單面搭接焊工藝試驗報告2017

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上帝豪商務大廈A座（A1、A2、A3）及地下車庫工程鋼筋焊接工藝試驗報告施工單位：內蒙古平源建工集團有限公司鋼筋電弧焊工藝試驗報告審批表工程名稱帝豪商務大廈A座地下車庫工程編制單位申報簡述： 編制人： 年 月 日施工單位審批審核意見：施工單位技術負責人： 公 章 年 月 日監(jiān)理單位審批審批意見：總監(jiān)理工程師：公 章 年 月 日目 錄一、工程概況.二、指導依據(jù)三、試驗目的四、施工準備五、操作工藝六、試驗時間及試驗結果七、確定的施工工藝與參數(shù)八、注意事項鋼筋電弧焊工藝性試驗報告一、工程概況：本工程為帝豪商務大廈A座（A1、A2、A3）及地下車庫工程本工程層高：A1座地下二層

2、高為4.05m，地下一層層高為5.9m,一層至三層高為6.0m，三層至十二層層高3.9m；A2座地下二層高為4.05m，地下一層層高為5.9m,一層至三層高為6.0m；A3座地下二層高為4.05m，地下一層層高為5.9m,一層至三層高為6.0m，三層至十二層層高3.6m 框架核心筒結構；抗震等級A1框架三級、剪力墻二級；A2框架三級、A3框架剪力墻二級；本工程地下車庫梁L-M軸交界處鋼筋焊接接頭采用單面搭接電弧焊。 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬， 凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設備，操作工藝簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可

3、靠，施工費用較低等優(yōu)點。二、試驗依據(jù)（1）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012；（2）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011；（3）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011；三、試驗目的、適用范圍通過本次鋼筋焊接工藝性試驗，確定鋼筋電弧焊的各項參數(shù)，確保鋼筋焊接質量。四、施工準備：1、計劃清單地下車庫單面搭接焊焊接接頭數(shù)量施工部位單面搭接焊焊接接頭直徑 HRB400E14202225地下二層梁L-M軸8個8個10個地下車庫梁42個1、材料（1）鋼筋鋼筋采用熱軋帶肋HRB400E14、20、22、25進行工藝試驗，出廠合格證明及檢測報告齊全。（2）焊條焊條采用天津大橋有限公

4、司生產的焊條，規(guī)格為E5005，產品合格證齊全。2、機械設備砂輪切割機、鋼筋彎曲機、交流弧電焊機等。生產廠家為：凱爾達電弧焊的主要設備是BX1-400-1交流弧焊機。其各種參數(shù)見下表：產品型號電源電壓（V）額定輸入功率（KVA）額定空載電壓（V）最大輸出電流（A）電流調節(jié)范圍額定負載持續(xù)率BX6-25038032.57640080-40060% 3、人員配置： 電弧焊主要人員：電焊工：1名 張永波 證書編號：T電 工：2名 趙鳳民 證書編號：蒙D6 顏成成 證書編號：蒙D7安全員：1名 張偉波 鋼筋加工：2名 五、操作工藝：工藝流程：檢查機械設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參

5、數(shù) 施焊 質量檢驗本工程工藝性試驗采用HRB400E14、HRB400E20、HRB400E22、HRB400E25單面搭接焊。（1） 鋼筋搭接長度應符合見下表：HRB400E單面焊10d+20注：d 為主筋直徑(mm)（3）根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的有關規(guī)定，搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.25倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.7倍，見下圖：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度d 一鋼筋直徑2、操作方法（1）準備工作檢查電源、焊

6、機、試焊鋼筋、焊條等設備材料準備齊全，具備施焊條件。（2）選擇焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條、焊接層數(shù)、焊接電流，保證焊縫和鋼筋融合良好。鋼筋采用熱軋帶肋HRB400E14、20、22、25，焊條采用E5003焊條，接頭形式采用單面搭接焊。（3）施焊操作引弧應在墊板、形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應接觸緊密。先將搭接鋼筋用2點定位焊固定，離端部約20mm。施焊應在搭接部位一側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向另一側拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加融化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈，當需要立焊時，焊接電流應比平焊

7、減少10%15%。（4）質量檢驗在接頭外觀檢查合格后抽取試件進行試驗，電弧焊接頭拉伸試驗應符合下列要求：1）符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：一是3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值。二是2個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另1個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.1倍。2）符合下列條件之一，應進行復驗：一是2個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另1個試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于或等于鋼筋母

8、材抗拉強度標準值的1.0倍。二是1個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3）3個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應進行復驗。當3個試件中有1個試件抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。復檢時，應切取6個試件進行試驗。試驗結果，若有4個或4個以上斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢驗批接

9、頭拉伸試驗合格。3、鋼筋電弧焊質量標準： （1）焊接鋼筋的化學成分和力學性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；鋼筋焊條電弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。（2）施焊的各種鋼筋應有質量證明書，焊條應有產品合格證。鋼筋應按國家有關現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （4）在鋼筋工程焊接前開工之前，參與該項工程施焊的焊工必須進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產。（5） 1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊

10、接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位接頭形式（搭接焊）接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d1焊縫寬度mm+0.1d焊縫長度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）六、試驗時間及試驗結果1、試驗時間：單面搭接電弧焊生產性工藝試驗于2017年4月15日開始進行2、試驗結果：單面搭接電弧焊試驗記錄結果見下表：母材規(guī)格型號試件編號抗拉強度Mpa斷口特征及位置斷裂特征14(HRB400E)1570斷于鋼筋母材

11、延性斷裂2570斷于鋼筋母材延性斷裂3570斷于鋼筋母材延性斷裂標準5403個試件均斷于母材，呈延性斷裂或其中一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值20(HRB400E)1605斷于鋼筋母材延性斷裂2605斷于鋼筋母材延性斷裂3605斷于鋼筋母材延性斷裂標準5403個試件均斷于母材，呈延性斷裂或其中一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值22(HRB400E)1610斷于鋼筋母材延性斷裂2605斷于鋼筋母材延性斷裂3620斷于鋼筋母材延性斷裂標準5403個試件均斷于母材，呈延性斷裂或其中一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大

12、于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值25(HRB400E)1625斷于鋼筋母材延性斷裂2615斷于鋼筋母材延性斷裂3615斷于鋼筋母材延性斷裂標準5403個試件均斷于母材，呈延性斷裂或其中一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值試驗檢驗結論:單面搭接電弧焊接所檢項合格。（詳見附件）七、確定的施工工藝與參數(shù)焊接工藝試驗記錄表 焊接方法單面焊焊接位置搭接焊設備型號BX1-400-1電源及極性交流母材鋼號HRB400E生產廠家凌源鋼鐵股份有限公司母材規(guī)格14、20、22、25供貨狀態(tài)接頭形式接頭尺寸焊 接 材 料圖表：搭接10d+20焊條牌號E5003類型生產廠家天津金橋批

13、號烘干溫度（）150時間(min)2施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄焊接方法焊條(焊絲)直徑(mm)鋼筋直徑保護氣體流量(1/mim )電流(AC)電壓(V)焊接速度(m/h)焊縫厚度 mm備注單面搭接焊4.0141103805mm單面搭接焊4.0201103806.0mm單面搭接焊4.0221103806.6mm單面搭接焊4.0251103807.5mm經過試驗，鋼筋焊接接頭形式為條單面搭接焊，采用E5003焊條焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設計要求。八、注意事項1、鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除，應保證預彎角度正確，保

14、證搭接后軸線位置的正確。2、電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。3、焊接時，引弧應在墊板、搭接形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊。4、 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑， 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 5、焊接時，搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋電弧焊作業(yè)指導一、編制目的：為提高工效、加快施工進度，確保焊頭質量，以節(jié)省鋼筋、降低生產成本，減輕勞動強度為目的，對電焊工的焊接進行指導和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質生產。二、適

15、用范圍：適用于帝豪商務大廈A座地下車庫工程施工中的梁鋼筋焊接施工。三、人員職責：電焊工：安全使用電焊機進行焊接操作質檢員：檢查焊接質量試驗員：檢驗焊接強度，進行試驗工作四、作業(yè)要求及程序1、電焊工必須經過培訓，考試合格并持有上崗證方可進行操作。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產。3、焊前注意事項：31工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內不得有易爆、易燃物，電焊機放置場所是否清潔、干燥、通風；32皮線絕緣性能是否良好，焊機與焊鉗導線長度是否小于30m；3. 3鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是否矯正或切除；34試焊兩個接頭，經

16、外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進行生產；35檢查鋼筋及焊條是否符合要求。4、焊接41焊接前檢查焊機是否正常，不正常時應停機檢查并維修；42焊接時必須用手柄，焊機移動不得拖拉皮線；43焊接時根據(jù)焊前選定參數(shù)進行焊接操作；5、檢驗：試驗員對焊接強度進行抽樣試驗。質檢員對焊接外觀及標準尺寸進行檢查。6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，切開電源開關，并將地線手把線分開盤好，達到整齊清潔、安全。五、質量要求及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法1、焊接接頭心的縱向偏移值0.3d尺量檢查2、接頭處鋼筋軸線彎折角3。直尺或楔形寬尺檢查偏移0.1d3、焊縫厚度+0.05d 0焊接工具尺或尺量檢查4、焊縫寬

17、度+0.1d 05、焊縫長度0.3d6、橫向咬邊深度0.5mm7、在2d長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個面積6mm2注：d-鋼筋直徑（mm）六.環(huán)境控制措施1 工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好以下環(huán)境因素的控制。2 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。3 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內進行焊接作業(yè)。4 設備機具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責任人進行經濟處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施 1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規(guī)定，對氧、乙炔等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故 2、電焊工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣