地下室結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、.wd目錄1工程概況31.1地理位置31.2樁基、圍護概況31.3地下室構(gòu)造設(shè)計概況32編制依據(jù)43施工部署43.1施工總體流程43.2施工總平面布置圖54大型機械布置54.1塔吊布置65模板排架方案66換撐施工方案66.1概述66.2施工方法66.3其他事項77施工測量方案77.1測量總那么77.2測量儀器選用77.3垂準測量的方法和要求77.4平面測量控制網(wǎng)的建立87.5高程測量87.6測量精度主要保證措施88腳手架方案98.1工程概況98.2落地腳手架98.3腳手搭設(shè)要點99電梯井腳手架方案1010地下室構(gòu)造方案1010.1鋼筋工程1010.2模板工程1410.3砼工程1711后澆帶施工

2、方案2011.1后澆帶施工順序2011.2后澆帶節(jié)點處理2011.3后澆帶封閉前的防護措施2011.4后澆帶封閉施工2012特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2112.2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2113其他2113.1工程技術(shù)復核方案2113.2隱蔽工程驗收方案2213.3砼試塊制作方案含同條件試塊231工程概況1.1地理位置(1)本工程位于東方體育中心東側(cè)，南北高架下匝道西側(cè)，北靠泳耀路，南臨規(guī)劃企耀路，西側(cè)為東育路，東側(cè)為濟陽路，詳見附圖1-1。(2)該地塊東側(cè)臨近濟陽路，濟陽路在該地段為連接中環(huán)與盧浦大橋的交通要道，道路下管線眾多，濟陽路東側(cè)為居民小

3、區(qū)。(3)場地西臨東育路，東育路以西為東方體育中心，東方體育中心下有三條地鐵通過，但本場地不在地鐵的保護范圍內(nèi)。1.2樁基、圍護概況(1)本工程圍護采用鉆孔灌注樁形式，混凝土等級水下C30，共計443根。形式為10001200及11001300兩種。(2)本工程圍護構(gòu)造外側(cè)采用850600三軸水泥土攪拌樁套打一孔形式，單樁水泥摻量20%，樁身垂直度偏差不超過0.5%樁長，采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。(3)本工程坑內(nèi)加固采用850600三軸水泥土攪拌樁加固形式，搭接200，單樁水泥摻量20%；采用42.5級普通硅酸鹽水泥。(4)在坑外三軸水泥土攪拌樁加固體與圍護鉆孔灌注樁與加固體間或與圍護樁

4、間，采用12001300壓密注漿填充加固。(5)在坑內(nèi)集水井底采用高壓旋噴封底，旋噴樁有效直徑800mm，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量25%。1.3地下室構(gòu)造設(shè)計概況(1)本工程地下室為3層，層高由下至上依次為3.6m、3.6m和6.2m。地下室豎向構(gòu)造為框架構(gòu)造，橫向構(gòu)造為梁板構(gòu)造。(2)本工程主樓區(qū)地下室采用鋼筋砼框架剪力墻構(gòu)造體系，裙房和地下室采用框架構(gòu)造體系。典型柱斷面有600×600，600×800，700×1000，800×800，800×1000，900×900，800×1600等；典型梁截面有250

5、×500、200×400、400×800、550×1300、800×900、400×800剪力墻厚度有500mm、600mm、750mm；樓板厚度150mm、180mm、250mm?；炷翉姸鹊燃墘?、柱為C35，梁、板為C35。(3)本工程±0.000相當于絕對標高+5.200m。(4)地下二層、地下三層局部設(shè)有附建式甲類防空地下室二等人員掩蔽所，本工程分為4個防護單元，防護等級為核6級常6級，防化等級為丙級。(5)地下室構(gòu)造按照構(gòu)造后澆帶分為3個區(qū)域，后澆帶從底板至地下室頂板貫穿。(6)鋼筋砼支撐撤除擬采用機械撤除。2編制

6、依據(jù)(1)前灘企業(yè)天地三期設(shè)計圖紙(2)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002(3)?上海市工程建立地方標準強制性條文?(4)?基坑工程技術(shù)標準?DG/TJ08-61-2021、J11577-2021(5)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程?GB50204-20022021年版(6)?工程測量標準?GB500262007(7)?混凝土質(zhì)量控制標準?GB501642021(8)?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ1302021(9)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ182021(10)?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ1072021(11)?施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)保證體系?DB

7、J08-903-2021(12)?其他有關(guān)的標準及規(guī)程?JGJ/T1020213施工部署3.1施工總體流程3.2施工總平面布置圖(1)本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況支撐撤除與構(gòu)造回筑布置詳見附圖3-3。(2)施工臨時用電平面布置示意圖詳見附圖3-4(3)施工臨時用水平面布置示意圖詳見附圖3-54大型機械布置4.1塔吊布置(1)本工程基坑開挖前安裝2臺ST6015塔吊，1#、2#塔吊工作半徑為60m，主要用于支撐、根底底板、局部地下室構(gòu)造施工階段的材料垂直運輸詳見附圖4-1。(2)待B1底板完成后，子底板上安裝2臺ST7030(R=70m)塔吊，3#、4#塔吊用于鋼柱及上部構(gòu)造施工材料運輸詳見附圖4-2

8、，安裝完成后撤除2臺ST6015塔吊。(3)1#、2#塔吊根底利用棧橋，需經(jīng)過專家評審及圍護及專家確認；ST7030塔吊利用底板作根底，需經(jīng)構(gòu)造設(shè)計確認。(4)ST6015塔吊安裝高度較低，不設(shè)附墻，ST7030塔吊根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場構(gòu)造情況設(shè)立附墻。(5)各臺塔吊在構(gòu)造驗收后撤除、退場。(6)兩臺塔吊在高度上錯開兩個標準節(jié)，以免碰撞。5模板排架方案施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿經(jīng)計算確定，步高1800mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用48×3.0腳手鋼管搭設(shè)?？客鈬O(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。樓板構(gòu)造底模采用七夾板，

9、模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。詳見附圖5-1。6換撐施工方案6.1概述本工程存在換撐的施工部位如下：局部樓板缺失部位、地下室車道部位、地下室外墻與圍護墻之間。6.2施工方法(1)本工程汽車坡道、樓梯、風口等造成構(gòu)造樓板孔洞，采用臨時H400×400×13×21型鋼支撐，鋼支撐通過預埋鋼板與構(gòu)造連接。(2)型鋼吊裝采用塔吊吊裝及汽車吊配合方式，綜合考慮現(xiàn)場塔吊型號，對H型鋼進展整根或兩段運輸。(3)型鋼支撐裝配時，下邊搭設(shè)鋼管支撐架進展支撐，立桿縱橫距為1.0m，步距1.8m，立桿設(shè)置豎向一道剪刀撐，與水平桿成45°60

10、°夾角.。(4)地下室外墻與圍護墻之間采用鋼筋混凝土換撐。(5)車道等樓板缺失處：在車道等樓板缺失處需加設(shè)臨時支撐，設(shè)置在樓板梁處，間距不宜大于6m，臨時支撐采用換撐或H400×400×13×21型鋼，在型鋼支撐兩端設(shè)置預埋件。必要時需增設(shè)立柱。6.3其他事項(1)換撐上嚴禁任何形式的堆載，僅承受水平力。(2)待地下室車道板等砼澆筑完畢且到達設(shè)計強度，方可撤除換撐。(3)換撐施工應避開主體構(gòu)造的主梁、柱、剪力墻等構(gòu)件。7施工測量方案7.1測量總那么(1)根據(jù)建立單位提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)使用全站儀、J2經(jīng)緯儀進展平面控制，用S1水準儀進展高程

11、引測。(2)根據(jù)建立單位提供的坐標控制點，在施工區(qū)域內(nèi)按要求設(shè)置深埋坐標點，利用深埋坐標點建立場地控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點作為測點滿足通視和方便的要求，用于復核場地控制網(wǎng)。(3)標高以建立單位提供的水準點為基準。其數(shù)值以建立單位最新提供數(shù)值為準。施工高程應根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時調(diào)整。(4)測量平面布置圖詳見附圖7-1。7.2測量儀器選用Leica TS06全站儀； J2經(jīng)緯儀；S1精細水準儀； DSZ3普通水準儀；50鋼尺； 5塔尺；鋼卷尺及其它輔助儀器。以上儀器均鑒定合格，在有效使用期限內(nèi)。在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。7.3垂準測

12、量的方法和要求(1)觀測時間確實定：選擇有利時間如清晨、陰天和黃昏等。(2)使用天頂儀進展，測量時儀器旋轉(zhuǎn)四個方向一測回測定，致使上面標志中心移至十字絲交點為止，然后固定標板。7.4平面測量控制網(wǎng)的建立(1)結(jié)合工程特點及業(yè)主所提供的兩個控制點，按測網(wǎng)級別的上下及具體在工程不同部位應用，本工程測量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級控制網(wǎng)，且這二個控制網(wǎng)相互聯(lián)系，并且遵循高級控制低級的原那么。(2)一級控制網(wǎng)在業(yè)主所提供的G6405、G6406二個控制點其坐標見下表根底上擴展，構(gòu)成一個穩(wěn)定可靠，且不受施工影響的閉合四邊網(wǎng)。點號XY標高G6405+979.778-8158.6064.250mG6406+812.4

13、41-8211.1934.900m(3)一級控制網(wǎng)擔當全局性的作用。它是二級控制網(wǎng)建立和復核的唯一依據(jù)。在整個工程施工時間跨度內(nèi)，必須保證這個控制網(wǎng)的絕對不變，絕對防止前后期測量系統(tǒng)的不一致。因此，該控制點的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可靠處，且設(shè)置保護裝置。(4)單體控制網(wǎng)的布網(wǎng)依據(jù)為二級控制網(wǎng)，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于±5秒，相對測距誤差小于±2毫米。每次測量前利用一級控制網(wǎng)對該控制網(wǎng)進展自檢，確定無誤前方可使用。7.5高程測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精細水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。在基坑邊尋找一個可垂直傳遞

14、高程處，搭設(shè)一固定支架，將鋼尺一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。7.6測量精度主要保證措施(1)使用全站儀、應進展加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。(2)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(3)水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。(4)用鋼尺工作應進展鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。(5)測角：采用三測回，測角中誤差

15、77;l0秒。(6)測距：采用往返測法，取平均值。(7)所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(8)在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，防止轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。(9)對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進展校核。8腳手架方案8.1工程概況(1)本工程地下室外墻構(gòu)造及防水施工時采用落地腳手架的方式。(2)電梯井道內(nèi)均采用落地腳手架的方式。(3)所有落地腳手架均在完工后由上而下進展撤除。8.2落地腳手架(1)落地腳手架采用48×3.0鋼管，扣件搭設(shè)，立桿橫向間距為1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm。(2)腳手架采用硬拉結(jié)，水平間距3000mm，垂直間距3600

16、mm。每個硬拉結(jié)點位置在梁面，硬拉結(jié)用48短管，一頭與梁面預埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。(3)外腳手架施工面滿鋪竹笆，登高設(shè)施在腳手架外側(cè)搭設(shè)登高斜道。(4)腳手架施工面以下3步在外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網(wǎng)，以保證施工人員及下方人員的平安。并實行驗收掛牌制度。(5)腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力；假設(shè)周邊有未封閉的后澆帶，那么在后澆帶兩側(cè)用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內(nèi)進展排架加固。8.3腳手搭設(shè)要點(1)所有腳手用鋼管必須用油漆標識過，與構(gòu)造排架鋼管區(qū)分開。(2)剪刀撐搭接要求統(tǒng)一劃線，搭接不

17、小于1m(兩扣件間)。(3)腳手管露頭要求長短一致(小橫管、大橫管等)。(4)圍護外圍設(shè)置密網(wǎng)，擋板、竹笆等嚴格按標準及一建有關(guān)文件設(shè)置。9電梯井腳手架方案(1)電梯井內(nèi)腳手架采用48×3.0鋼管搭設(shè)，腳手自重及施工荷載通過斜撐管傳至電梯井剪力墻上。(2)斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個40mm深槽，防止支撐點滑移，減少電梯井補洞工作。(3)電梯井腳手每隔四排設(shè)一道竹笆隔離。電梯井內(nèi)進展電焊時，特別注意做好防火措施和監(jiān)護工作。10地下室構(gòu)造方案10.1鋼筋工程10.1.1鋼筋工程說明(1)采用場外成型鋼筋。如果構(gòu)造局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設(shè)計部門作相應的代換修改及采取技

18、術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2)為保證鋼筋保護層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。(3)所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書，對各鋼廠的材料均應進展抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。(4)與埋件或其它設(shè)施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理。(5)墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。鋼筋接頭型式的錯開距離、搭接長度等必須符合設(shè)計規(guī)定和標準要求。(6)本鋼筋工程施工要求標準按?11G101-1?包括修正內(nèi)容施工。10.1.2柱鋼筋(1)柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭

19、接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。(3)柱縱筋連接：當縱筋直徑d22時，宜采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級為I級。10.1.3剪力墻鋼筋(1)剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋(2)剪力墻水平筋及豎向筋在搭接處要求錯開搭接，同一斷面處的鋼筋搭接率必須50%，同一位置處雙排筋的搭接也應相互錯開面錯開凈距應500mm，搭接長度應Lie(3)墻身拉結(jié)筋：砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應設(shè)置8600拉結(jié)筋，拉住最外層鋼

20、筋。(4)人防墻身拉結(jié)筋：人防砼墻兩側(cè)外皮鋼筋網(wǎng)之間應設(shè)置8拉結(jié)筋，間距500，拉住最外層鋼筋。(5)暗梁截面及配筋，如下表砼墻寬bmm200-250300-350400-450500-800暗梁尺寸b×hb×350b×400b×450b×500縱筋As上下各216318420522箍筋Av肢數(shù)8-200210-20028-20048-2004(6)暗梁高度范圍內(nèi)原砼墻的水平筋，依舊設(shè)置；梁頂板標高同樓板面標高；暗梁的縱筋全長貫穿、機械或焊接接長；連梁范圍內(nèi)，暗梁與連梁的面筋兩者取大者配置，暗梁的底筋貫穿連梁，箍筋取連梁的箍筋配置，即暗梁的箍筋

21、不在重復配置，但應設(shè)置水平拉結(jié)筋。10.1.4梁鋼筋(1)梁鋼筋綁扎的工藝流程a模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎b模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(2)梁縱筋連接：當梁的縱筋直徑d22時，宜采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接，接頭等級為I級，且同一連接區(qū)段內(nèi)機械連接的數(shù)量25%的總量，相鄰連接區(qū)段的長度

22、35d、且1.2Lae時，其縱筋接頭部位不作限制。(3)梁的腰筋：當梁的腹板高度(梁高扣除板厚)hw450mm時，應在梁的兩側(cè)沿高度各設(shè)置間距200mm的縱向構(gòu)造筋，其每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的面積不應小宇腹板截面面積bhw的0.1%。(4)梁頂設(shè)有立柱LZ的梁，全長加密至100mm。(5)主次梁相交處，當工程圖中未注明附加箍筋及吊筋或僅注明吊筋時，應該主梁中次梁兩側(cè)，各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。(6)井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等相近的梁，在其交接處每邊各設(shè)置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數(shù)同原梁中的箍筋。10.1.5板鋼筋(1)樓板鋼筋綁扎的工藝流程清

23、理模板模板上畫線綁板底受力筋綁板負彎矩鋼筋(2)板鋼筋構(gòu)造：板面筋一般可在跨中搭接，端部應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度La的要求，且末端應做成直鉤；板底筋可在梁或鋼筋混凝土墻等支座處錨固，且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支座的外邊緣、并同時滿足錨固長度15d的要求，當鋼筋為HPB235級鋼時，末端應做成180°的彎鉤。(3)當300mm<hD800mm、且洞口板上無集中荷載時，洞口每側(cè)加強底筋截面面積不少于被切斷鋼筋之全面積、且312，當為圓孔時應在洞邊上下各另加110環(huán)筋同時配置8200U形箍筋、長200且應伸進加強筋內(nèi)或梁內(nèi)，洞口加強筋應伸過洞口1.6L

24、a長，并盡可能延伸到附近梁、墻等支座上。(4)板面高差處構(gòu)造：當板的高差梁寬的1/6、且50時，支承處板面筋可連續(xù)彎折布置。(5)人防混凝土板拉結(jié)筋：人防頂板、人防樓梯的梯段板及休息平臺、防倒塌棚架的頂板等凡與人防有關(guān)的混凝土板，上下鋼筋網(wǎng)之間應設(shè)置梅花形布置、間距500mm的8拉結(jié)筋，拉住上下最外層受力鋼筋。(6)建筑隔墻下無梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。洞口周邊無梁處，洞邊需附加底筋216，兩端錨入墻或梁12d。10.1.6鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工標準的規(guī)定，品

25、種、規(guī)格假設(shè)要代替時，應征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(2)所有鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進展抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)實驗盲目使用。(3)綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進展交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。(4)為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進展彈線。(5)注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好預制砼制塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。(6)彎曲不直的鋼筋應校正前方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(7)加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋

26、綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進展下道工序施工。(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應會有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。(9)為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，假設(shè)不能按設(shè)計要求排列時，應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認可。10.2模板工程10.2.1模板安裝工藝流程配制模板搭設(shè)梁板腳手架支撐安裝樓板、梁底模板安裝剪力墻

27、、柱模板需剪力墻、柱鋼筋驗收合格安裝梁兩側(cè)模板驗收模板10.2.2模板施工(1)剪力墻模板采用七夾板，豎向內(nèi)楞采用50×100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼48×3.0腳手鋼管，間距450600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓12，縱檁間距450600mm。(2)柱模板a小截面柱邊長800mm模板采用七夾板，豎向內(nèi)龍骨采用50×100木方，橫向外龍骨采用雙拼48×3.0腳手鋼管，間距400600mm，采用12對拉螺栓。b大截面柱邊長800mm模板采用七夾板，豎向內(nèi)龍骨采用50×100木方，間距250mm，橫

28、向外龍骨采用10槽鋼，間距400600mm，采用12對拉螺栓。(3)梁模板a梁高700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距300mm，鋼管采用48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距500mm。b梁高700模板采用七夾板，梁側(cè)模板采用50×100木方作內(nèi)楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用48×3.0腳手鋼管豎向布置，間距500mm，采用12對拉螺栓。(3)施工范圍內(nèi)搭設(shè)排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿經(jīng)計算確定，步高1800 mm，底部離地200mm設(shè)置掃地桿，采用48×3

29、.0腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五跨設(shè)置一道。(4)樓板構(gòu)造底模采用七夾板，模板底部采用50×100木料墊置，間距不大于300mm。(5)地下室各層構(gòu)造模板施工時，應在與后期施工的構(gòu)造連接處預留插筋。(6)對鋼筋密實處和預留洞口處，當預留孔的長度或?qū)挾瘸^1m，應在預留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。也可以采取在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。(7)豎向構(gòu)造的柱、墻與水平構(gòu)造的梁、板由于砼設(shè)計強度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進展隔離。(8)拆模在構(gòu)造到達設(shè)計要求強度后進

30、展。模板外表均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時應設(shè)立戒備區(qū)，在底模未拆前制止非操作人員入內(nèi)。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。10.2.3模板安裝質(zhì)量要求(1)預埋件和預留孔洞的偏差應符合表10.2.3-1的規(guī)定。表10.2.3-1預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺寸+10，0(2)模板安裝的偏差應符合表10.2.3-2的規(guī)定。表10.2.3-2現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差項 目 允許偏差mm軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)

31、部尺寸柱、墻、梁+4，-5層 高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整度510.2.4模板撤除(1)模板撤除流程墻柱模板撤除梁側(cè)模板撤除樓板及梁底模板撤除懸臂構(gòu)件模板撤除(2)底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設(shè)計表10.2.4-1的規(guī)定。表10.2.4-1 底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度m到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率%板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100(3)墻模板撤除：先撤除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊撤除模板。(4)樓板模板撤除：先放低支架，撤除局部楞木，然后逐塊撤除模板。(

32、5)梁模板撤除：先側(cè)模后底模。側(cè)模的撤除先拆下側(cè)模支撐和對拉螺栓，再撤除模板；底模的撤除先降低支架，然后逐塊撤除模板。(6)樓梯模板撤除：先撤除梯級板，再撤除樓梯側(cè)板，最后撤除樓梯底板。10.2.5模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的砼漿，否那么必須進展認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。撤除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進展拆模。(3)模板在校正或撤除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4)對木模本身的質(zhì)量應認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得

33、使用；木模外表有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。10.3砼工程10.3.1砼等級構(gòu)件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35P8框架柱含人防柱C35梁、板C35核心筒C60人防其他構(gòu)件C3010.3.2砼澆搗要求(1)為確?；炷临|(zhì)量，每個區(qū)域構(gòu)造采取一次連續(xù)澆搗的施工方法。(2)地下室構(gòu)造按后澆帶劃分為3個區(qū)，各分區(qū)隨各自施工進度分別進展?jié)矒v。(3)地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已撤除，混凝土泵車擬布置在南側(cè)道路規(guī)劃企耀路上。(4)地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖10-110-6。(5)地下室層高較高，

34、混凝土應分層分皮下料進展?jié)矒v。對鋼筋較密的部位要設(shè)置串筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實。(6)混凝土車的進場和泵送由專人進展指揮，確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。(7)地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進展?jié)矒v。并設(shè)置斜槽防止混凝土應傾落度過高而產(chǎn)生分層離析。對梁、柱含剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁等節(jié)點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。(8)每個出料口必須配備3只插入式振搗器進展振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。振點應遵循“快插慢拔的原那么，振搗必須及時到位不得漏振，振上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土

35、面內(nèi)5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。(9)加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。(10)混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調(diào)度的聯(lián)系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據(jù)實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。10.3.3材料要求(1)本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質(zhì)量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。(2)C60為高強度混凝土所以要提前進展試配。試配方案：資料報審現(xiàn)場取樣、試配小樣強度報告報審。經(jīng)過設(shè)計

36、確認滿足前方可正式使用。(3)澆注過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內(nèi)任意加水，當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉(zhuǎn)2分鐘前方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當?shù)恼{(diào)整坍落度。(4)混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經(jīng)確定的品牌和規(guī)格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進展調(diào)整。(5)混凝土運輸供給保持連續(xù)均衡，間隔不宜超過1.5h。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象的不得使用，應立即退場。(6)原那么上每臺泵車每10車混凝土進展一次坍落度測試，測試在拌車出料

37、前先進展取樣，此時坍落度允許偏差為±3cm；假設(shè)發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。測試不合格那么立即退場。10.3.4砼泵送要求(1)混凝土過程要保持連續(xù)泵送，防止中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供給時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。(2)混凝土開場泵送時應保持慢速運轉(zhuǎn)，以觀察泵壓不宜大于20MPa及各局部情況，待確認工作正常后再以常速泵送。(3)每臺泵車正式輸送混凝土前，配制1m31：2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常前方可供料。(4)泵送高強混

38、凝土時，輸送管路的起始水平管段長度不應小于15mm。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他局部均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板或鋼筋直接接觸。(5)澆混凝土過程中，假設(shè)發(fā)生爆管現(xiàn)象，應把散落的混凝土清理干凈。(6)每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。(7)對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。10.3.5混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)砼攪拌車進場后，應把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(2)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑

39、等，既要到達國家標準規(guī)定的標準，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)視部門審核存檔。(3)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責，另配砼質(zhì)量看工監(jiān)視振搗質(zhì)量。(4)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應去除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(5)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(7)混凝土必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并說明標號、使用部位、日期及編號。(8)樓面砼澆搗時，應鋪設(shè)架空走道板，制止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。11后澆帶施工方案11.1后澆帶

40、施工順序后澆帶處清理干凈>后澆帶施工11.2后澆帶節(jié)點處理(1)底板后澆帶寬1200mm，中部間隔設(shè)置臨時型鋼支撐。在底板施工縫處底部設(shè)置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。(2)在底板后澆帶施工并完成養(yǎng)護前，在底板后澆帶兩側(cè)各留二口疏干井，以保證基坑底的水位保持在底板以下1m。(3)每層構(gòu)造梁板的后澆帶部位，鋼筋外表涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側(cè)模板采用L30×4角鋼及2層鋼絲網(wǎng)。(4)后澆帶應留設(shè)成齒形，梁板鋼筋應貫穿。11.3后澆帶封閉前的防護措施(1)在后澆帶兩側(cè)的樓板上，砌200高磚墻，外側(cè)粉刷，使它能有效地擋水。在磚墻上鋪20厚木蓋板，以保證上部施工對后澆帶無

41、污染，并保證施工人員跨越后澆帶的平安。(2)底板砼澆搗時，對涌入后澆帶內(nèi)的水泥漿隨時進展清理。(3)后澆帶兩側(cè)的樓板構(gòu)造，在后澆帶封閉前處于一端懸臂的受力狀態(tài)，為保證構(gòu)造的受力情況更合理，構(gòu)造質(zhì)量不受影響，在兩側(cè)一定范圍內(nèi)，用48鋼管搭設(shè)排架支撐梁板構(gòu)造，直至后澆帶封閉并養(yǎng)護好以后撤除。11.4后澆帶封閉施工(1)后澆帶在主體構(gòu)造封頂，且沉降穩(wěn)定后再澆筑砼封閉。(2)封閉前，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈，去除內(nèi)部污水，鑿除砼側(cè)面浮漿和疏松砼，并將側(cè)面鑿毛，隔天澆水濕潤。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進展除銹。(3)后澆帶采用C40比底板砼強度等級高一級微膨脹細石混凝土澆注，施工時注意澆搗質(zhì)量，

42、保證新舊砼連結(jié)良好。澆注時采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度400，并保證上下層砼在初凝前結(jié)合不形成施工縫。(4)為了減小砼的冷縮變形，后澆帶砼施工溫度應低于兩側(cè)先澆砼施工時的溫度，并宜選擇氣溫較低時施工。12特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證技術(shù)措施12.1雨季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)澆搗砼前應與聽取天氣預報了解天氣情況，盡可能防止在大暴雨天內(nèi)澆搗砼。(2)如果澆搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整砼配合比。(3)現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料如油布、塑料薄膜，在振搗密實的同時鋪設(shè)覆蓋材料如油布、塑料薄膜，盡量防止砼遭受雨水沖刷，以保證砼質(zhì)量。(4)做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。(5)如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力度。確實無法施工時，可留設(shè)施工縫，但應做好施工縫的處理工作。12.2冬季施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)