75大型貯罐制作安裝施工方案解析完整

1、7.5大型貯罐制作安裝施工方案解析完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）方案五、大型貯罐制作安裝施工方案1、工程概況：江蘇利士德化學(xué)工業(yè)園15萬噸/年苯乙烯裝置和5萬噸/年苯胺裝置,罐區(qū) 內(nèi)共有27臺罐制作安裝（低溫乙烯罐除外，已另寫方案），該罐群分為碳鋼及 鋁兩種材質(zhì)，其儲罐安裝工程量及規(guī)格、技術(shù)參數(shù)如表 1所示：表1序號名稱規(guī)格（m3外形尺寸（八H）（米）數(shù)量（臺）單重（噸）主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式一苯乙烯原料和產(chǎn)品罐區(qū)苯乙烯產(chǎn)品罐1000031*14.73235碳鋼立式拱頂苯原料罐1000030* 16.052250碳鋼立式內(nèi)浮頂二苯乙烯中間罐區(qū)乙苯罐300017*15.27288碳鋼立

2、式內(nèi)浮頂不合格乙苯罐300017* 15.27188碳鋼立式內(nèi)浮頂脫氫液罐300017*14。27185碳鋼立式拱頂不合格乙烯罐200014.5*14。27161碳鋼立式拱頂苯乙烯中間罐100011。5*10。71237碳鋼立式拱頂多乙苯罐100011.5*10。71138碳鋼立式內(nèi)浮頂甲苯罐100011.5*10。27138碳鋼立式內(nèi)浮頂殘焦油罐5008。92 * 8。093124碳鋼立式拱頂二苯胺成品罐區(qū)苯胺儲罐2000253。5碳鋼立式拱頂序號名稱規(guī)格（m3外形尺寸（八H）（米）數(shù)量（臺）單重（噸）主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式苯胺儲罐400216.5碳鋼立式拱頂兀苯胺原料罐區(qū)液堿儲罐200110碳鋼

3、立式拱頂硫酸儲罐10019.5碳鋼立式拱頂硝酸儲罐200615鋁+C.S立式拱頂合計工程量27臺1966 。5噸碳鋼72噸鋁2、編制依據(jù)：2。1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128902。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-952.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023 982。4鋼制焊接常壓容器JB/T4735 19972.5壓力容器無損檢測JB4730 942。6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992。7質(zhì)量保證手冊（化三建）3、施工方法及施工工藝程序：3.1 施工方法:1000m3以上（含1000m3采用液壓頂升倒裝法安裝罐500m3以下貯罐

4、亦采用倒裝法，但采用吊車提升。采用液壓頂升安裝貯罐方法如圖1、所示：角鋼圈圖1液壓頂升系統(tǒng)示意圖3.2施工工藝程序貯罐倒裝法施工程序圖3.3液壓倒裝法工藝特點3.3。1 減少高空作業(yè)和腳手架材料；3。3。 2 罐體無須密封，可采用單板安裝，便于人，材料進(jìn)出和通訊聯(lián) 絡(luò)，通風(fēng)，除塵；3.3.3 設(shè)備定型 , 可周轉(zhuǎn)使用，可按罐的大小靈活組合；3。3.4 液壓傳動平穩(wěn)，可控性好 , 提升速度、高度、同步性易于保證，且 液壓頂承載力可通過油壓調(diào)整，使施工安全可靠。4、施工技術(shù)措施：4.1 材料的驗收及管理4。1。 1 建造罐選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計以及規(guī)范要求, 材料代用應(yīng)有業(yè)主批準(zhǔn)手續(xù) , 并具

5、有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗證書 .4.1.2 建造罐選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無嚴(yán)重?fù)p傷和變形。4。1。3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合 鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定。4.1 。4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的 氧化皮。4。1.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號及其它相關(guān)信息，要求 驗收時按罐號、用途、材質(zhì)分類堆放 . 為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適 用場合建立發(fā)料帳簿。4.1.6 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計劃領(lǐng)料、并復(fù)查無誤后方可 用于下料安裝。4.1.7 罐用鋼板在除銹、刷底漆、下料過程中應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。4

6、.1.8 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書 , 其內(nèi)容包括熔敷金屬的 化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.1 。9 應(yīng)設(shè)立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放 嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。4。 2 基礎(chǔ)驗收4。 2。1 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計文件要求和規(guī)范驗收基礎(chǔ)并做好記4.2。2基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。423有混凝土環(huán)墻時，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在土 6mn之間,整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在土 12mn之內(nèi)。4。2。4無混凝土環(huán)墻時，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在土 3mn之間，整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在土 12mn之內(nèi).4.2。 5

7、基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋.4.3胎具及樣板制作4。3。1胎具制作5000nn lOOOrK 500nm 200用、100用壁板由于罐壁、頂板薄，找圓后如存放不妥將會產(chǎn)生變形，由此根據(jù)罐容積不 同，曲率半徑不同，特制作10000rK胎具各一套，如表2、表3,圖3、圖4所示：122表3b圖4 頂板胎具形式圖3 壁板胎具形式容積a(mm)b (mm)R10000m360001600罐半徑5Q00m32 7560001600罐半徑孑IOOOm360001600罐半徑500m360001600罐半徑40001600罐半徑廠 100m340001600罐半徑表罐半徑容積a(

8、mm)b(mm)c(mm)R10000m3罐半徑1600500頂弧度5000m3罐半徑1600500頂弧度1000m3罐半徑1600500頂弧度500m3罐半徑1600500頂弧度4.3。2樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下：(1) 弧形樣板弦長不得小于2m對于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2) 直線樣板長度不得小于1m(3) 測量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長不得小于1m制作2塊.(4) 樣板厚度采用S =0.75的鐵皮制作.4。4預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足安裝進(jìn)度要求，預(yù)制好的板材 應(yīng)分別做好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工.碳鋼材料采用手工氧、乙炔切割與坡口加工或半

9、自動氧、乙炔切割；鋁材 采用等離子切割，坡口加工采用機(jī)械加工或砂輪機(jī)磨削加工。卷板成型采用卷 板機(jī)卷制。材料加工應(yīng)符合下列要求：(1) 坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求.(2) 采用氧-乙炔火焰切割加工時，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨的方法除去坡口表 面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。(3) 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 若設(shè)計要求對坡口表面進(jìn)行無損檢驗時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行.(4) 鋁材加工成型與組對時應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損 傷母材,不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。4.4.1.底板預(yù)制(1) 底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制排版圖.罐底的

10、排板直徑應(yīng)按設(shè)計直 徑放大0.1 %0。2%，以補(bǔ)償焊接收縮。(2) 弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為 46mm內(nèi)側(cè)間隙宜為 6 8mm(3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm(4) 弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合表4圖的規(guī)定:表4測量部位允許偏差(mr)長度AB CD±2寬度AC BD EF± 2對角線之差I(lǐng) AD BC|< 3(5) 每塊罐底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間 隙不應(yīng)大于5mm4。4。2壁板預(yù)制(1) 壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制 排版圖。(2) 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向

11、逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向 接頭錯開最小距離應(yīng)為下圈壁板 5倍板厚.(3 )底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm(4) 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應(yīng)為 8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm(5) 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm(6) 壁板寬度不得小于1.8m。(7) 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4圖6的規(guī)定：（8）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm（9）卷制后的鋼板其堆放運輸可利用圖 3弧形胎具。測量部位允許偏差（mr）寬度A

12、C BD EF± 1長度AB CD± 2對角線之差|AD BC|3直線度AC BD1AB CD24。4。3拱頂預(yù)制（1）拱頂支撐預(yù)制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設(shè)計弧度，再 拼焊成型。（2）頂板其排板、搭接量應(yīng)符合設(shè)計圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面 預(yù)制成大片或單板鋪設(shè)均可。（3）預(yù)制后的頂板其堆放運輸可利用圖 4弧形胎具。4。4。4構(gòu)件預(yù)制（1）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧 形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm放在平臺上檢查，其曲度不超過構(gòu)件長度的0. 1%，且不得大于4mm（2）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)

13、超過 1mm（3）預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留出80mm勺調(diào)整量。4.5組裝焊接4.5。1焊接工藝與焊工資格認(rèn)定焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn) 場施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。4。5。2組裝焊接總體要求（1）焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接 工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。（2 ）焊接和拆除安裝所需要的臨時構(gòu)件時，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)?深度大于0.5mm時應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。（3）當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。（4）當(dāng)大氣相對濕度大于90%寸,除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。（5）對于罐上任何部位的焊

14、接均應(yīng)采取有效的防變形措施，為了防止焊 接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝.（6） 禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗焊接電流.（7）焊接前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面,在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有 油、漆、垢、銹、毛剌、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。鋼材 坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪機(jī)等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。（8 ）不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評定和焊 接工藝規(guī)程：4。5。3罐底的組裝焊接（1 ）底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面進(jìn)行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫兩側(cè)留出50mn范圍不刷。（2）底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)

15、鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。（3）中幅板與邊緣板間搭接時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上 面,實際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部 間隙不應(yīng)大于1mm（4）中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接 寬度應(yīng)符合圖紙要求.（5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角,重疊部分加熱貼合，見圖7所示。具體切角尺寸參見設(shè)計圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層 底板覆蓋部分角焊縫。（6）中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退 焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。（7）邊緣板的焊接,應(yīng)首先施焊靠外緣 300mm部位焊縫，在罐底與罐壁 連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅

16、板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的H罐底板圖8頂板組裝示意圖頂 加 板 帶 面 兩 H臨時支撐板罐頂包邊角鋼$ 100©2000邊緣板對接焊縫的焊接。(8) 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。(9) 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接 線能量施焊。(10) 罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù) 對焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。(11) 底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。(12 )罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長度的2%且小于50mm4。5。4壁板

17、的組裝焊接(1 )罐壁組裝采用液壓頂升和吊車提升倒裝法施工。(2 )弓形邊緣板對接焊縫無損檢測合格后，在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mn點焊一角鐵爪,然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行罐壁安裝.(3 )單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于 0。3%H( H為單圈壁板高度)。(4) 壁板對接接 頭的組裝間隙、坡口 型式、尺寸應(yīng)符合設(shè) 計要求。(5) 壁板組裝時， 應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。(6 )罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊 環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩 圈壁板的縱向焊縫 后，再焊其間的環(huán)向 焊縫，焊工應(yīng)均勻分 布，并沿同一方向施 焊。3- © 108X 鋼管支柱罐頂單片安裝件(7)頂圈壁板組 裝后，應(yīng)檢查其圓 度、上口水

18、平度、周 長、及垂直度，以便安裝包邊角鋼拱頂組裝焊接4。頂板組裝方法及技術(shù)要求(1 )頂板預(yù)制下料后，分成大片(扇形)，在胎具上組對焊接，頂高度必 須按照設(shè)計圖紙規(guī)定.(2) 頂板組裝方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱,后分片安裝頂板。臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于柱 高的0.1%,且不大于10mm組裝方法見圖8所示。(3) 拱頂安裝前應(yīng)按罐半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。(4) 頂板搭接寬度允許偏差為土 5mm(5) 頂板任意兩條焊縫間距不得小于 300mm4。5。5。2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù) 焊縫

19、，長焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進(jìn)行。確保其局部凹凸度小 于或等于15mm4。5.6內(nèi)浮頂組裝與焊接內(nèi)浮頂組裝程序4。5。6。2內(nèi)浮頂組裝(1) 內(nèi)浮頂?shù)慕M裝宜在臨時支架上進(jìn)行，臨時支架的高度適應(yīng)操作放便 為宜，臨時支架的水平度應(yīng)符合內(nèi)浮板水平度的要求。(2) 在罐底上畫出浮頂安裝中心線和圓周線。(3 )內(nèi)浮頂板鋪設(shè)嚴(yán)格按排板圖進(jìn)行，內(nèi)浮頂?shù)闹睆揭税丛O(shè)計直徑放大 0。08%-0.15 %。(4 )中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要 求，允許偏差為± 5mm。（5）內(nèi)浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，內(nèi)浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏 差為± 15mm。

20、4.5.5.3 內(nèi)浮頂焊接（1）船艙內(nèi)、外的邊緣板，應(yīng)先焊立焊縫，后焊角焊縫。（2 ）浮板的焊接順序與罐底中幅板的焊接順序相同。4.5 。7 附件組裝4。 5.7.1 包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度及翹曲度。4。5。 7。 2 包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。4.5 。7。3 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時進(jìn)行，抗風(fēng)圈 的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行 :（1）組裝三角架。（2）抗風(fēng)圈應(yīng)從盤梯口的平臺處開始組裝。（3）組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進(jìn)行。（4）最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場實際尺寸修割組裝。4。5。7。4開孔接管的中心偏差不得大于 10mm接管外伸長度的允許偏差 應(yīng)為± 5mm

21、。4。 5.7 。 5 開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整 , 不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面 應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝 .4.5 。 7.6 盤梯宜在現(xiàn)場整體預(yù)制 , 三角架隨壁板一起提升 .4。 5。 7。 7 在罐壁整體液壓頂升（或用倒鏈提升）完畢后，拆除所有液 壓頂升（ 或倒鏈提升）裝置 .4.5.7 。 8 量油導(dǎo)管安裝的垂直度偏差不得大于管高的1，且不得大于10mm。4。 5.7.9 密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷，安裝應(yīng) 按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行 .4。 5。 8 鋁制儲罐的組裝焊接 鋁制儲罐的組裝焊接程序與碳鋼儲

22、罐基本相同 , 但還應(yīng)符合下列要求：a. 組對時應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊,應(yīng)采用木錘.b. 鋁制儲罐焊接方法采用手工氬弧焊，應(yīng)采用交流電源。焊接工藝參數(shù)應(yīng) 符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。c. 純鋁焊接時，應(yīng)選用純度與母材相金近的焊絲，且應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。d. 口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。e. 口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子弧切割，切割后的破口表面應(yīng)進(jìn)行清理,并達(dá)到平整光滑，無毛刺和飛邊。f. 焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理，首先應(yīng)用丙酮或四氯化碳清 除兩邊不少于50mm范圍內(nèi)的油污，然后用用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤 焊絲應(yīng)用

23、化學(xué)方法去除氧化膜。焊件與焊絲應(yīng)保持干燥 .g. 定位焊縫的長度、間距和高度應(yīng)符合下表規(guī)定：表7單位:mm板厚間距焊縫高度長度縱縫環(huán)縫1320601351510 20386030814180 2503620 303040> 142503504630 5040 704。5.9液壓千斤頂頂升倒裝法和吊車提升倒裝法施工工藝及要求提升機(jī)具主要包括 YD-16, YD-20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、 液壓操作臺、油路系統(tǒng)等裝置。4。5.9。1液壓提升法施工前準(zhǔn)備(1) 逐臺檢查液壓千斤頂 閥門接頭等的嚴(yán)密性，并用1.5倍的載荷壓力進(jìn) 行試驗，保壓30分鐘不降壓力為

24、合格.(2) 逐根檢查油路暢通、潔凈，控制系統(tǒng)的儀器、儀表的完好成度。(3) 檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動自如 .(4 ) 制作一套脹圈。并配備足夠的相應(yīng)附件。(5) 提升立柱下必須加設(shè)鋼墊板，墊板厚度應(yīng)在 20mn左右。(6) 在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱位置應(yīng)避開基礎(chǔ)上的 開口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓 .4。 5。 9。 2 液壓提升力的計算(最大提升力)Gmax=(G總-G底-G下壁)式中：K-為不均衡系數(shù)取1。14.5.9.3 吊車確定G=Gma底板重量-第一帶板重量式中：G吊車提升重量根據(jù)G的重量確定吊車噸位。4。 5。 9.3 液壓頂

25、升技術(shù)要求 :(1) 每次頂升，當(dāng)罐體底沿離底板100mn左右時，應(yīng)注意觀察立柱頂升鉤頭脹圈液壓千斤頂油路等，無異常后，方可繼續(xù)頂升。(2) 液壓頂升時各液壓千斤頂頂升高度差應(yīng)控制在 50mn之內(nèi)。(3) 頂升高度接近帶板高度200mm寸，應(yīng)減緩頂升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，達(dá)到理想高度后調(diào)整水平、點焊，捻縫。( 4) 液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。( 5)重復(fù)液壓頂升操作直至罐壁安裝完畢 .(6) 當(dāng)頂升最后一次完畢，帶板應(yīng)預(yù)留出清掃孔位置作為進(jìn)出口，供拆除的 液壓裝置及人員進(jìn)出罐 .4。 5。 9。 4吊車技術(shù)要求(1 )吊車提升帶板接近下一帶壁板組對口時，吊車應(yīng)緩慢提升

26、，并保持平 穩(wěn).( 2)待下一帶壁板縱焊縫全部焊接完畢，組對口已點焊固定完畢，并環(huán)縫 焊接完成長度超過 1/3 的環(huán)焊縫總長度時 ,方可將吊車鉤頭松去。4。 6.焊縫檢驗4。 6。 1 貯罐施焊前應(yīng)按國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)及 “GBJ128-90" 規(guī)范對焊縫進(jìn)行焊接工藝評定 ,以確定合適的焊接工藝 .4.6.2 施焊前，應(yīng)對施焊人員及無損檢測人員進(jìn)行資格審查。4.6.3 施焊過程中，應(yīng)對執(zhí)行的焊接工藝情況進(jìn)行檢查 ,所有施焊的焊縫必須符合設(shè)計規(guī)定和“ GBJ128 90”規(guī)范要求464焊縫施焊后，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣

27、和弧坑等缺陷.(2) 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊長度不得超過該焊縫長度的 10 %。(3) 罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)焊縫其凹隙深度不得大于0。5mm,連續(xù)長度不得大于10mm,凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10 %。(4) 焊縫寬度,應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加在12mm為準(zhǔn)。(5) 焊縫余度應(yīng)符合下表要求：表8板厚縱向環(huán)向底板12< 2.0< 2.5< 2。012 VSW 25< 3。0< 3。5< 3.03> 25< 4.0< 4.54。6.5底板焊縫檢驗(1) 采用真

28、空箱進(jìn)行嚴(yán)密試驗，試驗負(fù)壓值不得低于0。053Mpa,無滲漏為合格。(2) 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范 圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷。其結(jié)果依“ JB4730 94”川級標(biāo)準(zhǔn)為合格。4。6.7壁板焊縫檢驗(1 )縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)任取300mm射線探傷檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查.(2 )環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線探傷檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。(3) 底圈罐壁的每條縱焊縫應(yīng)取 2個300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個應(yīng)靠近底板。( 4)厚度大于 10

29、mm 的罐壁板 ,全部丁字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢查。(5) 厚度小于25mm射線探傷結(jié)果依“ JB4730 94"川級標(biāo)準(zhǔn)為合格。大 于或等于25mm射線探傷結(jié)果依“ JB4730 94” U級標(biāo)準(zhǔn)為合格。( 6) 未進(jìn)行無損探傷的罐壁板其縱、環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油試漏。( 7)罐壁與罐底邊緣板的角焊縫焊接完畢及充水試驗后，應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊 縫各進(jìn)行一次磁粉探傷。4。 7.充水試驗4.7.1 。 檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性，頂板強(qiáng)度及嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的 沉降。4.7。 2充水前應(yīng)滿足下列條件 :(1) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。(3

30、) 采用淡水且水溫不應(yīng)低于5C。(4) 充水試驗中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止 充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。(5) 充水和放水過程，應(yīng)打開透氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。4。 7。 3 試驗要求h. 罐底板的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗時，無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放完 水重新補(bǔ)漏。i. 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48 小時后無滲漏，無異常形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將水放至比滲漏處低300mm 左右,補(bǔ)焊并按原要求檢驗。4。 7。 4 基礎(chǔ)沉降觀測j. 在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個觀察點，點數(shù)宜為 4 的倍數(shù) ,且不得 少于 4 點。k. 充水試驗時

31、,可按如下步驟進(jìn)行空罐1/2H1/2H2/3H放水.(3) 基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8 %。(4 )基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3 %。沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于25mm支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā) 生沉降突變。罐基礎(chǔ)中心點與邊緣的沉降小于480mm(5) 基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300mm4。8主要幾何尺寸允許偏差見表9表9罐體幾何形狀和尺寸檢查項目允許偏差(mr)檢驗方法罐壁高度不大于設(shè)計高度0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不大于罐壁咼度0。4%且w 50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑DW 12。5 時土 1312.5 v D

32、< 45 時土 19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形w 13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形w 2/100變形長度,且w 50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙w 15用樣板檢查5、工程驗收5.1貯罐竣工后，業(yè)主按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、以及所下發(fā)的有關(guān) 技術(shù)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗收。5。2本項目按照化工部交工技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進(jìn)度同步.5。3。施工質(zhì)量控制點表10項目等級材料驗收B項目等級焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR基礎(chǔ)復(fù)查CR幾何尺寸檢杳CR開孔方位檢查C焊縫外觀檢杳C無損檢測AR梯子、平臺、欄桿附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢杳B罐底

33、嚴(yán)密性試驗AR罐體強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗AR罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密度試驗AR基礎(chǔ)沉降觀測AR6、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃6.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃表表11序號機(jī)具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺112汽車吊25t臺13液壓千斤頂12t臺804手動倒鏈1t、2t、5t臺各10臺5手弧焊機(jī)GS- 500、GS630臺706滾床2000X 20臺47空壓機(jī)1.6m3/ min臺68排氣扇18000riVh臺8序號機(jī)具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注9X射線探傷儀300EG & 2臺210烘箱0 500 r臺511焊條筒0- 150C臺7012真空泵、真空箱套413砂輪機(jī)巾10

34、0只7014砂輪機(jī)巾150只4015半自動切割機(jī)臺816鋼板卡個2017截止閥2只818止回閥2只86.2主要計量器具需用量計劃表表12序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水平儀臺22溫度計只43萬能表只24搖表只25鋼盤尺50m把106鋼卷尺3m把507水平尺600mm把208鋼角尺200X 150mm把509直角尺500X 250把5010真空表500mmHg塊611壓力表0 1.6MPa塊8北新上錦一期欄桿、百葉的制作與安裝工程成都開輝建筑裝飾工程有限公司二 0 一六年三月目錄編制依.2二、 工程概況。. 。 2三、 施工準(zhǔn)備。3四、操作工 藝五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 8六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

35、。 9 七、安全要求 11八、安全施工措施 11九、文明施工措施 13B、一、編制依據(jù)(1) 根據(jù)北新上錦一期地下室及 1、2、3、4、 5 號樓欄桿、百葉制 作與安裝施工圖要求。(2 )我公司對施工現(xiàn)場管理手冊及其它有關(guān)、質(zhì)量管理、安全管理、 文明施工管理規(guī)定 .(3 )根據(jù)施工裝飾裝修技術(shù)規(guī)范及要求(4) 根據(jù)投標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210 2001 安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB50348 2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ462005 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057 2010建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-2011 )；C、二、工程概

36、況 項目名稱：北新上錦一期欄桿、百葉的制作與安裝工程。 工程地點：成都市大豐鎮(zhèn)甫家村一里橋路1 組.1、樓梯欄桿、扶手為鋼管欄桿、扶手，按國標(biāo)06J403-1A13/24 ，轉(zhuǎn)角做法詳西南11J4122/62，高度斜段900mm由漆工藝，防銹漆兩遍；2、凸窗欄桿為鋼管欄桿按西南11J4122a/52,高度950mm 500mm油漆工藝 , 防銹漆兩遍 ;漆工藝，防銹漆兩遍；4、百頁：通風(fēng)井洞用金屬定型防雨百頁。大面積的裝飾性百頁固定 應(yīng)由專業(yè)廠家設(shè)計，并配合施工及時進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)置。5、鋼管欄桿刷漆，鋼板埋件注意按規(guī)范要求 .D、三、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：(1) 、鋼管：0 20*1 &g

37、t;030 興 1 > 040*2 > 050*2 方管；048*2 鋼管扶手，其他材料及規(guī)格參照相關(guān)圖集規(guī)范。(2) 、焊條: 其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書、防銹漆( 3) 、鋼化夾膠玻璃： 8+0.76+8 干法鋼化夾膠玻璃( 4) 、其他材料 : 小臺鋸、加工配件(5) 、主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、絲細(xì)毛 刷、小猛錘等、水平尺( 6)手動工具：羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等2、作業(yè)條件 :( 1 )、熟悉圖紙 , 做欄桿、扶手及百葉施工工藝技術(shù)交底 .( 2)、土建結(jié)構(gòu)部分已施工完畢。(3) 、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有

38、效期限 ,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。( 4) 、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。(5) 、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的需要 .E、四、操作工藝、欄桿制作與安裝1、欄桿工藝流程：施工準(zhǔn)備 f放線f放樣t下料t焊接安裝f打磨-焊縫檢查-拋光-上漆.2、欄桿主要施工方法:2.1 、放線：在立柱安裝之前應(yīng)重新放線以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差及時修正應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上并且四周能夠焊接2 。2、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。2.3、按照各種桿件的長度裝備進(jìn)行下料，整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm2.4、沉降縫位置處欄桿斷

39、開，間距為20mm2。5、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，過 焊接工藝試驗驗證。2.6、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品，不的用鋼線、絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時 可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接 .2.7 、焊接時應(yīng)選用較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)焊接 牢固，采用滿焊 ,焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻 , 不得有裂 紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺 物。2.8 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的

40、焊 縫，可直接進(jìn)行拋光 . 對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)有角磨機(jī)進(jìn) 行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的 焊接痕跡。2.9 、欄桿的立柱和面管等和主體結(jié)構(gòu)邊接的部俠，欄桿預(yù)埋件除選 用做法及節(jié)點大樣規(guī)定外，均為200*60興6，錨筋0 8 L=100 （西南11J412P39K 5）,預(yù)埋件以踏步外側(cè)邊往內(nèi)預(yù)留，每步一個。2.10 、按設(shè)計扶手構(gòu)造 ,根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線2 。 11 、樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起12 、彎頭、 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，1

41、3焊接立柱時需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在槽鋼尺寸焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周滿焊 , 并應(yīng)符合焊接規(guī)范。通過拉長線放線，根據(jù)樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上 端加工出凹槽然后把扶手直接放滲透立柱凹槽中，從一端向另一端順次點 焊安裝,相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條入行焊接，焊接前必須將沿焊縫每邊 3050mm范圍內(nèi)的油污、毛 刺、銹 斑 等 清 除 干 凈2。14、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪打磨機(jī)將焊縫打平砂光直到不顯焊縫拋光時采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光直到與相鄰的母 材基本一致不顯焊縫為選擇合適的焊接工藝，焊

42、條直徑，電流，速度等，焊接是否牢固，焊縫周圍不得有油污，否則應(yīng)該選擇苯、汽油、中性洗滌 劑等用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可以用角磨機(jī)打磨，磨出金屬表 面后在進(jìn)行焊接。二、百葉窗制作與安裝1、百葉窗制作工藝流程：型材檢驗入庫-型材下料-安裝襯鋼-焊 接型材-清理焊縫-安裝輔件-檢驗-包裝-發(fā)往工地序號項目 分類檢監(jiān)項目技術(shù)要求檢測器具及 方法ft £頂 呂型村質(zhì)量斷面尺寸.配合尺V允差G関814理左破壞性試驗檢測專罔設(shè)型材切割長度止差 角度允差<1500 時.±0. 5>1500 1*+ 1. 0 (urn)鋼卷尺麗量關(guān)鍵二序±15”萬能角度尺3項要

43、憎強(qiáng)型鋼瘤強(qiáng)型鋼壁厚1.5r«n工藝要求増強(qiáng)型鋼防銹處理目測觀察安榮:固定點3個/根，S1T 間距300距型材端頭U lOCfcni踴直尺、目渭 觀察工藝要求4遠(yuǎn)金配件安裝位賈正確+歆吏芥全牢固寰 轅嵐盯不準(zhǔn)有楷扣現(xiàn)最應(yīng)與 増強(qiáng)型胡牢固連按"嫁絲刀、手 試、目測工藝要求T相鄰構(gòu)件司一平面高 低羞<0 4, 5= (mm)探度尺消量工藝要求15產(chǎn)品A觀質(zhì)量型村無明兌免差'王幵埠臍裂 汽泡黑劃傷累計不大于 10CO (m)搏怖翠計忑大十 400 (nm2)觀察*鋼卷尺 松計算工藝雯農(nóng)2、百葉窗安裝2.1施工準(zhǔn)備2。1。1、材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金

44、配件配套齊全具有產(chǎn)品出廠合格證，并與所審定樣板相符。2。2、安裝操作工序2。2。1、百葉窗安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。2。2.2、使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應(yīng)為銅制或鉛制，以保護(hù)金屬表面并形成密接之接面.2。2。3、外露之接面應(yīng)準(zhǔn)確接合，形成緊密節(jié)點；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口2。2.4、因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應(yīng)予修整，修護(hù)修整之工作需力求表面美觀平整?，F(xiàn)場無法修整之項目，應(yīng)送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元2。2.5、安裝百葉窗使用之封縫料，應(yīng)依據(jù)規(guī)范之相關(guān)規(guī)定.F、五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為 1m

45、m2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直 .3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出 廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng) 均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿，電弧擦傷、弧坑 和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)采用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔.&沉降縫位置的欄桿為斷開設(shè)置，立柱間距符合規(guī)范要求 .G 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）、欄桿：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移, 彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)

46、格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方裝焊接，焊接 時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)的焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10 15mm焊接中不 允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接問位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附?電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出.4、欄桿和扶手制作和安裝所使用的材料的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格和性能 等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、欄桿和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、欄桿和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及預(yù)埋件的連接點應(yīng)符合設(shè)計要求。7、 護(hù)欄高不小于（1050 1100）、欄桿間距不大于 100、安

47、裝位置 應(yīng)符合設(shè)計要求，護(hù)欄安裝應(yīng)牢固。8、護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫嚴(yán)密，表面光滑，色 澤一致，無裂縫、翹曲及損壞。9、欄桿和扶手安裝允許偏差和檢驗方法：見下表：項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1護(hù)欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢杳2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線、用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查（二）、樓梯扶手1、制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，）無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。2、安裝：位置正確，割角線準(zhǔn)確、整齊，接縫嚴(yán)密、坡度一致，粘結(jié) 牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。3、樓梯扶手安裝允許偏差：見下表項次項目允許偏差（mm檢驗方法1欄桿（

48、板）垂直2吊線尺量檢查2欄桿間距3尺量檢查3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查5、安裝扶手時，應(yīng)保護(hù)樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)己施工完 的項目6、 扶手安裝完畢后，刷二遍防銹漆，待底漆干后再刷兩遍面漆.7、接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致 ，欄桿扁鋼或固定件不 平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。（三）、百葉窗：百葉窗安裝前，應(yīng)逐個檢查窗洞口尺寸、位置和標(biāo)高，并在墻體結(jié)構(gòu) 上彈出控制線.窗安裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5C,安裝玻璃時環(huán)境溫度必須 在10C以上。對于安裝窗鐵腳、型鋼內(nèi)襯、柔性填充料和玻璃墊快等應(yīng) 作為隱蔽工程驗收項目.窗表面應(yīng)光潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面

49、不應(yīng)有損傷。H、 七、安全要求1、操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和安全帶。2、現(xiàn)場焊接時注意防火、電焊火花要遮擋，防止由于火花引起安全 網(wǎng)燃燒造成火災(zāi)3、注意用電安全，接電必須有插頭，禁止將電線直接插在接電箱 內(nèi)。施工現(xiàn)場禁止吸煙 .4、施工焊接人員必須持有焊工證 .I 、 八、安全施工措施為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理 , 根據(jù)本工程實際情況情況，避免事故的發(fā) 生，爭取零事故目標(biāo) , 特制定以下管理措施：一、安全施工制度1 、本工程采用吊繩、吊籃施工方案。必須要做好安全保障措施，每 天在上班之前由專人進(jìn)行檢查吊繩的捆綁是否合理、牢固, 并在施工過程中進(jìn)行檢查監(jiān)督安全繩的使用情況。發(fā)現(xiàn)問題及時改正

50、, 提高工人的安全 保障意識，消除安全隱患。2 、建立健全安全機(jī)構(gòu)，安全責(zé)任落實到位，項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場安 全管理第一責(zé)任人 ,具體由專職安全員檢查工作安全工作 , 且各施工班組設(shè) 兼職安全員檢查班組安全工作。3 、建立健全各級人員安全責(zé)任制 , 定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，經(jīng)常對職 工開展“安全第一，預(yù)防為主”的思想教育 .4 、建立健全安全規(guī)章制度，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴好安全保 護(hù)用具，現(xiàn)場施工材料配專人看管，嚴(yán)格實行崗位責(zé)任交接制度，禁止酒 后工作、帶病工作 .5 、施工人員必須遵守勞動紀(jì)律 , 堅守崗位，不擅自串離崗，不得在禁 止吸煙區(qū)吸煙或用火 . 不隨意進(jìn)入危險場所或觸摸非本人操作

51、的設(shè)備、電 閘、閥門、開關(guān)等。6 、嚴(yán)禁攀登腳手架、井架或隨吊盤上下，對各種安全防護(hù)保險裝 置、設(shè)施、警告牌和標(biāo)志牌不準(zhǔn)隨意拆除和挪動。二、加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育活動1 、各崗位必須強(qiáng)化培訓(xùn)，經(jīng)公司嚴(yán)格考核通過，方可持證上崗，施 工管理人員、機(jī)械操作人員須持專業(yè)上崗證，杜絕違章作業(yè) .2 、堅持全員安全教育 ,抓典型事例和隱患開展教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)、 文明施工意識。三、高空作業(yè)安全防護(hù)1 、高空作業(yè)的人員必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)不準(zhǔn)穿 硬底鞋或帶釘易滑鞋，不準(zhǔn)往上或向下亂拋材料和工具等物件 .2 、高空作業(yè)人員不帶病上崗，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人 員，一律禁止從事高空作業(yè)。3 、高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。高空作業(yè)、機(jī)械作業(yè) 做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號 , 劃定安全警界區(qū)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，做到工 完、料盡、場清 , 防止各類事故發(fā)生。4 、高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運，禁 止