機(jī)械制造工藝學(xué)練習(xí)題1

1、14. 自激振動(dòng)的頻率接近于工藝系統(tǒng)的固有頻率。（ ）17. 工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。（ ）18. 精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（ × ） 不加工表面19. 當(dāng)零件上不加工表面與加工表面有位置精度要求時(shí)，應(yīng)選擇加工面的毛面作為粗基準(zhǔn)。（ × ）20. 零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（ × ）倒過(guò)來(lái)說(shuō)就對(duì)三、名詞解釋：（每題5分，計(jì) 15 分）22. 定位： 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸與形狀公差要求，在開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工之前，必須使工件在夾緊之前就相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，此過(guò)程稱為定位

2、。23. 精基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。用經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面做定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。四、簡(jiǎn)答題：（每題5分，計(jì) 15 分）24. 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。其內(nèi)容有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。 25. 分析加工表面質(zhì)量所包含的內(nèi)容答：已加工表面質(zhì)量包含加工表面的幾何面貌和表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能兩部分。1、加工表面的幾何面貌主要囊括表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理方向、表面缺陷4方面；2、表面層材質(zhì)的物理力學(xué)性能囊括了表面層的

3、冷作硬化、表面層殘余應(yīng)力、表面層金相組織變化3方面26. 寫(xiě)出軸類零件常用的三種毛坯類型，并從零件結(jié)構(gòu)形狀方面考慮說(shuō)明各自的應(yīng)用范圍。答：（1）圓棒料：應(yīng)用于普通連接軸、銷(xiāo)軸等； （2）鍛件：應(yīng)用于齒輪軸、機(jī)床主軸等； （3）鑄件：應(yīng)用于大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，如曲軸等。(4)型材。五、分析題：（每題10分，計(jì) 30 分）27. 擬定CA6140車(chē)床主軸主要表面的加工順序時(shí)，可以列出以下四種方案：（1）鉆通孔外表面粗加工錐孔粗加工外表面精加工錐孔精加工（2）外表面粗加工鉆深孔外表面精加工錐孔粗加工錐孔精加工（3）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工錐孔精加工外表面精加工（4）外表面粗加工鉆深孔錐孔粗加工

4、外表面精加工錐孔精加工試分析比較各方案特點(diǎn)，指出最佳方案。答：1)第一種：先鉆孔使粗加工外表面時(shí)不能利用中心孔定位；2)第二種沒(méi)有劃分粗、精加工階段，錐孔粗加工時(shí)會(huì)破壞精加工過(guò)的外表面；3)第三種一是精加工外圓時(shí)要重新加上錐堵，會(huì)破壞錐孔表面；二是錐孔加工誤差大，它是主軸零件上的重要表面，宜以軸頸定位精磨。4）第四種粗加工外表面頂尖定位可靠，粗精加工按階段分開(kāi)進(jìn)行，內(nèi)外互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，逐步提高精度，基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案4最佳。1、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、制訂該零件的加工工藝過(guò)程。答：工序1：粗精銑尺寸40左右端面（銑床）；工序2：鉆絞24孔（車(chē)床）；工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R2

5、5圓弧面（銑床）；工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）；工序5：去毛刺（鉗工臺(tái)）。六、計(jì)算題：（每題10分，計(jì) 20 分）30. 試確定在單件小批量生產(chǎn)條件下，圖示階梯軸的加工工藝過(guò)程。材料為40Cr，表面硬度要求45-50HRC。請(qǐng)擬定工序，定位粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，工序內(nèi)容，加工方法。答：根據(jù)所給條件可知，該軸為具有較高精度和較低的表面粗糙度要求的精密軸，材料為40Cr鋼，表面硬度要求45-50HRC，所以需通過(guò)淬火加中溫回火達(dá)到。盡管兩端50的軸頸沒(méi)有同軸度要求,但因軸的長(zhǎng)度為600，為便于加工和定位，應(yīng)該以軸線和外圓作為外圓和端面車(chē)削加工的定位粗、精基準(zhǔn)。毛坯可采用熱軋40Cr鋼棒料，尺寸為105×380經(jīng)過(guò)鍛造后形成?；竟に囘^(guò)程為鍛造粗車(chē)半精車(chē)淬火+中溫回火粗磨精磨。其工序及相關(guān)內(nèi)容如下表所示：31. 如圖所示零件，外圓、內(nèi)孔及各端面已加工好。現(xiàn)加工孔10H8，要求保證孔軸線與40mm（上偏差0下偏差-0.03），外圓軸線垂直相交，誤差不大于0.05，以及位置尺寸40±