SQXJ-WD-02(建筑用鋼筋檢驗(yàn)指導(dǎo)書)

1、第 16 頁 共 15 頁9aedcf987813e4063e566249a5234862.pdf宿遷市新建工程質(zhì)量檢測有限公司 文件編號(hào)：SQXJ-WD-02-2013 建筑用鋼筋檢驗(yàn)指導(dǎo)書受 控 狀 態(tài)：持有人：分發(fā)號(hào)：2013年2月1日發(fā)布 2013年2月28日實(shí)施地 址：宿遷市宿豫區(qū)江山大道101號(hào)電 話傳 真筑用鋼筋檢驗(yàn)指導(dǎo)書 1、適用范圍： 本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋與焊接鋼筋。不適用由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2010 金屬材料；拉伸試驗(yàn)第1部分；室溫

2、拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-2010 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB238-2002 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用剛第2部分；熱軋帶肋鋼筋GB/T3524-2005 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用剛第1部分；熱軋光園鋼筋GB/T1499.3-2010 鋼筋混凝土用剛第3部分；鋼筋焊接網(wǎng)GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋GB700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T27-2001 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ107-2010 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程3、試驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量要求：3.1 試驗(yàn)項(xiàng)

3、目鋼筋拉伸試驗(yàn)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、最大力下總伸長率、重量偏差、鋼筋冷彎試驗(yàn)、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)3.2 質(zhì)量要求3.2.1 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表一、表二、表三、表四、表五、表六，冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。熱軋光圓鋼筋力學(xué)性能和工藝性能（GB1449.1-2008）表一表面形狀鋼筋級別強(qiáng)度等級代號(hào)公稱直徑mm屈服點(diǎn)s Mpa抗拉強(qiáng)度bMpa伸長率5 %冷彎d-彎芯直徑-鋼筋公稱直徑不小于熱軋光圓IHPB23562223537025180º d=HPB30062230042025180º d=熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能(GB1499.1-200

4、7)表三牌號(hào)公稱直徑 mms(或po.2)Mpab Mpa5%彎曲試驗(yàn)180彎心直徑d試樣直徑不小于HRB335625284033545517d=3d=4HRB400625285040054016d=4d=5HRB500625285050063015d=6d=7碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能（GB/T700-2006） 表四牌號(hào)等級屈服強(qiáng)度REh (Mpa),不小于抗拉強(qiáng)度Rm(Mpa)斷后伸長率A/%,不小于厚度(或直徑)/厚度(或直徑)/16>1640>4060>60100>100150>15020040>4060>60100>100150>150

5、200Q195195185315-45033-Q215A215205195185175165335-4503130292726BQ235A235225215205195185370-5002625242221BCDQ275A275265255245225215410-5402221201817BCD碳素結(jié)構(gòu)鋼工藝性能（GB/T700-2006） 表五牌號(hào)試樣方向冷彎試驗(yàn)180°B=2a鋼材厚度(或直徑)/60>60-100彎心直徑dQ195縱0橫0.5aQ215縱0.5a1.5a橫a2aQ235縱a2a橫1.5a2.5aQ275縱1.5a2.5a橫2a3a鋼筋混凝土用余熱處理鋼

6、筋力學(xué)性能和工藝性能（GB13014-91）表六表面 形狀鋼筋級別強(qiáng)度等級代號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)s Mpa抗拉強(qiáng)度b Mpa伸長率5%冷彎 d-彎芯直徑 -鋼筋公稱直徑不少于月牙形RRB4008-2528-404406001490º d=390º d=43.2.2 冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能符合表五，冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。冷軋帶肋鋼筋力學(xué)性能和工藝性能（GB13788-2000）表五級別代號(hào)b抗拉強(qiáng)度(MPa)不小于伸長率（%）不小于彎曲試驗(yàn)180反復(fù)試驗(yàn)次數(shù)10100CRB5505508.0D=3dCRB6506504.03CRB8008004.0

7、3CRB9709704.03CRB117011704.03反復(fù)彎曲試驗(yàn)的彎曲半徑（mm） 表六鋼筋公稱直徑456彎曲半徑1015153.2.3 鋼筋焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，試件斷口位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。閃光對焊接頭和氣壓焊接接頭的彎曲試驗(yàn)符合規(guī)定。4、取樣4.1 在施工現(xiàn)場實(shí)行見證隨機(jī)取樣。鋼筋的驗(yàn)收批重量不大于60t。4.2 拉伸和冷彎試驗(yàn)的取樣方法：任選兩根鋼筋切取，且應(yīng)在鋼筋的任意一端截去500mm后各取一套試樣。拉伸和冷彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工，拉伸試驗(yàn)鋼筋的長度L=5do+200mm或10do+200mm。拉力試樣的長度與試驗(yàn)機(jī)上下夾頭間最小距離和夾頭

8、的長度有關(guān)，可靈活掌握。冷彎試驗(yàn)鋼筋長度L5do+150mm，亦可根據(jù)鋼筋直徑和試驗(yàn)條件來確定試樣長度。（do為鋼筋直徑mm）4.3 若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。作拉力試驗(yàn)的2根試樣中，如有一根試樣的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率三個(gè)指標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試樣重新測定。在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)，在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉力試驗(yàn)項(xiàng)目定不合格，表示該批鋼筋為不合格品。4.4 焊接試樣，從每300個(gè)焊接接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣做拉伸試驗(yàn)，閃光對焊接頭、氣壓焊接接頭再取3根試樣做冷彎試驗(yàn)。做冷彎試驗(yàn)的試件必須把焊接增大部份磨至原鋼筋表面基本

9、齊平。5、檢驗(yàn)方法5.1 鋼筋的拉伸試驗(yàn)5.1.1 采用的儀器設(shè)備液壓式萬能試驗(yàn)機(jī) WE-1000B液壓式萬能試驗(yàn)機(jī) WE-100B游標(biāo)卡尺 量程200mm, 精度0.02mm5.1.2 拉伸試驗(yàn)步驟：（1）確定鋼材的品種和直徑，確定鋼材的原始標(biāo)距00=5（5倍的鋼筋直徑）或10、100（2）用標(biāo)點(diǎn)機(jī)在鋼筋表面打標(biāo)點(diǎn)，標(biāo)點(diǎn)要清晰、分明。（3）接通試驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，使拉力機(jī)油缸升起，度盤指針調(diào)零。根據(jù)鋼筋的直徑的大小確定試驗(yàn)量程、砣盤，控制好回油閥。（4）夾緊鋼筋，使上下夾持點(diǎn)在同一直線上，保證試樣軸向受力，試樣標(biāo)距部位不得夾入鉗口中，試樣被夾持部分不小于鉗口的三分之二。（5）啟動(dòng)油泵，控制

10、拉力機(jī)上升速度，在鋼筋屈服前，應(yīng)力增加速度為10Mpa/s，屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5c/min，c為平行長度，試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間的平行長度。（6）用指針法記錄屈服點(diǎn)負(fù)荷Ps，即當(dāng)測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定負(fù)荷或不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)最小負(fù)荷，即為所求屈服點(diǎn)負(fù)荷。記錄屈服點(diǎn)負(fù)荷。（7）屈服點(diǎn)測出后，向試樣連續(xù)施荷，直至拉斷。從測力度盤讀出最大負(fù)荷Pb，即為抗拉強(qiáng)度值。記錄最大負(fù)荷數(shù)值。（8）卸去試樣，關(guān)閉油泵。（9）斷后標(biāo)距1的測量：拉斷后標(biāo)距部分長度1的測量：將試樣拉斷后的兩段在拉斷處緊密對接起來，盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因

11、形成縫隙,則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。1用下述方法之一測定。 1直測法：如拉斷處到鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于 0時(shí)，可直接測3量兩端點(diǎn)間的距離。 1移位法：如拉斷處到鄰近的標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于 0時(shí)， 3則可按下法確定1。在長段上從拉斷處O取基本等于短斷格數(shù)，得B點(diǎn)，接著取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)，圖1）之半，得C點(diǎn)；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)，圖1b）減1與加1之半，得C與C1點(diǎn)。移位后的1分別為AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BC1。注：試樣拉斷于移位法所述位置，但如用直測法求得的伸長率能達(dá)到技術(shù)條件之規(guī)定值，則可不采用移位法。圖1 伸長率斷后標(biāo)距部分長度用移位法確定1（a）

12、長段所余格數(shù)為偶數(shù)； （b）長段所余格數(shù)為奇數(shù)短、長比例試樣的伸長率分別以5、10表示。定標(biāo)距試樣的伸長率應(yīng)附以該標(biāo)距長度數(shù)值的角注，如0=100或200mm，則伸長率分別以100或200表示之。5.1.3 鋼筋拉伸試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： （1）鋼筋屈服強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算： pss= ··························&#

13、183;·（1） F0式中：s屈服強(qiáng)度Mpa ps試樣到達(dá)屈服平臺(tái)時(shí)最小負(fù)荷N 1 F0試樣原截面積 d2mm2 4（2）鋼筋抗拉強(qiáng)度：按下式計(jì)算： pb b= ··························（2） F0式中：b抗拉強(qiáng)度Mpa pb試樣拉斷后最大荷載值N 1 F0試樣原載面積 d2mm2 4（3）鋼筋伸長率

14、計(jì)算： 1-0= ··························（3） 0式中：0試樣原標(biāo)距長度mm 1試樣拉斷后標(biāo)距長度mm試樣伸長率（%）5.1.4 鋼筋拉伸試驗(yàn)結(jié)果評定鋼筋做拉伸試驗(yàn)的2根試樣，其3個(gè)指標(biāo)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率)均符合本指導(dǎo)書表一、表二、表三、表四、表五的規(guī)定，為合格。如果其中1根試樣在3個(gè)指標(biāo)中有1個(gè)指標(biāo)

15、不符合規(guī)定時(shí)，則為不合格。應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣重新測定3個(gè)指標(biāo)，第二次拉伸試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目即作為不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收。5.1.5 試驗(yàn)條件及注意事項(xiàng)(1)試驗(yàn)速度試樣拉伸速度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)及試樣材質(zhì)、尺寸及試驗(yàn)?zāi)康膩泶_定，但需保證所測性能的準(zhǔn)確性。除有關(guān)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求外，拉伸速度規(guī)定為：a.屈服前，應(yīng)力增加速度為10Mpas。注：在不影響性能的情況下，生產(chǎn)檢驗(yàn)允許采用1030Mpas的應(yīng)力增加速度。 b.屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。對不需測定屈服性能的材料，則在全部拉伸過

16、程中均可按b條中規(guī)定的速度進(jìn)行，但必須平穩(wěn)而無沖擊地施荷。(2)試驗(yàn)溫度試驗(yàn)應(yīng)在1035的溫度下進(jìn)行。如試驗(yàn)溫度超出這一范圍，應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中予以注明。 (3)根據(jù)試樣尺寸測量精度的要求選用相應(yīng)精度的任一種量具或儀器，如游標(biāo)卡尺，螺旋千分尺或精度更高的測微儀。5.2 鋼筋的冷彎試驗(yàn)5.2.1 采用的儀器設(shè)備液壓萬能試驗(yàn)機(jī) WE-1000B WE-500B WE-100B鋼筋彎曲機(jī) GW40A型 反復(fù)彎曲機(jī)5.2.2 冷彎試驗(yàn)步驟(1)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑確定彎芯直徑或?qū)澬绢^套入試驗(yàn)機(jī)。(2)放入鋼筋試樣，使鋼筋面貼緊彎芯棒，旋緊擋板，使擋板面貼緊鋼筋面或調(diào)整二支輥距離到規(guī)定要求。(3)調(diào)整

17、所要彎曲的角度，如180°、90°。(4)蓋好防護(hù)罩。(5)啟動(dòng)機(jī)器，使鋼筋彎曲到所需要的角度。(6)揭開防護(hù)罩，拉開擋板，取出鋼筋試樣。(7)檢查試樣彎曲處外表面變形情況，且做好試驗(yàn)記錄。5.2.3 鋼筋彎曲試驗(yàn)結(jié)果判定(1)彎曲后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。(2)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定時(shí)，檢查試樣彎曲外表面，按下列評定，若無裂紋、裂縫或裂斷，則評定試樣合格。a.完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無肉眼可見因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱為完好。b.微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)稱微

18、裂紋。c.裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2mm，而小于等于5mm，寬度大于0.2mm，而小于等于0.5mm時(shí)稱為裂紋。d.裂縫：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開裂，其長度大于5mm，寬度大于0.5mm時(shí)稱為裂縫。e.裂斷：試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬度貫裂的開裂，其深度超過試樣厚度的三分之一時(shí)稱為裂斷。注：在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到其規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級評定。 5.2.4 反向彎曲性能試驗(yàn) (1)根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。(2)反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45°,后反向彎曲23°

19、。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。(3)反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件，應(yīng)在100溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。5.2.5 金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)(1)試樣從外觀檢查合格線材的任意部位截取，如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議對取樣部分另有規(guī)定時(shí)，則按規(guī)定執(zhí)行。試樣長度為150250mm。 (2)試驗(yàn)應(yīng)盡可能是直的，但試驗(yàn)時(shí)在其彎曲平面內(nèi)允許有輕微的彎曲。必要時(shí)可對試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時(shí)，可將試樣置于木材、塑料或銅的平面上，用由這些材料制成的錘輕輕錘直。矯直時(shí)試樣表面不得有損

20、傷，也不允許任何扭曲。(3)試驗(yàn)步驟a.使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿扎插入并夾緊其下端，使試樣垂直于彎曲園柱軸線所在的平面。b.操作應(yīng)平穩(wěn)而無沖擊。彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。c.彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右(左)彎曲90°返回至原始位置，作為第一次彎曲。再由起始位置向左(右)彎曲90°，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復(fù)彎曲。試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。d.彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大工具即可見裂紋為止。5.2.6 鋼筋彎曲試驗(yàn)中注意事項(xiàng)鋼筋彎曲中，應(yīng)采取適當(dāng)

21、防護(hù)措施(防護(hù)罩等)，防止鋼筋斷裂時(shí)飛出傷及人員和損壞臨近設(shè)備。彎曲時(shí)碰到斷裂鋼筋時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，查清情況。6、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)過程中出現(xiàn)停電或儀器設(shè)備故障等情況的處理辦法。(1)在拉伸試驗(yàn)時(shí)， 當(dāng)拉力未達(dá)到鋼筋規(guī)定的屈服點(diǎn)(即處于彈性階段)，即卸下荷載及時(shí)取下試樣，待恢復(fù)正常后再拉測。(2)當(dāng)拉力己達(dá)到鋼筋所規(guī)定的屈服點(diǎn)至屈服階段，不論停機(jī)時(shí)間多長，該試樣按報(bào)廢處理。(3)拉力過屈服階段，尚未達(dá)到極限時(shí)，如立即恢復(fù)試驗(yàn)，則繼續(xù)試驗(yàn)，結(jié)果有效，否則卸下荷載取下試樣，該試樣作報(bào)廢處理。(4)拉力過極限(度盤已退針)，若試件已頸縮，若此時(shí)伸長率符合要求，則仍判定為合格；若不符合要求，則應(yīng)重新取

22、樣試驗(yàn)。(5)鋼材冷彎過程中發(fā)生意外故障，應(yīng)卸下荷載，取下試樣，待恢復(fù)后再，做冷彎試驗(yàn)。7、鋼筋焊接接頭7.1 對試件進(jìn)行外觀檢測，外觀檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)要求委托方重新焊接后再進(jìn)行試驗(yàn)。要求試件：7.1.1 鋼筋閃光對焊接頭與電渣壓力焊接頭 (1)閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部分消除，且與母材表面齊平；(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；(3)接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。 7.1.2 鋼筋電弧焊接頭 (1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。7.1.3 鋼筋氣

23、壓焊頭 (1)兩鋼筋軸線彎折角不得大于3°。(2)壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的0.15倍且不得大于4mm。7.1.4 對外觀檢查不合格的接頭，不予試驗(yàn)。7.2 試驗(yàn)要求做抗拉強(qiáng)度及冷彎性能試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方法同本指導(dǎo)書第5.1條和第5.2條。7.2.1 抗拉試驗(yàn)只需將試樣拉至斷裂，從測力盤上讀取最大力。試件斷口位置和斷裂形態(tài)符合規(guī)定。7.2.2 彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將焊縫處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7.3 結(jié)果判斷7.3.1 結(jié)果判斷鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： (1)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于540N/mm2。(2)應(yīng)至少有二個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述二項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有如有二個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有三個(gè)試