水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294

1、水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL 62-94 主編單位：水利部水工程技術咨詢中心 批準部門：中華人民共和國水利部、電力工業(yè)部1 總則2 灌漿材料、制漿和灌漿設備3 壩基巖石灌漿4 水工隧洞灌漿5 混凝土壩接縫灌漿6 竣工資料和工程驗收附錄A 灌漿工程壓水試驗附加說明中華人民共和國水利部、電力工業(yè)部關于頒發(fā)水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SL6294的通知水建1994246號 為推動水利水電工程水泥灌漿技術的進步，提高水泥灌漿施工質(zhì)量，水利部委托原水工程咨詢中心，對原水利電力部部標準水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范SDJ210-83進行了修訂。該規(guī)范修訂送審稿已通過審查，現(xiàn)批準為行業(yè)標準，編號為S

2、L62-94，合一九九四年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時廢止。本規(guī)范由水利部、電力部負責解釋，水利電力出版社負責出版發(fā)行。 一九九四年五月二十一日 1 總 則101 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（以下簡稱本規(guī)范）是水利水電工程水泥灌漿施工的技術準則。102 本規(guī)范適用于、級水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。、級水工建筑物灌漿工程可參照使用。103 下列灌漿工程在施工前或施工初期應進行現(xiàn)場灌漿試驗： （1）、級水工建筑物基巖帷幕灌漿； （2）地質(zhì)條件復雜地區(qū)或有特殊要求的、級水工建筑物基巖固結灌漿和水工隧洞固結灌漿。104 施工前，設計單位或建設單位應向施工單位提供灌漿設計文

3、件并進行技術交底。 1. 0. 4. 1 基巖和水工隧洞灌漿工程設計文件應包括下列內(nèi)容： （1）工程設計圖和設計說明書； （2）灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； （3）灌漿試驗報告及有關資料； （4）灌漿施工技術要求； （5）灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準； （6）初步設計階段的灌漿施工組織設計。 1. 0. 4. 2 混凝土壩接縫灌漿工程設計文件應包括下列內(nèi)容： （1）壩體結構和灌漿設計說明書； （2）接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設計圖； （3）壩塊混凝土應達到的溫度值和測定溫度的方法，混凝土壩接縫設計張開度、增開度限值； （4）灌漿施工技術要求； （5）灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標準； （6）初步設計階

4、段的灌漿施工組織設計。105 施工單位應做好下列工作： （1）編制施工組織設計，嚴格按照灌漿施工技術要求施工； （2）建立質(zhì)量體系，全面實行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量； （3）制訂安全操作規(guī)程和勞動保護措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應有良好的通風措施； （4）對從事灌漿施工的人員應進行技術培訓，考核不合格者不得上崗。106 灌漿工程所用的風、水、電應設置專用管路和線路。1. 0. 7 已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近3Om以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。如必須進行爆破作業(yè)，應采取減震和防震措施，并應征得設計或建設、監(jiān)理部門同意。108 對灌漿工程中的各類鉆孔應分類統(tǒng)一編號；對施工情況必須如實、準確地記

5、錄；對資料必須及時整理，繪制成圖表；單元工程結束后，應及時進行質(zhì)量檢查和驗收。 灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。109 設計和施工單位應對灌漿資料及時分析，對灌漿施工技術及時總結，不斷優(yōu)化設計和施工。2 灌漿材料、制漿和灌漿設備21 灌漿材料和漿液211 灌漿工程所采用的水泥品種，應根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設計確定。一般情況下，應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當有耐酸或其它要求時，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。 使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時，應得到設計許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1:1（重量比，以下同）。212 回填灌漿所用的水泥標號不

6、應低于325號。帷幕和固結灌漿所用的水泥標號不應低于425號。壩體接縫灌漿所用的水泥標號不應低于525號。 帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細度的要求為通過80m方孔篩的篩余量不宜大于5；當壩體接縫張開度小于O.5mm時，對水泥細度的要求為通過71m方孔篩的篩余量不宜大于2。 鋼襯接觸灌漿對水泥標號和細度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應要求。213 灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結塊的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。214 灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。215 水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗論證，可

7、使用下列類型漿液： （1）細水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細水泥漿液； （2）穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5的水泥漿液； （3）混合漿液：系指摻有摻合料的水泥漿液； （4）膏狀漿液：系指塑性屈服強度大于20Pa的混合漿液。2. 1. 6 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料： (1)砂：應為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1，含泥量不宜大于3，有機物含量不宜大于3； （2）粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%, 含砂量不宜大于5，有機物含量不宜大于3； （3）粉

8、煤灰：應為精選的粉煤灰，不宜粗于同時使用的水泥，燒失量宜小于8，SO3 含量宜小于3； （4）水玻璃：模數(shù)宜為2.43.0，濃度宜為3O45波美度； （5）其它摻合料。217 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑： （1）速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇膠胺； （2）減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等； （3）穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等； (4)其它外加劑。 所有外加劑凡能溶于水的應以水溶液狀態(tài)加入。218 各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量應通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。219 純水泥漿液一般可不再進行室內(nèi)試驗。其它類型漿液應根據(jù)工程需要，有選擇地進行

9、下列各項性能試驗： （1）摻合料的細度和顆分曲線； （2）漿液的流動性或流變參數(shù)； （3）漿液的沉降穩(wěn)定性； （4）漿液的凝結時間； （5）結石的容重、強度、彈性模量和滲透性； （6）其它。22 制漿221 制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。222 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。223 純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少干30s。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜小于4h。224 拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液應加入減水劑和采用高速攪拌機。高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應大于1200rmin。攪拌時間宜通過試驗確定。

10、細水泥漿液自制備至用完的時間宜小于2h。225 集中制漿站宜制備水灰比為O.5:l的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為1.42.Oms。各灌漿地點應測定來漿密度，調(diào)制使用。226 寒冷季節(jié)施工應做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應采取防熱和防曬措施。漿液溫度應保持在54O之間。若用熱水制漿，水溫不得超過4O。23 灌漿設備和機具231 攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。232 灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。 灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌

11、漿泵。233 灌漿管路應保證漿液流動暢通，并應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。234 灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1434之間。壓力表應經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。235 灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應。膠塞（球）應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。236 灌漿壓力大于3MPa時，應配制和采用下列灌漿設備和機具： （1）高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20； （2）耐蝕灌漿閥門； （3）鋼絲編織膠管； （4）大量程壓力表，其

12、最大標值宜為最大灌漿壓力的2.O2.5倍； （5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。237 集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。制漿站應配備除塵設備,當漿液需摻入摻合料或加入外加劑時，應增設相應的設備。238 所有灌漿設備應注意維護保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應有備用量。3 壩 基 巖 石 灌 漿31 一般規(guī)定3. 1. 1 蓄水前應完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。蓄水后，帷幕灌漿應在庫水位低于孔口高程時施工。312 同一地段的基巖灌漿必須按先固結灌漿后帷幕灌漿的順序進行。313 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。 由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌

13、漿，然后進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。 由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。 單排帷幕灌漿孔應分為三序施工。314 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，一個壩段或一個單元工程內(nèi),后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進。 同一排上相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。3. 1. 5 帷幕后的主排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進。316 施工中不得在帷幕線上進行

14、可能導致不良后果的灌漿試驗。下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標準為：每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cmmin時,可認為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。335 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水。 壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。 簡易壓水可在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力可為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計算。336

15、 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導孔仍應自上而下分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。337 固結灌漿孔應采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa。 地質(zhì)條件復雜、多孔串通以及設計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設計確定。338 固結灌漿孔灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，采用單點法，按附錄A執(zhí)行。試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。339 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜

16、少做或不做壓水試驗。34 灌漿方法和灌漿方式3. 4. 1 灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。342 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結灌漿可采用純壓式。343 帷幕灌漿段長度宜采用56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。3. 4. 4 進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并應待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。3. 4. 5 采用自上而下分段灌漿法時： （1）灌漿塞應塞在已灌段段底以上O.5m

17、處，以防漏灌； （2）孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。346 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。347 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應按技術要求進行灌漿。348 固結灌漿孔相互串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。35 灌漿壓力和漿液變換351 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。352 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力

18、表應安裝在孔口進漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時，也可讀峰值。壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20，擺動幅度宜做記錄。353 灌漿應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級升壓。354 灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、l:1、O.8:1、O.6:1、O.5:l等七個比級。開灌水灰比可采用5:l。355 帷幕灌漿漿液變換： （1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 （2）當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均

19、無改變或改變不顯著時，應改濃一級。 （3）當注入率大于3OLmin時，可根據(jù)具體情況越級變濃。356 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。357 固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。3. 5. 8 灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2:1、1:1、O.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三個比級。359 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。3510 灌漿過程中應定時側記漿液密度，必要時應測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應測記漿液粘度。36 灌漿結束標準和封孔方法3

20、61 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4Lmin時繼續(xù)灌注6Omin；或不大于1Lmin時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結束。 采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應地減少為3Omin和6Omin，灌漿可以結束。362 固結灌漿，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4Lmin時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結束。363 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。364 固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。3. 7 孔口封閉

21、灌漿法3. 7. 1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程, 小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應用。372 鉆孔孔徑宜為 6O mm左右。373 孔口管必須鑲鑄牢實，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時，埋入深度不宜小于2m。374 孔口封閉器應具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動和升降，且不漏漿。3. 7. 5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm。3. 7. 6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應采用平接頭連接。3. 7.

22、 7 孔口管段以下的35個灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相應的灌漿壓力應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m，灌漿壓力可提高到設計的最大灌漿壓力。3. 7. 8 先導孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗或簡易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。379 灌漿宜盡快達到設計壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應，在56MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10Lmin。3710 灌漿漿液比級和變換可按本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。3. 7. 11 灌漿過程中應經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，回漿管宜有15Lmin以上的回漿量

23、以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。3712 灌漿應同時滿足下述兩個條件后，方可結束： （l）在設計壓力下，注入率不大于1Lmin時，延續(xù)灌注時間不少于90min。 （2）灌漿全過程中，在設計壓力下的灌漿時間不少于120min。3713 每段灌漿結束后可不待凝。3714 帷幕灌漿孔封孔應采用“置換和壓力灌漿封孔法”。38 特殊情況處理381 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。3. 8. 2 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃

24、孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。383 灌漿工作必須連續(xù)進行；若因故中斷，可按照下述原則進行處理： （1）應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 （2）恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 （3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。384 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理： （1）自上而下分段灌漿； （2）短的段長；

25、 （3）高的灌漿壓力； （4）濃漿結束； （5）屏漿； （6）閉漿； （7）純壓式灌漿； （8）速凝漿液； （9）待凝； （10）壓力灌漿封孔。385 灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理： （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）漿液中摻加速凝劑； （3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經(jīng)處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。386 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。387 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應的措施處理。 （l）溶洞內(nèi)無充填物時，根據(jù)溶洞的大小，

26、可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 （2）溶洞內(nèi)有充填物時，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照本規(guī)范3.8.5條進行處理。39 工程質(zhì)量檢查391 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。392 帷幕灌漿檢查孔應在下述部位布置： (1)唯幕中心線上； （2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位； （3）注入量大的孔段附近； （4）鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。393 帷幕灌漿檢查孔的

27、數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10。一個壩段或一個單元工程內(nèi)，至少應布置一個檢查孔。394 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。395 帷幕灌漿檢查孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，試驗采用五點法或單點法，按附錄A執(zhí)行。396 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結束后，按技術要求進行灌漿和封孔。397 帷幕灌漿檢查孔應采取巖芯，計算獲得率并加以描述。398 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100；再以下的各段的合格率應在90以上，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應由建設單位會同設計、施工單位商定處理方案。399 對

28、帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進行抽樣檢查。3910 固結灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應符合設計規(guī)定。3911 固結灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5。檢查結束后，應按技術要求進行灌漿和封孔。3912 固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應分別在灌漿結束37、14、28d后進行。3913 固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查，孔段合格率應在80以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應由建設單位會同設計、施工單位商定處理方案。4 水 工 隧 洞 灌

29、 漿41 一般規(guī)定4. 1. 1 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行?；靥罟酀{應在襯砌混凝土達到7O設計強度后進行。固結灌漿宜在該部位的回填灌漿結束7d后進行。4. 1. 2 水工隧洞銅板襯砌段各類灌漿的順序應按設計規(guī)定進行。鋼襯接觸灌漿應在襯砌混凝土澆筑結束6Od后進行。4. 1. 3 灌漿結束時，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應閉漿待凝。414 必要時應安設變形監(jiān)測裝置，進行觀測和記錄。4. 2 回填灌漿421 回填灌漿孔在素混凝上襯砌中宜采用直接鉆設的方法; 在鋼筋混凝土襯砌中應采用從預埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進入巖石10cm，并宜測記

30、混凝土厚度和空腔尺寸。422 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，應在該部位預埋灌漿管，其數(shù)量不應少于2個，位置在現(xiàn)場確定。4. 2. 3 頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴密。424 回填激漿前應對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進行全面檢查，對可能漏漿的部位應及時處理。425 回填灌漿宜分為兩個次序進行，后序孔應包括頂孔。426 回填灌漿施工應自較低的一端開始，向較高的一端推進。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和灌漿。4. 2. 7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為O.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1

31、:1 和0.6（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200% 。4. 2. 8 回填灌漿壓力應視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2O.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用O.30.5MPa。429 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結束。4. 2. 10 回填灌漿質(zhì)量檢查應在該部位灌漿結束7d后進行。檢查孔應布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5。4. 2. 11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10mi

32、n內(nèi)注入量不超過10L，認為合格。4212 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。43 固結灌漿431 固結灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應滿足設計要求。432 固結灌漿孔鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)宕粉、雜質(zhì)。433 固結灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，若該值大于1MPa時, 采用1MPa。 地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗確定。434 固結灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。壓水試驗采用

33、單點法，按附錄A執(zhí)行。435 固結灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。436 固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個，孔位宜保持對稱。4. 3. 7 固結灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。4. 3. 8 固結灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定、根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應灌注水泥砂漿。4. 3. 9 固結灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于O.4Lmin時，延續(xù)30min，即可結束。4310 固結灌

34、漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應分段進行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。4311 固結灌漿質(zhì)量檢查的方法和標準應視工程的具體消況和灌漿的目的而定。一般情況下應進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。4312 固結灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結束37d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5?？锥魏细衤蕬?0以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。4. 3. 13 巖體波速和靜彈性模量測試，應分別在該部位灌漿結束14d和2

35、8d后進行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、分格指標以及工程合格標準，均應依照設計規(guī)定執(zhí)行。4314 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。44 鋼襯接觸灌漿441 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個獨立的脫空區(qū)布孔不應少于2個，最低處和最高處都應布孔。442 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。4. 4. 3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣, 在該孔處鋼襯外側應補焊加強鋼板。444 在鋼襯的加勁環(huán)上應設置連通孔，以便于漿液串通。

36、孔徑不宜小于16mm。445 灌漿前應用風檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風壓必須小于灌漿壓力。446 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設計規(guī)定值為準?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實際情況確定，一般不宜大于O.1MPa。4. 4. 7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1三個比級。必要時可加入減水劑。應盡量多灌注較濃級漿液。448 灌漿應自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯, 待各高處孔分別排出濃漿后,依次將其孔口閥門關閉。同時應記錄各孔排出的漿量和濃度。449 在規(guī)定的壓力下, 灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結束。4

37、. 4. 10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結束后用絲堵加焊或焊補法封孔。焊后用砂輪磨平。4. 4. 11 灌漿結束714d后采用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應滿足設計要求。5 混凝土壩接縫灌漿51 一般規(guī)定511 蓄水前應完成蓄水初期最低庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗收工作。蓄水后，各灌區(qū)的接縫灌漿應在庫水位低于灌區(qū)底部高程時進行。512 混凝土壩接縫灌漿的施工順序應遵守下列原則： （1）接縫灌漿應按高程自下而上分層進行； （2）拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當既有橫縫灌漿

38、又有縱縫灌漿時，施工順序應按工程具體情況確定； （3）處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。513 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿： （1）灌區(qū)兩側壩塊混凝土的溫度必須達到設計規(guī)定值； （2）灌區(qū)兩側壩塊混凝土齡期應多于6個月。在采取有效措施情況下，也不得少于4個月； （3）除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，且其溫度應達到設計規(guī)定值； （4）接縫的張開度不宜小于O.5mm。 （5）灌區(qū)密封,管路和縫面暢通。514 在混凝土壩體內(nèi)應根據(jù)接縫灌漿的需要埋設一定數(shù)量的測溫計和測縫計。515 同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結束，間歇3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)方可開始灌

39、漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應在前一灌區(qū)灌漿結束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應間歇3d后進行灌漿。516 同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時間不得超過4h,否則仍應間歇14d后進行。517 為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當部位設置廊道和預留平臺。 52 灌漿系統(tǒng)布置521 接縫灌漿系統(tǒng)應分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度以912m為宜，面積以200300m2為宜。522 灌漿系統(tǒng)布置原則： （1）漿液應能自下而

40、上均勻地灌注到整個縫面； （2）灌漿管路和出漿設施與縫面應暢通； （3）灌漿管路應順直、暢通、少沒彎頭； （4）同一灌區(qū)的進、回漿管和排氣管管口宜集中。523 每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 灌漿升漿管路和出漿設施的形成應優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預埋管和山漿盒方式。 灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用理設排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。524 采用塑料拔管方式時，升漿管的間距宜為1.5m。升漿管頂部宜終止在排氣槽以下O.51.0m處。525 采用預埋管和出漿盒方式時，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔負的灌漿面積宜為5m2。灌

41、區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為O.51.Om?？v縫灌區(qū)底部一排出漿盒可適當加密?？v縫出漿盒應布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。53 灌漿管路和部件的加工與安裝531 灌漿管路和部件的加工應按設計圖紙進行。加工完成后，應逐件清點檢查, 合格后方可運送現(xiàn)場安裝。532 灌漿管路應盡量避免穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。533 采用塑料拔管方式時，拔管應用軟管，充氣24h后檢查，無漏氣現(xiàn)象時，方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應用壓緊聯(lián)結方式。534 采用預埋塑料管方式時，埋管應用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應進行受力和漏水檢查

42、。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內(nèi)渣屑清除干凈。5. 3. 5 采用預埋鐵管方式時，進、回漿管轉(zhuǎn)彎處應用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與升漿管或水平支管連接應用三通，均不得焊接。管上開孔應使用電鉆，鉆后應將管內(nèi)渣屑清除干凈。536 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應符合設計要求。537 升漿管路采用塑料拔管方式時應遵守下列規(guī)定： （1）灌漿管路應全部埋設在后澆塊中，只有在形成一個封閉的灌區(qū)后，才可改變澆筑塊的先后次序； （2）先澆塊縫面上預埋的豎直向半圓木條，應在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)； （3）后澆塊安設的塑料軟管應順直地穩(wěn)固在先澆決的半圓槽內(nèi)。充氣后

43、應與進漿管三通或升漿孔洞連接緊密； （4）拔管時機應根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機放氣拔出。538 采用預埋管和出漿盒方式時，應遵守下列規(guī)定： （1）安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應在后澆塊內(nèi)安設。 （2）出漿盒和排氣槽的四周應與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應完全吻合，并加以固定，四周應予封閉。539 灌漿管路安裝完畢后應予固定，以防在澆筑過程中管路移動。5310 必須保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎灌區(qū)底層止?jié){片的埋設質(zhì)量。止?jié){片的安裝不得錯位。先期

44、埋設止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進行修補。5311 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應及時逐層做好施工記錄。整個灌區(qū)形成后，應繪制竣工圖。5312 灌漿系統(tǒng)的管路應根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應適宜，并應分別標記管路名稱。54 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護5. 4. 1 灌漿系統(tǒng)的檢查應設專人負責。每層混凝土澆筑前、后都應對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。542 采用塑料拔管方式時，每層后澆塊混凝土在拔管后，應對升漿管路進行通水檢查和沖洗。5. 4. 3 采用預埋管方式時，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應對預埋灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。5. 4. 4 整個灌

45、區(qū)形成后，應再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復查應做記錄。545 任何時期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應堵蓋嚴密，妥善保護。546 后澆塊在清洗倉面時應防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。547 在混凝土澆筑過程中，應有專人負責灌漿系統(tǒng)的檢查和維護工作。55 開始灌漿前應進行的工作551 測定灌區(qū)兩側壩塊和壓重塊混凝土的溫度。測溫可采用充水悶管測溫法或設計規(guī)定的其它方法。552 側記灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應使用測縫計量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。5. 5. 3 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應進行通水檢查，通水壓力一般應

46、為設計灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下， （1）查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應有一套灌漿管路暢通, 其流量宜大于30Lmin。 （2）查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin。 （3）查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量宜小于15Lmin。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。554 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應用壓力水或風水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。555 當兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，可先進行倒壓水處理。若無效，則應補鉆排氣孔，恢復排氣通路。556 當止?jié){片或混凝土漏水時，應采取嵌縫、封堵等有效措施處理。5. 5. 7

47、 當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，應全面補孔。鉆孔布置和補灌措施應由建設、設計和施工單位根據(jù)具體情況商定。558 灌漿前必須先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況應作記錄。經(jīng)檢查確認合格后應簽發(fā)準灌證，否則應按檢查意見進行處理。559 灌漿前還應對縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。5. 5. 10 灌區(qū)相互串通時，應待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時進行灌漿。5. 5. 11 應根據(jù)需要在有關的縫面上安設變形觀測裝置。5512 在需要通水平壓的灌區(qū)，應做好通水平壓的準備工作。5. 5. 13 在灌漿泵與灌區(qū)之間應準備好通訊聯(lián)絡設施。56 灌漿施工561 灌漿

48、過程中，必須嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應達到設計要求。若灌漿壓力尚未達到設計要求，而縫面增開度已達到設計規(guī)定值時，則應以縫面增開度為準，控制灌漿壓力。562 灌漿壓力應用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應通過換算確定。如排氣管堵塞，應以回漿管管口相應壓力控制。563 在縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形。如將要通水平壓，應按設計規(guī)定執(zhí)行。564 漿液水灰比變換可采用3:l（或2:1）、1:1、O.6:1（或O.5:1）三個比級。一般情況下，開始可灌注3:1（或2:1）漿液，待排氣管

49、出漿后，即改用1:1漿液灌注。當排氣管出漿濃度接近1:1漿液濃度或當1:1漿液灌入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級0.6:1（或0.5:1)漿液灌注，直至結束。 當縫面張開度大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于3OLmin時，開始就可灌注1:1或O.6:1漿液。565 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時，排氣管處的閥門應全打開放漿，其它管口應間斷放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結束。所有管口放漿時，均應測定漿液的密度, 記錄棄漿量。5. 6. 6 當排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達到設計規(guī)定值，注入率不大于O.4Lmin時，持續(xù)20min，

50、灌漿即可結束。567 當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進漿壓力，力爭達到本規(guī)范5.6.6條規(guī)定的結束標準。若無效，則在順灌結束后，應立即從兩個排氣管中進行倒灌。568 倒灌時應使用最濃比級漿液，在設計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結束。569 灌漿結束時,應先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。5610 同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應一區(qū)一泵進行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。5611 同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時灌漿方式時，應先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時，再

51、開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。5612 有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實可行的方案后, 慎重施工。57 特殊情況處理5. 7. 1 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)外漏，應立即進行堵漏處理。若無效，可采用加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。5. 7. 2 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當串區(qū)已具備灌漿條件時，可以同時進行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時止，待

52、串區(qū)具備灌漿條件后再同時進行灌漿；若灌漿時間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時止。573 灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發(fā)生堵塞時，宜先打開所有管口放漿，然后應在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進漿壓力，通開進漿管路。若無效，再換用回漿管進行灌注或采取其它有效措施。574 灌漿過程中，因故被迫中斷，應立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢?；謴凸酀{前，應再做一次壓水檢查。若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應采取補救措施。5. 7. 5 當灌區(qū)的縫面張開度小于O.5mm時，可采取以下措施： （1）使用通過71m方孔篩篩余量小于2的水泥漿液或使用細水泥漿液； （2）在水泥漿液中加入減水劑、改善漿液的流動性能； （3）在縫面增開度限值內(nèi)，適當提高灌漿壓力； （4）采用化學灌漿。5. 8 工程質(zhì)量檢查581 各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量,應以分析灌漿資料為主，結合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個方面，進行綜合評定： （1）灌漿時壩塊混凝土的溫度；