生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序

1、生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序1目的對環(huán)保凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的生產(chǎn)和服務(wù)過程進(jìn)行有效控制，以確保滿足顧客的需求和期望。2適用于對公司環(huán)保凈化設(shè)備、污水處理設(shè)備及空氣調(diào)節(jié)設(shè)備從聲場到交付后活動的控制。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和現(xiàn)場環(huán)境的控制管理，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)的標(biāo)識和追溯性控制。負(fù)責(zé)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)加工。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的管理。3.2研發(fā)設(shè)計部負(fù)責(zé)策劃并提供指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件、驗收準(zhǔn)則何必要的作業(yè)指導(dǎo)書。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量及產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。3.4銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付。3.5后勤保障部采購人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品驗材料供方的能力評價及原材料

2、的采購；4程序4.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制：公司應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的提供。使用時，受控條件應(yīng)包括：4.1.1獲得產(chǎn)品特性的信息和文件本公司根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)過程策劃的輸出、顧客要求評審的輸出和訂貨單（合同）等，獲得必要的生產(chǎn)服務(wù)信息；如產(chǎn)品要求、產(chǎn)品文件資料、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)則等。4.1.2對確定的關(guān)鍵過程編制作業(yè)指導(dǎo)文件。4.1.3生產(chǎn)計劃a）銷售部根據(jù)訂貨單或合同向生產(chǎn)車間下達(dá)“生產(chǎn)計劃”。b）生產(chǎn)車間根據(jù)“生產(chǎn)計劃”領(lǐng)取原材料。4.1.4生產(chǎn)過程要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)過程控制。4.1.5設(shè)備和工作環(huán)境的控制應(yīng)按規(guī)定提供、使用適宜的生產(chǎn)設(shè)備并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，提

3、供適宜的工作環(huán)境，確保滿足和達(dá)到符合產(chǎn)品要求所需的基礎(chǔ)實施和生產(chǎn)環(huán)境。4.1.6對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控a) 獲得和使用適宜的監(jiān)視和測量設(shè)備，執(zhí)行監(jiān)視和測量設(shè)備的控制程序。b）生產(chǎn)過程中要認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按要求對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，適用時按規(guī)定頻次抽檢。c）實施調(diào)控工藝參數(shù)，要規(guī)定進(jìn)行自檢、抽檢、專檢，并做好相應(yīng)檢驗記錄。對產(chǎn)品的交付執(zhí)行過程及產(chǎn)品監(jiān)視和測量程序。4.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證,使問題在產(chǎn)品使用后或服務(wù)交付后 4才顯現(xiàn)時, 應(yīng)對這樣的過程實施確認(rèn), 以證實這些與過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力,確保產(chǎn)品符合要求,適用時確認(rèn)對這些過程的

4、安排可包括: a) 規(guī)定評審和批準(zhǔn)過程滿足要求的準(zhǔn)則 (生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程 ), 并對其適宜性進(jìn)行價；b) 對所使用的設(shè)備技術(shù)性能、適用性是否滿足產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行認(rèn)可,必要時, 對其進(jìn)行測試或鑒定；c) 對特殊、 關(guān)鍵過程的相關(guān)崗位人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn), 對其操作能力進(jìn)行考核評價以滿足過程能力要求,勝任本崗位工作,執(zhí)行人力資源控制程序:d) 由公司研發(fā)設(shè)計部、 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)針對過程確定最佳的工藝參數(shù), 并在工藝文件中加以規(guī)定, 經(jīng)總經(jīng)理審批后實施；e) 獲得和使用監(jiān)視和測量設(shè)備 并對這些過程進(jìn)行監(jiān)視和測量, 確定和提供相應(yīng)的監(jiān)視和檢測或化驗記錄, 以便追溯；f）過程的再確認(rèn):按規(guī)定的時間間隔或當(dāng)

5、生產(chǎn)條件發(fā)生變化時 (如材料、 設(shè)施、人員、 生產(chǎn)工藝和環(huán)境的變化等), 應(yīng)對上述過程進(jìn)行再確認(rèn), 確保對影響過程能力的變化及時作出規(guī)定, 根掘需要對相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改, 執(zhí)行文件控制程序 的有關(guān)規(guī)定。g）生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品生產(chǎn)關(guān)鍵過程、特殊過程進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)結(jié)果填寫特殊過程確認(rèn)記記錄。 本本公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)確認(rèn):焊接過程、 噴涂過程為特殊過程, 公司將按特殊過程進(jìn)行確認(rèn)和控制4.3標(biāo)識和可追溯性控為防止在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品及其狀態(tài)的混淆和誤用,在產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中使用適宜的方法進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識。針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài),在有可追溯性要求的場合應(yīng)控制產(chǎn)品的唯一

6、性標(biāo)識, 并保記錄。4.3.1 生產(chǎn)車間檢驗人員根據(jù)需要對產(chǎn)品檢驗狀態(tài)進(jìn)行記錄和標(biāo)識,并對其有效性進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時, 應(yīng)組織對其進(jìn)行追溯。4.3.2 生產(chǎn)車間及庫房負(fù)責(zé)所屬區(qū)域各類產(chǎn)品及生產(chǎn)狀態(tài)的標(biāo)識。應(yīng)將不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)存放, 負(fù)責(zé)對所有標(biāo)識進(jìn)行維護(hù)。4.3.3產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性a)本公司按產(chǎn)品規(guī)格型號管理要求, 應(yīng)實現(xiàn)對產(chǎn)品的追溯。b)采購的產(chǎn)品可使用本身的標(biāo)識(原標(biāo)識不清時應(yīng)重新標(biāo)識)和標(biāo)牌標(biāo)識。當(dāng)合同、 法規(guī)和本公司需要(如因質(zhì)量問題可能引起客戶投訴風(fēng)險時)對可追溯性有要求時, 本公司的產(chǎn)品生產(chǎn)也應(yīng)予以標(biāo)識。4.3.4產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識a) 檢驗狀態(tài)標(biāo)識有合格、不合格、

7、待檢、待定；應(yīng)填寫在相應(yīng)的檢驗記錄上作為檢驗狀態(tài)標(biāo)識,必要時在生產(chǎn)現(xiàn)場以標(biāo)牌、編號、區(qū)域作為標(biāo)識；檢驗記錄上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)時間、數(shù)量、批次、責(zé)任人以便分清過程狀態(tài)和責(zé)任。b) 緊急放行標(biāo)識: 因生產(chǎn)急需來不及檢驗而使用的產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)以“緊急放行”,在產(chǎn)品存放處以標(biāo)牌標(biāo)識, 確保在后續(xù)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時, 能迅速確定涉及范圍,并釆取相應(yīng)措施。c)生產(chǎn)生產(chǎn)狀態(tài)以成品、半產(chǎn)品、生產(chǎn)計劃単或產(chǎn)品標(biāo)簽、顏色作為作為標(biāo)識。4.4 顧客財產(chǎn)4.4.1顧客財產(chǎn)一般包括: a) 顧客提供的構(gòu)成產(chǎn)品的部分, 生產(chǎn)檢測用的設(shè)備等；b）顧客提供的用于修理、維護(hù)的產(chǎn)品c)服務(wù)作業(yè),如代理貯存、來料加工所涉及的材

8、料;d)代表顧客提供的服務(wù), 如代顧客托送;e）顧客知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù),包括規(guī)范、技術(shù)文件資料、樣件等。4.4.2公司顧客財產(chǎn):顧客簽訂定貨單(合同)時向公司提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)參數(shù)、樣件等。4.4.3顧客財產(chǎn)的驗證銷售部接受顧客簽訂定貨合同時應(yīng)對顧客提供的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、文件資料、樣件等進(jìn)行驗證, 無誤后連同定貨合同移交研發(fā)設(shè)計部。a) 生產(chǎn)車間在接受、使用、保存、顧客財產(chǎn)期間,如果發(fā)現(xiàn)不合格、財產(chǎn)丟失損壞或其他不適用的情況, 由發(fā)現(xiàn)問題部門通知銷售部, 再由銷售部反饋給顧客,根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,并記最顧客財產(chǎn)登記表；b)顧客財產(chǎn)應(yīng)按顧客指定的用途使用,未經(jīng)顧客同意不得擅自挪作他用或處理

9、。 4.4.4對顧客的知識產(chǎn)權(quán),如專利技術(shù)、產(chǎn)品規(guī)范、技木文件資料、商業(yè)信息機(jī)密等信息應(yīng)進(jìn)行保密控制, 対顧客提供的有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)文件等,應(yīng)按文件控制程序中外來文件進(jìn)行控制。 4.5產(chǎn)品防護(hù)4.5. 1 應(yīng)針對顧客要求及產(chǎn)品的符合性在產(chǎn)品內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間對其進(jìn)行防護(hù),以保持符合要求,適用時,這種防護(hù)包括標(biāo)識(包括運輸標(biāo)記)、搬運、包裝、存儲和防護(hù)(包括隔離)等。4.5.2產(chǎn)品搬運過程的防護(hù)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)半產(chǎn)品、 產(chǎn)品入庫的搬運, 銷售部負(fù)責(zé)出庫產(chǎn)品的搬運。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點,配置適宜的搬運工具、包裝材料,規(guī)定合理的搬運包裝方法, 防止搬運產(chǎn)品跌落、雨淋、和破損。4.5.3 產(chǎn)品包裝a)

10、研發(fā)設(shè)計部負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品包裝材料和包裝要求;b) 生產(chǎn)人員在包裝過程中應(yīng)注意核對產(chǎn)品包裝重量、 規(guī)格和數(shù)量, 保持包裝的完整, 包裝后加上正確的標(biāo)識, 產(chǎn)品包裝要符合對產(chǎn)品實施防護(hù)要求。4.5.4產(chǎn)品的儲存防護(hù)a) 庫管員應(yīng)按倉庫管理的有關(guān)規(guī)定規(guī)范庫房的管理,所有原材料和成品、半成品按生產(chǎn)時間、批次存放,對有貯存期限要求的物品,要明確標(biāo)識有效期,保證先入先出;b) 庫房應(yīng)有防火、防盜的防范措施,并具有適宜的貯存環(huán)境；所有儲存物品應(yīng)建立卡片和臺帳,每月定期盤點做到帳目清楚,保持帳、物、卡一致;庫房保管員應(yīng)經(jīng)常査看庫存物品, 發(fā)現(xiàn)異常及時通知主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)、 處理。4.5.5交付過程的防護(hù)a) 銷售部

11、按定單(合同)要求控制產(chǎn)品交付服務(wù)過程的防護(hù),合同要求時,本公司的產(chǎn)品的防護(hù)延續(xù)到交付目的地,銷售部人員辦理有關(guān)出庫手續(xù)并保存有關(guān)記錄；b) 產(chǎn)品交付前的運輸由銷售部負(fù)責(zé), 確保產(chǎn)品按時安全地運到交貨地點。4.6產(chǎn)品交付4.6.1 銷售部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的交付工作, 后勤保障部安裝和服務(wù)人員負(fù)責(zé)交付后服務(wù)工作,產(chǎn)品交付前,銷售部要對產(chǎn)品標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn),檢査交付的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量，按合同規(guī)定進(jìn)行交付。產(chǎn)品交付后：a)銷售部負(fù)責(zé)與顧客聯(lián)絡(luò),妥善處理顧客投訴,保存相關(guān)記錄;b） 銷售部負(fù)責(zé)對顧客滿意程度進(jìn)行測量,確定顧客的需求和潛在需求,執(zhí)行顧客満意程度測量程序；c) 銷售部建立合同臺帳,詳細(xì)記錄顧客名稱

12、、地址、電話、聯(lián)系人及訂購每批產(chǎn)品的數(shù)量, 了解顧客的定貨傾向, 及時掌握市場型動態(tài)和顧客需求的動向。d）服務(wù)人員做好產(chǎn)品售后服務(wù)工作。4.6.2咨詢服務(wù) 對顧客面談、信函、電話、傳真等方式的咨詢,銷售部工作人員負(fù)責(zé)解答并記錄, 暫時未能解答的, 應(yīng)詳細(xì)記錄并會同相關(guān)部門研究后盡快答復(fù)；過程、 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量1目的對產(chǎn)品實現(xiàn)必須的過程進(jìn)行監(jiān)視和測量, 以確保滿足顧客的要求: 對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量, 以驗證產(chǎn)品要求得到滿足。2適用范圍 適用于對產(chǎn)品實現(xiàn)過程持續(xù)滿足其預(yù)定目標(biāo)的能力進(jìn)行確認(rèn)；對生產(chǎn)所用原材料、生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量。3 職責(zé)3. 1 后動保障部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系運行過程的監(jiān)視

13、、 測量的控制管理。3.2檢驗人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)視、測量的控制管理。3.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的監(jiān)視、測量的控制管理。4程序4.1過程的監(jiān)視和測量4.1.1應(yīng)采用適宜的方法對質(zhì)量管理體系的過程進(jìn)行監(jiān)視,適用時進(jìn)行測量,以證實過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力,管理者代表負(fù)責(zé)本公司對滿足顧客要求所必須的過程進(jìn)行監(jiān)視和測量, 以證實過程是否持續(xù)地滿足其預(yù)期的目的。4.1.2本公司的管理職責(zé)、資源管理、測量、分析和改進(jìn)有關(guān)過程的監(jiān)視和測量過程的監(jiān)視由管理者代表組織進(jìn)行:產(chǎn)品實現(xiàn)過程的人、機(jī)、料、法、 環(huán)、測的監(jiān)視和測量由后勤保障部、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)在日常工作中進(jìn)行,管理者代表可以通過內(nèi)部審核及 日常檢査來進(jìn)

14、行監(jiān)督。4.1.3生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程有關(guān)情況和對質(zhì)量形成的特殊、關(guān)鍵過程進(jìn)行監(jiān)視和測量, 明確過程質(zhì)量和過程實際能力之間的關(guān)系, 以確定需要采取糾正或預(yù)防措施的內(nèi)容和時機(jī), 保證過程持續(xù)滿足實現(xiàn)產(chǎn)品預(yù)定目標(biāo)的能力, 各項生產(chǎn)過程的監(jiān)視測量分析要做好記錄。4. 1. 4檢驗人員負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和測量, 對生產(chǎn)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程、 工藝要求生產(chǎn)進(jìn)行過程監(jiān)視和測量。4. 1.5管理者代表、后勤保障部通過定期檢査或工作會議等方式監(jiān)視、測量、協(xié)調(diào)各部門的工作過程及接口, 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系運行情況、 各部門管理職責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)、資源配置管理及人員能力情況進(jìn)行監(jiān)視測量。4.

15、 1.6監(jiān)視和測量的范圍:a)生產(chǎn)設(shè)備的管理狀況, 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)情況、設(shè)備及設(shè)施及工裝完好情況;b)生產(chǎn)現(xiàn)場安全、環(huán)境、標(biāo)識管理實施情況:c)人員培訓(xùn)及上崗資格；d) 作業(yè)文件執(zhí)行情況:有無違反工藝紀(jì)律、安全操作規(guī)程的情況、現(xiàn)場有無失效文件；e）產(chǎn)品和不合格品控制，產(chǎn)品質(zhì)量記錄填寫情況；f）檢測設(shè)備有效期的檢查及維護(hù)保養(yǎng)情況；g)生產(chǎn)現(xiàn)場原材料、 外協(xié)加工產(chǎn)品的符合性和管理等。4.1.7當(dāng)未能達(dá)到所策劃的結(jié)果時,各監(jiān)視測量部門根據(jù)具體情況可要求責(zé)任部門采取適當(dāng)?shù)募m正和糾正措施,以確保產(chǎn)品的符合性,監(jiān)視與檢査情況和建議,記錄于過程監(jiān)視與測量記錄中。4.2產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量4. 2. 1研發(fā)設(shè)計

16、部負(fù)責(zé)在制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、技術(shù)文件中規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程,在原輔材料采購驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗規(guī)程中規(guī)定產(chǎn)品檢測驗收方法,明確檢測項目、檢測頻率、抽樣方案、判別依據(jù)、使用的檢測設(shè)備等,生產(chǎn)車間檢驗人員根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程對產(chǎn)品原輔材料、 產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗收, 并填寫相關(guān)產(chǎn)品檢驗驗收或化驗記錄確保其滿足規(guī)定要求。4. 2. 2采購產(chǎn)品的檢驗驗證4.2.2.1采購產(chǎn)品進(jìn)廠時,采購人員將采購計劃、采購物品単據(jù),連同采購產(chǎn)品的質(zhì)量證明提供給生產(chǎn)車間檢驗人員。檢驗人員應(yīng)核對采購單據(jù),確認(rèn)采購產(chǎn)品的品名、 規(guī)格、 數(shù)量等無誤且包裝無損后, 根據(jù)有關(guān)要求或技術(shù)協(xié)議按進(jìn)貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗驗

17、證或化驗, 并填寫進(jìn)貨檢驗記錄 , 注明檢驗、 化驗結(jié)果及簽署合格與否的結(jié)論、簽名、注明檢驗日期,確保其滿足規(guī)定要求。4. 2. 2. 2對于某些采購原材料或產(chǎn)品, 如果公司不具備檢驗條件時, 根據(jù)顧客需要由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)委托有資質(zhì)和能力的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗化驗, 憑檢驗化驗結(jié)果辦理報驗,檢驗驗證不合格時,在采購產(chǎn)品上貼“不合格”標(biāo)簽,由銷售部按不合格品控制程序處理。4. 2. 3緊急放行，a) 當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗,在可追溯的前提下,由后勤保障部采購人員填寫緊急(例外)放行申請單,經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后,庫房管理人員方可辦理入庫手續(xù)。b) 檢驗人員根據(jù)批準(zhǔn)的緊急(例外)放行申請,按規(guī)定數(shù)量留取同批樣

18、品檢驗, 并在領(lǐng)料單上注明“緊急放行”后放行:c) 在放行的同時, 檢驗人員應(yīng)繼續(xù)完成該批產(chǎn)品的檢驗; 不合格時生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對該批緊急放行產(chǎn)品進(jìn)行追蹤處理。4. 2. 4采購一般產(chǎn)品的驗證方式可由檢驗人員通過測量、 外觀檢査、 審査合格證明文件、 產(chǎn)品化驗單等方式進(jìn)行檢驗, 合格后辦理入庫手續(xù)。4. 2. 5過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量4.2.5. 1過程檢驗對設(shè)置檢驗點的工序應(yīng)按研發(fā)設(shè)計部在制定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)程的規(guī)定由生產(chǎn)車間檢驗人員進(jìn)行檢驗,填寫相關(guān)過程產(chǎn)品檢驗記錄。合格品可轉(zhuǎn)入下一道工序；對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4.2.5.2首檢工序操作者應(yīng)對本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求進(jìn)行首檢,質(zhì)檢員確認(rèn)合格后方能繼續(xù)批量生產(chǎn),對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。4. 2. 5. 3巡回監(jiān)控生產(chǎn)過程中, 檢驗人員應(yīng)在適當(dāng)時對操作過程進(jìn)行監(jiān)督, 認(rèn)真檢査操作者的作業(yè)方法、執(zhí)行工藝情況、使用的設(shè)備等是否正確,按規(guī)定頻次進(jìn)行抽樣檢驗,并將結(jié)果及時反饋給操作者；車間生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)執(zhí)行不合格品控制程序。4. 2. 5. 4過程產(chǎn)品檢驗中,檢驗員應(yīng)做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)不合格