加工集配課管系加工作業(yè)指導書

1、質(zhì)量管理體系文件 作業(yè)指導書 部 門：加工集配課文件名稱：管加工作業(yè)指導書文件編號：生效日期：編制/日期：校對/日期：審核/日期：批準/日期：一 范圍 本文件適用于鋼制民用船舶的管子加工工序。本文件規(guī)定了管子加工工序的人員職責、質(zhì)量標準、過程控制。二 引用文件船舶建造質(zhì)量標準 管系部分管子施工通用工藝三 管子下料工序作業(yè)指導書1 職責1.1 操作人員必須按中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后持證上崗。1.2 操作人員要嚴格遵守工藝紀律，按圖紙、工藝文件要求進行施工。1.3 操作人員負責檢查管材表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)管材有嚴重銹蝕及其他缺陷時，通知檢查人員確認。 2 下料質(zhì)量標準

2、 a)下料長度允許偏差L±3mm。b)切口端面垂直度偏差小于或等于±0.5°。c)切口端面清除干凈。d)管材的規(guī)格、材質(zhì)、級別符合技術(shù)證件要求。3 下料流程如圖所示：領(lǐng) 料號料標識切割檢查下道工序4.1 領(lǐng)料 領(lǐng)取材料時，領(lǐng)料人與發(fā)料人共同核對管材的規(guī)格、材質(zhì)、級別是否符合技術(shù)證件要求。 不同規(guī)格、不同材質(zhì)、不同級別的管材要隔離存放，防止混料。4.2 號料 按圖紙要求給定的下料尺寸進行號料。 劃線要清楚，要復尺檢查，核對數(shù)量和質(zhì)量的正確性。 要注意管子的套裁，節(jié)約原材料降低成本，同時為保證質(zhì)量，要盡可能減少不必要的接口。4.3 標識 各船只管子級別標識：I級管使用

3、紅色油漆，II級管使用藍色油漆。 船只管子標識：不同船只采用不同顏色，在管子上寫明船舶系列號、圖號、系統(tǒng)代號、管件號，要求清晰準確（每條船開工前使用的顏色應有工藝規(guī)定）。 按修改通知單制作的管子標識全部采用黃色。4.4 切割 切管采用氣體切割、無齒鋸切割和帶鋸切割，但銅管不允許用無齒鋸切割，切管時，管端要保證切口垂直度。 下料后的管子要及時清理切割后留下的飛刺、飛濺物等。4.5 檢查 自檢：按下料質(zhì)量標準對重要管系I、II級管進行質(zhì)量確認。 互檢：由幫架成員對本工序下料質(zhì)量進行檢查。 專檢：檢驗員負責對下料質(zhì)量進行抽查。4.6 下料后的管子經(jīng)檢查確認合格后，按要求在托盤內(nèi)存放，做好標識，轉(zhuǎn)入下

4、道工序。四 管子彎曲作業(yè)指導書1 職責1.1 操作人員需按中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后持證上崗。1.2 操作人員要嚴格遵守工藝紀律，按圖紙、工藝技術(shù)文件要求進行施工。1.3 操作人員負責對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品按下料質(zhì)量標準檢查，對下料質(zhì)量、管子表面質(zhì)量及標識不符合質(zhì)量要求的管子有權(quán)拒收，返回上道工序。2 彎曲質(zhì)量標準a)彎曲半徑2DR3Db)彎曲角度允許偏差（所有直徑）±0.5°c)皺折度h 2管子通徑d)圓度率，極級E7，其他E10%e) 壁厚減薄率，鋼管F25，銅管F30。3 彎管過程管子彎曲工序流程如下檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量彎管檢查裝筐轉(zhuǎn)

5、入下道工序4.1 檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量 按下料質(zhì)量標準檢查下料質(zhì)量，不合格的管子不彎曲，返回上道工序。 下料后無標識的管子不允許使用，返回上道工序驗證，并做標識。 下料缺少的管子不允許自行找材料代用，由上道工序按圖紙要求重新下料并做出標識。4.2 彎管 根據(jù)圖紙規(guī)定的管子規(guī)格、彎曲半徑選取彎管胎具。 根據(jù)管子外徑、彎曲半徑、管子材質(zhì)、管子壁厚等，選擇芯棒規(guī)格、回彈度數(shù)、芯棒提前量、滑板壓力、助推壓力。4.3 檢查 自檢。正式彎曲前，換好胎具后，先彎曲一根管子，解剖按彎管質(zhì)量標準進行檢驗，合格后方可進行批量彎曲。 互檢。由幫架成員對本批次彎管質(zhì)量進行檢查，確認合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.4 裝

6、筐轉(zhuǎn)入下道工序?qū)澢蟮墓茏舆M行檢查，合格后放入托盤內(nèi)做好標識，按流程卡要求轉(zhuǎn)入下道工序。五 管子裝配作業(yè)指導書1 職責1.1 操作人員需按中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后持證上崗。1.2 操作人員要嚴格遵守工藝紀律，按圖紙工藝文件要求進行施工。1.3 裝配用的附件需按圖號和型號歸類存放，重要附件做標識，防止混料，裝配定位焊用的焊條不允許散放。1.4 裝配前檢查管子彎曲質(zhì)量，對達不到質(zhì)量要求的管子有權(quán)拒收，返回上道工序重新施工。1.5 裝配時發(fā)現(xiàn)缺少的管子不允許自行找料代用，需反饋上道工序，查找原因，根據(jù)技術(shù)證件重新備料。2 裝配質(zhì)量標準項 目適用范圍標準范圍允許極

7、限簡 圖切斷長度L所有直徑±3mm±5 mm直管LL6mDN300DN350±3mm±4 mm±5 mmL>6mDN300DN350±3mm±6 mm±6 mm彎管L1L2L3L4L6mDN300DN350±3mm±4 mm±5 mm L>6mDN300DN350±3mm±6 mm±6 mm所有直徑±0.5º±1º支管Lah所有直徑±3 mm±3 mm±3 mm±0

8、.5º±4 mm±4 mm±4 mm±1º貫通管La所有直徑±3 mm±3 mm±0.5º±4 mm±5 mm±1º法蘭面垂直度DN400DN=350200DN1502030法蘭螺孔aDN>100DN100< 1 mm < 1.5mm< 1 mm接頭名稱簡 圖法蘭焊接直支管焊接斜支管焊接3 裝配過程管子裝配工序流程如下檢查上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品質(zhì)量裝 配檢 查裝筐轉(zhuǎn)入下道工序3.1 檢查上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品質(zhì)量 檢查管子附件圖號或型號的正

9、確性。 檢查管子下料規(guī)格、材質(zhì)和長度的正確性。 檢查管子曲角、轉(zhuǎn)角、圓度率、身長和皺折度的正確性。3.2 裝配 根據(jù)圖紙給定的坐標尺寸，經(jīng)復尺檢查，切割支管口，并打磨光順。 根據(jù)圖紙選擇正確附件，進行支管和附件的裝配。3.3 檢查 自檢。根據(jù)裝配質(zhì)量標準對封閉尺寸、法蘭垂直度、螺栓孔偏差、裝配間隙、支管角度、支管同心度等進行檢查，對、級管需質(zhì)量確認。 互檢。由裝配班長對本工序的裝配質(zhì)量進行確認。 專檢。檢驗員負責對裝配質(zhì)量進行抽查。3.4裝筐轉(zhuǎn)入下道工序?qū)⒋_認合格后的產(chǎn)品按流程卡要求裝入托盤，標識清楚后轉(zhuǎn)入下道工序。六 管子焊接作業(yè)指導書1 職責1.1 焊工必須持有相應船級社認可焊工證書，并按

10、證書所規(guī)定的焊工類別，從事相應級別、相應材質(zhì)的管子及管子相應部位的焊接。1.2 焊工要嚴格遵守工藝紀律，按焊接工藝規(guī)范作業(yè)施工。1.3 焊工必須按焊接材料匹配表領(lǐng)取和使用焊接材料，并帶好焊工“五帶”。1.4 檢查管子的裝配間隙，對不符合裝配間隙要求的管子有權(quán)拒收，返回上道工序。1.5 當日使用剩余焊條必須返還倉庫，不允許次日繼續(xù)使用。2 焊接質(zhì)量標準a)焊縫外表面應避免粗糙的波紋，焊縫的邊緣應圓滑過度到母材。b)焊縫表面不得有裂紋、未融合、夾渣、氣孔和焊瘤等缺陷。c)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過管子焊縫全長的20。d)管子焊縫背面根部一般不允許有未焊透現(xiàn)象，但允許

11、有深度不超過0.1t（t為管壁厚）且不大于1.5mm，總長度不超過焊縫全長10的局部內(nèi)凹。e)管子根部焊瘤不得大于3mm。f)焊縫外形尺寸要求：焊縫增強高，平焊位置不得大于3mm，其他位置不得大于4mm；焊縫寬度：每側(cè)不得超出坡口寬度2mm。焊前準備3 管子焊接工序流程如圖焊中焊后檢查裝筐轉(zhuǎn)入下道工序4.1 焊前準備 應了解管材牌號、型號、管子壁厚，并按各船只焊接材料匹配表領(lǐng)取和使用焊接材料。 檢查裝配間隙是否達到技術(shù)要求，焊口是否清潔，對不符合要求的管件返回上道工序，待修整合格后方可施焊。 檢查定位焊的質(zhì)量，每道焊縫定位焊應不少于3點，每點定位焊長度應為10-15mm，且要焊透焊好。 對于船

12、上研配的管子到內(nèi)場施焊前，須經(jīng)有關(guān)人員對定位焊、裝配間隙、焊道清理等進行檢查合格后方可施焊。 為防止夾渣、氣孔和裂紋，應注意工作場所風力；為防止快速降溫，風機不得直吹工件。 按照技術(shù)要求選擇正確的電流、電壓、氣體流量。4.2 焊中 時時監(jiān)控電流、電壓、氣體流量、焊接角度，按厚度要求隨時調(diào)整監(jiān)控。 大口徑管子焊接應采取防止變形措施，正確執(zhí)行焊接順序，管子要求焊好焊透。4.3 焊后 清理藥皮，檢查是否有漏焊、咬肉、焊瘤、未焊透等現(xiàn)象。 修理焊接缺陷。4.4 檢查 自檢。按照焊接質(zhì)量標準檢查，對重要管系、級管需質(zhì)量確認。 互檢。由班長對工序的質(zhì)量進行確認，并做好檢查記錄。 專檢。檢驗員對焊接質(zhì)量進行

13、抽查，對于I級管子的對接焊縫，當管子外徑76mm時，由檢驗人員指定位置進行X光探傷，抽查數(shù)量為10%；當管子外徑>76mm時，焊縫100%進行X光探傷。II級管子外徑102mm時由檢驗人員指定位置進行X光探傷，抽查數(shù)量為10%。4.5 裝筐轉(zhuǎn)入下道工序?qū)⒋_認合格后的管子按流程卡要求裝筐，標識清楚，轉(zhuǎn)入下道工序。5 有色金屬的焊接 5.1 銅鎳合金管鎢極氬弧焊 施焊前應了解管材、牌號、焊接材料性能，按要求使用焊接材料。 施焊前，應檢驗裝配間隙是否達到技術(shù)要求，坡口及其附近30mm范圍內(nèi)不得有油、水、銹、氧化物、泥灰等雜物。焊絲表面若有油、銹等雜物也應在焊前進行清理。 定位焊應采用與正式焊接

14、相同的焊接材料和工藝要求進行。 對于2.4 mm -3.2 mm的鎢極,焊接電流應采用60A250A，氬氣流量為10L/min-15 L/min，操作時焊槍與工件保持75°-90°夾角。 外場作業(yè)要采取擋風措施。5.2不銹鋼管的焊接 施焊前，應了解管材牌號、焊接材料的性能，按要求使用焊接材料。 焊前應檢驗裝配間隙是否達到技術(shù)要求，坡口及其附近30mm范圍內(nèi)不得有油污、氧化物、水、灰塵等臟物，焊絲表面應保持清潔。 不銹鋼管焊前應進行預充氬，排除焊接區(qū)域空氣。 充氬時，用醫(yī)用膠布等把漏氣處 （如坡口間隙，支管等處）封住，預充氬的氣體流量應控制在24L/ min。 焊接時，為保證

15、焊縫背面成型的質(zhì)量，管內(nèi)需充氬氣保護（流量應小于預充氬的流量）直到整個焊接完成，對于接頭處密封膠布，不許一次揭掉，要邊焊邊揭。 手工鎢極氬弧焊常用焊接規(guī)范是，電極直徑為2.4 mm -3.2 mm，焊接電流為65A-85A，氬氣流量為10L/min-15 L/min。 焊接過程中所使用的砂輪，不銹鋼絲刷，刨錘等工具，應專門用于不銹鋼，不得與碳鋼混用。 氬弧焊時，焊前、焊后均要留有足夠的氣體預流和滯后時間，以防止焊縫氧化。 焊后的焊縫表面不允許有氣孔、裂紋及未溶合等焊接缺陷。5.3 鋁黃銅管釬焊 焊接前檢查連接管端是否平齊和存有飛刺，不垂直度最大允許上下偏差為0.5mm，不平度最大允許0.5mm

16、，如超過規(guī)定應重新機械加工。 套管內(nèi)表面和加熱管端表面的接頭處，需用粗砂紙將氧化膜打磨掉，打磨寬度L應大于搭接寬度5mm，然后用丙酮或汽油擦干凈，做到表面無油、銹、氧化物等。 清潔后至焊接的時間間隔最多不超過24小時。 采用氧-乙炔焰加熱，火焰可用中性焰，也可用輕微的碳化焰，火焰適于“軟火”。 加熱時，應沿套管一側(cè)沿徑長均勻加熱，加熱完一側(cè)再加熱另一側(cè)，加熱溫度以釬料流出套管時的溫度為準，時間不應太長（一般在3分鐘左右），當加熱到釬料均勻滲透出套管外布滿一圈時，加熱即可停止。 焊完接頭后，外部用鋼絲刷將其溶渣清除，并用15%的檸檬酸水溶液擦凈釬焊接頭處。七 管子打磨作業(yè)指導書1 職責1.1 操

17、作者按中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能鑒定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后持證上崗。1.2 操作者應嚴格按工藝要求進行打磨。2 質(zhì)量標準a)管內(nèi)、外表面的焊縫應修平順、清潔、除掉焊接飛濺和溶渣。b)法蘭面上的焊接飛濺物和溶渣應予清除。c)對采用鎢級氬弧焊焊接的管子，對焊縫內(nèi)表面的修整和清理可以省略。3 打磨過程 選擇打磨工具檢 查裝筐轉(zhuǎn)入下道工序打 磨3.1 選擇打磨工具 根據(jù)管子的口徑和形狀及材料選擇相應的打磨工具。 不銹鋼管的打磨應使用專用的工具。3.2 打磨 打磨特涂管時，內(nèi)表面的焊縫應磨平，不能存在凹陷尖角和缺肉。 對需熱鍍鋅管內(nèi)焊縫根部要清理干凈，以避免鍍不上鋅，影響管子的使用壽命。 對法蘭

18、水線上的焊接飛濺物要用銼刀清除干凈，對局部高出密封面的焊肉也應磨平，保證密封面的結(jié)合。 在清理打磨的過程中，有焊接造成的缺陷如：咬肉、表面氣孔、夾渣等質(zhì)量問題應及時通知焊工進行修補，然后再打磨，最后用壓縮風將管內(nèi)的打磨粉末吹除干凈。3.3 檢查 自檢。 互檢。由班長檢查，并將合格后的管子按管子處理要求裝筐。 專檢。專職檢驗人員抽查清理質(zhì)量。3.4 裝筐轉(zhuǎn)入下道工序?qū)⒑细竦墓茏影戳鞒炭ㄑb筐轉(zhuǎn)入下道工。十 管路磅壓作業(yè)指導書1 職責1.1 操作者按中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能堅定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后持證上崗。1.2 操作人員要嚴格按圖紙文件要求作業(yè)施工。 2 水壓試驗質(zhì)量標準管子水壓試驗應

19、按圖紙、圖冊規(guī)定的試驗要求進行，合格率達到100%。3 水壓過程管子水壓試驗工序流程如下壓水前準備試 壓檢 查交 驗35.1 壓水前準備 根據(jù)圖紙、圖冊要求的試驗壓力，選擇相應的壓力表和連接件，并連接在管路上。 壓力表需持有效證件，連接件要妥善保管，不得隨意亂放。 必須將管內(nèi)空氣排盡，壓力表放置在管路高處，不少于兩塊，低處注放水。3.2 試壓 管內(nèi)水壓升高至規(guī)定壓力時，停止液壓泵工作，保持五分鐘以上，待壓力穩(wěn)定后再進行檢查，用小錘輕擊管子彎頭四周及焊縫處，如果壓力表讀數(shù)沒下降，而且對口焊縫和法蘭焊縫處無滲漏現(xiàn)象，則認為合格。 試壓中，增壓和降壓時均應逐級進行，避免壓力突變造成管子變形。 在水壓

20、試驗時，如發(fā)現(xiàn)法蘭焊接處滲漏，允許補焊，但必須將管內(nèi)壓力釋放后再進行。3.3 交驗 管子進行試壓過程中，操作者要進行100%自檢，班長互檢，檢查合格后向?qū)Ｂ殭z驗人員交驗。 交驗合格后將管子的積水排除干凈，裝入托盤筐內(nèi)待分檢、表面處理、集配。十一 管件配盤配送作業(yè)指導書1 職責1.1 管理人員需具備三年以上工作經(jīng)驗，經(jīng)中國船舶工業(yè)總公司職業(yè)技能監(jiān)定規(guī)范（考核大綱）要求考核合格后上崗。1.2 具有較強的責任心，嚴格按工藝要求配盤。 2 質(zhì)量標準2.1 成品管子按船只、區(qū)域、系統(tǒng)存放，數(shù)量、類別、質(zhì)量符合圖紙圖冊管子內(nèi)場制作配套表要求。2.2 管子托盤管理要符合公司集配要求，托盤標識清楚，盤內(nèi)管子附件完整無缺，并做好管子封口和特殊管子封口和特殊管子的包扎等。3 配盤過程 3.1 成品管子按圖冊、管子內(nèi)場制作