外加劑檢驗實施細則

1、（一）減水率一、依據標準 GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設備：1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 48轉/分 HJW3060型2、混凝土振動臺 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動設備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗機 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天

2、平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內徑與內高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。5、外加劑：需要檢測的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號

3、，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的可按一個批量計算，同一編號的產品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項目進行試驗，另一份保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等

4、。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方

5、砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.

6、352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材

7、料的稱量：1.4.1、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。1.4.2、稱量步驟：1.4.2.1、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關，觀察其狀態(tài)是否正常。1.4.2.2、把盛料器放在電子天平上,然后清零。1.4.2.3、依據（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，1.4.2.4、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機

8、內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。3、檢查拌合物的性能：如不能滿足要求，可通過改變用水量來調整，其他材料用量不變。3.1檢查儀器設備是否符合標準要求，并按要求填寫原始記錄。3.2濕潤坍落度筒、底板及其它用具，且保證它們上面無明水，底板放在堅實的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時坍落度筒保持固定不動。 3.3把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，

9、插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面，澆灌頂層時，混凝土要灌到高出筒口；插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，須隨時添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，且須在150s內完成。3.5提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現象，須重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。3.6混凝土拌合物的坍落度和坍落擴展度值以mm

10、為單位，測量精確至1mm，結果表達約至5mm。4、基準混凝土坍落度按上述步驟測量，測量受檢混凝土坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內，每層插搗15次。結果以三次試驗的平均值表示，精確至1mm。十、檢測原理：減水率為坍落度基本相同時基準混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。十一、結果計算：減水率按下式計算，應精確到0.1%：WR=（W0-W1）/W0×100式中：WR-減水率，. W0-基準混凝土單位用水量，kg/m3.W1-摻外加劑混凝土單位用水量，kg/m3.WR 以三批試驗的算術平均值計，精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值15

11、，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15時，則該批試驗結果無效，應該重做。（二）、泌水率比一、依據標準 GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設備：1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 48轉/分 HJW3060型2、混凝土振動臺 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動設備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4

12、、坍落度筒 上、下筒內徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗機 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內徑與內高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。4、水

13、：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。5、外加劑：需要檢測的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的可按一個批量計算，同一編號的產品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項目進行試驗，另一份保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調節(jié)混

14、凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（

15、采用碎石,試配量一般按45升計算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配

16、合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗

17、室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒

18、壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。九、測定和計算方法：用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內徑為185mm，高為200mm），將混凝土拌和物一次裝入，在振動臺上振動20s，控制試樣表面比筒口邊低約20mm，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止；每次吸水前5 min，將筒底一側墊高約20 mm，使筒傾斜，以便吸水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量

19、筒，最后計算出總的泌水量，準確至1 g，并按下式計算泌水率： B=Vw /（W / G）×（G1G0） × 100 其中： B泌水率，% Vw泌水總質量，g W混凝土拌和物的用水量，g G混凝土拌和物的總質量，g G1筒及試樣質量，g G0筒質量，g十、評定：試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率；如最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則該級試驗作廢，須重做。十一、泌水率比：按下式計算，精確至水數點后一位數。BR=

20、100×Bt/Bc其中： BR泌水率比，% Bt受檢混凝土泌水率，%Bc基準混凝土泌水率，%（三）含 氣 量 一、依據標準 GB/T50080-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準二、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測定，檢測種類為：普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送劑和引氣劑共六類混凝土外加劑。三、儀器設備：1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 48轉/分 HJW3060型2、混凝土振動臺 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動設備

21、溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗機 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內徑與內高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小

22、于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。5、外加劑：需要檢測的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的可按一個批量計算，同一編號的產品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項目進行試驗，另一份保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝

23、土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加

24、劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送

25、劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±

26、;3。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情

27、況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。十、儀器設備：含氣量測定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動臺: 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質量約250 g的橡皮錘頭十一、骨料含氣量的測定：在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先要測出骨料的含氣量值，其測定方法如下：a、 按下式計算出每個試樣中粗、細骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、

28、W s分別為每個試樣中的粗、細骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細骨料用量b、 用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面，并使量缽呈水平放置。c、 先在量缽中加入1/3高處的水，把稱好的粗、細骨料拌勻慢慢倒入量缽內，加入骨料時，盡量少帶入空氣，水面每升高2030 mm ，須輕輕插搗10次，并略加攪動，隨時輕擊量缽，以排除空氣，加料過程中始終使水面保持高出料的頂面，骨料全加入后，再浸泡五分鐘，并輕敲量缽外壁，排除氣泡，然后除去表面泡沫，加水至滿。d、 擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、 打開小龍頭和出氣閥，用注水

29、器從小龍頭處往量缽內注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關緊小龍頭和出氣閥。f、 關好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺后再讀數。g、 按下閥門桿23次，用橡皮錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數，并根據儀器的含氣量與壓力表讀數關系曲線，得出所測混凝土骨料的含氣量C1；h、 打開出氣閥，從量缽中放氣，然后重復上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量C2。若C1和C2的相對誤差小于0.2%，則取其算術平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；若C1和C2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試

30、驗，測得混凝土骨料的含氣量C3，當C3與C1、C2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值作為該混凝土骨料的含氣量C；當仍大于0.2%時，則此次試驗無效，須重做。i、 試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內表面。十二、混凝土拌和物含氣量的測定：a、用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面，并使量缽呈水平放置。b、將新拌的符合要求的混凝土拌和物均勻地裝入量缽內，使混凝土拌和物高出量缽少許，裝料時用搗棒稍加插搗，裝好后，用振動臺振實，振動過程中如混凝土拌和物沉落到低于內口，須隨時添加混凝土拌和物，振動至混凝土表面平整，呈現釉面時為止。c、搗實完畢后

31、，立即用括尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷須填滿，然后用抹刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。d、擦凈量缽和缽蓋邊緣，將“O”型橡膠密封圈放于缽蓋邊緣的凹槽內，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。e、打開小龍頭和出氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽內注水，直至水從出氣閥出水口處流出，再關緊小龍頭和出氣閥。f、關好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.1 MPa ,用指尖輕彈表盤并待指針停止擺后再讀數。g、按下閥門桿23次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表批針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數，并根據儀器的含氣量與壓力表讀數關系曲線，得出所

32、測混凝土拌和物的含氣量A1；h、打開出氣閥，從量缽中放氣，然后重復上述eg步驟，再次測得混凝土骨料的含氣量A2。若A1和A2的相對誤差小于0.2%，則取其算術平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；若A1和A2的相對誤差大于0.2%，則須進行第三次試驗，測得混凝土骨料的含氣量A3，當A3與A1、A2中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值作為該混凝土骨料的含氣量A；當仍大于0.2%時，則此次試驗無效，須重做。i、試驗完畢，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋。倒掉量缽中的骨料，清洗缽蓋和量缽的內表面。如不連續(xù)使用，須打開微調閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。十三、結果計算：混凝土拌和

33、物含氣量須按下式計算：B=A-C其中 B混凝土拌和物含氣量A儀器測定的含氣量C骨料含氣量結果評定：試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，含氣量以三個試樣測植的算術平均值來表示。若三個試樣中的最大值或最小值有一個與中間值之差超過0.5%時，將最大值與最小值一并舍云，取中間值作為該批的試驗結果，如果最大值與最小值均超過0.5%，則應重作。（四）、凝結時間差：一、依據標準 GB8076-2008 混凝土外加劑二、適用范圍：適用于普通減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、高效減水劑（標準型、緩凝型）、高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑共八類混凝土外加劑。三、儀器設備：

34、1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 48轉/分 HJW3060型2、混凝土振動臺 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動設備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內徑為100mm、200mm，高300mm5、壓力試驗機 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內徑與內高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑

35、為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。5、外加劑：需要檢測的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的可按一個批量計算，同一編號的產品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項

36、目進行試驗，另一份保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝

37、土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計算） 摻高性能減水劑或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨

38、減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B

39、九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據（3）中D計算出的

40、試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。十、凝結時間測定：1、適用范圍：適用于混凝土拌合物中篩出的砂漿用貫入阻力法來確定坍落度不為零的混凝土拌合物凝結時間的測定。2、試驗儀器：加荷裝置：測針：長100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測針；25 mm處有標記。砂漿試樣筒：上、下口徑

41、分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。標準篩：5 mm金屬圓孔篩3、試驗步驟：凝結時間采用貫入阻力儀測定，儀器精度為10N，凝結時間測定方法如下：將混凝土拌和物用5mm（團孔篩）震動篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內徑為160mm，下口內徑為150mm，凈高150mm的剛性不摻水的金屬圓筒，試樣表面應低于筒口約10mm，用震動臺震實（約3s5s），置于（20±2）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的成型后1h2h，摻緩凝劑的成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初凝，終凝時，可以縮短測定時間間隔時間。每次測點

42、應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣距離不小于25m。測定初凝時間用截面積為100mm2的試針，測定終凝時間用20mm2的試件。測試時，將砂漿試樣筒置于阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（10±2）s內均勻地使測針貫入砂漿（25±2）mm深度。記錄貫入阻力，精確到10N，記錄測量時間，精確至1min，貫入阻力按下式計算，精確到0.1MPa： RP/A式中： R-貫入阻力值，MPa； P-貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N； A-貫入儀試針的截面積，mm2根據計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時

43、間關系的曲線，求出貫入阻力值達3.5 MPa時對應的時間所作為初凝時間及貫入阻力值達28 MPa時所對應的時間為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結時間。試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值終有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩側值與中間值之差的均超過30min，時則該組試驗結果無效應該重做。凝結時間以min表示，并修約到5min。凝結時間差的計算：按下式計算： TT1T2 式中：T-凝結時間差，min; T1-摻外加劑混凝土的出凝或終凝時間，min； T2-基準混凝土的初凝

44、或終凝時間，min；（六）、含氣量1h經時變化量一、依據標準 GB8076-2008 混凝土外加劑 GB/T50080-2002 普通混凝土力學性能試驗方法標準二、適用范圍：集料粒徑不大于40 mm、含氣量不大于10%的混凝土拌和物含氣量的測定，檢測種類為：高性能減水劑（早強型、標準型、緩凝型）、引氣減水劑、泵送共三類混凝土外加劑。三、儀器設備：1、混凝土單臥軸強制式攪拌機 48轉/分 HJW3060型2、混凝土振動臺 50Hz 振幅0.5mm J02314型3、恒溫恒濕全自動設備 溫度表±0.1 濕度表±1% HWB6型4、坍落度筒 上、下筒內徑為100mm、200mm，

45、高300mm5、壓力試驗機 02000kN 精確度5kN NYL-2000型6、天平 020kg 精確度1g SA130型7、容量筒 5L（內徑與內高186±2mm，筒壁厚3mm）四、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.62.9的二區(qū)中砂，含泥量小于1%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有爭議，以碎石結果為準。4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技術要求。5、外加

46、劑：需要檢測的外加劑。五、取樣規(guī)定：生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于等于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的可按一個批量計算，同一編號的產品必須混合均勻。每一編號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。每一批取樣應充分混勻，分為兩等份，其中一份按照規(guī)定的項目進行試驗，另一份保存半年，以備有疑問時，提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。六、分類：混凝土外加劑按其主要使用功能分為四類：1、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等。2、調節(jié)混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑

47、和速凝劑等。3、改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等。4、改善混凝土其他性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。七、相關定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。2、基準混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的不摻外加劑的混凝土。3、受檢混凝土：按GB 8076-2008規(guī)定配制的摻有外加劑的混凝土。八、配合比：基準混凝土配合比按JGJ55進行設計。摻非引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。（采用碎石,試配量一般按45升計算） 摻高性能減水劑

48、或泵送劑的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量360745445670使Ta=210±10mm隨減水率而變360B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B摻高性能減水劑或泵送劑外的砼配合比材料水泥砂石(mm)水外加劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量33074544567

49、0使Ta=80±10mm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=80±10mm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B九、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規(guī)定要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環(huán)境溫度保持在20±3。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環(huán)境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試

50、配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：A、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為±1%；水、水泥均為±0.5%。B、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態(tài)，打開電子天平開關，觀察其狀態(tài)是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。 2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥

51、按先后順序加入攪拌機內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。十、儀器設備：含氣量測定儀：容積7L，含氣量10%，量程00.25MPa，精度0.01 MPa振動臺: 50Hz,振幅0.5mm ,J02314型橡皮錘:帶有質量約250 g的橡皮錘頭十一、骨料含氣量的測定：在進行混凝土拌和物含氣量測定之前，首先要測出骨料的含氣量值，但混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，用振動臺振實15s-20s，其測定方法如下：j、 按下式計算出每個試樣中粗、細骨料的重量。Wg=7Gg/1000 W s =7G s /1000式中Wg、W s分別為每個試樣中的粗、細骨料重量Gg、G s分別為每方混凝土中的粗、細骨料用量k、 用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面，