制材車間設(shè)計說明書

1、制材車間設(shè)計說明書一、設(shè)計目的掌握制材工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和方法步驟，深化所學(xué)理論知識和實習(xí)經(jīng)驗，熟悉制材工藝設(shè)備選型及人員配置。二、設(shè)計題目年產(chǎn)鋸材1.35萬立方米制材車間工藝設(shè)計。三、原始數(shù)1、原木明細(xì)表樹種：松木 長度： 4 m (平均)范圍：2 - 8 m序號原木徑級占總材積%序號原木徑級占總材積%1202165032225175233242185444263195625282205846303216037322226238343236459363246621038825683114032670312424277231344528742144652976315485307822、鋸材明細(xì)

2、表樹種：松木 長度：4 m (平均)范圍：2 - 8 m序號鋸材寬度mm鋸材厚度mm占總材積%112012521401543160185418021352002576200308722030982204010922050111024030101124040712260407132605071430040415300503四、設(shè)計條件1、鋸材為三等材，即最大鈍棱率K=40%;2、制材車間單班生產(chǎn)；3、班工作時間為8小時；4、鋸路寬按 m=2.5mm ??；5、年工作日為220天；6、其它條件參考“制材學(xué)課程設(shè)計例”取用。五、設(shè)計要求1、完成制材工藝設(shè)計計算；2、繪出制材車間工藝設(shè)計平面圖；3、編制

3、設(shè)計說明書。六、設(shè)計計算（一）、計算原木和鋸材平均尺寸1、 原木平均尺寸（1）原木總需求量因為題目中給定的是年鋸材量，故需要估計原木耗量，取平均出材率60%，則年耗原木量為 由此可得出原木數(shù)據(jù)表序號徑級（厘米）徑級材積（立方米）單根材積（立方米）徑級根數(shù)1204150.160259422210380.19154353244150.22518444266230.26223785284150.30213746306230.34418117324150.38910678346230.43714269366230.4871279103816600.541306811406230.59710441242

4、8300.6861210134410380.7171448144610380.7821327154810380.849122316506230.91967817526230.99262818548301.06777819564151.14536220588301.22667721606231.31047622626231.397446236410381.48669924664151.57826325686231.67337226706231.77135227726231.87133328744151.97521029766232.08129930784152.189190總計35290（2）平

5、均直徑取 （3）平均單根材積查原木材積表 （4）平均根數(shù)根 2、鋸材平均尺寸（1）平均厚度由得：， 取30mm 式中：為該厚度占總材積的百分?jǐn)?shù)（2）平均寬度 由得，取200mm 式中：為該寬度占總材積的百分?jǐn)?shù)（二）、設(shè)計下鋸圖1、判斷單雙方鋸材平均寬度，則。因為=400mm>0.71，所以應(yīng)該采用單方下鋸。2、毛方部分出板塊數(shù)：， 取11快其中， =400mm，=200mm，M=2.5mm，H=30mm。可取主產(chǎn)11塊。3、毛方部分出副產(chǎn)品因為毛方主產(chǎn)剩余部分少，故略去不計。4、板皮部分出主產(chǎn)塊數(shù) 取3塊，因上下板皮對稱，故。5、 板皮部分出副產(chǎn)品因為板皮剩余部分少，故略去不計。1、 毛

6、邊板出副產(chǎn)品（1）第一塊毛邊板 D=400，B=200，M=2.5，H=30（2）第二塊毛邊板 （3）第三塊毛邊板 16mm太小，略去。 副產(chǎn)材積為：（三）、計算出材率和木材平衡表1、 出材率由下鋸圖，共出主產(chǎn)11 + 6 = 17塊，材積為： 則主產(chǎn)出材率為：鋸末材積：鋸口長度為：12×0.20.346×20.03×80.015×4(0.1250.2410.304)×2=4.732 m （如下鋸圖）鋸路寬度為：2.5 mm 材長為：4 m鋸末材積：V=4.732×0.0025×4=0.4732 m32、 木材平衡表由下鋸圖

7、可估算鋸口長度，從而算出鋸末量，而小板皮部分的材積就等于“”。木材平衡表名 稱材積（立方米）占原木體積（）鋸 材主 產(chǎn)副 產(chǎn)0.40800.0476 68.3 8.0廢 料小板材鋸 末 0.0941 0.0473 15.87.9總 計0.597100.0（四）、確定工藝流程，分配鋸口數(shù)1、工藝流程采用帶鋸機為主機的工藝，流程圖如下： 毛方再剖 截斷 原木 剖料 （截斷） 板皮再剖 裁邊2、鋸口數(shù)分配各主要工序的鋸口數(shù)為：（平均每根原木）剖料：；毛方再剖：12；板皮再剖：。（五）、生產(chǎn)率計算1、主要工序生產(chǎn)率計算（1）、剖料由鋸口位置和鋸口數(shù)可確定出各操作動作次數(shù)，所需時間取自制材學(xué)表6-13中

8、“硬松”一欄。見下表：動作次數(shù)上 木翻 木往 程鋸 口返 程卸 料次 數(shù)每次時間（秒）4.23.33.310.93.81.9小計4.23.36.621.83.81.9總計t = 41.6秒/根由此得每班最大生產(chǎn)量：式中: T為班工作時間，； 為時間利用系數(shù)，一般取0.8。（2）、毛方再剖毛方再剖各動作與剖料不全相同，且根據(jù)所選進料方式不同也有較大差異。本例選用有軌小車進料，其動作時間見下表：動作名稱上 木鋸 口返 程次 數(shù)11211每次時間（秒）68.65.5小 計6103.260.5總 計t = 169.7秒/根由此得毛方再剖每班最大產(chǎn)量：（3）、板皮再剖按所鋸解板皮長度計算，平均每根原木需

9、要6個鋸口，有鋸解長度：（4）、班產(chǎn)量每班需加工原木量為：（5）、每班加工根數(shù)每班需加工原木根數(shù)為：2、主要設(shè)備選型及臺數(shù)確定a) 剖料選用跑車帶鋸機。臺數(shù)由下式計算：應(yīng)選用一臺。由于平均直徑是40cm，可選一臺48”跑車帶鋸機。型號為MJ3212，機床系數(shù)：。b) 毛方再剖選用臺式帶鋸機。臺數(shù)由下式計算：應(yīng)選用二臺48”臺式帶鋸機。型號為MJ3910，取左、右式各一臺，以便對稱布置。 c) 板皮再剖選用臥式帶鋸機。臺數(shù)計算如下：每根原木的鋸解長度為24m/根，則每班鋸解長度為： 查資料，臥式帶鋸機進料速度最大為24m/min，取20m/min，則每班鋸解長度為：式中：為機床利用系數(shù)，取0.8

10、。所需臺數(shù)為：選用一臺48”臥式帶鋸機可滿足需求，型號為MJ3712。d) 裁邊選用一臺雙片圓鋸裁邊機，其產(chǎn)量較大，可滿足需求。型號為MJ1442。e) 截斷選用二臺圓鋸機。型號為MJ217，其中一臺用于跑車帶鋸生產(chǎn)的板皮截斷，一臺用于鋸材再剖生產(chǎn)的板皮截斷。主要工藝設(shè)備工序名稱剖 料毛方再剖板皮再剖裁 邊截 斷設(shè)備名稱跑車帶鋸臺式帶鋸臥式帶鋸雙片圓鋸圓 鋸數(shù) 量12112型 號MJ3212MJ3910MJ3712MJ1442MJ217f) 運輸設(shè)備選型原木進車間選用原木鏈，棱臺上選用橫向鏈條；半成品和鋸機縱向選用滾筒運輸，橫向選用鏈條運輸；鋸末及小板皮用帶式運輸機運輸；選材用橫向鏈條運輸。七、計算有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)1 原木消耗量：20760立方米/年 2 鋸材年產(chǎn)量：13500立方米/年 3 鋸材為三等材，最大鈍棱率K=40%；4 主產(chǎn)鋸材出材率：68.3% 5 原木綜合利用率：76.3% 6 年工作天數(shù)：220天 7 工作班次：1班 8 車間車床臺數(shù)：7臺 9 車間面積 20×75=150010 修鋸間面積 6×10=60 八、設(shè)計評價本制材車間工藝為通用型，適用于不同原木情況和鋸材產(chǎn)品需要。在設(shè)計方面，采用的設(shè)備均為國產(chǎn)普通設(shè)備。為了減輕勞動強度，在工作任務(wù)重的毛方再剖工序采用了有軌機動小車進料。在車間工藝布置方面，采用設(shè)備不同的地平高度布置，使