數(shù)控機床編程與操作階段測評試卷

1、數(shù)控機床編程與操作階段測評試卷一、填空題1、數(shù)控編程可分為_和_兩種。2、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分類：分為_、_和_三類。3、坐標尺寸字U代表_坐標軸方向上的增量，V代表_坐標軸方向上的增量，W代表_坐標軸方向上的增量。4、G75指令用于_和_零件加工。5、數(shù)控車床編程的主要步驟包括_、_和_。6、一個完整的數(shù)控程序結(jié)構(gòu)包括_、_和_三大部分。7、在一個程序段中可以采用_編程、_編程和_編程三種。8、數(shù)控機床輸入信息的方式可分為_、_和_三種。9、G90X_ Z_R_F_；G92 X_ Z_R_F_；其中G90、G92為_指令，R為_指令，G90中的F表示為_。G92指令當(dāng)中的F表示_。二、選擇題

2、1、T0305中的05的含義（ ）。A、刀具號 B、刀偏號 C、刀具長度補償號和刀尖圓弧半徑補償號 D、刀補號2、（ ）表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按扭。A、M00 B、M01 C、M99 D、M983、G90X_Z_F_;（FANUC系統(tǒng)）其中X、Z為（ ）切削終點坐標值。A、圓柱面 B、圓錐面 C、圓弧面 D、端面4、數(shù)控機床X、Z軸是用（ ）原則建立的。A、左手直角坐標系 B、右手直角坐標系 C、平面坐標系 D、立體坐標系5、在FANUC 0i 系統(tǒng)中，螺紋車削循環(huán)可用（ ）指令。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G93 E、G946、絕對值方式編程，X通常用

3、直徑值編程，增量方式編程時用徑向?qū)嶋H位移量的（ ）編程。A、1倍 B、0、5倍 C、2倍 D、3倍7、G01指令命令機床以一定的進給速度從當(dāng)前的位置沿（ ）移動到指令給出的目標位置。A、曲線 B、折線 C、圓弧 D、直線8、工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系是不重合的，為便于編程，應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個（ ）坐標系。A、工件 B、機械 C、機床 D、程序9、FANUC系統(tǒng)G71指令是以切削深度d在和（ ）平行的部分進行直線加工。A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸10、建立刀尖圓弧半徑補償和撤消補償程序段一定不能是（ ）。A、G00程序段 B、G01程序段 C、圓弧指令程序段 D、循環(huán)

4、程序段11、FANUC 0i系統(tǒng)M98表示調(diào)用（ ）。 A、主程序 B、子程序 C、宏程序 D、加工程序12、FANUC復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T只對（ ）循環(huán)時有效。A、粗加工 B、精加工 C、半精加工 D、超精加工13、加工路線的確定首先必須保證（ ）和零件表面質(zhì)量。 A、被加工零件的尺寸精度 B、數(shù)值計算簡單 C、走刀路線盡量短14、刀具長度補償功能是由程序中（ ）代碼實現(xiàn)的。A、T B、G C、M D、F15、M09表示（ ）。A、冷卻液開 B、冷卻液關(guān) C、夾緊 D、松開16、數(shù)控車床的主軸是指（ ）。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、L軸17、數(shù)控車床

5、的恒線速度切削是（ ）指令。 A、G94 B、G95 C、G96 G9718、切刀寬度為2mm，左刀尖為刀位點，要保持零件長度50mm，則編程時Z方向應(yīng)定位在（ ）處切割工件。A、20mm B、52mm C、48mm D、51mm19、用杠桿千分尺測量工件時，測桿軸線與工件表面夾角=30°，測量讀數(shù)為0、036mm，其正確測量值為（ ）mm。A、0.025 B、0.031 C、.、045 D、0.04720、當(dāng)加工內(nèi)孔直徑38、5mm，實測為38、60mm，則在該刀具磨耗補償對應(yīng)位置輸入（ ）值進行修調(diào)至尺寸要求。A、-0、2mm B、0、2mm C、-0、3mm D、-0、1mm2

6、1、若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕打在“80”檔時，主軸實際轉(zhuǎn)速為（ ）。A、S800 B、S8000 C、S80 D、S100022、用90度外圓刀從尾座朝卡盤方向走刀車削外圓時，刀具半徑補償存儲器中刀尖方向號須輸入（ ）值。A、1 B、2 C、3 D、423、輔助指令M01指令表示（ ）。A、選擇停止 B、程序暫停 C、程序結(jié)束 D、主程序結(jié)束24、后置刀架車床使用正手外圓車刀加工外圓，刀尖補償?shù)牡都夥轿惶柺牵?）。A、2 B、3 C、4 D、525、下列各組指令中，（ ）組全是非模式指令。A、G00 G02 G04 B、G01 G41 G28 C、G28 G70 G04

7、 D、G01 G02 G0926、若消除屏幕上的報警信息，則需要按（ ）鍵。A、RESET B、HELP C、INPUT D、CAN27、數(shù)控機床編輯狀態(tài)是模式選擇開關(guān)應(yīng)放在（ ）。A、JOGFEED B、PRGRM C、ZERORETURN D、EDIT28、為了防止換刀時刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點的位置應(yīng)設(shè)在（ ）。A、機床原點 B、工件外部 C、工件原點 D、對刀點29、車削錐度和圓弧時，如果刀具半徑補償存儲器中R輸入正確值而刀尖方位號T未輸入正確值，則影響（ ）精度。A、尺寸 B、位置 C、表面 D、尺寸，位置，表面都不對30、在CRT/MDI面板的功能鍵中刀具參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵

8、是（ ）。A 、OFSET B、 PARAM C、 PRGAM D、 DGNOS31、G00代碼功能是快速定位，他屬（ ）代碼。A、模態(tài) B、非模態(tài) C、標準 D 、ISO32、數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）的G74Z-120 Q10 F0、3程序中，（ ）表示Z軸方向上的間斷走刀長度。A、0、3 B、10 C、-120 D、7433、程序段號的作用之一是（ ）。A、便與對指令進行校對、檢索、修改 B、解釋指令的含義C、確定坐標值 D、確定道具的補償量34、操作面板的功能鍵中，用于程序編制顯示的鍵是 A、POS B、PROG C、ALARM D、PAGE35、車削右旋螺紋時，用（ ）啟動主軸。 A、

9、M03 B、M04 C、M05 D、M0836、在G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)S500程序格式中，（ ）表示Z軸方向上的精加工余量 A、 u B、 w C、ns D、nf37、如在同一個程序段中指定了多個屬于同一組的G代碼時，只有（ ）面那個G代碼有效。 A、最前 B、中間 C、最后 D、左38、面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是 A、CAN B、POS C、EOB D、SHIFT39、數(shù)控機床在開機后，須進行回零操作，使X、Z各坐標軸運動回到 A、機床參考點 B、編程遠點 C、工件零點 D、機床原點40、新工人進廠必須進行三級安全教育，即（ ）教育 A、廠級，車間，個人 B、車間，班

10、級，個人 C、廠級，車間，班組 D、廠級，車間，師傅41、無論主程序還是子程序都是若干（）組成、程序段 B、坐標 C、圖形 D、字母42、程序段M30-2的雙線螺紋時，F(xiàn)功能字應(yīng)代入（ ）mm編程加工 A、2 B、4 C、6 D、843、程序段N60G01X100Z60中N60 A、程序段號 B、功能字 C、坐標字 D、結(jié)束符44、數(shù)控車床X軸對刀時試車后只能沿（ ）軸方向退刀 A、X B、Z C、X、Z都可以 D、先X在Z45、以機床原點為坐標原點，建立一個Z軸與X軸的直角坐標系，此坐標系稱為（ ）坐標系。A、工件 B、編程 C、機床 D、空間46、數(shù)控機床開機時，一般要進行返回參考點操作，

11、其目的是（ ）。A、換刀，準備開始加工 B、建立機床坐標系C、建立工件坐標系 D、換刀，準備開始加工、建立機床坐標系、建立工件坐標系都是47、自動進給過程中，按“進給保持按鈕”，車床刀架運動暫停，循環(huán)啟動燈滅，“進給（ ）燈亮”，“循環(huán)啟動按鈕”可以解除保持，使車床繼續(xù)工作。A、準備 B、保持 C、復(fù)位 D、顯示48、車削直徑為mm的工件外圓，若主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為1000r/min，則切削速度Vc為（ ）m/min。A、100 B、157 C、200 D、31449、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ ）。A、POS B、OFSET C、PRGRM D、ALARM50、程序

12、需暫停5秒時，下列正確的指令段是（ ）。A、G04P5000 B、G04P500 C、G04P50 D、G04P551、以下關(guān)于非模態(tài)指令（ ）是正確的。A、一經(jīng)指定一直有效 B、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效C、只在本程序段有效 D、視具體情況而定52、數(shù)控機床（ ）時模式選擇開關(guān)應(yīng)放在MDI。A、快速進給 B、手動數(shù)據(jù)輸入 C、找零 D、手動進給53、G代碼為（ ）。A、輔助功能 B、刀具功能 C、準備功能 D、進給功能54、4、G71 U（d） R（e）中的d表示（ ）。A、X軸精加工余量 、Z軸精加工余量 C、背吃刀量 D、退刀量55、在FANUC系統(tǒng)系列的G71循環(huán)中，順序號“ns”程

13、序段必須（ ） A、沿X向進刀，且不能出現(xiàn)Z坐標 B、沿X向進刀，可能出現(xiàn)Z坐標 C、同時沿X向和Z向進刀 D、無特殊的要求56、開機時默認的主軸控制指令為（ ）。 A、G50 B、G96 C、G97 D、G9857、G01屬于模態(tài)指令，在遇到下列（ ）指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。 A、G00 B、G02 C、G03 D、G0458、全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于（ ）。 A、伺服單元 B、檢測裝置的精度 C、機床傳動機構(gòu)的精度 D、控制系統(tǒng)59、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一般是指（ ）。 A、閉環(huán)控制系統(tǒng) B、半閉環(huán)控制系統(tǒng) C、開環(huán)控制系統(tǒng)60、加工中心是一種具有（ ）并能自動

14、更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)控機床。 A、銑床 B、鉆頭 C、刀具 D、刀庫二、判斷題1、（ ）螺紋不、每層加工的軸向起刀點位置可以改變。2、（ ）CRT可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標位置，機床狀態(tài)，報警信息等。3、（ ）機械制圖中標注繪圖比例2：1，表示所繪制圖形是放大的圖形，其繪制的尺寸是零件實物尺寸的2倍。4、（ ）刪除某一程序字時，先將光標移至需修改的程序字上，按“DELETE”5、（ ）系統(tǒng)面板的功能鍵中，用于程序編程的是POS鍵。6、（ ）標準麻花鉆的橫刃斜角為50°55°7、（ ）數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。8、（ ）

15、用G71指令進行內(nèi)控粗加工切削環(huán)時，指令中指定X方向精加工預(yù)留量U應(yīng)取負值。9、（ ）系統(tǒng)操作面板上的“ALTER”鍵時程序插入鍵。10、（ ）數(shù)控機床中“MDI”方式是手動數(shù)據(jù)輸入的英文縮寫。11、（ ）對刀的目的是通過刀具或?qū)Φ洞_定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關(guān)系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲位置。12.（ ）M02是輔助功能代碼，表示程序的結(jié)束并返回至程序開頭。13.（ ）數(shù)控機床G01指令不能運行的原因之一是主軸未旋轉(zhuǎn)。14.（ ）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。15.（ ）建立或撤銷刀尖圓弧補償?shù)某绦蚨蝺?nèi)必須有G00與G01功能才能有效。16、（ ）用刀寬4mm切槽刀執(zhí)行程序段G75R1；G75X30Z-50P3000Q10000F0.1；其中Q10000為Z向移動間距10mm。17