常用鋼材特性介紹

1、718H模具鋼材718H模具鋼材化學成份元 素CSiMnCrMONi含量(%)0.370.31.42.00.21.0718H模具鋼材出廠硬度預硬至3539HRC    718H718H模具鋼材特征718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。 718H模具鋼材熱處理退火在保護狀態(tài)下，加熱到700，均熱后在爐中以15/h的速度冷卻至600，然后空冷。 應力消除 經(jīng)粗加工后，加熱

2、至550，保溫2小時，緩慢冷卻到500，然后空冷。    718H常規(guī)淬火回火 淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500600預熱2小時，850淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300等溫4分鐘后空冷。冷卻至5070時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。 溫度（）時間（h）硬度180252HRC200251HRC300248HRC4002410HRC5002345 HRC6002280HRC6502270HRC火焰淬火回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然

3、后冷卻硬化，硬度可達4552HRC。 處理方法：預熱150200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850950(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至5070時，立即在180200回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。 滲碳處理 滲碳處理溫度850940，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880以上的滲碳溫度淬火。 回火溫度（）時間（h）硬度（HRC）180260200259

4、300255氮化處理 氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 氮化溫度（）時間（h）深度（mm）525200.30525300.35525600.50570下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。 硬鉻層覆蓋 經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180回火4小時，以避免氫脆。 研磨 正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。 拋光 718H有良好的拋光性，通

5、常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下： 1， 完成尺寸再預留0.05mm。    718H預加硬塑膠模具鋼2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 3， 用15號的鉆石膏再拋光。 4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。 光蝕刻花 718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花 718H模具鋼材機械性能 實驗溫度（）20200400抗拉強度（10³N/mm²）113010658900.2%屈服強度（10³N/m

6、m²）990925780斷面收縮率（%）505354伸長率（%）121315沖擊強度（J）193141718H模具鋼材機械性能 銑削粗銑精銑切削深度t(mm)2.0以上2.0以上進刀深度t(mm)0.2以下0.2以下ISO規(guī)格切削速度V（m/min）超硬工具P30P40P10P2055857595高速鋼工具10201530瑞典一勝百ASSAB 718H化學成份： C碳 Si硅 Cr鉻 Ni鎳 Mn錳 Mo鉬 0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2 特性應用：出廠時因硬度高,拋光性更佳,耐磨性更好,抗拉強度及抗壓強度更高。適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料

7、。 鋼材種類： 預硬塑料模具鋼材 鋼材特長： 拋光,電蝕,焊補性與切削加工性良好 出廠狀態(tài)：經(jīng)硬化及回火至HB330-370 S136H模具鋼簡介S136H瑞典一勝百預硬耐蝕鏡面模具鋼材，高純度，高鏡面度，拋光性能好防銹防酸能力極佳，熱處理變形小，適用干鏡面模淬火后防    S136H模具鋼材酸性高。可保證冷卻管道不受銹蝕，適合PVC,PP,EP,PC,PMM塑料，食品工業(yè)機械。 出廠狀態(tài)及參考硬度：退火HR230 預硬30-36HRC 供貨品種：圓、方、扁鋼材 用途適于潮濕環(huán)境及弱酸堿性環(huán)境下使用的模具鋼，經(jīng)ESR重熔的（A級）鋼材適于制作光學儀器、鏡頭、鏡片模具等 ，適

8、用于最子零件、舍棄式的餐刀具、器皿, 照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品 特性 優(yōu)良的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋旋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機械加工性 淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 物理性質(zhì)如表所示，S136H模具鋼材在淬硬后，硬度回火至50HRC，在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。 溫度20200400密度kg/m785078007700彈性系數(shù)N/mm216*10211*10191*10熱膨脹系數(shù)自20起-11*1011.4*10熱傳導系數(shù)W/m16.521.523.5比熱J/Kg461-抗拉強度S136H模具鋼材為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過1025淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示： 硬度HRC55504

9、5抗拉強度N/mm20511782143002%硬度N/mm161014601280斷面收縮率（%）262940伸長率（%）81012S136鋼材百科名片S136鋼材淬回火狀態(tài)下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或制件數(shù)量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理。淬火是先加熱至1000-1050保溫一定 時間（按30分/25mm計算）， 然后淬入油中冷卻至50-100并立即回火處理，以防止開裂。在200回火（至少4小 時）硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。成分C碳 Si硅 Cr鉻 Mn錳 Mo鉬 V釩 S硫 0.40 0.80 13

10、.50 0.50 0.60 0.20 0.03 優(yōu)點優(yōu)良的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋旋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機械加工性 淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 較低的維修費用 模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。 模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時、不需要特別的保護。 較低的生產(chǎn)成本 由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。 STAVAX ESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 鋼材用途適用于各種塑膠制品模具，更適于有特殊要求的模具. 適于制做弱酸及潮濕環(huán)境下使用的模具.

11、適于透明塑膠制品模具如CD光盤，光學儀1器。 出廠狀態(tài)淬火加回火，HRC21-22 S-136為高級不繡工具鋼、其具備以下的特性： 優(yōu)良的耐腐蝕性 優(yōu)良的拋光性 優(yōu)良的耐磨性 優(yōu)良的機械加工性 淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下： 較低的維修費用模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時、不需要特別的保護。 較低的生產(chǎn)成本由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。主要用途： STAVAX

12、 ESR,S-136被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。 耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 高光滑度的表面生產(chǎn)光學產(chǎn)品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。 S136鋼材特長：拋光性能極佳,耐腐蝕性好SKD61模具鋼材簡介SKD61模具鋼材對應我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是應用最廣的熱作模具鋼，SKD61對應美國標準是H13，韓國是STD61。

13、SKD61模具鋼材具有良好的韌性與抗高溫疲勞SKD61性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 特性真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 強化元素釩，鉬特殊加入，耐

14、磨性極其優(yōu)異。 SKD61模具鋼材具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖所示： 用途厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 深拉成型模，冷擠壓模具。 物理性能SKD61硬度： 在熱處理之前SKD61約HRC1520 (HB200230) 熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°±45°表面HV1000±100 SKD61的密度是7.85g每立方厘米

15、化學成分C: 0.320.42 Si: 0.81.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <=0.03 P: <=0.03 熱處理空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。2083模具鋼材簡介2083模具鋼材為德國布德魯斯特殊鋼，塑膠模具鋼，該鋼為高含Cr不銹鋼， 特寶金屬提供圖案含Cr高達15以上，擁有非常出色的耐磨性，防酸以及拋光性能良好，可加工性能良好。經(jīng)淬火后更具耐磨性.適合電蝕操適宜酸性塑料以及要求良好拋光的模具。 用途

16、適合電蝕操作，適宜酸性塑料及要求良好拋光的模具。 出廠狀態(tài)： HB180-245 化學成份C Si Mn P S Cr 0.38-0.42 1.0 1.0 0.025 0.001 12.5-13.5 主要特性良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性 良好的淬透性低的變形率 硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性 高的表面精度 長期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度 非常低的夾雜含量 低的維修費用 穩(wěn)定的生產(chǎn)周期,主要應用 應用PVC模具的生產(chǎn)耐磨性以及填充物的模具，包括熱硬型塑料模具，長壽命模具，如：一次性餐具模具光學產(chǎn)品部件的生產(chǎn)，如：照相機以及太陽鏡片，醫(yī)療容器等。D2模具鋼材D2是國際上較廣泛應用的高碳高鉻冷作模具

17、鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。D2宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具等。D2模具鋼力學性能：      硬度 ：退火,255HB,壓痕直徑3.8mm；淬火,59HRC D2 熱處理規(guī)范: 淬火,820±15預熱，1000±6(鹽浴)或1010±6(爐控氣氛)加熱,保溫1020min,空冷，200±6回火。 D2 模具鋼化學成份： 碳 C ：1.401.6

18、 硅 Si：0.60 錳 Mn：0.60 硫 S ：0.030 磷 P ：0.030 鉻 Cr：11.5013.00 鎳 Ni：允許殘余含量0.25 銅 Cu：允許殘余含量0.30 釩 V ：1.00 鉬 Mo：0.701.20DAC模具鋼材簡介DAC模具鋼材是一種有著很好的強度,韌性和耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展，可以使模具壽命延長,性能更優(yōu)越.應用在一般壓鑄模具,鋅壓鑄模具,低壓鑄模具,高硬塑膠模具。 化學成分C:0.4 Si:1.0 Mn:0.4 Cr:5.3 Mo:1.5 V:1.1 特性高溫強度和韌性的平衡性好,易加工. DAC55是在D

19、AC（SKD61）的基礎(chǔ)上改良而成。 保留了DAC的優(yōu)點，并且得到了更好的耐熱裂紋性。 適合大型壓鑄模具,高性能壓鑄模、擠壓模等。 應用此鋼含有鎢成份之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。 特點出廠狀態(tài) HB185 模具鋼知識1冷作模鋼 冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 2

20、熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。 3塑料模具用鋼 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模

21、具鋼等。FDAC鋼材簡介FDAC鋼材具有快速制模,優(yōu)良的高溫強度與耐磨性。硬度在出廠時就已經(jīng)達到HRC40-44。所以不需要熱處理就可以直接用于產(chǎn)口生產(chǎn)?？梢源蟠鬁p少模具加工的時間。主要用在鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具和擠壓模具上。也經(jīng)渾應用在高硬塑膠模具中，如發(fā)動機模具等。 化學成分碳(C)0.330.42 錳(Mn)0.550.75 礬(V)0.300.80 硅(Si)0.801.20 鉻(Cr)4.805.50 鉬(M0)1.201.60 磷(P)0.030 硫(S)0.100.15 特點1. 硬度高達HRC39-44，滿足快速制模的需求。 2. 添加微量元素，加工性能仍然出色。 3. 具備優(yōu)

22、良的耐高溫，耐溶蝕特性。 4. 具備優(yōu)良的耐磨性與韌性。 用途1. 鋁,鋅,鎂合金壓鑄模具 2. 擠壓模具 3. 高硬塑膠模具 4. 模具上的部件 熱處理退火：加熱至800-850，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷。 淬火： 550-600，次加熱至850-900，再加熱至a.l0001.040。080在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具） 回火：緩熱至550-680，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應在二次。 硬度：HRC530以下。 NAK80鋼材化學成分元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI 含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.

23、50 1.0 1.02 特性1.預硬化鋼，不需任何熱處理（出廠狀態(tài)：時效硬化，HRC3742）； 2.最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼； 3.放電加工特性佳： 4.經(jīng)處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工； 4.在進行放電(電火花)加工時，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序。 5.焊接性佳，表屑不會硬化，可使其后的過程簡化； 6.韌性優(yōu)良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。 用 途1、鏡面拋光模具，防塵蓋，電視機濾光板，化妝品盒； 2、精密螺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件； 3、放電加工模具。 加工鉆孔加工 鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具

24、斷裂的危險性。 銑床加工 進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。 刨床加工 推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8，前間隙角10以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 處理固溶處理 其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應力。 硬化處理 升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。 焊接性能焊接處及熱影響區(qū)均不會硬

25、化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。 研磨加工性NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點： 1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。 b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。 c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。 d） 使用的研磨料顆粒要均勻。 e

26、） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 i） 拋光加工時： （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的研磨與拋光條件一般的研磨與拋光順序如下：砥石研磨*（由粗細：#46#80#120#150#220#3

27、20#400）砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）鉆石膏（15m9m6m3m1m） *加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。 NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。 蝕液：FeCL3+HNO31(三氯化鐵+硝酸) 溫度：42 制程：浸漬 時間： 10 30 15=HND6 放電加工性 放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。P20鋼材P20鋼材介紹中國牌號：3Cr2Mo、美國牌號：P20（標準規(guī)范

28、AISIP20改良型）。 出廠狀態(tài) 硬化及回火至硬度約330370HB 顏色識別：褐與白 P20鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 標準： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618 特性及適用范圍：熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。 使用方法使用方法：P20鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，

29、模具壽命可達50W模次 特性特性： 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。 用途： 熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 熱塑性塑料吹塑模具。 重載模具主要部件。 冷結(jié)構(gòu)制件。 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。 熱處理規(guī)范加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600預熱2-4小時，然后在850-880保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達5

30、0-52HRC，為防止開裂應立即進行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化處理 氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。 化學成分化學成份： 碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30 鉻 Cr： 1.85 鉬 Mo ：0.40 硫 S ：0.008 力學性能： 圓鋼球化退火至硬度235HBVIKING鋼材    騰寧金屬提供VIKING成品圖VIKING鋼材瑞典一勝百ASSAB VIKING是高強度，高韌性

31、，高鉻鋼工程塑膠，鍛造專用鋼種，VIKING硬度高，耐腐蝕性佳，高溫特性極佳。 VIKING是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；良好的機加工和磨耐加工性能；綜合了極佳的韌性和耐磨性；常用硬度范圍為5258HRC。 主要用途： VIKING是一種適用于高截荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用度高合金模具鋼。應用于精沖模，切邊模，深拉模，冷鍛模，擺碾模，軋模，形狀復雜的冷擠模和制管拉伸模。 鋼材特長： 韌性與耐磨性兼?zhèn)?良好機加工與熱處理性 出廠硬度：HB2253cr2mo概述適用范圍：國產(chǎn)模具鋼：3Cr2Mo（P20） 標準：GB/T 1299-1985 熱

32、作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。1 使用方法：P20已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態(tài)相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩(wěn)定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次 特性： 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。 預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。 用途：熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。 熱塑性塑料吹塑模

33、具。 重載模具主要部件。 冷結(jié)構(gòu)制件。 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。 3cr2mo物理性能加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600預熱2-4小時，然后在850-880保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化處理：氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性

34、及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。 化學成份：碳 C ：0.280.40 硅 Si：0.200.80 錳 Mn：0.601.00 硫 S ：0.030 磷 P ：0.030 鉻 Cr：1.402.00 鎳 Ni：允許殘余含量0.25 銅 Cu：允許殘余含量0.30 鉬 Mo：0.300.552 力學性能：熱處理規(guī)范及金相組織： 交貨狀態(tài)：鋼材以退火、熱軋狀態(tài)交貨。 代號或國外剛號：HP-AMA 預硬化塑料模具鋼； 該鋼屬P20改良型，預硬化硬的2734HRC，硬度均勻，耐磨性好。 用于：電視機前殼，電話機，吸塵器殼體，飲水機等塑料成型模具。 熱加工3Cr2Mo鋼的熱加工工藝示于表4-4-5

35、60; 2510模具鋼2510不變形耐磨油鋼(德國-撒斯特),2510是一種合金油鋼,具有良好的抗熱處理變形性能,高溫度下仍具有良好韌性.2510為錳-鉻-鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后，表面有極高硬度帶有極高韌性，所以優(yōu)良抗磨能力及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓。 產(chǎn)品型號：2510 產(chǎn)品品牌：德威GSW 原 產(chǎn) 地：德國 鋼材種類：不變形耐磨油鋼 硬度：熱軋或回火HB200 出廠狀態(tài)：軟性退火至HB230 應用：適用于冷壓加工，行裁模，行頭及剪切片模。 化學成份(%)： C :0.9-1.05 Mn :1.00-1

36、.20 Si :0.15-0.35 Cr :0.50-0.70 8407模具鋼鋼材特性 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： ·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優(yōu)良 ·優(yōu)良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 模具壽命的提高： 8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度

37、可比普陀H13提供12HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）20790壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范。 出廠狀態(tài) HB 180 主要用途 壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán) 8407主要化學成分： C Si Cr Mn Mo V 10.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9CALMAX模具鋼材熱處理CALMAX化學成分CA

38、LMAX模具鋼特性·CALMAX的熱處理軟性退火在保護氣氛中加熱到860均熱2小時， 以每小時20的速度在爐中冷卻至770，然后以每小時10的速度在爐中冷卻至650，隨即空冷。消除應力鋼材經(jīng)粗加工后，若欲消除加工殘留應力，則須將鋼材加熱至650，均熱兩小時，再于爐中緩慢冷卻至500，隨后空冷。硬化預熱溫度：600-750奧氏體化溫度：950-970，常用溫度960溫度 保溫時間* 分鐘回火前硬度 HRC950306296030639703064*保持時間=當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保溫時間。鋼材在硬化過程中必須保護以避免氧化及脫碳

39、。淬火介質(zhì)*高速循環(huán)氣體或空氣 *真空冷卻（高速及足夠正壓氣體）。 *在200-500的鹽浴爐或流態(tài)爐分級淬火，再在空氣中冷卻。 *油冷 注1 油冷易產(chǎn)生尺寸變化和開裂。 注2 模具溫度降至50-70時，應立即回火回火根據(jù)所要求的硬度，參考回火曲線圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟?。回火至少兩次，每次回火后隨即冷卻到室溫，最低回火溫度180，保溫時間2小時以上。尺寸變化熱處理過程中的尺寸變化與熱處理溫度、熱處理設(shè)備及淬火介質(zhì)有關(guān)。模具的尺寸和幾何形狀也有很大的影響，因此模具應留有足夠的加工余量以調(diào)整變形。CALMAX模具的加工余量為0.

40、2%。下圖是尺寸為100*100*10毫米的試片，經(jīng)正常淬火、回火后尺寸變化。 淬火：960，保持30分鐘，空冷。CALMAX的表面處理有些模具為了增強耐磨性，減少摩擦而進行表面處理。最普遍的表面處理是氮化和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨性涂層（CVD，PVD）。 氣體氮化和離子氮化是常用的兩種氮化方法。離子氮化的溫度比氣體氮化的溫度低。當要求CALMAX基體硬度超過HRC54時，應采用離子氮化。氮化方法氮化溫度氮化時間 小時氮化層深度 m基本硬度HRC氮化層硬度 HV離子氮化氣體氮化465*510*18 12200 20

41、054 521075 1075*氮化溫度應比回火溫度低15-25氮化層過深會影響模具的韌性，可根據(jù)使用的要求，控制氮化時間來調(diào)整氮化層深度。CALMAX也可以采用化學蒸鍍法（CVD）涂層，但溫度不能超過960。涂層后模具要再硬化。 物理蒸鍍法（PVD）涂層可在200和500進行。如采用200的溫度時，CALMAX的基體硬度要比500涂層時的硬度高，采用500溫度時，涂層與鋼材的結(jié)合力較強。PVD的溫度應比回火溫度低20。CALMAX的機械加工參數(shù)選擇以下所列的加工參數(shù)旨在為尋求最佳加工條件提供參考。加工參數(shù)是從軟化退化狀態(tài)的鋼材實驗獲得的。車床加工銑床加工表面銑削

42、端銑加工1、 氮化鈦涂層的高速鋼瑞銑刀，Vc-35米/分鐘。 2、 取決于銑削方法（側(cè)銑或銑槽）和銑刀的直徑。鉆孔加工高速鋼麻花鉆頭*涂層高速鋼鉆頭Vc-22米/分鐘碳化鎢鉆頭1、 鉆頭內(nèi)有冷卻管道和釬焊鎢鋼鉆頭， 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能鉆頭。 2、 依據(jù)鉆頭直徑大小調(diào)整。磨削加工以下是經(jīng)常使用的砂輪類型CALMAX的焊接采用適當?shù)拇胧?，CALMAX在焊接時可獲得極好的效果。 1、 電弧長度應保持越短越好，焊條應與結(jié)合邊成90度角以減少掏槽，焊條應與前進方向成75-

43、80度角 2、 對于大面積的焊接，最初的幾層的焊層應采用較軟的焊接材料。最先焊接的兩層應采用相同直徑的焊條和相同的電流。 3、 大面積的焊接，模具應加熱及維持在適當溫度中進行焊接。 4、 接口應預先加工妥當。氬焊TIGMMA(SMAW)電焊焊后的熱處理已淬硬狀態(tài) 低于先前回火溫度10-20進行回火 軟化退火狀態(tài) 在保護氣氛中加熱到8602保溫，以每小時10的速度隨爐冷到650；然后空冷。為了保證良好拋光和光蝕刻花效果，焊接時應使用與模具材料成分相同的焊條，即使用635焊條CALMAX的電火花加工在淬火和回

44、火狀態(tài)下若進行電火加工，模具應采用比前回火溫度低25的溫度行多一次回火CALMAX的光蝕刻花和拋光635組織均勻，經(jīng)真空除氣處理，非金屬雜質(zhì)含量低。光蝕刻花的效果極佳。蝕紋精確一致；拋光后表面光潔度高。光蝕刻花處理采用在處理高鉻鋼的介質(zhì)中進行。出廠狀態(tài)：HB240UNIMAXUDDEHOLM TOOLING高硬度高韌性模具鋼Unimax的特性Unimax為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：各個方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性；良好的耐磨性；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；優(yōu)良的淬透性；良好的抗回火軟化性能；良好的高溫強度；良好的抗熱疲勞性；極佳的拋光性。成分標準規(guī)范無供貨狀態(tài)軟性退火至 185 HB色標

45、褐色/灰色應用Unimax適合用做長壽命模具，適用于增強性塑料和壓塑模具；Unimax也可于工況非常苛刻的冷作模具，例如，高負荷沖切模具，非常易于崩角的冷鍛和搓絲模具等；對于需要高硬度和高韌性的熱作模具及工程用鋼，Unimax也是一種很好的選擇。性能以下性能測試試樣取自125mm和220mm棒材和396×136mm板材心部。除非另有說明，所有試樣均為1025真空爐氣淬，525回火兩次，每次兩小時，工作硬度為5658HRC。物理性能淬火回火至 56 - 58 HRC.溫度20°C 200°C 400°C密度kg/m3 7 790 - -彈性模量MPa213

46、 000 192 000 180 000熱膨脹系數(shù) / °C f從 20°C起- 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6熱傳導系數(shù)W/m °C- 25 28比熱J/kg °C460 - -機械性能強度和延展性近似值，通過室溫屈服強度,Rp0.21720 MPa 1780 MPa 1780 MPa抗拉強度, Rm 2050 MPa 2150 MPa 2510 MPa延長率, A5 9 % 8 % 8 %面積收縮比, Z 40 % 32 % 28 %熱處理軟性退火在保護狀態(tài)下，加熱至850均溫后，于爐中以每小時10的速度，緩冷至60，然后在空氣中冷卻

47、。去應力退火粗加工后的材料加熱至650，保溫2小時后緩慢冷卻至500，然后置于空氣中冷卻。淬火預熱溫度: 600650°C和850900°C.奧氏體化溫度: 10001025°C, 通常1025°C.保溫時間: 30 分鐘溫度°C保溫時間分鐘回火前硬度1000 30 61 HRC1025 30 63 HRC保溫時間當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間.淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化淬火介質(zhì)高速氣體/循環(huán)氣體氣氛；真空爐（高速及充足過壓氣體）；在500550鹽浴爐或流動離子爐中分級淬火；200350分級淬火；注意：

48、鋼材冷卻至5070應立即回火。回火參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為525。保溫時間至少兩小時。尺寸變化測量條件是1020淬火，保溫30分鐘，在真空爐中N2淬火冷卻，在800500溫度范圍內(nèi)，冷卻速度是1. 1/每秒。試樣尺寸：100×100×100mm電火花放電加工放電加工后，加工模具的表面會覆蓋重新熔化層（白層）、再淬火未回火層，這兩層組織都很脆，因此對模具的壽命非常有害。如果進行放電加工，必須通過磨削或油石打磨去除電火花白層。模具精加工后，應該以低于原回火溫度25的溫度，回火一次。表面處理為了減小摩擦和增

49、強耐磨性，模具鋼材可以進行一些表面處理，最常用的處理方式是氮化處理和表面PVD、CVD涂層。高硬度和高韌性，并且有較好的尺寸穩(wěn)定性，使Unimax非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。氮化和氮碳共滲氮和碳氮共滲，可以形成高硬度的表面，可以提高抵抗磨損和咬合的能力。滲氮后的表面硬度約為1 0 0 01200HV0.2kg,滲氮層厚度應按照使用要求進行選擇。PVDPVD，物理汽相沉積，是一種在200500溫度下，在基體表面沉積耐磨損表面涂層。CVDCVD，化學蒸汽沉積，是在1000處理高溫下，獲得的抗磨損表面涂層的一種方法。焊接只要注意各個環(huán)切，如正確的焊接區(qū)準備、焊絲的適當選擇、正確的焊前預熱、控制

50、模具的冷卻速度、正確的焊后熱處理等等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。以下指導概述了最重要的焊接參數(shù)。焊補方法TIG MMA預熱溫度1 200 - 250oC 200 - 250oC填料UTPADUR600UTP A73G2 UTP 67SUTP 73G2最大層間溫度2 350oC 350oC焊后冷卻在最初兩小時內(nèi)以20 - 40oC/h速度冷卻，然后空冷焊后硬度 54 - 60 HRC 55 - 58 HRC焊后熱處理淬硬態(tài) 510oC 回火兩小時退火態(tài)根據(jù)熱處理推薦進行退火注：1 模具整體必須達到預熱溫度并在整個焊補過程中維持恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。2 對模具進行多層多道焊時,當焊接后道焊

51、縫時,前道焊縫的最低溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風險。模具鋼材百科名片   模具鋼材分析儀模具鋼材分析儀HXS-3A型微機高速分析儀獲得了江蘇省名牌產(chǎn)品、江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品的稱譽，已申請國家發(fā)明專利，專利號為ZL03219546.X。 該儀器采用了先進的“智能動態(tài)跟蹤”及“標準曲線非線性回歸”等技術(shù)，微機控制及數(shù)據(jù)處理，可進行曲線修正，自動顯示并打印檢測結(jié)果，一共可貯存12條工作曲線，理論上可檢測12種元素。完全可以滿足普碳鋼、模具鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、生鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、錳鐵等材料中多元素的分析。 

52、0;   模具鋼材（Die steel）加工模具時用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用最廣的當屬模具鋼。從般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類 1冷作模具鋼 冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從

53、各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 2熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。 3塑料模具鋼 由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼