吊具制作規(guī)程-

1、吊具制作規(guī)程吊具組成吊具是由橫梁、板鉤、撥叉、吊耳、板鉤軸、撥叉軸、吊耳軸和擋火板組成,結(jié)構(gòu)簡單操作方便,但有著制作質(zhì)量要求,關(guān)鍵環(huán)節(jié)多,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多的特點(diǎn)。1、材料1.1屬于16Mn低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。鋼件防腐蝕要求除銹至Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后涂RV-2厚漿型乙烯基酯涂料180m。1.2鋼板進(jìn)廠進(jìn)行100%復(fù)檢,并符合GB150容器鋼技術(shù)要求。1.3埋弧焊絲初步選擇H08Mn2SiA。1.4焊條的選擇:打底焊、點(diǎn)固焊選。加強(qiáng)筋焊條選EE5015超低氫型或WE506B氣體保護(hù)焊焊絲。2、設(shè)備2.1數(shù)控切割機(jī)用于零部件的下料并滿足。2.2手工直流焊機(jī):AX-500型,用于不能采用埋弧焊的焊縫的焊接。3、坡

2、口加工坡口尺寸執(zhí)行GB/T986-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸;GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。坡口加工工序?yàn)橄铝现?并按圖紙要求的尺寸采用機(jī)械加工,也可用等離子切割坡口,對(duì)不符合要求處可用砂輪機(jī)打磨至合格標(biāo)準(zhǔn)。不得使用不當(dāng)方法加工坡口。4、制作工藝梁體要求盡量減少焊縫,板與板之間的焊接要求采用對(duì)焊焊接。甲方招標(biāo)文件中應(yīng)提供投標(biāo)方案圖紙和殼體焊縫分布要求。加強(qiáng)筋焊縫、耳軸焊縫和其它焊縫間距應(yīng)大于150mm 。產(chǎn)品制作按本單位“工藝管理制度”規(guī)定控制進(jìn)行,對(duì)工藝方案進(jìn)行評(píng)審,關(guān)鍵工藝規(guī)程要做工藝驗(yàn)證,進(jìn)行工藝評(píng)定,確定需執(zhí)行的全部工藝文件

3、、質(zhì)量檢驗(yàn)文件、編制工序流轉(zhuǎn)卡,確定停止點(diǎn)、第三方檢查點(diǎn)。4.1鋼板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示:a 、縱向焊縫手工焊:30%,埋弧自動(dòng)焊:“T ”形接頭處和起,滅弧處。b 、橫向焊縫:100%起、滅弧處 “T ”形接頭橫向焊縫圖1 上下翼緣板下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示a 、縱向焊縫:“T ”形接頭處。b 、橫向焊縫:20%(含“T ”形接頭下列部位需進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn),如圖2所示a 、縱向焊縫:縱向兩端各200.b 、橫向焊縫:鄰近受拉翼緣板300和鄰近受壓翼緣板200范圍內(nèi)。 圖2 腹板3.2驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II

4、級(jí)或JB1152標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I 級(jí)要求。如果發(fā)現(xiàn)有條狀缺陷(如:裂紋未焊透、未熔合、夾渣等造成不合格是要加倍檢驗(yàn),再不合格時(shí)則100%檢驗(yàn)。4.2鋼板的局部檢驗(yàn)300 200505050 50圖3 鋼板探傷區(qū)域評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):不允許出現(xiàn)下列缺陷信號(hào)a、EFG10的單個(gè)缺陷信號(hào)。b、EFG7的連續(xù)缺陷信號(hào),每米長多于3處。c、破壞回波順序的氣孔和較小缺陷信號(hào)的堆集。出現(xiàn)上述缺陷是應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員,重新確定吊耳位置并修改相關(guān)圖紙。4.3橫梁4.4對(duì)主要角焊縫的要求 圖4工字形橫梁膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫連接的角焊縫均為雙面對(duì)稱坡口接頭焊縫,坡口鈍邊不大于2。膠板與上翼緣板連接的角焊縫,當(dāng)膠板厚

5、度=10時(shí)為單面坡的封底焊縫,當(dāng)膠板厚度12時(shí)為雙面坡的焊縫,坡口形式及尺寸見表一。膠板與下翼緣板連接的角焊縫為單面坡口的封底焊縫,角焊縫焊腳高度為膠板厚度的0.7倍,見圖5所示。P圖5寬翼緣板橫梁4.5橫梁結(jié)構(gòu) 4.5.1對(duì)結(jié)構(gòu)的要求翼緣板與膠板的橫向?qū)雍缚p,不允許在梁的同一個(gè)橫截面上,對(duì)接 焊縫錯(cuò)開的距離應(yīng)大于或等于200。1210寬翼緣板橫梁的角焊縫形式及尺寸表一坡口型式及尺寸標(biāo)注方法膠板厚度12 14 16尺寸b1 4 4 6b2 6 8 8k4.6對(duì)焊縫的要求A6A8工作級(jí)別的橫梁,其箱形結(jié)構(gòu)的翼緣板與膠板連接的角焊縫如圖6所示,膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫均單面坡口接頭焊縫,上

6、翼緣板處的角焊縫需封底。 圖6 A6A8級(jí)橫梁5、耳軸加工5.1耳軸鍛造造方法時(shí),其鍛造比應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5.2 耳軸熱處理鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。5.3 耳軸機(jī)械加工d取倒圓相鄰兩邊中有較短者。 圖1表1D(d55303010010025025050050010001000C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 圖2 表2D-D1 d-d1 44121230308080140140200200300300500 d 310103030808026026063063010001000160016002500R 0.4 1 2 4 8 12 16 20撐、保護(hù)措施

7、。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。壓次數(shù)為12次,強(qiáng)化加工最好不超過35次。配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。其上打印標(biāo)記。6、板鉤6.1板鉤下料的受力方向板鉤受力方向如圖7所示,即沿長度方向的拉應(yīng)力。 圖7. 板鉤受力方向6.2套材下料軋制方向 圖8. 排版示意圖 圖9. 排版傾斜7、機(jī)加工7.1軸孔機(jī)加工軸孔部位在數(shù)控編程時(shí),預(yù)留機(jī)械加工余量510mm,見圖10所示。 圖10. 軸孔機(jī)加工7.2承壓面瓦座機(jī)加工承壓面需要安裝耐磨瓦座時(shí),允許預(yù)留加工余量510mm,加工預(yù)留量可為局部。見圖11。 圖11. 瓦座加工余量8、鉤片校平由于切割引起的變形,應(yīng)在平

8、板機(jī)上對(duì)鉤片進(jìn)行校平,不平度1mm/m且不大于2mm,檢測(cè)方法:用鋼板尺和塞尺,嚴(yán)禁火焰校平。9、制作坡口5.1預(yù)先將多片板鉤片疊起碼齊,間斷劃出坡口位置線,間斷線分為150/150、200/200,當(dāng)圖紙沒有明確要求時(shí)可任選其中一種,見圖12所示。 圖12.間斷線9.2坡口 圖13. 坡口尺寸10、板鉤焊接10.1焊接斷焊焊縫時(shí),不允許采用橫焊法,必須采用平焊法,以保證焊縫的平滑美觀,板鉤立方時(shí),采用支架固定。10.2鉚釘焊接時(shí),第一道焊縫比較重要,必須確保鉚釘與鋼材的完全熔合。圖14所示。 圖14.鉚釘焊接10.3鉚釘焊縫尺寸鉚釘焊縫加強(qiáng)高24mm。鉚釘焊縫直徑增加35mm。11、涂裝11

9、.1、底漆紅丹二道,面漆為中黃2遍,安全道黑色45。見圖15。圖 15. 涂裝示意圖 板鉤采用數(shù)控下料，排版時(shí)板鉤受力方向與鋼板軋制方向相同； 橫梁腹板和上下翼緣板盡量使用整塊鋼板。 12、制造方案說明 制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件 JB/T5000.2-1998火焰切割通用技術(shù)條件 JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件 JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件 JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術(shù)條件 JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件 JB/T5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件 JB/T5000.

10、8-1998煅件通用技術(shù)條件 JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)條件 JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件 JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件 JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件 JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件 JB/T5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件 JB/T5000.15-1998煅件無損探傷通用技術(shù)條件 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析 13、包裝和標(biāo)志 JB/T5000.13-1998包裝的要求進(jìn)行檢查，要求零部件掛標(biāo)識(shí) 牌扎件，裝箱件固定牢固，不得有竄動(dòng)和磕碰。 14、資料交付及圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 14.1 招標(biāo)方將向投標(biāo)方提交合作制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及工廠測(cè) 試所需的技術(shù)文件。 14.2 技術(shù)資料從合同生效后開始提供。 14.3 技術(shù)資料的交付日期應(yīng)以雙方簽字日期為準(zhǔn)。 14.4 投