某污水干管牽引法托管施工方案secret

1、第一章：工程概況1.1概況：鎮(zhèn)污水處理主干管工程原設(shè)計管線總長26832.4米，其中頂管管線長11017.2米， DN600以下牽引管3.567km；開挖管線長14965.22米，開挖管線中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的約2Km，剩余的開挖施工的DN600米以下的管道長約8.6Km,牽引管總工程量約12.1km。 1.2 水文、地質(zhì)情況 1、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報告，施工范圍內(nèi)的地層自上而下依次為：人工填土和人工填砂、第四系沖積形成的淤泥、粉細砂夾淤泥、粉質(zhì)粘土、中粗砂、第四系形成的殘積粉質(zhì)粘土、以及白堊季早期形成的砂巖層。 人工填土層：主要由粘性土填成，局部夾有中細砂，建

2、筑垃圾和生活垃圾，黃褐色、灰黃色、灰白色等，干稍濕，結(jié)構(gòu)松散。 人工填砂層：主要由中、細、粉砂組成，灰黃色、黃褐色、灰色，干稍濕，結(jié)構(gòu)松散。 淤泥層：灰色、灰黑色、飽和、流塑，土質(zhì)較均勻，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部見有粉砂夾層。 粉細砂夾淤泥層：灰色、灰黑色、石英質(zhì)為主，飽和、松散、顆粒均勻、分選性差、呈軟塑流塑狀態(tài)，互層狀，互層厚度變化不均。 中粗砂層：灰色、灰白色、黃褐色、灰黃色、飽和，石英質(zhì)為主，松散稍密，顆粒較均勻，分選性差。 粉質(zhì)粘土層：紅褐色、褐紅色、濕、可塑硬塑，為砂巖風(fēng)化殘積土，局部為風(fēng)化的粉土，呈密室狀 。 強風(fēng)化巖層：紅褐色、褐紅色、巖石呈碎塊狀，裂隙發(fā)育，頂部呈半

3、巖半土狀。2、水文情況本工程范圍內(nèi)地下水位埋藏較淺，在勘測期測得的水位埋深為0.20米4.10米。地層透水性方面，粉質(zhì)粘土、淤泥及淤泥質(zhì)土殘積粉質(zhì)粘土為弱透水層，各砂層為強透水含水層。第二章：編制主要依據(jù)2.1、設(shè)計圖紙2.2、施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及驗收規(guī)程2.4、水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范2.5、地下管線探測圖第三章： 施工計劃一、施工進度計劃根據(jù)實際情況擬一段牽引長度為三至五個井段，控制在150米之內(nèi)。每段作業(yè)時間約一周。根據(jù)進度需要，采用三臺牽引設(shè)備進行施工，整個工程為流水作業(yè)，完成一段牽引后馬上進行下一段牽引，并開始進行完成

4、牽引段底檢查井施工，和恢復(fù)路面施工。本工程計劃20年月日開工，至20年月日結(jié)束。第四章：施工工藝4.1、工作原理：水平導(dǎo)向鉆進法，它的主要特點是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。4.2 工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放

5、線施工前準備擴孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁土方回填砌檢查井閉水試驗1、準備工作 前期調(diào)查：進場后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況，摸查清楚后才能進行施工。 方位定位：根據(jù)施工圖紙，進行測量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長度，并設(shè)計好鉆桿軌跡。 2、打?qū)蚩锥ㄏ蜚@機采用鉆進液輔助碎巖鉆頭鉆壓從鉆桿尾部施加。鉆頭通常都帶有一個斜面，所以鉆頭連續(xù)回轉(zhuǎn)時則鉆出一個直孔，而保持鉆頭朝某個方向不回轉(zhuǎn)加壓時，則使鉆孔發(fā)生偏斜。探測器或探頭可以安裝在鉆頭內(nèi)，也可安裝在緊靠鉆頭的地方，探頭發(fā)出信號，被地面接收器接收或跟蹤，從而可以監(jiān)測鉆孔的方位、深度和其它參數(shù)。在那些從地

6、表不能穩(wěn)定跟蹤鉆孔軌跡的地方，或因鉆孔深度太大，用無線電頻率方法難以保證定位精度的地方，也可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)，其纜線通過鉆桿連接。首先將探測棒插入導(dǎo)向頭內(nèi)，導(dǎo)向頭后端與鋼管連接，然后用頂管機給鋼管施加壓力，推進導(dǎo)向頭，將導(dǎo)向頭打入地下；導(dǎo)向儀可隨時接收導(dǎo)向頭的方位與深度，頂管機可根據(jù)此信息及時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向頭，使導(dǎo)向頭隨時改變深度和方向，在地下形成一條直徑為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需敷設(shè)管道的中心線。 3、擴孔、成孔在孔洞形成后，將導(dǎo)向頭卸下，裝上一鉆頭，鉆頭孔徑比孔洞大1.5倍，然后將鉆頭往回拖拉至初始位置，卸下該鉆頭，換上更大的鉆頭，來回數(shù)次，直到符合回拖管道要求。為了防止塌孔，

7、在注射的水中加入外加劑，該外加劑有固化洞壁。潤滑鉆桿等作用。4、牽引管道鉆孔完成后，將管材按連接成需要長度，將管材兩端封閉，一端與鉆頭相連，將其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整個埋管工序。5、砌筑檢查井牽引管施工完成后需要進行檢查井施工，在牽引管末端砌筑檢查井。6、驗收 根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)范進行閉水試驗等驗收工作。4.3、施工設(shè)備采用國產(chǎn)DDW-350牽引鉆機，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機整體性能優(yōu)越?；財U鉆具和輔助設(shè)備的選擇范圍非常廣泛，許多都具有特殊設(shè)計的提高性能特點。擴孔器大多為子彈

8、頭形狀，上面安裝有碳化鎢合金齒和噴嘴。擴孔器的后部有一個旋轉(zhuǎn)接頭與工作管的拉頭相連。對復(fù)雜地層條件進行了有利的特殊設(shè)計，其包括用于巖石中擴孔的擴孔頭。鉆桿要求很高的物理機械性能，必須有足夠的軸向強度承受鉆機給進力和回拖力，足夠的抗扭強度承受鉆機施加的扭矩；要有足夠的柔韌性以適應(yīng)鉆進時的方向改變；還要盡可能地輕，以方便運輸和使用；同時，還要能耐磨損與擦痕。 定向鉆進技術(shù)要依靠準確的鉆孔定位和導(dǎo)向系統(tǒng)。隨著電子技術(shù)的進步，導(dǎo)向儀器的性能已有明顯改善，能獲得相當高的精度。 導(dǎo)向系統(tǒng)有幾種類型，最常用的如“手持式(walk-over)”系統(tǒng)，它以一個裝在鉆頭后部空腔內(nèi)的探測器或探頭為基礎(chǔ)。探頭發(fā)出的無

9、線電信號由地面接收器接收，除了得到地下鉆頭的位置和深度外，傳輸?shù)男盘栠€往往包括鉆頭傾角、斜面面向角、電池電量和探頭溫度。這些信息通常也轉(zhuǎn)送到鉆機附屬接受器上，以使鉆機操作者可直接掌握孔內(nèi)信息，從而據(jù)此作出任何有必要的軌跡調(diào)整。走過式系統(tǒng)的主要限制，是必須要到達直接位于鉆頭上部的地面。這一缺陷可采用有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)或裝有電子羅盤的探頭來克服。有纜式導(dǎo)向系統(tǒng)用通過鉆桿柱的電纜從發(fā)射器向控制臺傳送信號。雖然纜線增加了復(fù)雜性，但由于不依靠無線電傳送信號，對鉆孔的導(dǎo)向就可以跨越任何地形，并且可以用于受電磁干擾的地方。 其它重要的附助設(shè)備包括：聚乙烯管焊接機、管道支護滾筒和電纜牽引器。4.4 管材的選擇管材

10、主要分為兩種，一般的中空璧纏繞牽引管和PE環(huán)保健康給水管，兩種管材質(zhì)量不同，價格差別較大。相比較而言，PE給水管質(zhì)量高，牽引距離長，施工質(zhì)量更有保證，所以我們擬采用(HDPE)雙壁纏繞管，該管材符合以下要求：1、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材。2、具有較好的柔韌性，能較好的適應(yīng)沉降，從而提高管道的抗震能力。3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。第五章 施工方案5.1 施工準備工作1、地下管線測量：a圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。b現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查

11、探測。c聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。d管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2、鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計提供的流水標高確定。造斜段：1造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計算出L值。2鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，求出a值。3、施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力15Mpa，流量：5090L/min ,泥漿比重：1

12、.82.0g/cm3,鉆機轉(zhuǎn)速：160轉(zhuǎn)/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T5.2 施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的

13、地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。5.3、基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，根據(jù)需要采用密扣鋼板樁支護。2#工作坑開挖尺寸為3寬10長、1#接收坑尺寸為35（根據(jù)情況可做調(diào)整）。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)（4寬1.5長1.5深）泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。施工工序為：破

14、除路面打鋼板樁支護挖土清運余泥工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。5.4、鉆機就位鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收

15、器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方

16、。以減低管道自重對高程的影響。5.5 鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。泥漿配置采用：膨潤土（進口）：35%45% drigpae (進口)1%2% 燒堿：0.5%0.8% 水：65%55%5.6、 導(dǎo)向鉆進 采用精度為0.1%的導(dǎo)向雷達控制鉆進標高，導(dǎo)

17、向標高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。（一）鉆進操作：1.檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2.按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。3.探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器

18、是否正常。4.把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5.啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。鉆進操作需要注意的事項： 1.鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。2. 鉆機就位要嚴格對中，保證鉆機平穩(wěn)、水平鉆進。開鉆前要認真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時調(diào)直或更換。3.鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。根據(jù)土層類別來確定鉆進速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時進行補焊修復(fù)。4.造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5.鉆桿內(nèi)不得進

19、臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6.當機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。7.當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r，要更換機油濾心。8.改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。9.當水泵較長時間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10.按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。（二）鉆頭位置監(jiān)測鉆機隨機配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的

20、方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。5.7、 回拉擴孔回拉擴孔牽引時，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為300mm，第二次擴孔為500mm，如此類推，擴孔到管徑

21、的1.5倍。5.9 管道焊接（電熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵

22、熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22

23、010），當指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，

24、施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。5.4 回拉敷設(shè)管道排水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 擴孔成功到要求后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。拉力計算: 500PE管重量為45.76/。管道傾斜角度為：10。F拉=(G+

25、 G)n =(16.38+16.380.4)1.15=26.37噸G-管道總重量在X方向的分量 -摩擦系數(shù) n-安全系數(shù)經(jīng)計算,所選用拉管機能承受該拉力。中水管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。5.11 檢查井檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿

26、填補。檢查井砌筑時人工挖孔護壁的尺寸和護壁結(jié)構(gòu)圖見附錄。檢查井施工工藝流程：準備工作開挖土方扎鋼筋、支模砼澆注砌筑檢查井（包括回填M10沙漿）澆注蓋板及吊裝安裝井蓋及路面恢復(fù)（1）準備工作：根據(jù)已完成頂管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（拍門井）施工所需的尺寸，然后進行圍蔽和破除砼路面施工。 （2）開挖土方：破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水

27、。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當開挖到HDPE時，由于考慮到牽引過程中對土體產(chǎn)生擾動，則采用長1.0米，尾徑不小于10CM木樁垂直四側(cè)側(cè)墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，成梅花樁分布。人工護壁施工至頂管中心線以下40cm（檢查井）。（3）綁扎鋼筋及模板施工時，每一層鋼筋必須預(yù)留足夠的搭接長度，護壁砼采用 C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼振搗，且層與層的砼搭接高度必須大于5cm。每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超過40cm。護壁施工到設(shè)計

28、坑底標高，根據(jù)需要，坑底打設(shè)木樁對地基進行加固處理(管底除外)。用鋼筋砼封底后，用切割機將檢查井內(nèi)的HDPE管中心線以上部分砌除，下部分作為流槽。（4）檢查井砌筑根據(jù)圖紙要求，砌筑檢查井。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。下為檢查井砌筑的技術(shù)要點：（一）、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（二）、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（三）、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移

29、。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏。（四）、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。（五）、HDPE雙壁纏繞管伸入檢查井內(nèi)的部份，應(yīng)剪切到與內(nèi)壁齊平。（六）、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。（七）、井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（八）、HDPE雙壁纏繞管與檢查井的連接可采用中介層法。即

30、在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法見設(shè)計圖紙。（九）、檢查井底板基底的砂石墊層應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩接順。5.12、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每3個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。5.13工作坑土方回填閉水試驗合格后，及時進行回填?；靥顟?yīng)兩側(cè)分層對稱回填，中水管道回填管頂以上0.5m處，并應(yīng)注意保護絕緣，如不慎破壞應(yīng)及時修補。5.14、拉管的質(zhì)量控制方法及要求 1、管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的

31、折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。 2、 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、 管道內(nèi)底高程的復(fù)測 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。第六章 施工資源配置臨時用水布置6.1、本工程施工用水擬接附近居民生活用水或水車送水。6.2 臨時用電布置臨時用電將嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行使用，并有專人進行臨電

32、管理，維護，確保安全。6.3 組織機構(gòu) （略）6.4、主要機械設(shè)備需用計劃在本工程施工中，我單位將分批安排技術(shù)先進、性能優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設(shè)備進場施工。主要機械設(shè)備需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量單位1水平工程鉆機ZT252臺2管線儀RD40001臺3電焊機3PNL1臺4發(fā)電機組2臺7定向探測儀RD3862臺21電熱熔機20T/50T2臺第七章 文明施工措施一、施工圍閉 在進場開挖前使用市政標準圍蔽進行，并砌磚30cm，防止施工污水流出馬路污染周邊環(huán)境。并做到以下幾點：（一） 在工地的首尾端按規(guī)定掛放施工占道許可證。（二）在工地的首尾端或與其他道路的交匯處安放施工告示牌和交通導(dǎo)向牌。（

33、三）在施工范圍進行全封閉施工，夜間設(shè)警示閃燈。（四） 在施工范圍內(nèi)安排專職巡查員，負責(zé)疏導(dǎo)交通和維護文明施工設(shè)施。（五）派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。及時清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥。二機具材料管理（一）材料進場后進行分類并指定地方堆放，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔，并按照ISO9002文件有關(guān)要求進行標識。（二）施工機具統(tǒng)一在確定場所內(nèi)擺放。（三）所有施工機具都必須保持整潔機容，每天進行例行保養(yǎng)。三、散體物料的管理（一）所有運輸散體物料的運輸車均應(yīng)符合 市對散體運輸車的規(guī)定，不污染城市道路。（二）將余泥運至指定地點堆放，所有散體物料運輸車輛都保持整潔。四、環(huán)保措施（一）控制噪聲，

34、減少施工機械、施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，進行夜間施工時，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。（二）加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械、運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。第八章 施工進度計劃保證措施8.1技術(shù)管理人員保證施工中充分發(fā)揮項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的管理職能作用，配合強有力的專職施工管理人員，采取科學(xué)管理，持證上崗，責(zé)任落實，按計劃部位統(tǒng)籌安排。8.2勞動力保證 根據(jù)施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要

35、求，進行分階段配置，以滿足關(guān)鍵線路控制點的要求和進度計劃分項目標的要求，同時優(yōu)化勞動力配置（包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面）。本工程的施工人員有豐富的施工經(jīng)驗與技術(shù)，能解決施工中所遇到技術(shù)難題。施工中選擇精干的施工隊伍，加強勞動力科學(xué)管理，科學(xué)地組織施工。按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓(xùn)、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質(zhì),操作者必須按作業(yè)指導(dǎo)書施工。配備足夠的施工力量，確保工程進度。8.3工程材料保證材料供應(yīng)部根據(jù)工程總進度計劃編制材料供應(yīng)計劃，提前備好工程所需各種材料。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。8.4 施工機械保證利用我們的

36、優(yōu)勢，全面采用機械化施工，加快施工進度，減少勞動強度。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機械進場施工，能滿足大型工程施工要求。加強對工程機械的檢修保養(yǎng)工作，保證機械設(shè)備無故障運轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。8.5加強計劃管理加強在本工程各施工隊伍之間的協(xié)調(diào)配合，共同完成任務(wù)。當工程進度受到客觀因素影響時，應(yīng)加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應(yīng)，以確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。 根據(jù)總體計劃要求，相應(yīng)的管理部門應(yīng)做好資源檢驗和過程檢驗及不合格產(chǎn)品控制等項工作，以防止造成因返工而影響進度，并應(yīng)采取預(yù)防措施，以保證工程順利進行。第九章 質(zhì)量保證措施（1）對施工人員進行工程質(zhì)量意識

37、教育，使職工在施工時按施工操作規(guī)程操作施工，確保工程施工質(zhì)量。（2）認真對現(xiàn)有地形進行勘察，對地下管道的情況有詳細的了解。根據(jù)地下限有管道狀況，在施工前認真進行技術(shù)交底，認真編制管道的拉管路線圖，在施工過程中認真對找編制的路線圖進行拉管。（3）跟蹤測量：及時做檢測記錄，發(fā)現(xiàn)偏離拉管線路，及時通知操作人員進行糾偏，確保拉管線路在設(shè)計線路的軌跡下到達終點。（4）原材料 把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進場原材料的準用證、出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強材料試驗、檢驗工作，不合格材料不得投入使用。（5）關(guān)鍵點控制管道安裝：管道安裝應(yīng)嚴格控制熱熔焊接和電熔焊接的加熱時間、冷卻時間。保證管道的中心及高程準確。 上水管道強度、嚴密性試驗：中水管道強度、嚴密性試驗時應(yīng)逐級加壓，并保證試壓介質(zhì)的溫度與管道環(huán)境溫度相近。 （6）成品保護 項目部根據(jù)施工組織設(shè)計要求和工藝、環(huán)境等特點，對每道工序都制定具體有效的防護措施，報經(jīng)項目總工程師審批后，向全體施工人員進行技術(shù)交底，并嚴格實施。根據(jù)不同的工序，工程防護可采用設(shè)置護欄、標識、樹立目標牌或?qū)Ｈ丝词亍Ｃ康拦ば蛲旯そ?jīng)檢驗合格后，下道工序施工班組應(yīng)做好工序成品防護工作。 對定位