先進制造 提要

1、1.簡述制造業(yè)發(fā)展歷程 1.用機器代替手工，從作坊形成工廠 2從單件生產(chǎn)方式發(fā)展成大量生產(chǎn)方式3柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù) 2. 什么是質(zhì)量體系？質(zhì)量體系包括哪些基本要素？ 答：1質(zhì)量體系是實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。2 質(zhì)量體系包括總體要素、基本過程要素、輔助過程要素、基礎(chǔ)性要素 3. 成組技術(shù)的原理是什么？簡述成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝及生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用。  答：1成組技術(shù)的原理是將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類成組，并以

2、這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過程，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。2 在產(chǎn)品設(shè)計中實施成組技術(shù)，通過對企業(yè)中已設(shè)計、制造過的零件編碼和分組，可建立起設(shè)計圖紙和資料的檢索系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計一個新零件時，設(shè)計人員將設(shè)計零件的構(gòu)思轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的分類代碼，然后按此代碼對其所屬零件族的零件設(shè)計圖紙和資料進行檢索，從中選擇可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件圖。 成組技術(shù)在制造工藝中主要應(yīng)用于成組工藝過程、成組夾具以及在CAPP和數(shù)控編程中的應(yīng)用。 在生產(chǎn)組織中，采用成組單元或成組流水線，可以縮短零件的運輸線路，提高生產(chǎn)單元或系統(tǒng)的柔性。在生產(chǎn)管理中，以零件族為基礎(chǔ)

3、編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以提高生產(chǎn)管理的效率，提高設(shè)備和勞動力的利用率。 4. 制造資源計劃(MRP)的概念和特點 MRP可分為生產(chǎn)的計劃控制、物流管理和財務(wù)管理三大子系統(tǒng)，是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。 MRP系統(tǒng)的特點1.管理信息的集成性，2.計劃的可執(zhí)行性，3.管理的系統(tǒng)性，4.數(shù)據(jù)的共享性，5動態(tài)應(yīng)變性，6.物流、資金流的統(tǒng)一 5.簡述JIT進行生產(chǎn)管理的原理？ 答：JIT的基本原

4、理是以裝配為起點，在需要時就向前道工序提取必要的零部件。盡可能地減少在制品儲備，按件傳送，任何工序不準(zhǔn)生產(chǎn)額外的數(shù)量，寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓在制品。全部生產(chǎn)由最后的裝配工序調(diào)整和平衡。 6.先進制造技術(shù)的定義、學(xué)科內(nèi)容 先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、材料及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面最新的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、敏捷制造，并取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的前沿制造技術(shù)的總稱。從本質(zhì)上可以說，先進制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等的有機融合。 7. 柔性

5、制造系統(tǒng)的實質(zhì) 柔性制造系統(tǒng)Flexible Manufacturing System是數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和電腦控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。它包括多個柔性制造單元，能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進行調(diào)整，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！?#160;8.簡述先進管理技術(shù)的特點？ 答：1以人為本的思想2重視發(fā)揮信息的特點3強調(diào)柔性化生產(chǎn)4強調(diào)技術(shù)，組織與管理的集成5強調(diào)簡化組織結(jié)構(gòu) 9. CIMS是指什么?從功能角度看，它的基本部分有那些？ 答：1CIMS就是電腦集成制造系統(tǒng)，是在電腦技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技

6、術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、柔性制造技術(shù)基礎(chǔ)上，將企業(yè)的全部生產(chǎn)、經(jīng)營活動所需的各種分散的自動化系統(tǒng)，經(jīng)過新的生產(chǎn)管理模式，把企業(yè)全部生產(chǎn)過程中的有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息流與物料流有機地集成起來，以獲得適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的高效益、高柔性、高質(zhì)量的制造系統(tǒng)。 2CIMS由管理信息系統(tǒng)(MIS)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)(CAD/CAM)、制造自動化系統(tǒng)或柔性自動化系統(tǒng)(FMS)、質(zhì)量保證系統(tǒng)(CAQ)10. 綠色設(shè)計的概念及原則： 綠色設(shè)計也稱生態(tài)設(shè)計.環(huán)境設(shè)或環(huán)境意識設(shè)計在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)。著重考慮產(chǎn)品環(huán)境屬性(可拆卸性，可回收性、可維護性、叮重復(fù)利用性等)

7、.井將其作為設(shè)計目標(biāo)在滿足環(huán)境目標(biāo)要求的同時，保證產(chǎn)品應(yīng)有的功能，使用壽命和質(zhì)盤等要求。1.資源最正確利用原則2.能量消耗最少原則3.零污染”原則4.零損害”原則5.技術(shù)先進原則6.生態(tài)經(jīng)濟利益最正確原則 二并行工程與傳統(tǒng)的串行制造技術(shù)的不同，從試并行工程的定義，特點，運行機制展開討論 是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種工作模式力圖使開發(fā)者從一開始就要考慮到產(chǎn)品全生命周期的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。 1. 并行工程所面對的是產(chǎn)品及其生命周期2.在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段并行考慮后續(xù)階段的各種因素3.擺脫傳統(tǒng)的“串行”，強

8、調(diào)“并行4.強調(diào)協(xié)同、一體化設(shè)計5.重視客戶的需求6.持續(xù)地改良產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的有關(guān)過程 7.并行交叉地進行產(chǎn)品及其有關(guān)過程的設(shè)計8.突出人的作用，強調(diào)人們的協(xié)同工作并行工程下面向制造的設(shè)計是一種嶄新的設(shè)計方法和設(shè)計理念，應(yīng)在根據(jù)設(shè)計任務(wù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和功能特點進行產(chǎn)品設(shè)計的同時，充分考慮產(chǎn)品的可靠性、加工工藝、加工條件等和制造有關(guān)的因素，從而到達縮短產(chǎn)品投放市場的時間、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品經(jīng)濟性的目的，使企業(yè)變得更有競爭力 三，論述先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。 當(dāng)前先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢大致有以下幾個方面。1 制造自動化技術(shù)向縱深方向發(fā)展2 設(shè)

9、計技術(shù)不斷現(xiàn)代化3 加工制造技術(shù)向著超精密超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展4 綠色制造將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征5 虛擬現(xiàn)實技術(shù)在制造業(yè)中獲得越來越多的應(yīng)用。 四.分析題 試分析一個公司要實現(xiàn)敏捷制造其敏捷性應(yīng)當(dāng)表達那六個層面？敏捷制造具有哪些特征？ 六個層面：1市場層面2組織層面3設(shè)計層面4生產(chǎn)層面5管理層面6人的層面 特征：1 全新的企業(yè)合作關(guān)系：虛擬企業(yè)。2 大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。3 為訂單而設(shè)計、為訂單而制造的生產(chǎn)方式。4 高度柔性的、模塊化的、可伸縮的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

10、5 柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法。6 高質(zhì)量的產(chǎn)品。 五.分析題試分析精益生產(chǎn)的特征 1以用戶為“上帝” 產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，2以“人”為中心人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。3以“精簡”為手段在組織機構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。4 Team Work和并行設(shè)計 精益生產(chǎn)強調(diào)Team Work工作方式進行產(chǎn)品的并行設(shè)計。5JIT供貨方式 JIT工作方式可以保

11、證最小的庫存和最少在制品數(shù)。6“零缺陷”工作目標(biāo) 精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。6.FMS由哪幾部分組成？各子系統(tǒng)的功能特征是什么？15分 答：FMS主要由以下三部分組成:加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、控制與管理系統(tǒng)。 各子系統(tǒng)的功能特征：1加工系統(tǒng)：FMS 的基本制造單元，由CNC 機床、柔性制造單元FMC及工具等組成。2物流系統(tǒng)：包括自動化倉庫、中央刀具庫、無人運輸小車、輸送帶及搬運機器人等。3控制與管理系統(tǒng)：包含過程控制及過程監(jiān)控兩個子系統(tǒng)，進行加工系統(tǒng)及物流系統(tǒng)的

12、自動控制，以及在線狀態(tài)數(shù)據(jù)自動采集和處理。三個子系統(tǒng)的有機結(jié)合，構(gòu)成了一個制造系統(tǒng)的能量流通過制造工藝改變工件的形狀和尺寸、物料流主要指工件流和刀具流和信息流制造過程的信息和數(shù)據(jù)處理。1、分析CIMS和FMS的有哪些相同和不同的地方 CIMS是自動化程度不同的多個子系統(tǒng)的集成，如管理信息系統(tǒng)MIS、制造資源計劃系統(tǒng)MRPII、電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)CAD、電腦輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)CAPP、電腦輔助制造系統(tǒng)CAM、柔性制造系統(tǒng)FMS,以及數(shù)控機床NC，CNC、機器人等。CIMS正是在這些自動化系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，它根據(jù)企業(yè)的需求和經(jīng)濟實力，把各種自動化系統(tǒng)通過電腦實現(xiàn)信息集成和功能集成。當(dāng)

13、然，這些子系統(tǒng)也使用了不同類型的電腦，有的子系統(tǒng)本身也是集成的，如MIS實現(xiàn)了多種管理功能的集成，F(xiàn)MS實現(xiàn)了加工設(shè)備和物料輸送設(shè)備的集成等等。 性制造系統(tǒng)  柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心為基礎(chǔ)，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子電腦實現(xiàn)自動控制，能在不停機的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工形狀復(fù)雜，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。 2、并行工程于串行工程相比有哪些優(yōu)缺點? 并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。它要求產(chǎn)品開

14、發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報廢內(nèi)各階段的因素如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量、成本、維護與用戶需求等等，并強調(diào)各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息交流與通訊機制，綜合考慮各相關(guān)因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)的問題在設(shè)計的早期階段就被發(fā)現(xiàn)，并得到解決，從而使產(chǎn)品在設(shè)計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性，最大限度地減少設(shè)計反復(fù)，縮短設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造時間。 3、敏捷制造的組成有哪些？ 敏捷性是通過將技術(shù)、管理和人員三種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。首先，具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建敏捷

15、制造企業(yè)的必要條件但不是充分條件。所必需的生產(chǎn)技術(shù)在設(shè)備上的具體表達是：由可改變結(jié)構(gòu)、可量測的模塊化制造單元構(gòu)成的可編程的柔性機床組；“智能”制造過程控制裝置；用傳感器、采樣器、分析儀與智能診斷軟件相配合，對制造過程進行閉環(huán)監(jiān)視，等等1、先進制造技術(shù)的內(nèi)涵 目前對先進制造技術(shù)尚沒有一個明確的、一致公認的定義，經(jīng)過近年來對發(fā)展先進制造技術(shù)方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的

16、適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。 2、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在CIMS中的作用和地位 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)是支持CIMS各個分系統(tǒng)、覆蓋企業(yè)全部信息的數(shù)據(jù)存儲和管理系統(tǒng)。它是邏輯上統(tǒng)一、物理上分布的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息集成。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和方便地對數(shù)據(jù)進行操縱的功能；具有安全控制功能，保證了數(shù)據(jù)安全性；提供完整性控制，保證數(shù)據(jù)正確性和一致性；提供并發(fā)控制，保證多個用戶操作數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的正確性。所以數(shù)據(jù)庫技術(shù)是管理數(shù)據(jù)、實現(xiàn)共享的最通用的方法。  在CIMS中還有一個專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用來處理大量的工程數(shù)據(jù)，如圖形、工藝規(guī)程、NC代碼

17、等。工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)準(zhǔn)進行交換，從而到達全CIMS的信息集成和共享。  3、快速原型技術(shù)的基本過程 快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料生成實體模型。 該技術(shù)集電腦技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在電腦中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型。1、簡述現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵，

18、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)有哪些特點？ 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是在傳統(tǒng)設(shè)計方法的基礎(chǔ)上繼承和發(fā)展起來的，是一門多專業(yè)和多學(xué)科交叉，其綜合性很強的基礎(chǔ)技術(shù)學(xué)科。 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)具有以下特點： 1系統(tǒng)性，2動態(tài)性，3創(chuàng)造性，4電腦化，5并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化，6主動性。2、與傳統(tǒng)設(shè)計相比為什么說CAD技術(shù)具有巨大的優(yōu)越性？ CAD技術(shù)的優(yōu)越性： 1可以大大提高設(shè)計質(zhì)量。1.5分 2可以提高設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。1.5分 3可以較大幅度地降低生產(chǎn)成本。1.5分 4能夠?qū)⒓夹g(shù)人員從繁重的計算、繪圖、修改工作中解放出來。2. 

19、FMS      柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMS。FMS的工藝基礎(chǔ)是成組技術(shù)，它 按照成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物料的儲運系統(tǒng)，并由電腦進行控制，故能自動調(diào)整并實現(xiàn)一定范圍內(nèi)多種工件的成批高效生產(chǎn)(即具有“柔性”)，并能及時地改變產(chǎn)品以滿足市場需求。 3. CE  并行工程即concurrent engineering，簡稱CE，是集成地、并行地

20、設(shè)計產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程包括制造過程和相關(guān)過程的一種系統(tǒng)方法。換句話說，就是融合公司的一切資源，在設(shè)計新產(chǎn)品時，就前瞻性地考慮和設(shè)計與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。在設(shè)計階段就預(yù)見到產(chǎn)品的制造、裝配、質(zhì)量檢測、可靠性、成本等各種因素。4. ATM      先進制造技術(shù)，為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境及市場的動態(tài)變化，在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)是哪個通過不斷吸收科學(xué)技術(shù)的最新成果而逐漸發(fā)展起來的一個新興技術(shù)群。 5. RE 反求工程，以已有產(chǎn)品為基礎(chǔ)，進行消化，吸收并進行創(chuàng)新改良，使之成為在新產(chǎn)品的一種開發(fā)

21、模式。 1. 快速原型技術(shù)的基本過程 快速原型技術(shù)是用離散分層的原理制作產(chǎn)品原型的總稱，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型分層離散按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料生成實體模型。 該技術(shù)集電腦技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠CAD軟件，在電腦中建立三維實體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實體模型。 2. 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)在CIMS中的作用和地位 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)是支持CIMS各個分系統(tǒng)、覆蓋企業(yè)全部信息的

22、數(shù)據(jù)存儲和管理系統(tǒng)。它是邏輯上統(tǒng)一、物理上分布的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息集成。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)提供了定義數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和方便地對數(shù)據(jù)進行操縱的功能；具有安全控制功能，保證了數(shù)據(jù)安全性；提供完整性控制，保證數(shù)據(jù)正確性和一致性；提供并發(fā)控制，保證多個用戶操作數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的正確性。所以數(shù)據(jù)庫技術(shù)是管理數(shù)據(jù)、實現(xiàn)共享的最通用的方法。  在CIMS中還有一個專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用來處理大量的工程數(shù)據(jù)，如圖形、工藝規(guī)程、NC代碼等。工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)準(zhǔn)進行交換，從而到達全CIMS的信息集成和共享。  3. 簡述并

23、行設(shè)計內(nèi)涵,特點,技術(shù)體系及其對制造業(yè)的影響 并行設(shè)計是指集成地、平行地處理產(chǎn)品設(shè)計制造及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法。并行設(shè)計要求產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)者一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期從概念設(shè)計到產(chǎn)品報廢處理的所有因素。 特點：信息資源共享，即時交互和協(xié)同，系統(tǒng)集成。 技術(shù)體系：1.并行環(huán)境下的信息抽象與建模技術(shù)；2.電腦輔助設(shè)計評價與決策DFMA與RPM；3.支持并行設(shè)計的分布式電腦環(huán)境。 影響：并行設(shè)計改變了傳統(tǒng)的串行工作方法，使得在設(shè)計階段就可能有制造和營銷服務(wù)人員的介入和彼此信息交互?？梢苑乐故д`，減少反復(fù)，增強了綜合協(xié)同，從而到達提高質(zhì)量、縮短開發(fā)周期和降低成

24、本的目的。可以預(yù)計并行設(shè)計在今后的虛擬制造體系中將大有作為。  4. CAPP有哪三種？請簡述派生式CAPP的工作原理。 派生式CAPP，創(chuàng)成型CAPP，綜合型CAPP。 原理：它是利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相似性例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等分類成組簇，為每一組簇對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當(dāng)為具體對象設(shè)計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件部件或產(chǎn)品信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并根據(jù)具體對象的結(jié)構(gòu)和工藝要求，修改典型工藝，直至滿足實際生產(chǎn)的需要。1、先進制造技術(shù)：在傳統(tǒng)制造技術(shù)基礎(chǔ)上不斷吸

25、收機械、電子、信息、材料、能源、以及現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工裝配、檢驗測試、經(jīng)營管理、售后服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。 2、物流系統(tǒng)：是指在一定的時間和空間里，由所需運轉(zhuǎn)的原材料、零部件、半成品、產(chǎn)成品等物流，通過包括加工設(shè)備、搬運和裝卸機械、運輸工具、倉儲等相關(guān)設(shè)施，由所從事人員以及相關(guān)信息等假設(shè)干相互依賴和制約的要素說構(gòu)成的具有特定功能的有機整體和動態(tài)過程。 3、精良生產(chǎn)：運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依托，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置

26、和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。 4、電腦集成制造：借助于以電腦為核心的信息技術(shù)，將企業(yè)中各種與制造有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，使企業(yè)內(nèi)的各種功能得到整體優(yōu)化，從而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力。 5、并行工程：一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進行并行的、一體化的工作模式，這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開始就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品消亡的整個產(chǎn)品生命周期中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶要求。 1、簡述狹義的制造和廣義的制造之間的區(qū)別和聯(lián)系。 狹義的制造，指生產(chǎn)車間內(nèi)與物流有關(guān)的加工和裝配過程；2分 廣義的

27、制造，包含市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工裝配、質(zhì)量保證、生產(chǎn)過程管理、市場營銷、售前售后服務(wù)，以及報廢后的回收處理等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)一系列相互涼席的生產(chǎn)活動。3分 狹義的制造是廣義的制造的一部分。2分 2、簡述傳統(tǒng)設(shè)計與綠色設(shè)計之間的區(qū)別和聯(lián)系。 傳統(tǒng)設(shè)計是從企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和獲取企業(yè)自身最大經(jīng)濟利益為出發(fā)點，主要考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量和成本等基本屬性。2分 綠色設(shè)計是將產(chǎn)品全生命周期中的設(shè)計、制造、使用、回收及再生等各個環(huán)節(jié)作為有機整體，在保證產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本等基本性能的前提下，充分考慮各環(huán)節(jié)資源、能源的合理利用、環(huán)境保護和勞動者保護等

28、問題。3分 傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計及涉及產(chǎn)品生命周期的市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、制造和銷售以及售后服務(wù)等幾個環(huán)節(jié)。綠色設(shè)計則涉及產(chǎn)品全生命周期。2分 3、簡述MRP與MRPII之間的區(qū)別與聯(lián)系。 MRP的基本指導(dǎo)思想是：只在需要的時間，向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門需要的物料。MRP的目標(biāo)是：在提供顧客最好的服務(wù)的同時，最大限度地減少庫存，以降低庫存成本。3分 MRPII是將閉環(huán)MRP和企業(yè)的財務(wù)系統(tǒng)連接起來，形成一個集企業(yè)生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、供給等各個子系統(tǒng)為一體的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。MRP的基本思想是：把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度

29、出發(fā)，通過運用科學(xué)方法把企業(yè)各種資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)實行有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)。4分 4、簡述PDM與ERP之間的區(qū)別與聯(lián)系。 PDM管理與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程，側(cè)重于產(chǎn)品組成信息流的管理，其代表性功能有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的存儲和管理、產(chǎn)品信息配置及管理、工作流程管理、項目管理、產(chǎn)品變更信息管理等。2分 兩者的過程作用對象之間存在因果聯(lián)系，過程的邏輯序列間存在執(zhí)行和驗證的關(guān)系，管理目標(biāo)的一致性，過程的支持條件有著固有的聯(lián)系。4、簡述柔性制造系統(tǒng)FMS的特點。 1柔性高，適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)；1分 2系統(tǒng)內(nèi)的機床在工藝能力上是相互補充或相互

30、替代的；1分 3可混流加工不同的零件；1分 4系統(tǒng)局部調(diào)整或維修不中斷整個系統(tǒng)的運作；1分 5遞階結(jié)構(gòu)的電腦控制，可以與上層電腦聯(lián)網(wǎng)通信；1分 6可進行第三班無人值守生產(chǎn)；15、簡述高速加工技術(shù)的內(nèi)涵及高速切削加工所涉及的關(guān)鍵技術(shù)。 高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。3分 關(guān)鍵技術(shù)包括高速主軸、快速進給系統(tǒng)、高性能CNC控制系統(tǒng)、先進的機床機構(gòu)、高速加工刀具等。1.  FMS由哪幾部分組成 2.

31、簡單說明掃描隧道顯微鏡工作原理。 3簡要說明快速原型制造技術(shù)實現(xiàn)零件的成型過程。 4  ISO全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵是什么？全面質(zhì)量管理的內(nèi)容由哪四個方面？問題補充：    最正確答案 1.加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制系統(tǒng) 2.掃描隧道顯微鏡(STM)的原理是用極尖的探針對被測外表進行掃描，探針和被測外表非常接近，在一定的電場作用下產(chǎn)生隧道電流。探針和外表間距離的極微小變化將使隧道電流產(chǎn)生很大變化。掃描時探針升降以保持隧道電流不變，因而可測出外表形貌高低。 3.1首先將CAD模型按一定厚度分層

32、。即將模型離散成一系列的二維層面。離散 2根據(jù)各層面的輪廓數(shù)據(jù)，進行層面工藝規(guī)劃，生成數(shù)控代碼。即層面信息處理或?qū)用婀に囈?guī)劃 3由數(shù)控成型機接收控制指會，以平面加工的方式，按順序從下往上加工各單元層面，并逐層粘接起來。最后，得到與CAD模型相對應(yīng)的三維實體。堆積成型 4.ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，與全面質(zhì)量管理是兩碼事。 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵： 1具有先進的系統(tǒng)管理的思想2強調(diào)建立全面的有效的質(zhì)量管理體系3目的在于讓顧客滿意、社會受益。 全面質(zhì)量管理的的內(nèi)容：全面的、全過程的、全員參加的、多方法的質(zhì)量管理。1、典型FMS的三個子系統(tǒng)是：&

33、#160;加工系統(tǒng) 、  運儲系統(tǒng) 、電腦控制系統(tǒng)。 2、先進制造技術(shù)的特點：先進性  、標(biāo)準(zhǔn)性、實用性、集成性、系統(tǒng)性、動態(tài)性。 3、CIMS系統(tǒng)的三要素：人 、經(jīng)營、 技術(shù)。4、FMS中央管理電腦肩負的任務(wù)：控制、 監(jiān)控、監(jiān)視。1先進制造技術(shù)包含主體技術(shù)群 、支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境  三個技術(shù)群。 5先進制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點除了保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗外，還應(yīng)包括 無污染    。 6微

34、細加工中的三束加工是指    電子束    ，   離子束          ，    激光束      。 8. 綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本的前提下，綜合考慮   環(huán)境影響 和    資源效率      的現(xiàn)代制造模式。 11.超高速機床主軸的結(jié)構(gòu)常采用交流伺服電動機內(nèi)置式集成結(jié)構(gòu)，這種主軸通常被稱為    空氣軸承主軸     12