副立井尾繩更換方案

1、華亭煤礦副立井平衡鋼絲繩更換施工方案機電動力科二0一一年八月審 批編 制：李明杰審 核：機 電 二隊：協(xié) 助 單位:機電動力科：調(diào) 度 室：安全檢查科：生 產(chǎn) 礦長：安 全 礦長：機 電 礦長：總 工：副立井平衡鋼絲繩更換施工方案及安全措施我礦副立井提升機尾繩于二00七年九月初投運以來，已運行近四年，接近于煤礦安全規(guī)程對平衡鋼絲繩更換的相關(guān)規(guī)定。為確保副立井提升系統(tǒng)的安全運行，決定對副立井尾繩進行更換。一、施工組織1、成立專項工程領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：徐元強副組長：李 俊 張鵬乾 丁映杰 李守峰 尚軍民 組 員：周國力 王福奇 李普強 馮喜明 劉永春 2、分工施工整體工作由機電二隊負(fù)責(zé)。機電動力科負(fù)

2、責(zé)提供技術(shù)方案。生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)抽派部分施工人員及后勤工作。安檢科負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場、主立井提升人員安全監(jiān)督工作。二、施工工期及勞動力組織工期： 2天48小時。具體時間由調(diào)度室根據(jù)生產(chǎn)情況安排。計劃每班用工51人次，每班調(diào)度室抽派40人（其中檢修工10人），機電二隊抽派8人，生產(chǎn)管理部室跟班3人。機電動力科、安全檢查科、調(diào)度室每班派人跟班三、施工工具L-28#型繩卡（重型） 20副L-45#型繩卡（重型） 30副25KW調(diào)度絞車（含電控系統(tǒng)） 1臺18.5mm鋼絲繩 100米Ø28鋼絲繩 300米WA-20手拉葫蘆 2副3T、5T、10T手拉葫蘆 各2副 5T滑輪 2個Ø20的麻棕

3、繩 50米立式放線架 3臺套 背帶式保險帶 8副長3m、寬250mm、厚60 mm的木板 8塊移動對講機 3部10m Ø28鋼絲繩繩環(huán) 3根5m Ø12.5鋼絲繩繩環(huán) 6根電焊機 1臺氧氣乙炔 每班2套各種成套螺栓 120% 煤油 40公斤巴氏合金 12公斤木枕木 適量平板車 3輛四、施工前準(zhǔn)備1、由機電二隊、機電動力科配合，負(fù)責(zé)落實所有施工工具（不足部分由機修隊按照原尺寸加工，外購部分由機電二隊負(fù)責(zé)造批計劃報企管科購買）。2、機電二隊負(fù)責(zé)檢查、檢修所有施工器具（包括各起吊用具）。3、機電二隊負(fù)責(zé)在地面將3根尾繩的一端繩頭做好并運送至840水平進車側(cè)碼頭門。4、機電二隊負(fù)責(zé)

4、在副立井下口進車側(cè)安裝一臺25KW調(diào)度絞車及電控系統(tǒng)，并調(diào)試。5、將3盤新繩運送至井下進車側(cè)，用立式放線架支撐牢固。6、機電二隊負(fù)責(zé)全面檢查檢修主、副立井提升機各系統(tǒng)，確保換繩期間提升機正常工作。7、協(xié)助單位、機電二隊負(fù)責(zé)組織所有施工人員學(xué)習(xí)本施工方案。五、施工步驟1、平衡錘側(cè)繩頭更換1.1下放平衡錘至840水平停車點，并拆除840水平的兩側(cè)安全門。1.2在840水平停車點下部井筒套架上用木板搭設(shè)簡易工作平臺，在井口以上第二架套架梁中部掛一5T滑輪。1.3人員站在簡易工作平臺上，系好安全帶，分別把1#、2#、3#舊尾繩在繩的弧垂處用氧氣割斷。1.4將割斷后的2#舊繩頭，用25KW調(diào)度絞車（通過

5、滑輪）拉至840水平碼頭門出車側(cè)。1.5站在平臺上，用3T手拉葫蘆懸掛2#舊尾繩的聯(lián)接裝置，打開連接銷，拆除聯(lián)接裝置和半截短尾繩并運至出車側(cè)車場。1.6將已作好繩頭的2#新尾繩繩頭用手拉葫蘆吊至平衡錘下部，打好連接銷并用鎖緊裝置鎖緊。完成2#新尾繩在平衡錘側(cè)的更換聯(lián)接。1.7按照上述步驟，完成1#、3#舊繩的割斷和新繩的連接。1.8拆除工作平臺。2、掛繩2.1提升機司機手動開車，以0.5m/s的檢修速度慢速下放罐籠。840水平車場人員分成兩組，一組在進車側(cè)車場向井筒內(nèi)拉供新尾繩，一組在出車側(cè)拉出下放的舊尾繩。2.2當(dāng)罐籠下放至840水平正常停車點時，司機停穩(wěn)車，再次搭設(shè)簡易工作平臺，在罐籠底部

6、懸掛好手拉葫蘆，依次拆除3個尾繩連接裝置。2.3根據(jù)舊繩弧垂，量取新繩長度，截取長余部分。2.4對三根新繩繩頭編號，并在副立井下口進車側(cè)做尾繩連接頭。3、罐籠側(cè)繩頭更換3.1將2#新尾繩繩頭用調(diào)度絞車配合繞過井下?lián)趵K木，再拉至罐籠下部，3.2用手拉葫蘆配合調(diào)度絞車在罐籠側(cè)安裝2#新繩繩頭。3.3按照上述步驟，完成2#、3#繩的連接。3.4拆除所有搭建的簡易平臺及懸掛的手拉葫蘆和滑輪。4、試運行拆除所有施工器具，全面檢查各個連接點及平衡繩狀況。提升機分別以檢修、大件速度運行，調(diào)整繩的張力和平衡度，發(fā)現(xiàn)故障并立即處理。六、安全防護措施1、參與施工的所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會本施工方案，不學(xué)習(xí)或領(lǐng)會不

7、深者不準(zhǔn)參與施工。2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為馮喜明，其他施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，服從安排。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁戲嬉打鬧，酒后或情緒不正常者嚴(yán)禁上崗。4、所有施工人員必須佩帶可靠的安全帽、保險帶，5、使用的所有器具必須經(jīng)檢查檢修并加裝防墜裝置，確保其安全性、靈敏性，工作中嚴(yán)禁用拋擲方式傳遞器具及配件。6、所有參加施工的人員都必須經(jīng)安全培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須取得上崗證。7、具有心臟病、近視眼或恐高癥的人員嚴(yán)禁進行井筒或高空作業(yè)。8、施工過程中，開動任何設(shè)備的人員都必須具有操作證，并且嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。9、在距井筒斷面3m范圍內(nèi)、地面水平面2m高的任何地點工作，均按高空作業(yè)對待，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。10

8、、搭設(shè)平臺的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定搭實，并用14#鐵絲綁扎。11、在井筒或套架工作臺上作業(yè)的人員，必須佩帶安全帶，保險繩要掛在無棱角處。多人在同一地點同時作業(yè)時，保險繩要分別掛好，在更換作業(yè)位置時，杜絕誤解他人保險繩；高空作業(yè)時，人員行走不能取下保險繩，工具要有防墜落措施。12、穿掛新繩過程中必須按工藝流程進行，防止新繩打彎或擦傷。13、各連接處的緊固情況必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督、驗收，確?？ń淤|(zhì)量。14、各施工點必須照明充足、信號可靠，信號由專人操作，持證上崗。15、施工現(xiàn)場必須有安檢科的專職人員負(fù)責(zé)各施工點的安全監(jiān)督工作，各施工點必須指定具有豐富經(jīng)驗的同志擔(dān)任兼職的安全負(fù)責(zé)人，施工中

9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患有權(quán)立即停止作業(yè)，并上報施工總指揮。16、施工中信號發(fā)送要求：施工現(xiàn)場設(shè)專職信號指揮人員一名。除緊急停車信號外，任何信號的發(fā)送必須經(jīng)專職信號指揮人員的同意。各施工點如果出現(xiàn)意外情況均可發(fā)出停車信號，但無權(quán)擅自發(fā)開車信號。施工過程中嚴(yán)禁任何人員關(guān)掉移動信號發(fā)送裝置。車房司機只有在接到專人的電話通知和專人發(fā)出的信號后方可開車。17、工作中嚴(yán)禁多層次同時作業(yè)，嚴(yán)禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。18、井筒中搭設(shè)平臺時，必須用繩索將木板幫扎牢固后下放，搭設(shè)完畢并確認(rèn)牢靠后方可解開繩索。19、交接班時，上班隊長必須對下班接班隊長交待清楚本班的任務(wù)和工程進展情況，避免工程返工和窩工。20、施工中每個班

10、組必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場對施工程序和人員情況進行記錄。21、繩盤及放線架子必須固定完好，嚴(yán)防傾倒。22、提升機司機嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，施工期間由主司機操作，副司機監(jiān)護，交接班時必須交接清楚施工進展情況。23、信號工嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，任何人無權(quán)操作。24、嚴(yán)禁任何人員向井筒內(nèi)投棄雜物。25、安檢科必須在副立井井口設(shè)置警戒，嚴(yán)禁非施工人員靠近。26、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。27、嚴(yán)禁任何人違章作業(yè)、違章指揮。28、松繩時必須由專職電鉗工操作，快要松開時必須采取穩(wěn)繩措施防止繩頭在松勁時傷人。電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行本工種的規(guī)程。29、使用氧焊、電焊注意事項：瓦斯?jié)舛?lt;0.1%，煤塵濃

11、度<10mg/m，溫度<20°。風(fēng)流穩(wěn)定暢通，風(fēng)速>0.5m/s。灑水、除塵、滅火及承接火星等設(shè)施齊全完好。氧氣、乙炔瓶體、膠管、減壓器、焊割炬、高低壓表等齊全完好。10m范圍內(nèi)無可燃物，20m范圍內(nèi)無易燃、易爆物品。氣割操作人員持證上崗。焊接切割時，若條件不符合上述-要求時，立即停止作業(yè)，并采取措施。氧氣瓶、乙炔瓶距氣割地點10m以上，乙炔瓶距氧氣瓶5米以上，電纜、膠管跨越軌道等時，必須采取懸掛等保護措施。氧氣、乙炔瓶體必須放穩(wěn)，嚴(yán)禁瓶口沾染油類等易燃物品。氧氣、乙炔運送或搬運時，必須關(guān)好瓶閥，帶好瓶帽和防震圈。在專車上固定牢固，分裝分運，嚴(yán)禁在地上滾動。使用中若

12、發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，緊急情況下可將乙炔膠管拔下。瓶閥著火時，應(yīng)設(shè)法關(guān)閉瓶閥，無法靠近時，可用大量冷水噴射，降溫后關(guān)閉瓶閥。點火器具由專人攜帶。當(dāng)日工作結(jié)束后，必須將氣瓶及時回收并辦理退庫手續(xù)，不得私自存放。30、吊運重物注意事項：起吊、掛鉤人員應(yīng)熟悉起吊各種手勢，熟悉所使用的起吊設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)。被起吊的設(shè)備重量不得超過起吊設(shè)備規(guī)定的重量。被起吊的設(shè)備不宜離地過高，不得長時起吊，人員不得站在設(shè)備重力傾斜方向的一側(cè)。嚴(yán)禁將工具、零件放在被起吊的設(shè)備上，以防散落傷人。設(shè)備綁扎、起吊前施工負(fù)責(zé)人必須進行詳細檢查，確認(rèn)符合起吊要求后方可通知起吊。起吊過程禁止用手直接校正已被重物張緊的吊繩和吊具。發(fā)現(xiàn)懸掛裝置松動或異常時，必須立即停止起吊進行處理。嚴(yán)禁用人體重量來平衡吊重，或用人力來支撐物件起吊。吊運物件時，嚴(yán)禁重