HP863碗式中速磨煤機(jī)

1、HP863HP863碗式中速磨煤機(jī)碗式中速磨煤機(jī)莒南力源熱電2018年5月馬云聰 1、規(guī)格：HP碗式磨煤機(jī)的規(guī)格是用數(shù)字來表示的，個(gè)位數(shù)表示磨輥的個(gè)數(shù)，十位上的數(shù)和百位上的數(shù)聯(lián)合組成的數(shù)表示磨碗的名義尺寸，如HP863碗式磨煤機(jī)，3表示有三個(gè)磨輥，86表示磨碗的名義尺寸為86英寸（2184mm）。 2 2、原理：煤（直徑35mm）經(jīng)中心給煤管送入落到旋轉(zhuǎn)的磨碗上，在離心力的作用下，向磨碗的周緣移動(dòng)，在磨碗上形成一層煤床。三個(gè)獨(dú)立的彈簧加載磨輥按相隔120分布，安裝于磨碗之上，磨輥與磨碗之間保持一定的間隙。磨輥利用彈簧加壓裝置施以必要的研磨壓力。煤在磨碗襯板與磨輥之間被研磨成粉。磨煤機(jī)主要是利用

2、磨輥與磨碗對它們之間的煤的壓碎和研磨兩種方法來實(shí)現(xiàn)磨煤的。煤粉在離心力的作用下向外移動(dòng)，沿磨碗周緣溢出熱空氣從側(cè)機(jī)體進(jìn)入，然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨碗外徑上升。裝在磨碗上的葉片（葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域 。 3、HP碗式磨煤機(jī)主要由以下部件組成：中心落煤管、排出閥與多出口裝置、分離器頂蓋裝置、分離器體裝置、減速箱、彈簧加裝裝置、磨輥、磨碗和葉輪裝置、刮板、密封氣封系統(tǒng)、壓差裝置等。 4、磨輥由磨輥軸、上下軸承、磨輥、耳軸和殼體等組成。 耳軸的作用是在裝卸磨輥時(shí)，用作翻轉(zhuǎn)磨輥的支點(diǎn)。通過磨輥裝卸門，可以很方便地對磨輥

3、進(jìn)行安裝與檢修。通過調(diào)整預(yù)載壓力螺栓，可以調(diào)節(jié)該壓力的大小。通過調(diào)節(jié)磨輥定位螺栓，可以控制磨輥與磨碗的間隙。觸頭吊裝孔磨輥套上軸承下軸承5、門板及彈簧加載裝置：所有HP磨煤機(jī)的磨輥加載形式都采用外置式彈簧變加載裝置。改成外置式彈簧組件有許多優(yōu)點(diǎn)。彈簧組件不會(huì)腐蝕和磨損，如果磨煤機(jī)起火彈簧的彈力不會(huì)因煅燒起變化，故障率很低。所有的檢修都可在磨煤機(jī)的外部進(jìn)行，所以檢修十分方便。頂絲加載壓力螺栓磨輥?zhàn)⒂腿丝啄ポ伓ㄎ宦菟ポ伓ㄎ宦菟虞d壓力螺栓磨輥?zhàn)⒂腿丝?、襯板及葉輪：HP磨煤機(jī)增加了隨磨碗一起轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪裝置。葉輪是HP磨煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的初級分離器。葉輪裝置使通過磨煤機(jī)的一次風(fēng)更好地分布，使磨煤機(jī)內(nèi)部的磨

4、損減至最低，通過增減裝在葉輪上的節(jié)流環(huán)的數(shù)量來調(diào)整一次風(fēng)的通風(fēng)面積，從而提高了對風(fēng)速的調(diào)控能力，最終提高了對石子煤排量的調(diào)控能力。8、基礎(chǔ)框架 基礎(chǔ)框架包括減速器基礎(chǔ)框架、電機(jī)底座框架、電機(jī)中間墊座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一個(gè)剛性整體。 9、底座 底座由底座殼體、錨固座、液壓關(guān)斷門、排渣箱組成。底座下部埋在基礎(chǔ)中（深80mm），內(nèi)部容納減速器上部及一次風(fēng)室，它和一次風(fēng)管道連接。一次風(fēng)管來的一次風(fēng)通過風(fēng)室進(jìn)入磨內(nèi)。10、石子煤刮板 2個(gè)，石子煤刮板具有足夠的強(qiáng)度和剛度, 使用壽命長。石子煤排出裝置和石子煤斗能保證石子煤排出通暢。 11、磨煤機(jī)外殼 12、分離器：傳統(tǒng)的單獨(dú)使用靜態(tài)分離

5、器不能有效的將細(xì)煤粉從粗煤粉中分離出來，會(huì)導(dǎo)致細(xì)煤粉在磨煤機(jī)里面再次循環(huán)，增加細(xì)粉的循環(huán)次數(shù)，細(xì)粉在研磨區(qū)域會(huì)降低研磨效率和出力。旋轉(zhuǎn)分離器利用空氣動(dòng)力學(xué)和離心力將細(xì)煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使帶粉氣流旋轉(zhuǎn)，正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約8-10g，在最大轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此離心的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對小的多，煤粉粒子在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)內(nèi)水平方向主要攜帶氣流的拽引力和離心力作用，當(dāng)粒子受到離心力大于氣流的拽引力時(shí)，粒子就會(huì)分離出來；分離器的轉(zhuǎn)速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。它可以有效的減少細(xì)煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)

6、，大大提高了研磨效率和磨煤機(jī)出力能力。13、早期的磨煤機(jī)一般配有擋板式離心分離器，這種分離器調(diào)整煤粉細(xì)度效果差并且一般不能再運(yùn)行中調(diào)節(jié)，因此不能很好的適應(yīng)煤種和負(fù)荷的變化，旋轉(zhuǎn)分離器既可以提高煤粉細(xì)度和均勻性，降低飛灰含碳量，提高燃燒效率，煤粉分配性更均勻，改善輸粉管道的煤粉分配，增加對煤種的適應(yīng)性，提高分離效率，減小循環(huán)倍率，可以增加10%基本出力，降低機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)煤耗，節(jié)省電耗，所以采用靜動(dòng)葉結(jié)合的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器。旋轉(zhuǎn)分離器通過可調(diào)整變頻器和可編程控制器，由一個(gè)交流變頻電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)，分離器旋轉(zhuǎn)可以通過變頻器實(shí)現(xiàn)無極變速，確保煤粉細(xì)度可以根據(jù)煤質(zhì)和負(fù)荷變化情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。另外在

7、一些情況下，有必要犧牲經(jīng)濟(jì)性來保障機(jī)組的穩(wěn)定和設(shè)備的安全，煤粉氣流的著火溫度會(huì)隨著煤粉變細(xì)而降低，煤粉越細(xì)著火越容易，這是因?yàn)樵谕瑯拥拿悍圪|(zhì)量情況下，煤粉越細(xì)，進(jìn)行燃燒反應(yīng)的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻減小，因此在加熱時(shí)細(xì)煤粉比粗煤粉溫升速度快，這樣就可以加快化學(xué)反應(yīng)速度和更快的著火燃燒，我們可以利用旋轉(zhuǎn)分離器在線可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)在一些特殊的情況下把煤粉磨得更細(xì)，來達(dá)到加快著火的目的。機(jī)組在啟動(dòng)中，當(dāng)只投入一套制粉系統(tǒng)時(shí)，在一次風(fēng)粉溫度不變的情況下，增加7-10%分離器轉(zhuǎn)速偏置后，在就地觀火孔可以觀察到煤粉著火情況明顯好轉(zhuǎn)。14、行星齒輪減速箱： 采用二級傳動(dòng)硬齒面行星齒輪減速箱, 傳動(dòng)效率高且使

8、用壽命長。減速箱密封良好, 不漏油。 14、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： HP磨煤機(jī)的傳動(dòng)裝置對磨煤機(jī)的其它部分是獨(dú)立的，因此傳動(dòng)裝置能從磨煤機(jī)下面拖出來，便于維修。 15、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： HP磨煤機(jī)研磨部件(磨輥套, 磨碗襯板)之間留有一定間隙, 無直接接觸, 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。HP磨煤機(jī)同時(shí)滿足空載和帶載二種啟動(dòng)方式的要求。 HP磨煤機(jī)檢修方便,備有磨輥翻出裝置, 三個(gè)磨輥同時(shí)翻出, 供更換磨輥輥套; 齒輪拖出機(jī)構(gòu)供更換, 維修齒箱; 磨碗襯板為小塊拼成, 每塊僅約30kg,人工即可搬動(dòng), 這些特點(diǎn)使HP磨煤機(jī)定期維修花費(fèi)時(shí)間最短。 同規(guī)格的HP磨煤機(jī)的易損件均具有互換性。機(jī)體各結(jié)合面密封好, 不漏粉。磨煤機(jī)機(jī)體上備有惰性氣體接口。 HP磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡單, 合理, 彈簧加載裝置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蝕, 調(diào)整和維修方便。整機(jī)重量輕, 齒箱較輕,占地面積小, 安裝高度低，廠房建設(shè)成本省。 16、磨煤機(jī)油站。 16、磨煤機(jī)差壓。 16、磨煤機(jī)差壓。 應(yīng)在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操作經(jīng)驗(yàn)控制系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)和冷風(fēng)控制擋板，提供正