南皮永順沖壓設(shè)備

1、沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備就是所謂的壓力機。學(xué)名：沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設(shè)備。常見的用于封頭制造。用于壓制鋼板、成型的就是封頭。沖壓設(shè)備必須具備以下安全設(shè)施1、沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。2、電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化。3、沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動切斷電源。4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。5、沖壓設(shè)備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程。6、對選用連續(xù)行程操作時，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動作環(huán)節(jié)。7、沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖。8、腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制。9、對露于機身

2、外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動復(fù)位。11、腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑。12、沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的安全防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動進(jìn)出料、加裝安全防護(hù)裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗），進(jìn)行測試，并有測試報告。14、每臺沖壓設(shè)備都應(yīng)取得沖壓設(shè)備安全準(zhǔn)用證，并在有效期內(nèi)。沖壓機的種類目前，國內(nèi)外的沖壓機械，如沖床工作時，需令其沖頭作往復(fù)直線

3、運動?，F(xiàn)有的機械(沖床)的動力來自于旋轉(zhuǎn)電動機，它需要一整套復(fù)雜的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧闹本€往復(fù)運動，為獲得足夠的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪。因而，這種部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積笨重，噪聲大，生產(chǎn)周期長，使用不靈活，且易于發(fā)生人身傷害事故。這種機，它所存在弊端始終沒能得到根本的改變。新型電磁沖壓機(直線電機沖床)是利用直線電機技術(shù)，將電能直接轉(zhuǎn)換成機械力，它不需通過任何中間轉(zhuǎn)換機構(gòu)，而實現(xiàn)沖頭的往復(fù)運動。在國內(nèi)外雖有類似研究，但目前尚未見有這方面的成果和產(chǎn)品鑒定，獲多項授權(quán)專利，并已投入小批量生產(chǎn)，效果顯著。這種新型電磁機和傳統(tǒng)式機械沖壓機相比，具有結(jié)構(gòu)簡單；體積小、重量輕；無周期性的

4、機械噪聲；脈沖式工作，有節(jié)能效果；沖壓噸位、頻率、速度可調(diào)；可有各種安裝方式；易于控制，能實現(xiàn)多種保護(hù)功能。沖床沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造

5、成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。關(guān)鍵詞：沖床,機械沖床,后輪式?jīng)_床沖床機身采用鋼板焊接而成，剛性好，結(jié)構(gòu)緊密，采用氣缸配置電磁閥的方式離合，動作靈敏，噪聲小，可以配置操作箱，增強操作的安全性，并采用手動潤滑或電動潤滑系統(tǒng)，大型的傳統(tǒng)沖床還裝置蝸輪和蝸桿來調(diào)節(jié)模高，可配合自動送料機和其他自動化設(shè)備，傳統(tǒng)沖床可廣泛用于沖孔，落料，淺拉伸，手表，電機，電器，軸承，儀表，汽車，拖拉機，日用五金等制造部門中。 技術(shù)規(guī)格單位傳統(tǒng)沖床JA21- 63JA21- 80JA21- 100JA21- 1250JA21- 160JA21- 200公稱力kN6308001000125016002000公

6、稱力行程mm4555.566滑塊行程mm100120120130140140傳統(tǒng)沖床行程次數(shù)spm454040383838最大裝模高度mm260265295365350335裝模高度調(diào)節(jié)量mm658080100100100滑塊中心至床身距離mm250290310380380380滑塊底面尺寸（前后X左右）mm260×300290×330340×400360×430360×430360×430模柄孔尺寸(直徑/深度)mm50/7060/7060/7060/8560/8560/90工作臺尺寸（前后X左右）mm480×760550

7、×850570×920710×1080710×1200710×1200工作臺板厚度mm708595115125140工作臺面離地面高度mm8608909009609801040傳統(tǒng)沖床電機功率kW5.57.57.57.51111外型尺寸（左右X前后X高度）mm1400×1690 ×27001500×1950 ×30601550×1985 ×31601750×2500 ×33901780×2500 ×33901855×2500 ×

8、;3600機床重量kg410059007000125001350015000高剛性1.高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。2.結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻，剛性平衡。重心平衡1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉(zhuǎn)。操作可靠、安全離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達(dá)0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。穩(wěn)定的高精密曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。加工自動化、省

9、力化可搭配任何的自動送料機構(gòu)，進(jìn)行自動化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。環(huán)保先進(jìn)的設(shè)計理念，低噪音、低消耗、節(jié)省能源。 J23系列沖床主要技術(shù)參數(shù) 型號單位J23-5J23-6.3J23-10J23-16J23-20J23-25J23-35J23-40J23-63J23-80異型25異型40滑塊行程KN455060607080901001201306080行程次數(shù)MM1151151151156060606050456060最大封閉高度1/MM210240250240280300330430430530300330封閉高度調(diào)節(jié)量MM404050505060606060904550滑塊中收到機

10、距離MM100110120150150160210210210295430450工作氣孔尺寸左右MM315360400400430480530680690800680530前后MM210235250290300325400450420540630400直徑MM110115150135135135140240350260190140模柄孔尺寸直徑MM303035353540405050604040深度MM506065707075757575757075外型尺寸寬度MM270310340340380450500560600720420500高度MM1300137014801550170180195

11、2150225250016501950電機型號666644444444功率KW0.750.751.11.51.52.2345.57.51.53重量KG3004004505307501100170027003500580012002700沖床安全操作規(guī)程1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。 3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運

12、轉(zhuǎn)。 5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。 8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）

13、閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。壓瓦機及壓力機常見故障的分析及排除方法:常見故障原因分析排除方法劃漆現(xiàn)象1-間隙過小2-壓型輪表面粗糙3-板面彩涂不當(dāng)4-壓型輪有鋅層1、重新測量間隙至正好2、用油石對壓型輪進(jìn)行打光待平滑后上一遍機油3、用折彎機對板材檢測如同樣掉漆現(xiàn)象應(yīng)更換板材大頭小尾現(xiàn)象1、中心不在同一直線上2、間隙大小不一1、重新找中心、間隙2、如前大后小，可壓倒數(shù)第一排，抬到數(shù)第二排；如前小后大，可壓倒數(shù)第二排；抬到數(shù)第一排跑斜現(xiàn)象1、中心線不正2、入料擋板與壓型軸不垂直1、重新找正中心線，對中

14、心線進(jìn)行校正2、調(diào)正入料擋板看所出的產(chǎn)品的偏斜方向，然后對其校正硬折現(xiàn)象1、入料架過高2、第一、二軸間隙過小3、材質(zhì)過硬1、降低入料架2、放大一、二軸間隙3、用折彎機對板測量出現(xiàn)同類現(xiàn)象更換板材剪板機常見問題與解答液壓剪板機不回上去了。怎么辦？分三步檢查（1）查油箱油位是否太低了，太低了要加油。（2）檢查控制上去的電磁閥電有否送到，如沒有送到那么控制回路有毛病要排除。（3）如果電磁閥上電送到的，請檢查電磁閥是否有毛病。有毛病要修復(fù)或更換電磁閥。剪板機如何加氣？.去買一灌淡汽，把淡汽缸上面的進(jìn)汽口跟淡汽灌連接起來（機床床家配的管子），打開各自的閥門，記得看剪板機淡汽的壓力表，壓力的大小以生產(chǎn)廠說

15、明書為準(zhǔn)，壓力達(dá)到后，關(guān)閉閥門。機械剪板機調(diào)節(jié)后當(dāng)料的電動裝置是怎么工作的?剪板機前擋料裝置。它包括有一個位于剪板機前面的固定機架，機架上面為一個前后方向的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上座落著一個可前后移動的承料架；在機架上還安裝有一個伺服電機，伺服電機通過一個同步帶輪帶動一個與導(dǎo)軌方向平行的絲杠，與絲杠配合的螺母固定連接在上述的承料架上；在承料架上面，還設(shè)置有若干個定位件。各種型號的剪板機有什么區(qū)別,所剪厚度材質(zhì)有什么不同,精度是如何保證的?有很大的區(qū)別例:所剪寬度,有1M.1.3M 1.5M 2.5M等等可剪厚度也有級別差異材質(zhì)沒有限制,不要剪比刀片還硬的救行,呵呵,如合金鋸片,高速鋼之類的精度不能保證的

16、.都是人工做的，怎么保證啊,仔細(xì)一點就準(zhǔn)點,粗心點誤差就大點要精的話就沖床,不過沖床只能做一些小件剪板機、火焰切割機、等離子切割機在切鋼板的時候分別有什么優(yōu)點和缺點？分別能剪幾個厚的鋼板？剪板機0.3mm2mm火焰切割機 5-200mm,等離子切割厚度由用戶自配的等離子電源確定。數(shù)控等離子切割機主要的應(yīng)用領(lǐng)域為不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。油泵的油能打上來,就是剪下去的力不夠,油管上連接部位我都檢查過沒問題,另外就是剪下去了,退上來的速

17、度很慢,退不到位,是什么問題?回上去的速度慢是因為回程缸的氮氣不足需要沖氮氣，氮氣不足還導(dǎo)致壓料力不足，剪切板料時會產(chǎn)生板料壓不住，將膽氣沖至5.5mpa6.0mpa即可剪切力量不夠可以適當(dāng)加大系統(tǒng)主壓力，在液壓閥板上有一個帶手柄的閥可以調(diào)節(jié)，調(diào)至18MPA即可，但建議不要輕易自己調(diào)節(jié)，過高會影響機器的壽命。剪板機能加大剪板極限厚度麼？一般是不可以！特殊情況下，參照標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、刀口間隙適當(dāng)調(diào)整，也可能行吧，注意啊要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員批準(zhǔn)后方可實驗。免得出現(xiàn)不良后果你承擔(dān)責(zé)任??！剪板機是不是能準(zhǔn)確剪出所需的任何尺寸？只要你所剪板的厚度不超過你這臺剪板機最大可剪的厚度就好了比

18、如說你的剪板機是8*3200的，最大可剪8個厚如果你要剪8個厚以下，也就是說要剪出所需的任何尺寸那都是沒問題的沖壓設(shè)備模具使用中常見問題以下3點內(nèi)容對沖床模具中使用的常見的問題做出了解決方案！(1)沖床模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,其相關(guān)因素:1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。3)被加工板材表面是否存在較多的油物。4)彈簧疲勞損壞。5)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。防止模具帶料的方法:1)使用專用的防帶料凹模。2)模具經(jīng)常刃磨保持鋒利,并退磁處理。3)增大

19、凹模間隙。4)采用斜刃口模具代替平刃口模具。5)沖床模具安裝退料器.( 2)沖床模具對中性問題沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:1)機床轉(zhuǎn)塔設(shè)計或加工精度不足,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。2)沖床模具的設(shè)計或加工精度不能滿足要求。3)模具凸模的導(dǎo)套精度不夠.為防止模具磨損不一致,應(yīng):1)定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對中性檢查調(diào)整。2)采用全導(dǎo)程模具。3)沖床加強操作人員的責(zé)任心,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因,避免造成更大損失。4)及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。3)凸模磨損太

20、快主要原因：1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%25%2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。3)凸凹模具的對中性不好, 包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。4)模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇.以上內(nèi)容僅供參考，如機床有問題，還請專業(yè)人員維修！剪板機的保養(yǎng)及維護(hù)技巧剪板機維護(hù)保養(yǎng)的八大要點：1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可

21、靠。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。沖床的安全操作A、  不能兩人同時操作一臺機器，否則會導(dǎo)致機器突然啟動，對作業(yè)員造成損傷。B、作業(yè)員在手動送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時，一定要按緊急停止按鈕，以免造成嚴(yán)重的后果。C、  架模時，要等飛輪完全停止后，方可進(jìn)行。沖床上安裝模具的過程沖床上安裝模具,過程是這樣的：1) 安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃

22、口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。2) 合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模34mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進(jìn)入凹模34mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。5) 升起滑塊至上死點位置，調(diào)整沖

23、床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具及沖床各機構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產(chǎn)了。架模時注意事項A、  不能超過沖床的模高范圍（上限和下限內(nèi)），否則會造成沖床受損。B、  模具不能打死模，要有0.020.04mm的間隙。C、  架模時機械鎖模型機，固緊沖頭滑塊后，滑塊會下沉0.070.15mm油壓鎖模型機，沖頭鎖緊后，會上浮0.030.05mmD、 模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模（過模不能太緊）。E、若用手動操作時，最后一定要放開手動閥（離合器電磁閥上）不然機床主機一經(jīng)啟動，就會開始

24、沖壓，對作業(yè)員和模具都易造成損傷。沖壓設(shè)備的潤滑保養(yǎng)A、經(jīng)常保持中心柱，滑塊導(dǎo)柱的干凈，以及架模時保持模具底板無臟物，以確保平臺的潔凈避免劃傷。B、新機在使用1個月時，飛輪處加黃油（包括送料機），如果長時間沒有加油，會導(dǎo)致飛輪內(nèi)部磨損，影響機床的性能，以后每次保養(yǎng)時也需加（耐高溫150O以上的黃油）C、機臺循環(huán)油的更換：新機在1個月內(nèi)更換1次，以后每隔半年更換1次，保證機床的正常運行和精密度（32#機械油或美孚1405沖床的維護(hù)沖床在使用前必須注油。工作必須注油兩次。才能達(dá)到設(shè)備的最佳性能。沖床的使用首先一公分的工件，對于沖床加工要求很高，1公分等于10個毫米，是需要上千噸位的。有兩中情況適合

25、在沖床上加工,一種是批量大,因為在沖床所加工的工件是需要模具的,模具的投入是要納入工件的成本內(nèi)的,如果沒有批量就加大了工件的成本.第二種是成型工件,有些異形工件,比如:汽車外殼、還有鍛件等。象你這種1公分厚的工件，沖床上加工是完全不合適的，建議你用激光切割，激光切割也可以高精度，高速度生產(chǎn)，但相比較，成本不適合批量生產(chǎn)。剪板機剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工

26、、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)閘式剪板機閘式剪板機的性能特點：1、 采用鋼板焊接制成，采用液壓傳動原理、氮氣缸回程2、 操作方便，性能優(yōu)，外形美觀3、 刃口間隙調(diào)整有指示牌指示，調(diào)整輕便迅速4、 閘式剪板機設(shè)有燈光對線裝置，并能無級調(diào)節(jié)上刀架的的行程量5、 采用柵欄式人身安全保護(hù)裝置6、 后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置腳踏剪板機腳踏剪板機外形美觀大方，結(jié)構(gòu)造型新穎獨特，腳踏拉簧采用滑動支點固定式，使其作用力減小三份之二，機上配有壓料和擋料裝置，剪切質(zhì)量高，腳踏剪板機廣泛適用于金屬薄板工業(yè)的人力剪切下料，其規(guī)格參數(shù)如下圖所示：電動剪板機我廠生產(chǎn)的電動剪板機采用全鋼性焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，鋼性好，操作方便，噪音低，工件剪切不變形，廣泛適用于各行業(yè)板材剪切加工，規(guī)格型號齊全，Q11-3*1300至Q11-4*2500;剪板厚