模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)心得

1、 一模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)滑塊設(shè)計(jì)心得1：盡量避免出現(xiàn)行位夾線。若不可避免，夾線位置應(yīng)位于膠件不明顯的位置,且夾線長度盡f量短小，同時(shí)應(yīng)盡量采用組合結(jié)構(gòu)，使行位夾線部位與型腔可一起加工。夾線夾線圖7.2.1a加工工藝性不好,因?yàn)樾形簧系某尚筒糠植豢梢酝澳Ｒ黄鸺庸?圖示“夾線”部位不易接順,影響模具質(zhì)量。圖b 加工工藝性好,因?yàn)樾形簧系某尚筒糠?去掉鑲針)可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位容易接順,可提高模具質(zhì)量。2:當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜道柱或斜滑板較長時(shí)，應(yīng)增加模具直導(dǎo)柱的長度，保證在斜道柱或斜滑板導(dǎo)入行位驅(qū)動(dòng)位置之前，模具動(dòng)定模已被直導(dǎo)柱和導(dǎo)套定向。避免行位機(jī)構(gòu)在合模時(shí)發(fā)生碰撞。直導(dǎo)柱L=D+15mm3

2、:行位機(jī)構(gòu)一般采用“T型導(dǎo)滑槽”形式導(dǎo)滑。 (a） (b) (c)行位導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑面滑動(dòng)部分公差控制在0.0050.0125 ， 最大0.02配合面和封膠面公差控制在0.0050.01，最大0.0151¾彈簧2¾限位塊3¾行位4：行位的導(dǎo)滑面（運(yùn)動(dòng)接觸面和受力面）必須要有足夠的硬度和潤滑。一般來說行位組件需熱處理，其硬度應(yīng)達(dá)到HRC40以上；導(dǎo)滑部分硬度應(yīng)達(dá)到HRC5256，同時(shí)導(dǎo)滑部分需加工油槽。5：當(dāng)行位完成抽芯動(dòng)作后停止，行位在導(dǎo)滑槽內(nèi)配合長度不小于2/3行位全長。6：右圖所示，用于行位在上方或側(cè)面和抽芯距較大的情況滑塊定位。行位在模具上方時(shí)，彈簧彈力應(yīng)大于滑

3、塊自重的1.5倍。7：行位開啟需有機(jī)械結(jié)構(gòu)保證，避免單獨(dú)采用“彈簧”彈出的形式（一般情況）。當(dāng)某些特殊情況下也允許單獨(dú)使用“彈簧”彈出（如滑塊較小且裝拆方便，定期更換彈簧）。8：前?；瑝K結(jié)構(gòu)。一般需使用“細(xì)水口模架”或“簡化細(xì)水口模架”或“假三板模架”（特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑塊”或類似的“斜彈滑塊”以及“前模液壓缸抽芯滑塊”>9：因?yàn)樾形辉O(shè)置在前模一方，前模行位所成型的膠件上的成型位置就直接影響著前模強(qiáng)度。為了滿足強(qiáng)度要求，前模行位所成型的膠件上的位置應(yīng)滿足下面要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。圖1圖2避免尖角L20mmD5mmL20DL/4A：當(dāng)成型圓形

4、或橢圓形時(shí)，邊距大于3mm B：當(dāng)成型為長方形時(shí)，邊距D取決于長度L10:前模行位時(shí)為減小薄鋼位采取的措施（見下圖）1前模2行位型芯3后模4后模鑲件封膠距離³5.0mm改善模具結(jié)構(gòu)增加鋼位厚度斜面過渡1A板 2鏟雞 3行位4彈簧 5B板 6托板11：后模滑塊機(jī)構(gòu)。典型結(jié)構(gòu)1： 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，側(cè)向抽拔力大。適用于行位較大、抽拔力較大的情況。 缺點(diǎn)：制作復(fù)雜，鏟雞與斜滑槽之間的摩擦力較大，其接觸面需提高硬度并潤滑。1A板 2鎖緊塊 3行位 4限位釘 5彈簧 6B板典型結(jié)構(gòu)2： 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單。適用于行程較小、抽拔力較小的情況。鎖緊塊與行位的接觸面需有較高硬度并潤滑。鎖緊塊

5、斜面角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱斜度角23º。 缺點(diǎn)：側(cè)向抽拔力較小。行位回位時(shí)，大部分行位需由斜導(dǎo)柱啟動(dòng)，斜導(dǎo)柱受力狀況不好。特別注意：當(dāng)驅(qū)動(dòng)行位的斜導(dǎo)柱或斜滑板開始工作前，前、后模必須由導(dǎo)柱導(dǎo)向。12：后模內(nèi)行位結(jié)構(gòu)（最基本的三種形式）1內(nèi)行位2斜導(dǎo)柱3彈簧4擋塊機(jī)構(gòu)形式1保證尺寸“D”要求的同時(shí)，也應(yīng)保證此處的強(qiáng)度。內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中，為了避免膠件頂出時(shí)，后模刮壞成型的凸起部分，一般要求圖示尺寸D>0.5mm。注意a1應(yīng)大于a。1內(nèi)行位2壓塊3斜銷4彈簧5擋塊機(jī)構(gòu)形式2注意此處強(qiáng)度必須增加圓角控制壓塊厚度，厚度取8.010.0mm內(nèi)行位1在斜銷3的作用下移動(dòng)，完成對(duì)膠件

6、內(nèi)壁側(cè)凹的分型，斜銷3與內(nèi)行位1脫離后，內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔，內(nèi)行位寬度要求較大。此形式結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)行位寬度不受限制，占用空間小。1內(nèi)行位2壓塊3彈簧4擋塊5鑲塊結(jié)構(gòu)形式3當(dāng)內(nèi)行位空間較小時(shí)，為了避免此處彎曲，壓塊應(yīng)取較小的厚度厚度允許小于8.0mm，但行位須做成“T”結(jié)構(gòu)。行位1上直接加工斜尾，開模時(shí)內(nèi)行位1在鑲塊5的A斜面驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)，完成內(nèi)壁側(cè)凹分型。13：哈夫式滑塊：由兩個(gè)或多個(gè)滑塊拼合形成型腔，開模時(shí)滑塊同時(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。哈方式滑塊的傾斜角不大于30° 前模哈夫式滑塊結(jié)構(gòu)；（一般情況下需有“彈簧

7、”，“拉鉤”和“限位塊” ） 后模哈夫式滑塊機(jī)構(gòu)；（一般情況下需有“頂桿”和“限位塊” ）14：斜頂和擺桿機(jī)構(gòu) 斜頂機(jī)構(gòu)（詳細(xì)情況另附）固定塊斜頂滑塊 擺桿機(jī)構(gòu)（詳細(xì)情況另附） 1擺桿2上頂針板3下頂針板B”，此處易磨Bbb B”，此處易磨損 B處極易磨損，一般做成鑲件形式（便于更換），同時(shí)提高硬度。 設(shè)計(jì)擺桿機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證：L2>L1；E2>E1。 15：液壓（氣壓）行位結(jié)構(gòu)：液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是行位行程長，分型力量大，分型、抽芯不受開模時(shí)間和頂出時(shí)間的限制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。二模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)心得1：回針（復(fù)位桿）設(shè)計(jì)：模具回針長度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或低于0.

8、1mm。2：脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰面強(qiáng)度、耐磨性，滑動(dòng)面開設(shè)潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。3：頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動(dòng)，斜面可加工多個(gè)R小槽（如右圖）；4：頂針距型腔邊至少0.15mm，扁頂針、頂針與孔配合長度L=1015mm；對(duì)小直徑頂針L取直徑的56倍。5：頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w與后模配合段按配作間隙£0.04mm配合。配合段端面齊平6：頂針頂部端面與后模面應(yīng)齊平，高出后模表面 e£0.1mm。（見右圖）圖頂棍孔司筒司筒針無頭螺絲臺(tái)階(豬嘴形)圓柱位圓柱位7:司筒

9、脫模 司筒常用于長度/20mm的圓柱位脫模。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度HRC/60,表面粗糙度£Ra1.6。另外，司筒的壁厚應(yīng)/1mm；布置司筒時(shí)，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。（見右圖）8：司筒配合關(guān)系 司筒與后模配合段長度為L=1015mm，其直徑D配合間隙應(yīng)£0.04mm 其余無配合段尺寸為D10.8mm圖1推板型芯9：推板推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面；這樣可減少運(yùn)動(dòng)擦傷，并起到輔助導(dǎo)向作用；錐面斜度應(yīng)為3108（圖1）推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分(單邊)大0.20.3mm（圖1）型芯錐面采用線切割加工時(shí)，注意線切割與型芯頂部應(yīng)有/0.1mm的間隙，；避免線切割

10、加工使型芯產(chǎn)生過切（圖2）模坯訂購時(shí)，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套)，推板材料選擇應(yīng)相同于M202。（圖4）型芯產(chǎn)生過切線切割加工線圖2推板型芯固定板配合錐面圖2圖4回針推板邊釘10：推塊脫模設(shè)計(jì)要點(diǎn)推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應(yīng)圖8.4.2刺刀捅44推塊限位塊推桿與呵鑲件有一定的硬度差(一般在HRC5度以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn)，并要求滑動(dòng)靈活；推塊滑動(dòng)側(cè)面開設(shè)潤滑槽。推塊與呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面，不宜采用直身面配合。頂出距離(H1)大于膠件頂出高度，同時(shí)小于推塊高度的一半以上。推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定，對(duì)較大推塊須

11、設(shè)置兩個(gè)以上的推桿。 三模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)心得1A：主流道：1：主流道冷料井設(shè)計(jì)原則：一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為6 12mm，其深度為6 10mm。對(duì)于大型制品，冷料井的尺寸可適當(dāng)加大。對(duì)于分流道冷料井，其長度為(1 1.5)倍的流道直徑。驗(yàn)證公式：(D-d)/D< d1，則表示冷料井可強(qiáng)行脫出。其中d1是塑料的延伸率。樹脂的延伸率( % )樹脂PSASABS PCPAPOMLDPEHDPERPVCSPVCPPd10.511.5122531102HdHdHdd1d底部帶頂桿的冷料井DD2：分流道冷料井設(shè)計(jì)原則：1122DH=(11.5)DDDL=(11.5)D分流道冷料

12、井1- 主流道 2- 分流道冷料井3：分流道設(shè)計(jì)： 流道截面形狀的選用比較名稱 圓 形正六邊形 U 形 正方形 梯 形 半圓形 矩 形流道截面 圖形及尺寸代號(hào) 熱量損失 最小 小 較小 較大 大 更大 最大 結(jié)論：圓形截面的優(yōu)點(diǎn)是：比表面積最小，熱量不容易散失，阻力也小。圓形截面的缺點(diǎn)是：需同時(shí)開設(shè)在前、后模上，而且要互相吻合，故制造較困難。U形截面的流動(dòng)效率低于圓形與正六邊形截面，但加工容易，又比圓形和正方形截面流道容易脫模，所以，U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性能。理論概念：比表面積（截面周長與截面面積的比值）越小，流動(dòng)效率越高。分流道的截面尺寸：分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)膠件的大小、壁厚、形狀與所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長度等因素來確定。第一，對(duì)于我們現(xiàn)在常見(2.03.0)mm壁厚,采用的圓形分流道的直徑一般在3.57.0mm之間變動(dòng)，第二，對(duì)于流動(dòng)性能好的塑料（比如：PE、PA、PP等），當(dāng)分流道很短時(shí)，可小到2.5mm第三，對(duì)于流動(dòng)性能差的塑料（比如：HPVC、PC、PMMA等），分流道較長時(shí)，直徑可1013mm