工模具修補(bǔ)機(jī)使用說明

1、工模具修補(bǔ)機(jī)使用說明一、概 述本機(jī)利用大電流脈沖在瞬間流過工件和修補(bǔ)材料的接合面，使其迅速熔化結(jié)合的技術(shù)。由于它在焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量很少，所以很適用于工件的少量缺損（如加工缺陷，碰撞損壞、氬焊不足、鑄造缺陷和積累磨損等）的修復(fù)。使用本機(jī)對工具或模具作適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，可大大延長使用壽命，有時(shí)甚至可以產(chǎn)生起死回生效果。尤其對塑料行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低修剪費(fèi)用方面具有明顯的效果。本機(jī)是我公司自主開發(fā)的YJXB系列脈沖熔接式工模具修補(bǔ)機(jī)中的最新產(chǎn)品，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 熔接強(qiáng)度高：修補(bǔ)處可銑、銼等加工.2. 修補(bǔ)精度高：使用薄片補(bǔ)材修補(bǔ)，不會失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期整形容易。最小修補(bǔ)量為（用補(bǔ)材）。

2、3. 適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補(bǔ)。4. 基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會造成基材退火變形。5. 功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種厚度的材料都能獲得最佳功率。6. 多種精度模式: 4種模式選擇，適應(yīng)不同精度要求。7. 電壓適應(yīng)范圍大：使用開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±20%的范圍內(nèi)波動時(shí)，機(jī)器仍能保證正常工作。8. 異常操作保護(hù)功能：可以保護(hù)工件表面免受不當(dāng)操作引起的損傷。9. 電連接方便：配有強(qiáng)磁連接器，任意大小的鐵質(zhì)工件均可很方便地接電。攜帶方便 :整機(jī)體積小（360×150×200）mm3 重量輕 8kg 二、

3、性能指標(biāo)可修補(bǔ)材料：除銅、鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補(bǔ)?？尚扪a(bǔ)項(xiàng)目： 1. 工模具使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。 2. 制造過程中加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、鑄造缺陷、氬焊不足。 3. 型腔的銹蝕斑等凹陷。使用電源：單相220V20% 50Hz。功率消耗：5-600W。瞬時(shí)最大功率：大于30KW。連續(xù)時(shí)脈沖頻率：3-100Hz，微電腦自動控制。功率模式：0-3 4檔主機(jī)體積：360×150×200mm3重量：8Kg三、原理本機(jī)的基本工作原理是：將儲存于電容器中的電能在瞬間釋放于電阻率較大的鋼鐵等金屬材料組成的工件和補(bǔ)材之間的連接處，接觸電阻使它們迅

4、速發(fā)熱而熔接在一起，達(dá)到修補(bǔ)工模具的目的。由于是小范圍（<）短時(shí)間（）級的發(fā)熱，所以就工件基體來說，發(fā)熱很少，故不會產(chǎn)生工件變形、退火、變色現(xiàn)象。這也是本機(jī)俗稱冷焊機(jī)的原因。四、結(jié)構(gòu)五、安裝一、前面板部分:1、將焊頭電纜（直徑較粗的一條）擰緊在“ 輸出正極接線柱（6）”上；（見圖3）2、將磁鐵電纜（直徑較細(xì)的二條）擰緊在“ 輸出負(fù)極接線柱（7）”上；（見圖3）3、將腳踏開關(guān)連接線插頭插入 “腳踏控制開關(guān)連接插座（8）”插入時(shí)要手握住插頭后部；使插頭上的凹槽對準(zhǔn)插座的凸筋；輕輕推入即會自動鎖住。如果要拔出插頭時(shí)，用手握住插頭外套往外拉出即可。（見圖3）4、如果要使用精密焊頭焊接，只要將精密

5、焊頭插頭插入“ 精密焊接輸出端（5）”即可（見圖3）。（插拔方法同上）二、后面板部分1、將插頭插在220V50HZ的單相插座上，插座的接地線必須良好接地。2、將總電源開關(guān)撥在“開”位置。 六、使用1、打開后面板上的總電源開關(guān)。機(jī)器處于待機(jī)狀態(tài)，面板數(shù)字窗顯示兩個(gè)小紅點(diǎn)。2、預(yù)熱約30秒后按面板上的 電源控制開關(guān)鍵，機(jī)器顯示1208四個(gè)數(shù)字，（如果預(yù)熱的時(shí)間不足30秒時(shí)按電源控制開關(guān)鍵，則機(jī)器顯示1208四個(gè)數(shù)字后會馬上熄滅，只有第一位數(shù)顯示 7 ，要待足約30秒，機(jī)器才能正常工作。3、根據(jù)需要選擇焊頭直徑和補(bǔ)材厚度。方法：按住或鍵可加減顯示數(shù)字，按鍵時(shí)間超過1秒鐘數(shù)字會自動連續(xù)加減。（模式范圍

6、：0-3；焊頭直徑范圍1-5；補(bǔ)材厚度范圍03-22），焊頭直徑的單位是毫米，補(bǔ)材厚度的單位是0.01毫米。4、模式的選擇主要根據(jù)待焊接處的平整度情況決定，如果待焊接處高低不平較多，選擇模式0較好，因?yàn)槟Ｊ?時(shí)補(bǔ)材變形大，焊接時(shí)容易與工件密合。如果待焊接處較光滑，則選擇模式3較好，因?yàn)槟Ｊ?時(shí)補(bǔ)材變形小，焊接后表面平整精確。一般情況下選擇模式1或模式2即可。5、將兩個(gè)磁鐵分別同時(shí)吸合在工件的非工作面上（須保證吸合處通電良好，最好是吸在干凈光亮的平面上。如果工件是有多塊材料拼鑲而成的，最好將磁鐵吸合在待焊接的同塊材料上，參見圖3）。6、將選好的補(bǔ)材放在工件的缺損處，焊頭放在補(bǔ)材上，稍用力壓住，然

7、后用腳踩腳踏控制開關(guān)。此時(shí)焊頭和機(jī)器會產(chǎn)生有節(jié)奏的振動，補(bǔ)材上能看到熔接的痕跡。慢慢滾動焊頭就能產(chǎn)生連續(xù)的熔接線，多條緊密排列的熔接線就形成焊接面（要保證工件修補(bǔ)處和補(bǔ)材干凈光亮，以確保焊接質(zhì)量)，操作順序參見圖4。如果焊一層補(bǔ)材不夠高度，可多次多層疊焊，但要保證每層都焊接密實(shí)。有些部位焊接時(shí)飛濺物容易傷眼，必須戴防護(hù)眼鏡（隨機(jī)有贈送）以確保安全。7、本機(jī)具有異常操作保護(hù)功能，將后面板上的保護(hù)開關(guān)選擇在“開”位置時(shí)，如果操作時(shí)將放焊頭和踩腳踏控制開關(guān)的先后順序顛倒，機(jī)器會自動關(guān)斷輸出，并發(fā)出報(bào)警聲。如果在焊接時(shí)焊頭不小心滑脫，機(jī)器也會立刻關(guān)斷輸出并報(bào)警，避免焊頭將工件的完好表面燒損。要解除報(bào)警

8、，只要放松腳踏控制開關(guān)即可。將保護(hù)開關(guān)撥在“關(guān)”的位置，機(jī)器就不會產(chǎn)生以上的保護(hù)動作。（圖4） 操作順序8、如果感到電纜和焊頭太粗大，影響對精密工件的修補(bǔ)，可以使用精密焊頭。方法參照上節(jié)第4項(xiàng)。只要插入精密焊頭，機(jī)器就會自動降低輸出功率。最大焊接厚度降為0.12mm，焊頭直徑也會限制在4mm以下。焊接脈沖頻率降為原來的四分之一。七、修補(bǔ)工藝1. 補(bǔ)材的選用：隨機(jī)附帶的補(bǔ)材主要有合金剛（H08Mn2SiA）、不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）、彈簧鋼（70號高碳鋼）三種材質(zhì)。合金鋼與大多數(shù)模具鋼有較好的結(jié)合力，修補(bǔ)點(diǎn)硬度適中（硬度30HRC左右），后期整形容易，且與多數(shù)模具鋼色澤接近，故修補(bǔ)痕跡小，

9、修補(bǔ)點(diǎn)可爛花和氮化處理。不銹鋼補(bǔ)材具有耐腐蝕性能好，與各種材料都有很好的結(jié)合力，補(bǔ)材自身具有較好的韌性（硬度在20HRC左右）的性質(zhì)，但不適合表面需爛花的模具。彈簧鋼淬硬特性較好，修補(bǔ)處具有自行淬火特性，故硬度較高（硬度>50HRC），適用于已淬火的和最終需要淬火的模具，用彈簧鋼焊接后焊點(diǎn)脆性較大。與彈簧鋼性能類似的材料有T10等含碳量適中的工具鋼，通常情況下含碳量越低的材料修補(bǔ)后韌性越好。另外，有些熱作模具是3Gr2W8V或進(jìn)口的H13、8407等材料制成的，需要用相應(yīng)的材料做補(bǔ)材進(jìn)行修補(bǔ)。2. 補(bǔ)材厚度的選擇：補(bǔ)材厚度的選擇主要根據(jù)被修補(bǔ)模具的表面光潔度要求和修補(bǔ)量來決定。如待修補(bǔ)的

10、是光潔度要求很高的型腔表面，則補(bǔ)材厚度宜小于0.12mm。對某些材質(zhì)具有淬硬特性但型腔不需淬火的模具，采用厚度小于0.08mm的補(bǔ)材修補(bǔ)，可減小焊點(diǎn)外圈基體材料發(fā)熱淬硬產(chǎn)生的痕跡。3. 修補(bǔ)操作：1.表面清理和焊頭的準(zhǔn)備：待修補(bǔ)處如有油污，可用酒精或丙酮擦洗干凈，氧化膜可用砂布或油石清除，補(bǔ)材上的防銹油和氧化膜也應(yīng)用同樣方法清除。對深小孔（針尖孔）和陡壁孔應(yīng)先進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔處理，方法如下：將厚度顯示數(shù)據(jù)選在06-09左右，用球形焊頭（焊頭大小可根據(jù)被擴(kuò)孔的大小決定，一般取3-5的焊頭）壓在孔上，踩腳踏開關(guān)，使孔壁的尖端處熔化，變成反球形凹坑，以增加補(bǔ)材與工件的焊接面（見下圖）。如是成片的小孔，

11、可用電磨將表面磨去0.1mm左右。對有些氮化的工件，由于工件表面材質(zhì)里面有很多氮?dú)?，焊接時(shí)的高溫使氮?dú)馀蛎洠瑫贡砻嬉粚硬牧吓c主體分離。要解決這個(gè)問題通常的方法是：用電磨磨去氮化層，再放材料焊補(bǔ)?；蛘呦炔环叛a(bǔ)材，單用焊頭放電熔焊一次，使氮化層中的氮?dú)鈸]發(fā)一部分后焊，也會大大改善焊接效果。擴(kuò)孔后再修補(bǔ)示意圖焊頭主要分兩類：一類是頂端為半球形的圓棒，我們稱之為球形焊頭，它可在補(bǔ)材上連續(xù)滾動壓焊，且焊頭接觸面積穩(wěn)定，較能保證修補(bǔ)質(zhì)量，是最常用的焊頭。另一類是為了彌補(bǔ)球形焊頭不能焊到內(nèi)角清角處而專門制作的，其端部接觸部位常做成平面，我們稱之為平面焊頭。適用于底角處的修補(bǔ)。（如下圖所示） 平面焊頭接觸面

12、的大小以1-2mm2為佳，過小會產(chǎn)生尖端電弧放電而在工件上產(chǎn)生放電坑，過大會由于焊接功率不足，產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。無論何種焊頭都要經(jīng)常修正，保證接觸面光滑。 保持焊頭光滑和盡量不用尖銳的焊頭，能減少工件表面沾上焊頭銅質(zhì)的機(jī)會，從而提高焊接質(zhì)量。修補(bǔ)質(zhì)量不良的幾個(gè)原因及解決辦法：1. 棱角缺損不易補(bǔ)足：（例如修補(bǔ)前棱角缺損量只有0.1mm，但補(bǔ)上去二層0.1mm厚的補(bǔ)材還是不夠充足。）產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是棱角處接觸面積較小，相對來說焊接功率偏大，補(bǔ)材被熔化拋出。解決辦法是減小焊接功率，改變焊接部位和用力方向，避開棱角的尖峰，在兩側(cè)面處焊接，如下圖所示。 2. 修補(bǔ)處拋光后發(fā)現(xiàn)許多細(xì)小針孔。發(fā)生這種現(xiàn)象

13、的原因是焊接功率太大或焊頭與補(bǔ)材的接觸面太?。ㄈ绾割^太小、太尖等），使補(bǔ)材變形量太大，在反復(fù)滾壓時(shí)將空氣、氧化層和焊頭銅材等雜質(zhì)裹進(jìn)補(bǔ)材中的緣故。解決方法是盡量用較薄的補(bǔ)材修補(bǔ)，這樣就可以用較小的功率，補(bǔ)材的變形量就少，保證補(bǔ)材的純凈度，也就消除了修補(bǔ)處的針孔現(xiàn)象。（重焊時(shí)應(yīng)先用電磨頭磨去0.1mm左右再補(bǔ)）3. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫或細(xì)孔。發(fā)生這種情況有兩種原因要區(qū)別對待。一種是修補(bǔ)前是邊緣較平坦的凹陷，修補(bǔ)整平后補(bǔ)點(diǎn)外出現(xiàn)圈狀缺陷，仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)是補(bǔ)材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增加焊接功率或減少補(bǔ)材厚度解決（重焊時(shí)應(yīng)將原補(bǔ)材去除干凈）。另一種是修補(bǔ)前是邊緣較陡的孔或凹陷，則應(yīng)考慮是

14、工件表面的氧化層等雜質(zhì)影響；氮化后的模具修補(bǔ)前沒有做好準(zhǔn)備工作，也會產(chǎn)生修補(bǔ)點(diǎn)外圈有細(xì)縫的現(xiàn)象，只要將需補(bǔ)焊部位的氮化層全部磨掉再焊補(bǔ)即可。4. 修補(bǔ)點(diǎn)外圈拋光后有輕微突起。產(chǎn)生原因是工件被修補(bǔ)時(shí)，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。解決辦法是底層（與工件直接接觸的一層）用較薄的補(bǔ)材如0.05mm，這樣就可以用較小的焊接功率修補(bǔ)，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補(bǔ)痕跡。拋光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛輪作短時(shí)間拋光，痕跡就會更小。5. 修補(bǔ)點(diǎn)打光后有輕微凹陷。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是補(bǔ)材硬度低于基材硬度的緣故，這種現(xiàn)象多發(fā)生在已淬火或氮化的工件上。

15、解決辦法是用硬度較高的材料作補(bǔ)材，利用其良好的淬硬特性，使修補(bǔ)點(diǎn)的材料硬度接近基材的硬度，消除修補(bǔ)點(diǎn)凹陷的現(xiàn)象。6. 修補(bǔ)點(diǎn)經(jīng)過熱處理后有產(chǎn)生氣泡狀脫落。 產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要原因是修補(bǔ)時(shí)的高溫將空氣溶化在金屬內(nèi)了，而在熱處理時(shí)高溫又使空氣受熱膨漲，就會在修補(bǔ)處鼓出一個(gè)個(gè)氣泡。解決辦法是在焊接時(shí)使焊接線緊密均勻地從補(bǔ)材的一邊到另一邊依次排列，不能先將四邊焊好了再焊中間，或者第一遍焊接時(shí)剩下許多空白點(diǎn)，然后再通過焊兩遍、三遍完成焊接。八、焊頭的日常維護(hù) 焊頭由于經(jīng)常轉(zhuǎn)動和發(fā)熱的影響，會有較多的氧化物沾在焊頭外套和主桿之間，影響焊接電流的通過，產(chǎn)生焊接功率減小和焊頭外套發(fā)熱加劇的故障。所以必須經(jīng)常清潔

16、焊頭外套和主桿的磨檫面。焊頭的拆開方法見（圖4）。九、儀器成套性主機(jī)一臺熔絲管（3A）四只輸出正極連接線（帶焊頭）一根鋒鋼鐵皮剪一把精密焊頭 連接線（帶焊頭）一根焊頭四支輸出負(fù)極連接線（帶磁性連接器）二根H08補(bǔ)材（0.05;0.07;0.10;0.15;0.2）五種平光防護(hù)眼鏡一副 不銹鋼補(bǔ)材（0.05;0.07;0.10;0.15;0.2）五種腳踏控制開關(guān)（帶連線）一只 彈簧鋼補(bǔ)材（0.05;0.07;0.10;0.15;0.2）五種電源連接線 一根說明書、合格證、保修卡各一份以上附件，本廠長期供應(yīng)。本機(jī)自售出之日起對主機(jī)保修壹年。其它附件屬易損部件，不在保修范圍之內(nèi)，請諒解。十、常見故障

17、及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法開機(jī)無顯示機(jī)器無電源輸入或熔絲管斷檢查輸入電源和更換熔絲管焊接功率減小甚至無焊接能力強(qiáng)磁連接器有污物或吸合在不干凈的金屬表面，接線柱螺母松動。焊把轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動部位太臟1、清理強(qiáng)磁連接器和工件接合部位，擰緊接線柱螺母。2、拆開焊桿（拆開方法見圖4），將接觸部分清理干凈，并調(diào)整好接觸壓力。踩腳踏開關(guān)時(shí)機(jī)器有報(bào)警聲，不能焊接異常操作保護(hù)開關(guān)在開的狀態(tài)，模式開關(guān)選擇在“0”模式。不要將模式開關(guān)選擇在“0”，或者將異常操作保護(hù)開關(guān)在關(guān)的位置。焊頭與補(bǔ)材接觸不好或焊頭內(nèi)部接觸不好1、 清理工件待補(bǔ)處，使之呈現(xiàn)金屬光亮；2、 將焊頭修整光滑；3、 拆開焊桿（拆開方法見圖4），將接觸部分清理干凈，并調(diào)整好接觸壓力。還未接觸工件時(shí)腳踩了開關(guān)反復(fù)訓(xùn)練，做到每次焊接先放焊頭并施壓，再踩腳踏開關(guān)，結(jié)束焊接時(shí)，先放松腳踏開關(guān)再提起焊頭。磁鐵與工件連接不良將磁鐵吸合在干凈光亮而且與待補(bǔ)處是同一體的工件上（防止拼接處接觸不好），如有氧化層，應(yīng)清理干凈后再吸磁鐵，磁鐵的銅皮應(yīng)保持清潔，不能