一個流生產(chǎn)是一種理想的狀態(tài)

1、一個流生產(chǎn)是一種理想的狀態(tài)，事實上，即使沒有完全或全面地實施一個流生產(chǎn)，只要將這種思想用來指導(dǎo)現(xiàn)場的工作，比如逐步縮小批量大小等等，也能取得一定的效果。 “雖然我們公司目前在國內(nèi)市場上占絕對優(yōu)勢，但市場壓力非常大，如果我們不能在一、二年內(nèi)將生產(chǎn)周期從68周縮短到34周，在市場上將會失去優(yōu)勢。” 一個企業(yè)的競爭優(yōu)勢是多方面的，比如價格優(yōu)勢、質(zhì)量優(yōu)勢、性能優(yōu)勢等，隨著市場競爭的加劇，對產(chǎn)品的交貨期要求是越來越高，因為市場瞬息萬變，經(jīng)銷商在一個月后拿到產(chǎn)品時，可能市場情況已經(jīng)發(fā)生變化，這種產(chǎn)品旺銷已過，甚至已經(jīng)變?yōu)闇N。對于銷售來說，最希望隨時訂貨隨時有貨，許多企業(yè)在“客戶”是上帝的理念下，為了滿足

2、客戶的需求，保持有12個月的材料、成品存貨。表面上看雖然能做到隨時訂貨隨時有貨，但因為保持有大量的存貨，占有巨額流動資金，削弱了企業(yè)的贏利能力。另一方面無論是材料還是成品，大量存貨風(fēng)險極大，因此而導(dǎo)致企業(yè)陷入困境甚至倒閉的事例并不難找。為了規(guī)避風(fēng)險，同時又要盡量是適應(yīng)市場的變化，一個好的辦法就是通過精益生產(chǎn)來縮短交貨期。縮短交貨期需要從設(shè)計開發(fā)、采購、制造過程控制等多方面著手，本文就國內(nèi)企業(yè)欠缺的，也是容易接受與迅速見效的制造過程控制的一些心得與讀者分享。   精益的一個流生產(chǎn) 16個工序，總加工時間只要3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日。 16個工序，總加工時間只要

3、3分鐘，卻在一個車間內(nèi)流動了12個工作日，這樣的情況在國內(nèi)十分普遍。如此長的“生產(chǎn)”過程，企業(yè)恐怕沒有統(tǒng)計過因此而流失了多少沒有“耐心”的客戶。在精益生產(chǎn)中，將不能產(chǎn)生附加價值的諸如搬運、存儲、檢查等視為浪費，因此，縮短生產(chǎn)周期的出發(fā)點就是要排除這些浪費。理想的方法就是從第一個工序一個一個地通過后面的工序，即所謂的一個流生產(chǎn)。關(guān)于一個流生產(chǎn)，在推行過程中要注意八個要點：（1） 單件流動“1個流”生產(chǎn)的條件，首先是由單件流動開始的。單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個，將原材料經(jīng)過一個個的加工工序而做成成品。這種工作看起來很簡單，其實并不簡單，也沒有一定的模式可循。（2） 按加工順序排列設(shè)備

4、但要注意的是，一個流生產(chǎn)并不要求將車間所有的設(shè)備都連起來，部分連接也是可取的，甚至對于特別的工序，比如有多種產(chǎn)品需要使用設(shè)備，或昂貴的檢測儀器，可能并不合適放在只生產(chǎn)某一個產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，而是做為共用使用。另外，對于多臺沖壓設(shè)備，中間只是簡易的連接滑板搭成“橋”狀相連，可以根據(jù)各種產(chǎn)品的工序情況在需要的地方隨時進行拆"橋"。（3） 按節(jié)拍進行生產(chǎn)并非生產(chǎn)越多越好，越快越好，應(yīng)該根據(jù)市場的需求經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。關(guān)心的是“我們今天需要生產(chǎn)多少”，而不是“我們今天能生產(chǎn)多少”。（4） 站立式走動作業(yè)對于平常采用坐著工作的作業(yè)場合，例如輸送帶方式的組裝作業(yè)，要改變作業(yè)姿態(tài)，就成了重

5、要的課題。在最終實施"一個流"生產(chǎn)時，更要求一面走動，一面進行加工動作的所謂走動作業(yè)方式。所以，管理者必須對此點有充分的認(rèn)識，并且能夠與作業(yè)人員進行溝通，使其了解走動作業(yè)的目的，而且公司領(lǐng)導(dǎo)要有貫徹到底的決心。我們曾經(jīng)指導(dǎo)過的一家電器生產(chǎn)企業(yè)，以前來料檢查部門都是坐著工作，經(jīng)過一個多月的努力，全部改為站立式檢查，工作效率提高17%。（5） 培養(yǎng)多能工筆者在某公司看到車間有幾條U型布置的生產(chǎn)線，但操作人員卻是固定在某臺設(shè)備上作業(yè)，這樣的方式雖然能減少中間存貨，但無法根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整人數(shù)。（6） 使用小型、便宜的設(shè)備這一點也是國內(nèi)許多企業(yè)感到困惑的地方。國內(nèi)許多企業(yè)一直在追求大

6、型的設(shè)備、通用（多功能）的設(shè)備，結(jié)果是管理起來困難，使用效率不高，或者造成半成品大量堆積。小型的設(shè)備移動起來方便，有利于根據(jù)市場的變化進行調(diào)整布局。我們曾經(jīng)指導(dǎo)過的一家企業(yè)，使用價值10萬元的一臺全自動大型、高速的填充設(shè)備，因為速度快，前工序組裝只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，導(dǎo)致中間半成品庫存達2700個，并且生產(chǎn)周期要三天以上。我們建議購入2臺手動的小型填充設(shè)備（2萬/1臺），并在實施一個流生產(chǎn)時將這二臺小型設(shè)備布置到生產(chǎn)線中，使得中間半成品存貨只有70臺，生產(chǎn)周期只有0.6小時，大幅度縮短了交貨期。（7） “U”型布置雖然一個流并不局限“U”型布置，比如直線、圓型等，但在許多

7、情況下“U”型布置是可取的。（8） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 實現(xiàn)一個流后，必須進行標(biāo)準(zhǔn)化。如果沒有進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持。筆者指導(dǎo)一家企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)五、六年實施了部分一個流的生產(chǎn)，但因為人員流失或退休，這二年進來的新人已經(jīng)搞不清楚為什么要實施一個流，如何根據(jù)市場的變化來調(diào)整一個流了。 一個流生產(chǎn)是一種理想的狀態(tài)，事實上，即使沒有完全或全面地實施一個流生產(chǎn)，只要將這種思想用來指導(dǎo)現(xiàn)場的工作，比如逐步縮小批量大小等等，也能取得一定的效果。    不精益的現(xiàn)象 下面是國內(nèi)企業(yè)經(jīng)?？梢钥吹降牟痪娴默F(xiàn)象。1、 當(dāng)幾天的計劃量達到一天的生產(chǎn)能力時，再安排全體人員一起上班，按平時的固定工位

8、進行生產(chǎn)。這種安排無疑是極其不精益的，一個人也省不下來，一點場地也省不下來，一個中間庫存的半成品也減少不了。應(yīng)該調(diào)整布局采用柔性生產(chǎn)方式，或者調(diào)整布局、培養(yǎng)多能工，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整作業(yè)人員人數(shù)。2、部分人在工作，部分人因沒有生產(chǎn)任務(wù)，在現(xiàn)場無事看報、聊天。這種現(xiàn)象十分有害。在現(xiàn)場的多余人員只會影響正在工作的人員的工作情緒及工作效率。應(yīng)該讓多余人員離開現(xiàn)場，去培訓(xùn)或者在培訓(xùn)室自我學(xué)習(xí)，哪怕沒有學(xué)習(xí)效果也遠(yuǎn)比他們呆在現(xiàn)場強。企業(yè)管理人員一定要牢記一點，保持現(xiàn)場的高效率、規(guī)范的運轉(zhuǎn)十分重要。 3、各自為戰(zhàn)    筆者在某企業(yè)看到管理人員為了管理上的方便（主要是便于明確責(zé)任），規(guī)定白班

9、、夜班的產(chǎn)品各自分開生產(chǎn)，即當(dāng)日白班的半成品要等到第二天白班來進行生產(chǎn)，夜班也是如此。這種管理方式實在是與現(xiàn)代化的精益生產(chǎn)格格不入。不但中間半成品大量增加，生產(chǎn)周期也延長了近1倍吧。明確責(zé)任的方法有很多種，這種做法實屬下下策了。4、重視設(shè)備投入，輕視方法改善    某企業(yè)，為了應(yīng)對市場的需求，自感設(shè)備能力不足，計劃新購置一些設(shè)備。我們對該企業(yè)進行了精益生產(chǎn)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在許多不精益的地方，比如，布局不合理，大量不產(chǎn)生價值的搬運，各工序間中間存貨大，工人步行、彎腰、等待等距離長、次數(shù)多、時間長，標(biāo)準(zhǔn)化意識差等。我們對現(xiàn)場進行布局調(diào)整，將不同樓層的生產(chǎn)區(qū)進行整合，理順內(nèi)部物流；對生產(chǎn)方式進行改造，減少了工序間半成品，節(jié)省場地、人員、容器