沖壓模具設(shè)計

1、沖壓模具設(shè)計沖壓件工藝性分析1、材料：Q235鋼板是普通質(zhì)量非合金鋼具有良好的冷沖壓性能。2、工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)外形應(yīng)盡量避免有尖銳角，為提高模具壽命建議將所有90度角改為R0.5的圓角。3、尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自有尺寸,可按IT14級確定工件尺寸的公差，經(jīng)查公差表如圖所示。結(jié)論： 可以沖裁。確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，零件形狀不大，但工件產(chǎn)量較大為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較決定施行工序集中的工藝方案，采取利用擋料銷與始用擋料銷定位、導(dǎo)料板導(dǎo)向、彈壓卸料版卸料、順出件方式的級進(jìn)模。模具設(shè)計計算排樣、計算條料寬度及確定步距 首

2、先查表2-10確定搭邊值，根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值a=1.8mm、a1=2.0mm、步距S=26.8mm、料寬B=D+2（a1+）+C10- 查表2-12 =0.4 查表2-13 C1=0.1 B=【35+2（2.0+0.4）+0.1】0-0.4 得B=39.90-0.4計算刃口尺寸 落料（配作法） A類刃口尺寸：A=（amax-X）0+/4Ad1=（20-0.50.52）0+0.52/4=19.740+0.13Ad2=（12-0.50.43）0+0.43/4=11.79+0.110 C類刃口尺寸：C=（Cmin+/2）/8Cd3=（6.32+0.18/2）0.18/8=6.410

3、.02Cd4=（7.32+0.18/2）0.18/8=7.410.02 沖孔（公差法） dp=（dmin+X）0-p dd=（dp+zmin）+ 0 X=0.5 p=/4 d=/2 查表1-3 Zmin=0.03 Zmax=0.042dp=（5+0.50.3）0-0.075=5.150-0.075dd=（5.15+0.03）+0.150=5.18+0.150 校核：p+d=0.225 Zmax-Zmin=0.012 0.0250.012 符合中心距Ld=（Lmin+/2）/8 =（24.74+0.26）0.52/8 =250.07計算總沖壓力F0=F+FQ2 F：沖壓力 FQ2:推件力F=Lt

4、b=228.8450.6400=54922.8N =400mpaFQ2=K2nF 查表2-15 K2=0.05 n為積存在凹模型孔的工件或廢料的片數(shù)，n=h/t，h為凹模直刃口高度，t為板料厚度。 t=0.6 h=3 （t1 h取3-5） n=n/t=5FQ2=0.05554922.8=13730.7NF0=54922.8+137730.7=68653.5N=6.87t壓力機(jī)選10t計算壓力中心L1=228.845 X1=0 y1=0L2=39.270 x2=26.8 y2=0X0=x1l1+x2l2/（l1+l2）=2.47Y0=y1l1+x2y2/（l1+l2）=0L1為落料外形總邊長L2

5、是兩個孔的總周長壓力中心（2.47,0）凹模板參數(shù)1.凹模版的厚度H的 H=K1K230.1F 本套模具選擇碳素工具鋼 K1=1.3 查表 2-19 K2=1.25 H=1.31.2530.168760=30.9031mm 凹模型孔側(cè)壁形狀選擇階梯直壁型孔 h取3mm2.導(dǎo)料板長度 L導(dǎo)=L凹=125mm 導(dǎo)料板寬度 B導(dǎo)=0.5（B-B0-C1） C1查表2-13 C1=0.1mm B導(dǎo)=0.5（100-39.9-0.1）=30mm 導(dǎo)料板厚度 送料時條料需要抬起 查表2-22厚度為4mm3.因為該套模具使用導(dǎo)料板，所以選擇帶臺階的彈壓卸料板，彈性元件為橡膠塊。 彈壓卸料板的長度 L彈=L凹

6、=125mm 彈壓卸料板的寬度 B彈=B凹=100mm 彈壓卸料板的臺階寬度 B1=B1-(0.60.8)=40-0.8=39.2mm 彈壓卸料板的臺階高度h1=h-t+(0.51)=4-0.6+1=4.4mm4.凸模固定板厚度 h=0.8H=0.831=24.825mm5.凸模長度 沖孔 L沖=h1+h2+h3+h=25+20+4+20=69mm 落料 L落=h2+h3+h=20+4+20=44mm 因為本套模具采取銷釘定位螺釘緊固固定板無型孔的吊裝方式，所以L落中不包含h1 h1凸模固定板厚度 h2彈壓卸料板厚度 h3導(dǎo)料板厚度 h考慮凹模需要刃磨，凹模固定板與卸料板之間需要有安全距離等因