渣漿泵使用維護檢修規(guī)程

1、渣漿泵使用、維護、檢修規(guī)程包鋼集團巴潤礦業(yè)有限責(zé)任公司2010年5月第一篇 使用規(guī)程第一章 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)1、護套 2、泵體 3、后護板 4、泵蓋 5、前護板6、葉輪 7、填料箱8、軸套9、軸 10、軸承體  11、托架 12、油杯13、對開填料壓蓋 14、副葉輪 15、減壓蓋  16、填料 17、水封環(huán) 18、唇口密封圈第二章 設(shè)備技術(shù)參數(shù)磨選區(qū)臥式渣漿泵選型參數(shù)設(shè)備名稱一次旋流器給礦 泵弱磁一給礦 泵二次旋流器給礦 泵細(xì)篩分級給礦泵弱四精礦泵

2、 -1弱四精礦泵 -3細(xì)篩分級給礦泵弱四精礦泵 -2弱四精礦泵 -4浮選精礦泵 -1浮選精礦泵 -2尾礦泵浮選泡沫（中礦泵）硫精選低流 泵規(guī)格300ZJ -I- A90250ZJ-I- A85250ZJ -I- A85200ZJ-I- A70150ZJ-I- A50150ZJ-I- A60200ZJ-I- A65150ZJ-I- A50150ZJ-I- A57200ZJ-I- A50200ZJ-I- A50350ZJ-I- A754RV - AF80ZJ -I- A39數(shù)量（臺）88844444422844流程干礦量（t/h.臺）10172914403151001003151001001921

3、92191726固體密度(t/)3.353.353.984.584.854.854.584.854.854.874.872.894.534.54重量濃度()55305345353545353536369.548.5835流程礦漿量(t/ m³ 臺)113676650145420720745420720738138115777654波動系數(shù)1.151.151.151.151.21.21.151.21.21.21.21.33.51.2泵送礦漿量(t/ m³/臺)1306881576522248248522248248457457244026665礦漿密度(t/m³)1

4、.6291.2671.6581.5431.3581.3581.5431.3581.3581.4011.4011.0661.0711.376旋流器給礦壓力0.11MPa0.15MPa泵出口海拔高度1622md50（um）10074534343434343434343744343幾何揚程(m)17.520.516.53010103010107.57.5131510進口管道長度(m)2無2進口閥門數(shù)量(個)1無1進口三通數(shù)量(個)1出口管道長度m50303040110380406032034024024020出口彎頭數(shù)量4555555556510104出口變徑管數(shù)量1調(diào)速方式變頻器調(diào)速出口方向垂直向

5、上礦漿管內(nèi)徑(mm)372323271245175175泵出口口徑（mm）300250250200150150管內(nèi)流速（m/s）3.342.992.773.082.862.86效率（%）8066647270667675586868755363密封方式填料+副葉輪傳動方式DC直連分體底座軸封水水量（m³/m）3-52-33-52-32-32-33-52-42-42-42-43-52-4水壓（MPa）0.180.140.180.190.10.17NPSHrm2.5揚程（m）3626.536.53719.433.439243225202817進口口徑 (mm)350300300250200

6、200250200200250250450150125電機YVP500 -10YVP 355YVP355L3-10YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP315L1-10YVP315L1-10YVP450-10YVP250M-4YVP200L-8電機400KW690V200KW380V200KW380V160KW380V45KW380V75KW380V160KW38045KW380V75KW38075KW380V75KW380V280KW380V55KW380V15KW380V變頻范圍5-50HZ 磨選區(qū)立式渣漿泵規(guī)

7、格型號65ZJLB-30數(shù)量（臺）22流量（m³/m）65-75效率52%揚程（m）10介質(zhì)比重（t/m³）1.245軸功率（kw）5轉(zhuǎn)速（r/min）9800r/min尖端通過最大粒度（mm）8第三章 崗位職責(zé)及交接班第一節(jié) 職責(zé) 一、班組長職責(zé)1、帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度，并監(jiān)督安全技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用、維護、檢修規(guī)程的貫徹落實；2、 有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施;3、掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、帶領(lǐng)崗位人員正確使用和維護設(shè)備，在確保安全的前提下保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。5、定期召開

8、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、經(jīng)濟性分析會。做好機臺評比。6、在檢修前協(xié)助提出檢修項目，配合檢修，參與驗收。對檢修質(zhì)量有監(jiān)督、拒絕驗收和提出考核的權(quán)利和義務(wù)。7、督促、檢查、指導(dǎo)崗位人員的安全生產(chǎn)及設(shè)備操作、點檢、維護等規(guī)范作業(yè)，抓好設(shè)備隱患的檢查和整改， 經(jīng)常掌握設(shè)備狀況，嚴(yán)格執(zhí)行（故障）事故管理制度， 做好（故障）事故的預(yù)知預(yù)防工作。8、及時解決本班組設(shè)備和設(shè)備作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般設(shè)備問題9、負(fù)責(zé)材料、油脂、備品、工具的領(lǐng)取、使用、保管等管理工作，督促檢查衛(wèi)生及備件、油脂、工具使用保管工作10、做好設(shè)備達標(biāo)貫標(biāo)工作，執(zhí)行星級設(shè)備管理，完成本班組的各項相關(guān)設(shè)備工作；11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及

9、人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時制止，嚴(yán)重的及時向上匯報。12做好小改小革、修舊利廢、合理化建議、節(jié)能降耗、文明生產(chǎn)等工作；13、積極組織完成上級交辦的各項臨時任務(wù)。14、完成班組長應(yīng)盡的職責(zé)。15、完成單位交辦的臨時任務(wù)；16、上述主要職責(zé)中，對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。二、崗位人員職責(zé)1、 執(zhí)行本工種及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定；2、有效識別本崗位危險有害因素,并采取可靠控制危險有害因素的對策措施；3、 掌握一般性的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和緊急救護常識,提出職業(yè)安全、衛(wèi)生方面的建議。4、在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班生產(chǎn)

10、中職責(zé)范圍內(nèi)的問題，與其他司機共同協(xié)作，在確保安全的前提下完成本班的生產(chǎn)任務(wù)；5、能夠及時解決本崗位設(shè)備和作業(yè)過程中出現(xiàn)的一般問題。6、掌握本崗位設(shè)備的構(gòu)造原理、技術(shù)性能、基本用途及相關(guān)知識，具有熟練的職業(yè)技能。7、嚴(yán)格執(zhí)行點巡檢制度、交接班制度,經(jīng)常掌握設(shè)備狀況；8、執(zhí)行和落實設(shè)備自檢自修制度, 及時認(rèn)真維護設(shè)備，認(rèn)真詳細(xì)地填寫好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班日志； 9、執(zhí)行潤滑管理制度, 嚴(yán)格落實潤滑“五定”；10、執(zhí)行星級設(shè)備管理，完成本崗位的有關(guān)設(shè)備工作；11、檢修前向班組長提出本維護區(qū)的檢修項目、配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量，記錄檢修情況、參加驗收。12、嚴(yán)格執(zhí)行事故管理制度，發(fā)生人身、設(shè)備安全事故

11、時，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度匯報，并保護好事故現(xiàn)場；13、時刻關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)過程和作業(yè)中異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車檢查，并及時向上級機關(guān)匯報。14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷、危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)停止作業(yè)，并向上級匯報，待處理好后再進行作業(yè)；15、執(zhí)行文明生產(chǎn)管理、設(shè)備管理規(guī)定，做好設(shè)備及設(shè)備責(zé)任區(qū)域的文明衛(wèi)生、定置管理等工作。16、負(fù)責(zé)填寫交接班日志和記錄圖表等17、完成單位交辦的臨時任務(wù)；18、上述主要職責(zé)中，對未完成的工作承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。第二節(jié) 交接班制度 一、交接班必須在崗位上進行，交接班認(rèn)真。交班人應(yīng)該詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交代情況進行詳細(xì)檢查。二、交班中發(fā)現(xiàn)的

12、問題，應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)。三、白班工作必須給夜班創(chuàng)造良好的作用條件。四、接班時應(yīng)檢查下列各部位： 渣漿泵本體渣漿泵地腳螺栓各部位潤滑情況控制箱工具、油脂、備件第四章 操作第一節(jié) 開機前檢查一、泵的各部螺栓是否緊固，特別是地腳螺栓一定要緊固可靠。二、管路和閘閥與泵應(yīng)分別支撐，各部法蘭螺栓應(yīng)緊固避免漏礦。三、必須用手動盤車，嚴(yán)禁電動盤車，盤車時，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦。四、檢查電機轉(zhuǎn)向，不準(zhǔn)許反向轉(zhuǎn)動。五、用彈性聯(lián)軸器連接的泵，連接螺栓必須齊全，不準(zhǔn)松動。六、檢查軸封情況:泵盤根線必須上足23圈，并不得扭勁，盤根粗細(xì)合適并用機油浸透，但盤根線出現(xiàn)漏洞或漏有大于10mm水流量,必須更換盤根線。七

13、、檢查軸承油位情況，一般應(yīng)該在油標(biāo)的2/3左右，如油位低，需及時加油。第二節(jié) 開機順序和注意事項一、確認(rèn)具備起車。二、打開各個冷卻水、水封水閥門，確認(rèn)水封水、冷卻水管道通暢。三、按下啟動按鈕，然后逐漸打開出口閥門。四、調(diào)節(jié)變頻器到相應(yīng)的頻率。五、根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)泵池補加水到合適開度。第三節(jié) 運行過程中的檢查一、運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查并及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根。二、運轉(zhuǎn)時定期檢查軸承運轉(zhuǎn)情況，任何情況下不允許軸承進礦運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)軸承進礦必須立即停車清洗換油。同時，注意軸承溫度不得超過75，若開始運轉(zhuǎn)時，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行，若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升必須停車處理。三、應(yīng)及時調(diào)整給

14、礦量和補加水量，任何情況下不準(zhǔn)抽空造成泵振動。四、禁止任何塊狀的物料進入泵內(nèi)，以防卡住泵或破壞泵襯。五、根據(jù)泵軸承油位情況，及時加油。六、檢查水封水壓力正常，有無堵塞，水量充足，水質(zhì)清潔。七、檢查各部潤滑油位、油溫是否正常。潤滑油要清澈，油溫不得高于50度。八、檢查各部軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)。九、檢查管道、閥門是否工作正常，有無泄漏。十、電機工作電流、泵壓力是否正常，泵、電機有無異常響動。第四節(jié) 停車順序一、根據(jù)上下工序，確認(rèn)具備停泵二、停止變頻器三、停止電機四、關(guān)閉泵池補加水閥門。第五章 常見故障的原因判斷及排除辦法故障發(fā)生原因解決辦法泵不吸水1.吸入管路或填料處漏氣1.堵塞漏氣部位2.轉(zhuǎn)

15、向不對或葉輪損壞2.檢查轉(zhuǎn)向3.吸入管路堵塞3.排除堵塞軸功率過大1.填料壓蓋太緊1.松填料壓蓋螺母2.填料發(fā)熱2.消除磨損，更換軸承3.泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大3.調(diào)節(jié)泵的運行工況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速4.電機軸與泵軸不對中或不平行4.調(diào)節(jié)電機軸與泵軸軸承過熱1.軸承潤滑脂過多或過少1.加潤滑脂要適當(dāng)2.潤滑脂有雜質(zhì)2.更換潤滑脂3.軸承損壞3.更換新軸承4.電機軸與泵軸不對中部平行4.調(diào)節(jié)電機軸與泵軸5.軸彎曲5.換軸軸承壽命短1.泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡1.消除摩擦，換新葉輪2.軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)2.清洗軸承3.軸承裝配部當(dāng)3.換軸承或重新裝配軸承泵振動噪音大1.軸承損壞1.更換軸承2

16、.葉片不平衡2.更換葉輪3.吸入管進氣3.消除進氣4.堵塞流量不均勻4.清理堵塞物5.泵抽空5.改善泵進料情況7、停機順序和注意事項（1）正常停泵，首先要與上下崗位聯(lián)系后方可停泵，泵停車后，打開放礦門，放空泵池內(nèi)礦漿。（2）突然停電造成停泵。第二篇 維護規(guī)程崗位應(yīng)按點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢卡規(guī)定的時間和項目對渣漿泵進行檢查，并做好記錄。屬于自修范圍的缺陷應(yīng)及時處理，自修范圍以外的問題應(yīng)及時匯報。第一章 日常檢查及清掃第一節(jié) 日常檢查內(nèi)容 一、檢查填料壓蓋及盤根，有無漏漿現(xiàn)象 二、檢查軸承溫升情況 三、檢查泵有無振動現(xiàn)象。 四、檢查冷卻水、水封水壓力是否正常 五、檢查各潤滑油位、油溫是否正常。 第二節(jié) 清

17、掃一、必須保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，操作室或機房無積灰、零件、材料、工具存放整齊。各處漏油及時處理干凈。二、必須班班清掃，每周大清掃一次。三、各平臺要及時清掃，不得有積灰。第二章 潤滑第一節(jié) 一般要求一、潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。二、油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。三、注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報告。四、潤滑裝置必須完整齊全可靠。第三章 崗位自修范圍崗位必須按照自修范圍進行自修工作。自修所需工具必須齊全。規(guī)定自修范圍如下：每班按自檢內(nèi)容

18、、點檢卡內(nèi)容、點檢標(biāo)準(zhǔn)做好本班的崗位點檢工作，對檢查出的一些需要動用電氣焊和復(fù)雜工具的作業(yè)、有一定技術(shù)要求的維修作業(yè)、電氣和自動化作業(yè)等項目由相關(guān)檢修單位負(fù)責(zé)，通過簡單辦法和工具能解決簡單、沒有技術(shù)難度的作業(yè)項目歸崗位自修、維護范圍。主要有：一、定期向各潤滑點注油及更換油脂。二、緊固及更換M30以下螺栓。 三、緊固相關(guān)滲漏管路。四、盤根更換。五、對于備用泵，每周應(yīng)將泵軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。第三篇 檢修規(guī)程第一章 檢修周期及范圍第一節(jié) 檢修周期 小修（包括臨時性的故障修理）一般1-2個月進行一次，中修周期一般為3-6個月第二節(jié) 檢修范圍 小修：前后護板、填料箱、膠圈

19、組、拆卸環(huán)更換。 大修：葉輪、護套、軸套更換第二章 檢修前的準(zhǔn)備工作一、根據(jù)專業(yè)點檢員及崗位點檢、檢修工人點檢提出的設(shè)備存在的缺陷和隱患，編制檢修計劃，項目要全面準(zhǔn)確。二、根據(jù)檢修計劃做到三落實，即落實備品、落實材料、落實檢修人員。三、崗位工人應(yīng)清理設(shè)備周圍環(huán)境，并將渣漿泵內(nèi)礦料排凈（事故停車除外）為檢修提供條件。第三章 拆裝注意事項：一、拆卸前應(yīng)測出被拆卸零部件必要間隙及相關(guān)部件位置，并作出標(biāo)記和記錄。二、拆下的零部件要妥善保管好，防止損壞和丟失。三、拆下油管用干凈的破布堵塞好，防止掉入雜物。四、裝配時應(yīng)隨時檢測安裝精度和公差是否符合技術(shù)要求。五、密封部件在密封時應(yīng)采用圖紙規(guī)定填料或墊料。第

20、四章 檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、葉輪必須進行平衡試驗，允許差30克40克。葉輪端面擺動不得大于1mm。二、葉輪與前后膠胎的間隙：6PNJ為79mm，4PNJ、2PNJ為34mm,10/8STAH及8/6EAH沃曼泵葉輪與前護板間隙為0.51mm。三、安裝泵座時，要求沿泵軸向水平誤差不超過0.25mm，沿與軸垂直方向誤差不超過0.3mm，底座下墊板不應(yīng)少于34塊，要墊在基礎(chǔ)螺絲兩側(cè)。四、泵的軸承兩軸承鏜孔與泵殼鏜孔二者之間不同心度小于0.51mm。五、膠泵的前軸承只承受徑向力，其兩側(cè)壓蓋與軸承外套之間有12mm的間隙。軸承固定套與鏜孔配合，下部接觸角為120°，上部90°范圍接觸，間隙應(yīng)為00.02m