壓漿封錨技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁施工壓漿封錨技術(shù)交底中交第二航務(wù)工程局有限公司陳倉(cāng)制梁場(chǎng)二一零年四月技 術(shù) 交 底（三級(jí)）工程項(xiàng)目名稱：中交二航局陳倉(cāng)制梁場(chǎng) 編號(hào)：CCJD-2-9單位工程西寶客專XBZQ-2標(biāo)DK608+344-DK838+000箱梁預(yù)制工程工程部位箱梁預(yù)制壓漿封錨工程授交底方壓漿、封錨班組工程數(shù)量656榀進(jìn)度要求2010.42011.9交底時(shí)間工程概況中交第二航務(wù)工程局有限公司陳倉(cāng)制梁場(chǎng)承擔(dān)DK608+344.40DK638+000共29.66km區(qū)段內(nèi)656榀預(yù)制箱梁壓漿封錨工程，其中32m箱梁621榀，24m箱梁35榀。交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1、原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)

2、備材料采用庫(kù)存的方式進(jìn)行儲(chǔ)備。倉(cāng)庫(kù)建在存梁區(qū)的空地上。1）倉(cāng)庫(kù)的搭設(shè)要滿足以下要求：倉(cāng)庫(kù)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)距離場(chǎng)內(nèi)道路近，以便于材料進(jìn)場(chǎng)后的搬運(yùn)和使用時(shí)的搬運(yùn)，但不得占用道路和易污染道路；倉(cāng)庫(kù)的底部用土填高并整平、夯實(shí)，填高后高出周邊地面20cm以上，庫(kù)內(nèi)地坪要求全部硬化。倉(cāng)庫(kù)四周必須設(shè)置明溝，保證雨雪天氣庫(kù)房場(chǎng)地內(nèi)無積水。倉(cāng)庫(kù)采用彩鋼板搭建，房屋結(jié)構(gòu)。2）材料的存放要滿足以下要求：水泥庫(kù)房和壓漿劑庫(kù)房應(yīng)設(shè)置多間，不同的品種存放于不同的庫(kù)房?jī)?nèi)，檢驗(yàn)合格和待檢的材料要分庫(kù)存放，并立牌標(biāo)示清楚。材料要架空存放，架空高度不低于30cm。材料堆放層數(shù)不得過高，不得超過10袋，防止材料板結(jié)。3）材料使用要滿足以

3、下要求：水泥使用順序遵照先進(jìn)場(chǎng)先使用的原則，不得長(zhǎng)期積壓。同時(shí)不能因水泥庫(kù)存量不足而造成施工停頓。水泥入庫(kù)、出庫(kù)后嚴(yán)格登記水泥臺(tái)帳，以便在施工時(shí)核對(duì)每天完成的粉噴樁數(shù)量和水泥用量是否相符。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，由工地材料保管員清點(diǎn)數(shù)量，交接雙方確認(rèn)簽字后，將水泥質(zhì)保書、收料小票保管好。材料保管員對(duì)庫(kù)內(nèi)水泥要經(jīng)常檢查，定期將過期、受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的水泥、壓漿劑清理出庫(kù)。2、壓漿工藝和技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，要在24小時(shí)后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)漿體溫度在530之間，壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足需要。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)

4、間作業(yè)，在傍晚和早上進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過實(shí)驗(yàn)確定。1）漿體拌制工藝漿體要嚴(yán)格按給定的配合比進(jìn)行拌制，漿體配合比為（每方重量）：水泥：壓漿劑：水1:0.11:0.355，水膠比為0.32。攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘水、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，先經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于3mm×3mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80%90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10%20%的拌合水，繼

5、續(xù)攪拌2分鐘，攪拌時(shí)間為45分鐘。攪拌時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量要準(zhǔn)確到±1%。以拌合均勻?yàn)槎龋?攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，每10盤檢測(cè)一次，其流動(dòng)度應(yīng)為18±4s。漿體在儲(chǔ)料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。管道壓漿材料應(yīng)用時(shí)，拌制出的漿體具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，高充盈度，硬化漿體無收縮或膨脹、高強(qiáng)度。漿體從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過40分鐘，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌。在壓漿過程中，不能因流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿時(shí)漿體溫度不超過30。漿體壓入管道溫度不低于10；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度

6、均不低于5。壓漿順序要先壓注下層孔道后壓注上層孔道，同一根管道連續(xù)、一次完成，壓漿順序見下圖2-1。圖2-1 管道壓漿順序圖壓漿后，從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)補(bǔ)灌，保證孔道的完全密實(shí)。在進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由的從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，在0.5MPa-0.6MPa的壓力下保壓3分鐘。2）壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前，清理錨墊板、錨墊板上壓漿嘴檢查、清除孔道內(nèi)雜物和積水、封錨頭。準(zhǔn)備壓漿前，要開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，以排出壓漿管中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開始?jí)簼{。3）管道壓漿工藝管道壓漿采

7、用真空輔助壓漿，壓漿設(shè)備采用JS-300型高速攪拌壓漿臺(tái)車，壓力表最小分度值不大于0.1MPa。采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa的真空度，真空穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵從孔道的另一端以0.20.5MPa的壓力將拌制好的漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道，壓漿充盈度以孔道出漿端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，要保持壓力0.5MPa0.6MPa且不少于3分鐘的穩(wěn)壓期，以提高孔道壓漿的密實(shí)度。待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)漿體飽滿密實(shí)。4）壓漿臺(tái)車的操作程序攪拌時(shí)鐘狀態(tài)按攪拌鍵需要時(shí)按增加或減少鍵修改攪拌量按確認(rèn)鍵開

8、始攪拌分別按下低速攪拌和高速攪拌鍵壓漿按壓漿鍵按增加或減少鍵修改保壓時(shí)間按確認(rèn)鍵開始?jí)簼{清洗時(shí)鐘狀態(tài)按清洗鍵需要時(shí)按增加或減少鍵修改清洗時(shí)間按確認(rèn)鍵開始清洗分別按下低速攪拌和高速攪拌鍵5）操作注意事項(xiàng)每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定數(shù)值（150260Kg），并在操作、計(jì)量過程中，手不得接觸高速攪拌筒；手動(dòng)控制攪拌時(shí)，應(yīng)先開啟攪拌電機(jī)，并先加入水，然后開動(dòng)螺旋輸送機(jī)；電氣開關(guān)嚴(yán)禁非操作人員隨意開動(dòng)，需做到專人操作；注意電氣安全，防止電機(jī)受潮，防止電氣元件、電線受損。6）管道壓漿注意事項(xiàng)終張拉完畢，盡快進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿開始時(shí)間不超過終張拉后48小時(shí)。壓漿時(shí)環(huán)境溫度不超過35，當(dāng)超過35時(shí)，壓

9、漿選擇在氣溫較低夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)環(huán)境溫度低于5，按冬季施工處理?？蛇m當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不得在壓漿劑中使用防凍劑。壓漿時(shí)漿體溫度控制在530之間。壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則采取措施以滿足要求。在高溫條件下不壓漿，選擇溫度較低的時(shí)間，如在夜間壓漿，操作過程中不得因流動(dòng)度不夠額外加水。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力需增加0.1MPa，但最長(zhǎng)不超過40m。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。3、封錨孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況

10、，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。1）綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面和錨環(huán)上的的粘漿鏟除干凈，為加強(qiáng)后澆部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處需進(jìn)行鑿毛處理，鑿除將皮，露出粗骨料，并用鋼絲刷把錨穴處的浮漿、灰碴等雜物清理干凈。2）對(duì)錨具、錨墊板及外露鋼絞線防水處理必須在壓漿后封錨前完成。3）防水處理后利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與設(shè)計(jì)錨穴鋼筋網(wǎng)片綁扎在一起，保證封錨混凝土與梁體連為一體。4）封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土配合比為水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：外加劑：水：膨脹劑=1：0.212：0.212：2.032：3.177：0.017：0.413：0.142；水膠比：0.26。5）封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋在梁端密貼塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。7）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料滿涂進(jìn)行防水處理，防水涂料厚度為1.5mm。