出力為鍋爐 B-MCR的 50。小汽機由東方汽輪機股份有限公司提供，型號為 G3.60.78(8)

2、 ，型式為單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖動，凝汽式機組。小 汽機與主汽輪機共用凝汽器真空系統(tǒng)。小汽機盤車系統(tǒng)采用電動高速盤車， 盤車轉速為 120r/min 。 小汽機有三套汽源即工作汽源、 輔助汽源及調試汽源。 由主機四段抽汽蒸汽作為小汽機 的工作汽源；輔助汽源則來自冷段再熱蒸汽，用于當四段抽汽壓力不足的情況下的汽源； 此外還有一路輔助蒸汽作為小機調試、機組啟停時的汽源。低壓工作汽源由一個低壓主汽閥和 8 個低壓調節(jié)閥控制，高壓輔助汽源由一個聯(lián)合的高壓主汽閥控制。 兩路汽源有各自 獨立的進汽室（低壓噴咀室和高壓噴咀室） 。低壓噴咀室占 3/4 圓周，分 8 個腔室，由 8 個 低壓調節(jié)閥分別控制

3、低壓噴咀 8 個腔室的進汽。高壓噴咀室占 1/4 圓周，單腔室，進汽由高 壓調節(jié)閥控制。兩汽源之間采用自動內(nèi)切換的方式。當主機負荷在 25%以下時，小汽輪機 單獨由輔助汽源供汽，此時 8 只低壓調節(jié)閥保持全開狀態(tài)，為防止高壓蒸汽倒流，在低壓 汽源進汽管上裝有逆止門；當主機負荷在 25%40%之間時，兩路汽源同時供汽混流作功； 當主機負荷在40%以上時，全部由工作汽源供汽。汽輪機轉子裝有 6 級動葉片，均為不調 頻葉片，且葉根均設計成縱樹形； 末級葉片工作在濕蒸汽區(qū)，且葉片在進汽側鑲有司太立 合金保護層。小機排汽進入主機凝汽器，與主機合用真空系統(tǒng)。 小汽機調節(jié)保安系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)由小汽機本身的供

4、油系統(tǒng)供油。小汽機的控制系統(tǒng) 為高壓抗燃油電液控制系統(tǒng)，簡稱 MEH。該 MEH以高壓抗燃油為工質（與主機共用一套抗燃油）。以電液伺服閥為液壓接口，以調節(jié)閥油動機為執(zhí)行機構，構成一套完整的 MEH控制 系統(tǒng)。該調節(jié)系統(tǒng)接受鍋爐給水調節(jié)系統(tǒng)發(fā)出的信號對汽動給水泵轉速進行自動調節(jié)，以滿足主機不同工況下的給水需要。 給水泵兩端采用機械密封， 密封冷卻水來自凝結水系統(tǒng)。主要設備規(guī)范如下：2.1前置泵型式：臥式、軸向中分泵殼型型號： FAID53 級數(shù)： 1 級 密封形式：機械密封流量： 686 m3 /h功率： 169.38KW 揚程： 85m 轉速： 1490r/min必需汽蝕余量： 4m制造廠：上

5、海電力修造廠2.2前置泵電機型 號： Y315L2-4 制 造廠：上海電機廠額定轉速： 1480r/min額定功率： 195KW 電 壓：380V 電 流： 500A 功率因數(shù)： 0.89絕緣等級： F 2.3汽動給水泵 型式：臥式離心泵型號： DG600-240V（FK6D32） 級數(shù)：6 級 密封形式：迷宮密封進口流量： 686 m 3 /h揚程： 2194m 出口流量：641 m 3 /h抽頭壓力： 8MPa 軸功率： 4256KW抽頭流量： 45 m 3 /h必須汽蝕余量： 37.7m 轉向 ( 從傳動端向自由端看 ) ：順時針效率：82% 進水溫度： 179.62 制造廠：上海電力修

6、造廠2.4 汽動給水泵汽輪機 型號 G3.6 0.78(8) 型 型 式 單軸，單缸，新汽內(nèi)切換，沖動，凝 汽式 銘牌功率 3600KW 最大連續(xù)功率 3825KW（對應主機 最大工況） 額定功率 3392 KW 額定進汽量 18.17 t/h額定開度 55%效率 78 額定汽耗 5.345 Kg/KW ·h 推力軸承 正、反各 6 塊推力瓦 支持軸承 5 塊可傾瓦組成 低壓調節(jié)閥數(shù) 量 8 個 低壓調節(jié)閥總 行程 85 mm配汽方式 噴嘴配汽（8 組低壓噴嘴， 1 組高壓 噴嘴）級數(shù) 1 調節(jié)級 5 壓力級 運行轉速范圍 3100 5900r/min 額定排氣壓力 7-.09(0.

7、0723ata)K Pa 進汽溫度 額定進汽 339 脫扣轉數(shù) 電氣：6325r/min 高壓進汽 314.7 （變化范圍： 240.4326.4 ）轉子臨界轉速計算值 一階：2620r/min低壓進汽331 （變化范圍：281.7337.2） 二階： 9233 r/min進汽壓力額定進汽0.786MPa 額定轉速 5337 r/min高壓進汽 3.579MPa（變化范圍1.1694.082MPa） 旋轉方向自機頭看順時針低壓進汽 0.7408MPa（變化范圍： 0.2420.8395MPa）2.5 供油裝置 2.5.1 主油泵 2臺型 式： 70LY-34X2-1 型雙聯(lián)葉片泵制 造 廠：成

8、都泵類研究所油壓： 0.8 MPa 流 量： 20 m 3 /h轉 速： 2930 r/min 電機功率：18.5 kW 電機電壓： 380 V 電 流： 35.5A 2.5.2 直流事故油泵型式： 70YB-45 型單聯(lián)葉片泵制 造 廠：成都泵類研究所出口壓力：0.40 MPa 流 量： 15.9 m3 /h轉 速： 3000 r/min電機功率： 7.5kW 電機電壓： 220 V DC 電 流：油箱排油煙機型式：D55B-509000A 立式排煙風機制 造 廠：杭州科星鼓風機有限公司全 壓： 762Pa 流 量： 136m 3 /h 轉 速： 2900 r/min 電機功率： 0.75

9、kW 電機電壓： 380 V AC 電 流： 1.8A 2.6 盤車裝置 盤車機構 電機參數(shù) 型號 B1320B 功率 7.5KW 盤車轉速 120 ±3% rpm 轉速 1440rpm 盤車額定扭矩 600Nm 額定電壓 380v 潤滑油流量10L/min 潤滑油壓力 0.8-1.4bar2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996 年版）電力部電建 1996159號 2.2火電工程啟動調試工作規(guī)定電力部建設協(xié)調司建質199640號 2.3 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調司建質 1996111 號 2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機

10、機組篇） DL 5011-92 2.5 火電機組達標投產(chǎn)考核標準（ 2006 版）中國電力企業(yè)聯(lián)合會 2.6 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL 5009.1-92 能源部能源基 1992129號 2.7遼寧東科電力有限公司質量管理標準2.8遼寧大唐國際錦州熱電廠新建工程2X300MW機組調試合同 2.9北京國電華北電力工程有限公司設計圖紙：給水系統(tǒng)圖 F580S-J0201-11、抽汽系統(tǒng)圖 F580S-J00201-08、給水泵汽輪機軸封、疏水系統(tǒng)圖F580S-J0201-17 2.10東方汽輪機廠 G3.6-0.78(8)-1鍋爐給水泵汽輪機主機使用說明書、G3.6-0.78(

11、8)-1鍋爐給水泵汽輪機運行說明書、 D3.6A 鍋爐給水泵汽輪機輔機說明書 2.11上海電力修造廠汽動給水泵組運行說明書2.12上海電力修造廠DG600-240 維護說明書 3 調試范圍 3.1小汽機油系統(tǒng) 3.2小汽機調節(jié)保安系統(tǒng)3.3小汽機疏水系統(tǒng)3.4汽動給水泵前置泵3.5 汽動給水泵 4 試運行組織及分工試運工作應在試運指揮部的統(tǒng)一領導、組織下，由相關試運組指揮進行。4.1建設單位：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調各種關系， 解決有關設計、設備等問題。4.2施工單位：完成試運所需要的建筑、設備及臨時設施的施工；完成單體試運工作并提交記錄；全力配合各分系統(tǒng)試運工作；做好試運

12、設備與運行或施工設備的安全隔離措施；負責現(xiàn)場的安全、消防、就地設備巡視等工作；及時組織進行消缺檢修工作；組織和辦理驗收簽證。 4.3調試單位：負責編制相關調試方案；檢查系統(tǒng)；進行技術交底和現(xiàn)場技術指導；提出技術問題的方案或建議；準備有關測試用儀器、儀表及工具；負責分系統(tǒng)調試的指揮工作； 負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運質量驗評表；編寫調試報告；參加試運后的驗收簽證。 4.4生產(chǎn)單位：熟悉系統(tǒng)，了解設備、系統(tǒng)特性，學習運行規(guī)程及運行說明書，進行生產(chǎn) 準備；負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作；提供電氣、熱控整定值；準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等；完成系統(tǒng)隔離和設備啟停操作；負責試運中的巡檢及正常

13、維護工作；提供有關工具。 4.5監(jiān)理單位：檢查、督促設計、設備、施工及調試的實施， 參加試運工作并驗收簽證。5 調試程序及工藝5.1試運程序潤滑油、保安油管路、 調節(jié)系統(tǒng)油管路沖洗汽源及軸封管路吹掃潤滑油及保安油系統(tǒng)調整 MEH系統(tǒng)調試調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗小汽機及汽動給水泵保護試驗小汽機頂 軸調試小汽機盤車調試小機啟動前的條件確認小汽機啟動試驗手動打閘試驗噴油試驗超速試驗小汽機帶泵組啟動試驗泵組隨機啟動試驗。5.2試運條件高、低壓供汽管路、軸封供汽管路吹掃完畢；各種表計經(jīng)校驗安裝完畢， DAS 系統(tǒng)顯示正常， 系統(tǒng)各閥門經(jīng)檢驗可正常操作；油系統(tǒng)沖洗完畢，油質化驗合格；小機調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗完成， M

14、EH具備投入條件；汽動給水泵保護試驗及其它各項試驗完畢；主機、小汽機均具備抽真空、投盤車條件，軸封及疏水系統(tǒng)能正常投入；給水泵密封冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，具備投入條件；現(xiàn)場照明充足，道路暢通，環(huán)境清潔；泵組聯(lián)合試運時，凝結水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除氧器均能正常投入 運行。5.3潤滑油及調節(jié)保安系統(tǒng)調試危急保安系統(tǒng)及潤滑油系統(tǒng)調整油箱上油至正常油位，油溫正常；啟動油泵給系統(tǒng)充油排盡空氣；潤滑油壓檢查及調整先調整主油泵出口的雙聯(lián)濾油器后的可調逆止閥，然后再調整溢流閥， 使軸承進油壓力在 0.12 0.14MPa之間。 5.3.1.4主油泵 / 直流事故油泵 / 盤車聯(lián)鎖試驗； 5.3.1.

15、5小機就地 / 遠方的掛閘和打閘試驗； 5.1.3.6盤車試轉 5.3.2調節(jié)系統(tǒng)調整 5.3.2.1 MEH 控制油系統(tǒng)調試 5.3.2.2 調節(jié)閥及油動機行程檢查： 操作 MEH控制器，開啟調節(jié)汽閥，確認調門全行程，油動機全行程，測取油動機與調 節(jié)汽閥行程關系曲線； 5.3.2.4主汽閥的調整 測定主汽閥開啟、關閉時間，檢查開、關反饋信號正確檢查兩個停機電磁閥狀態(tài)； 主汽閥的活動電磁閥試驗，動作過程中記錄主汽閥的動作行程。保安系統(tǒng)試驗將小機主汽閥和調節(jié)閥打開，采用加信號的方法， 檢查各項小汽機跳機保護及各項熱工信號報警，主要項目如下： (1)軸承溫度高；(2)軸振動大； (3)軸向位移大；

16、 (4)電超速 >6325r/min ； (5)潤滑油壓低； (6) 調節(jié)油壓低； (7) 安全油壓力低； (8) 凝汽器真空低； (9) 排汽溫度高； (10) 就地 / 遠方的掛閘和打閘試驗。 (11)前置泵軸承溫度高； (12) 前置泵電機軸承溫度高； (13) 前置泵電機線圈溫度高； (14) 前置泵入口門關閉； (15) 除氧器水位低； (16) 給水泵出口流量小于最小流量， 泵最小流量閥開啟故障； (17) 主給水泵徑向軸承溫度高；(18)主給水泵推力軸承溫度高；5.4小汽機單轉啟動前檢查 檢查 MEH操作運行狀態(tài)正常；確認小機供汽汽源至小機隔離閥關閉， 隔離閥的前后疏水閥開

17、啟；確認汽缸本體疏水閥、主汽閥閥前疏水閥、輔助蒸汽供汽管道疏水閥在開啟位置；確認汽泵冷油器、雙聯(lián)濾網(wǎng)單側運行，另一側備用；主機軸封、真空、循環(huán)水、EH 油、盤車投入，運行正常；主機凝結水、開式循環(huán)水、閉式冷卻水系統(tǒng)投入，運行正常。啟動小機油系統(tǒng) ：油溫大于 35，啟動油泵，向調節(jié)保安、潤滑油系統(tǒng)充油排空氣； 投入備用油泵“聯(lián)鎖”。投入小機盤車裝置運行，檢查轉速指示器顯示盤車轉速投軸封確認主機軸封系統(tǒng)運行正常；打開小機軸封減溫水調節(jié)閥前后隔離閥；打開小機軸封供汽隔離閥，注意小機軸封蒸汽溫度變化。調整小機軸封蒸汽溫度及壓力到規(guī)定值 36KPa，調整少量蒸汽經(jīng)前后冒汽口排出 即可。抽真空 ：開啟小機

18、本體疏水閥， 開小機排汽蝶閥小旁路閥，小機開始抽真空，注意凝 汽器真空變化。小機監(jiān)視儀表全部投入，上述一切正常后，投入所有小機保護及聯(lián)鎖。小機啟動調試 ： 汽泵調試用汽來自輔助蒸汽， 小汽機單轉采用啟動鍋爐供汽。啟動參數(shù)： 0.8-1.27MPa/300 左右。確認小機輔助供汽管路暖管完畢，開啟供汽管路至小機電動隔離閥； 確認主汽閥前蒸汽壓力及溫度；確認小機真空抽至 77KPa 以上，盤車連續(xù)運行大于 60 分鐘；檢查“轉速”指示器顯示盤車轉速；沖轉前，確認調節(jié)系統(tǒng)油壓正常；全開排汽蝶閥，小機掛閘，打開主汽閥；操作 MEH控制器，使調節(jié)閥緩慢開啟，汽機開始升速；汽機沖轉后，緩慢升速至 600r

19、/min ，控制此升速過程， 冷態(tài)按約 150r/min升速率升速，全面檢查機組運行情況，確認機組運行正常后，就地手動打閘，檢查主汽閥及調節(jié)汽門關閉是否正常，停止盤車運行；5.4.7.8汽機重新沖轉至 600r/min ，暖機 45 分鐘，全面記錄數(shù)據(jù)；5.4.7.9暖機結束，以 200r/min 升速率升速至 3100r/min ，對汽機進行全面檢查記錄，暖機20min ；進行主汽閥在線活動試驗。 若機組為熱態(tài)，自 600r/min以后，按每分鐘 300r/min 的升速率直接升速至 3100r/min ；超速試驗：升速至 3100r/min 暖機后，繼續(xù)升速至設計額定轉速 5337r/mi

20、n ，每升高 600r/min 停留一次，觀察記錄汽機運行狀態(tài)， 一切正常后，進行汽機超速試驗，注意以下要求： a) 在就地和遠方停機按鈕處各安排一人， 如轉速升高至設定值機組未跳閘，應立即手 動停機；b) 電超速動作值試驗：動作值為 6325r/min ，MEH控制升速至動作轉速；c) 機械超速： MEH操作控制升速，危急遮斷器動作轉速6250r/min ；d) 如果機械超速動作值正確，記錄汽機轉子惰走時間，轉子靜止后啟動盤車。小機停止轉速降至 3100r/min ，打閘停機，檢查下列內(nèi)容： a)主汽閥及調節(jié)閥迅速關閉， 關閉排汽碟閥及進汽電動門；b)當轉速降至零時，投入盤車。5.5汽泵組啟

21、動與停止啟動條件 除氧器水位正常； 前置泵及主泵密封水、冷卻水管路沖洗完畢，恢復正式管路；主機送軸封抽真空，盤車運行，EH 油、循環(huán)水、凝結水、閉式水、開式冷卻水系統(tǒng)運行； 汽泵前置泵入口門打開，管道注水，排空氣門見水后關閉；汽泵前置泵及主泵機械密封的冷卻水及密封水投入；汽動泵最小流量氣動再循環(huán)閥，及其手動隔離閥全開；汽泵本體及管道疏水打開；汽泵組啟動汽泵首次再循環(huán)試運采用輔助蒸汽汽源，疏水暖管結束全開進汽電動門；小機掛閘，開啟主汽閥；操作MEH控制小機開始升速，按升速曲線控制升速率；升速至3100r/min以后，每升速 500r/min檢查和記錄各工況下運行參數(shù)，直至 升速到額定轉速；再循環(huán)

22、轉速提升試驗結束后，降速至3100r/min ，鍋爐給水備用，否則停泵。注意：泵組再循環(huán)試運，出口水壓力不應超過給水泵的額定出口壓力21MPa 左右，根據(jù)此壓力決定泵組再循環(huán)時最高運行轉速。機組整套啟動時，當小機升速至 3100r/min ，小機控制切換至“遠方”控制方式，汽泵轉速隨 CCS 來的給水量信號要求而變化；當汽泵轉速大于3800r/min ，關閉汽缸與蒸汽管道疏水門。機組帶負荷后，汽泵由冷再供汽，機組負荷大于40后， MEH控制切換為主機四段抽汽帶汽泵運行 。注意檢查記錄所有運行數(shù)據(jù)， 以便與以后運行比較。汽動泵停止 隨著主機負荷下降，自動切換小機汽源至冷再供汽；當主機負荷降到50

23、%時，停用一臺汽泵；a)解除欲停汽泵的“自動調節(jié)”，降速至3100r/min ，另一臺汽動泵由CCS 調節(jié)，滿 足鍋爐給水要求； b)當轉速降至 3100r/min后打閘，檢查主汽閥、調節(jié)閥應快速關閉，小機轉速下降，聲光報警正常。當小機轉速小于2800r/min時，小機本體與蒸汽管道疏水閥自動開啟；記錄轉子惰走時最大振動值與惰走轉速；轉速至 2r/min ，檢查盤車應自動投入。當主機負荷降至 35%時，啟動電泵，當主機負荷降至30%時，停止另一臺汽泵；停小機時，如要停止小機軸封系統(tǒng)， 應關閉排汽蝶閥和小機疏水至主機凝汽器閥門，防止破壞主機真空。啟停過程中檢查/記錄記錄泵振動、軸承溫度，泵出口及

24、入口壓力；檢查除氧器水位正常， 泵的入口濾網(wǎng)差壓正常；檢查泵組潤滑油壓，油溫及油位，軸承溫度及回油溫度；檢查小機振動，軸向位移，真空及排汽溫度。檢查各冷卻器的工作狀態(tài)是否正常。 6 控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準 6.1 控制標準給水泵汽輪機單轉各項性能指標符合廠家要求。汽動給水泵功能組程序控制確認滿足運行要求。系統(tǒng)各種表計投入， 操作站 / 就地指示正確。汽動給水泵可以正常投入。 6.2 給水系統(tǒng)調試質量檢驗標準 見火電工程調整試運質量檢驗及評定標準 （1996 年版）除氧給水系統(tǒng) 試 3-3-8 、 小汽機潤滑油及盤車裝置 試 3-3-10 、小汽機控制及調節(jié)系統(tǒng) 試 3-3

25、-15 7 調試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計 調試項目記錄內(nèi)容見附表 1 小汽機試運記錄表，附表 2 前置泵試運記錄表，附表3 汽動 給水泵試運記錄表。 8 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 8.1 啟動泵組時，有金屬摩檫聲應立即打閘； 8.2 小機發(fā)生水沖擊時，應立即打閘停機； 8.3 油系統(tǒng)著火不能及時撲滅時，應立即打閘停機；8.4 高/ 低壓蒸汽管道破裂無法隔離時，應打閘停機； 8.5小機在其轉自臨界轉速處不得停留，約2620r/min ； 8.6汽泵停止后，盤車裝置不能立即投入時，不要強行盤車；8.7檢查轉速 / 流量 / 壓力之間的關系，使給水泵工作在“特性曲線”內(nèi)；8.8以最小流量工作時，盡

26、量縮短在高速下的運行時間；8.9汽動給水泵聯(lián)對輪后，未注水之前不能投盤車；8.10濾油器壓差高于0.08MPa，切換濾網(wǎng)。8.11 給水泵運行過程中，密切注意入口濾網(wǎng)壓差，必要時停泵清掃濾網(wǎng)，防止損壞給水泵。 8.12 運行中注意監(jiān)視油溫、油箱油位，投入相應的冷卻器冷卻水。 8.13 給水泵熱備用，必須暖泵。暖泵溫升率 23/min ，暖泵結果為泵上下殼體溫差小于 5 ，與除氧器水溫差小于 10。 8.14 本措施僅供調試過程中使用，不作為電廠正常運行時的規(guī)范；凡是措施未盡之處，請 參見電廠汽機運行有關規(guī)程。 8.15 本措施中所涉及的熱控定值僅供參考， 具體定值及缺少的有關熱控定值詳見電廠頒布 的熱控整定值。 九 附錄 附表 1 小汽機試運記錄表 時間 進汽壓力 MPa 進汽溫度 真空 kPa 轉速r/min潤滑油壓力 MPa 潤滑油溫度 軸承溫度 1 軸承溫度2 推力軸承溫 度1