壓縮空氣技術交底

1、技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光

2、潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地溝室 外±20室 內±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節(jié)焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規(guī)定：71不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺

3、紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊

4、縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，且不等小于100mm。84對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.5

5、33.5455.56垂直安裝時支架最大間距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續(xù)焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為±0.00m，相當于絕以對標高11.3m。20圖中所注標高為管中心標高。21法蘭連接應與管道同心，法蘭間應保持平行，其偏

6、差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。22絲扣閥門應安裝一個以上的活節(jié)，即活節(jié)安裝于絲扣閥門的后側（沿管道介質流向）。技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位主抽風室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄23管道入戶及管道穿墻過樓板時應加套管，管道焊縫不宜置于套管內部，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板應高出樓板面50mm，穿過室面的管道應有防雨帽及防水肩，套管與管道之間的空隙應采用不燃材料堵塞。24管道安裝完成以后，應及時填寫管道安裝記錄表，如實反映實際管道安裝情況。25管道焊接采用J422焊條，采用烘干箱烘干，在150時

7、烘干2小時，并且用保溫筒盛裝，隨用隨烘。29焊接時環(huán)境的溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30焊接時風速不應超過下列規(guī)定：手工電弧焊，氧乙炔焊：8m/s，當超過規(guī)定時應有相應的防風設施。31當焊件的表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無任何保護措施時，不應進行焊接。32管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。33注意現(xiàn)場的文明施工，不用廢料及時回收，施工用料合理堆放。34注重成品保護，已完工程部分要合理重點維護，直到工程總體完成。35注重工程的工序銜接，上一道工序未完成、完善，不得進行下一道工序。技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部

8、位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超

9、過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地溝室 外±20室 內±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節(jié)焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規(guī)定：71不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最小外

10、徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，

11、且不等小于100mm。84對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.533.5455.56垂直安裝時支架最

12、大間距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續(xù)焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為±0.00m，相當于絕以對標高11.3m。20圖中所注標高為管中心標高。21法蘭連接應與管道同心，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大

13、于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。22絲扣閥門應安裝一個以上的活節(jié)，即活節(jié)安裝于絲扣閥門的后側（沿管道介質流向）。技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位燒結、冷卻機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄23管道入戶及管道穿墻過樓板時應加套管，管道焊縫不宜置于套管內部，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板應高出樓板面50mm，穿過室面的管道應有防雨帽及防水肩，套管與管道之間的空隙應采用不燃材料堵塞。24管道安裝完成以后，應及時填寫管道安裝記錄表，如實反映實際管道安裝情況。25管道焊接采用J422焊條，采用烘干箱烘干，在150時烘干2小時，并且用保溫筒盛裝，

14、隨用隨烘。29焊接時環(huán)境的溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。30焊接時風速不應超過下列規(guī)定：手工電弧焊，氧乙炔焊：8m/s，當超過規(guī)定時應有相應的防風設施。31當焊件的表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無任何保護措施時，不應進行焊接。32管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。33注意現(xiàn)場的文明施工，不用廢料及時回收，施工用料合理堆放。34注重成品保護，已完工程部分要合理重點維護，直到工程總體完成。35注重工程的工序銜接，上一道工序未完成、完善，不得進行下一道工序。技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位機尾風機室壓縮空氣管道安裝工

15、程圖號日 期2006年3月5日交底內容接交人簽字：技 術 交 底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位機尾風機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄1.管節(jié)焊接采用的焊條應干燥。并應有焊條烘干記錄。2.對口時應管內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.管道上開孔應符合下列規(guī)定：3.1不得在管道縱向、環(huán)向焊縫處開孔。3.2管道上任何位置不得開方形孔。4.鋼管采用絲扣螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后，宜露出

16、2-3扣螺紋。5.鋼管道安裝允許偏差（mm）：項 目允許偏差坐標架空及地溝室 外25室 內15埋地60標高架空及地溝室 外±20室 內±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：L- -管子有效長度DN-管子公稱直徑6管節(jié)焊接前應先修口、清根、不得在對口間隙夾幫條或用熱加工法縮小間隙施焊。7彎管質量就符合下列規(guī)定：71不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。72不得存在過燒、分層等缺陷。73不宜有皺紋。74測量彎管任一截面的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得技 術 交

17、底工程名稱南鋼聯(lián)360M2燒結機工程交底部位機尾風機室壓縮空氣管道安裝工程圖號日 期2006年3月5日交底記錄超過制作彎管前管子外徑的8%。（設計壓力為小于10MPa的鋼管且輸送介質為蒸汽及水等非劇毒流體）。8管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：81直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子直徑。82焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）的起彎點不等小于100mm，且不等小于管子外徑。83環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不等小于焊縫寬度的5倍，且不等小于100mm。84對管內清潔要求較

18、高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。9閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。10閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應接介質流向確定其方向。11當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。12管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。13支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等14管道支架的安裝間距：管徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100水平安裝時支架最大間距（m）2.533.5455.56垂直安裝時支架最大間距（m）5555555彎頭三通處與支架最大間距（m）0.30.50.70.70.90.90.915水平管道安裝時順氣流方向做0.5%的坡度。16管道安裝完畢后應進行水壓試驗：試驗壓力為1.0MPa。17凈化壓縮空氣管道采用鍍鋅焊管，普通壓縮空氣管道采用低壓流體輸送焊接鋼管。18支架各構件間連續(xù)焊接，焊縫高度5mm，支架用膨脹螺栓固定在混凝土梁柱上或焊接在鋼結構上，支架鋼板安裝須使螺栓孔分布中心線沿角鋼方向。19、圖中相對標高為±0.00m，相當于絕