d6頂管施工方案secret完整

1、d6頂管施工方案secret完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）頂管施工方法及技術(shù)措施1、施工測(cè)量方案開工前以市測(cè)繪院導(dǎo)線樁控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)工作坑位置布設(shè)， 利用布設(shè)的附合導(dǎo)線在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)測(cè)設(shè)控制樁、施工用水準(zhǔn)接樁后，按 定線成果表對(duì)樁位進(jìn)行校核。待現(xiàn)場(chǎng)具備條件后，沿線全長(zhǎng)布設(shè)一條 復(fù)核導(dǎo)線，并要加強(qiáng)樁位保護(hù)。施工中要加強(qiáng)中線、高程的校核， 重點(diǎn)部位采用三級(jí)測(cè)量并及時(shí)填寫測(cè)量復(fù)核記錄，施工中做好原始 記錄,執(zhí)行有關(guān)規(guī)范制度，及時(shí)進(jìn)行工程測(cè)量。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)測(cè)量規(guī) 范要求與測(cè)量?jī)x器使用規(guī)定.1.1測(cè)量質(zhì)量管理原則根據(jù)設(shè)計(jì)單位的現(xiàn)場(chǎng)交樁和書面資料，以原始基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真 復(fù)測(cè)，把復(fù)核的結(jié)果報(bào)監(jiān)

2、理工程師認(rèn)定后，作為永久樁點(diǎn)保護(hù)。1.1 o 2根據(jù)永久樁點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點(diǎn)， 導(dǎo)線精度不低于1/5000,水準(zhǔn)線路閉合差不高于2。5. n毫米（n為 測(cè)站數(shù)）報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定.1。1。3依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測(cè)量放線，放線 的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測(cè)無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。1.2平面控制測(cè)量包括地面控制測(cè)量、施線測(cè)量、頂管地下控制測(cè)量。地面控制測(cè)量是確保頂管在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為士50mm高程貫通誤差小于士 30mm相應(yīng)地面控制網(wǎng)的精度為國(guó)家三、四級(jí)平 面控制網(wǎng)。1 o2.2放線測(cè)量時(shí)采用前方交會(huì)

3、法確定每個(gè)工作坑位置及中線。1。2.3地下測(cè)量包括頂管中線和高程的放樣。為了減少導(dǎo)線量 距誤差對(duì)管線橫向貫通的影響，盡可能將導(dǎo)線沿著管線中心敷設(shè)，導(dǎo) 線點(diǎn)數(shù)不宜過多，以減少測(cè)角誤差對(duì)橫向貫通的影響，由于地下導(dǎo) 線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每設(shè)一個(gè)新點(diǎn)，中間要隔上一段時(shí) 間，因此在每次測(cè)定新點(diǎn)時(shí)，將以前的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。由于地下 導(dǎo)線邊長(zhǎng)較短，盡可能減少儀器對(duì)中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。1。2.4高程測(cè)量包括地面高程控制、聯(lián)系測(cè)量、地下高程控制三部分，為了確保管線準(zhǔn)確貫通，三項(xiàng)高程控制測(cè)量均保證一定的 精度。2頂管施工方法2。1 工作坑工作坑的尺寸及計(jì)算是根據(jù)管徑大小、管節(jié)長(zhǎng)度、操作設(shè)備、 出土

4、方式及后背長(zhǎng)度等不同情況而定，具體計(jì)算公式如下：寬度： B=D1+Sb工作坑底部寬度（md管外徑（mS操作寬度（m）長(zhǎng)度： L=L1+L2+L3+L4+L5L工作坑的底部長(zhǎng)度Li每節(jié)管長(zhǎng)度L2- 頂鎬機(jī)長(zhǎng)度L3 出土工作間長(zhǎng)度L4后背墻的厚度L5穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度 0。30.6m2。1.1工作坑按檢查井坐標(biāo)定位，凈空尺寸 5rn< 7m矩形,以保 證頂管后檢查井施工，在工作坑施工時(shí)注意保護(hù)道路邊坡穩(wěn)定 .2。 1.2 放出工作坑尺寸輪廓線 , 以工作坑中心線為基準(zhǔn)挖“十” 字型探坑,深度不小于3m,探測(cè)超出工作井邊線500mm對(duì)挖出管線 進(jìn)行保護(hù)，加固措施由實(shí)際情況

5、確定。2。1.3工作坑從自然地坪以下2m范圍采用機(jī)械開挖，深度達(dá)到 2m后焊盤撐，然后插板對(duì)土體支撐后方可繼續(xù)下挖，護(hù)壁板要隨挖 隨插，厚5cm挖出土方要距工作坑邊不少于1.5m，并且不得妨礙設(shè)備及管材運(yùn)輸。2。 1。 4 工作坑挖至設(shè)計(jì)檢查井墊層底高，然后四周加掃地?fù)?. 對(duì)角設(shè)集水井，使用© 500混凝土管，深1.5m，并用碎石封底。在 集水井內(nèi)設(shè) 2寸泥漿泵 24小時(shí)抽水 .2。 2 工作平臺(tái)及設(shè)備安裝2.2。1工作平臺(tái)主要承擔(dān)管重和人重，設(shè)計(jì)20t荷載，主梁采用 I 40a工字鋼,沿工作坑短邊橫擔(dān)，兩端伸出坑口不少于 1。5m,主 梁與地面接觸處使用方木墊平、 墊牢以防下沉.

6、主梁安裝在同一水平 面上，之間安放橫梁，形成整體。上鋪 15cmiX 15cm方木，方木上鋪 設(shè)5cm厚木板。工作平臺(tái)中間留4mx 3.2m的平臺(tái)孔口下料和出土， 平臺(tái)孔口四周設(shè)1。2m高安全護(hù)欄，上、下人的地方設(shè)置牢固方便的爬梯。2.2。2在平臺(tái)上安裝起重架，起重架使用 3根DN219K 7。5cm 無縫鋼管，一段錨固后支立起來形成三角架，底腳落在I 40a主梁上 焊接，橫向加設(shè)橫撐，雨季施工時(shí)要在起重架上設(shè)防雨棚，最后安 裝各種施工設(shè)備如卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑輪、鋼絲繩等 .2.3后背墻施工2。3。1利用原土作后背，將后背土鏟修平整，并使壁面與管道 頂進(jìn)方向垂直。后背寬3m,高4m,橫向使用方木密

7、排，在其前面放 置立鐵，埋入基礎(chǔ)以下不小于 0。5m,立鐵前橫向放置 75cmx 45cm 橫鐵。2.3。2后背土體壁面應(yīng)與后背墻密貼，若有空隙用砂石料填塞 密實(shí)。2.4導(dǎo)軌設(shè)置2。4.1當(dāng)工作坑施工完畢后，開始進(jìn)行工作坑基礎(chǔ)處理，使用級(jí)配砂石回填至安裝導(dǎo)軌標(biāo)高。然后挖槽埋設(shè)枕木，枕木使用15cmx 15cm方木，間距40cm,比導(dǎo)軌外徑寬20cm.導(dǎo)軌采用定型鋼軌，兩導(dǎo)軌平行放置，安裝要牢固，在頂進(jìn)過程中不得產(chǎn)生位移，導(dǎo)軌高度比管外底低3cm,坡度與管線坡度一致.導(dǎo)軌間距如下：A= 2 , D (h e)(h e)式中：A兩導(dǎo)軌上部的凈距(mm)D管外徑(mmh導(dǎo)軌高度(mme管外底距枕木的

8、距離2。5頂進(jìn)施工頂管前請(qǐng)上級(jí)公司總工、主管領(lǐng)導(dǎo)、組織技術(shù)、安全、動(dòng)力等 人員對(duì)工作平臺(tái)、架子、電器吊索具、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、頂管 后背和通風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行驗(yàn)收，并簽發(fā)準(zhǔn)開證后再約請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位 進(jìn)行驗(yàn)收，完全合格后方可進(jìn)行施工。頂力和后背長(zhǎng)度驗(yàn)算頂力計(jì)算公式：2P=f 丫 D2+(2H+Dtg (45°® /2)+ 3 / 丫 DL+RP計(jì)算總頂力(kN)丫管道所處土層重力密度(kN/m3)d管道外徑(mH覆土厚度(m)9管道所處土層的內(nèi)摩擦角3管道單位長(zhǎng)度的自重(kN/m)L 管道計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度(mf 摩擦系數(shù)Pf 迎面阻力后背長(zhǎng)度計(jì)算公式：L= p/b +LaL 后背長(zhǎng)

9、度P頂管需要的總頂力B后背受力寬度La=附加安全長(zhǎng)度，取2m2。5.2下管頂管管材使用© 600鋼筋混凝土管，下管前先對(duì)管子進(jìn)行外觀檢 查，主要檢查外觀應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無坑陷或 鼓包，管壁應(yīng)光潔，合格后管子方可吊裝就位。起重設(shè)備先檢查、 試吊，確認(rèn)安全可靠后方可下管，下管時(shí)坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌 小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作.第一節(jié)管就位后，測(cè)量其中 心及前后端高程，合格后開始頂進(jìn)。2。5.3 挖土首節(jié)管子周圍嚴(yán)禁超挖，管端前方挖土不大于15cm,且下面135°范圍內(nèi)不得超挖 , 并且隨挖隨頂，在首節(jié)管前端安裝管帽 ,以防 土方坍塌傷人 . 采用

10、小土車出土，及時(shí)出土及時(shí)頂進(jìn)。2.5。4 頂進(jìn)1）為減少管節(jié)承壓面的壓力，在首節(jié)混凝土管前設(shè)U形頂鐵以增 加混凝土管的受力面積。每節(jié)管間采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口 ， 接口尺寸為26mm要求鋼套環(huán)肋部與鋼板垂直，焊接接縫平整。2）頂進(jìn)開始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，回鎬時(shí)壓力不得過大，速度不得過 快，頂進(jìn)應(yīng)晝夜三班連續(xù)施工，并做好交接班記錄。在頂進(jìn)過程中 對(duì)頂進(jìn)方位須勤測(cè)量， 在工作坑內(nèi)設(shè)兩個(gè)穩(wěn)固水準(zhǔn)點(diǎn)和一個(gè)中心樁 , 產(chǎn)生偏差時(shí)糾偏應(yīng)緩慢進(jìn)行。3）觸變泥漿減阻本段頂管頂進(jìn)長(zhǎng)度比較長(zhǎng) , 為減少頂進(jìn)阻力。 采用觸變泥漿方法 施工，同時(shí)此泥漿靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié) , 產(chǎn)生強(qiáng)度使頂管工作對(duì)路 基產(chǎn)生的破壞因素

11、減少到最低限度 .觸變泥漿主要成分采用膨潤(rùn)土摻入堿和水配置而成，為了在頂 進(jìn)完畢后使觸變泥漿產(chǎn)生固結(jié)強(qiáng)度， 須摻入凝固劑 , 觸變泥漿重量比 （ 膨潤(rùn)土：水 : 堿=100:524:2.5 ）。灌漿采用泥漿泵，輸漿管和管帽與預(yù)留口連接，每頂進(jìn)一次即 壓漿一次，壓滿為止。4）頂進(jìn)時(shí)注意頂鐵上方及側(cè)面不得站人，頂進(jìn)中如遇下列情況 時(shí)停止作業(yè)：管子前發(fā)生坍塌或遇不明的障礙物 ;后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管子線位偏差大，并且校正無效 ;頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。2。 5。 5 測(cè)量與糾偏1、頂管測(cè)量 : 采用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等儀器。 、開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每次頂進(jìn) 20

12、50cm正常頂進(jìn)時(shí)， 每次頂進(jìn)1m校正時(shí)，每出土一次測(cè)量一次； 、中心線測(cè)量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁 ，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工 作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀前端的中心尺刻度，若與中心 緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾尺的中心刻度相重合，說明 其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值； 、高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn) 儀支設(shè)在頂鐵上，測(cè)量前端管底高程.2、頂管偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)與管位偏差10mn左右，即應(yīng)進(jìn)行校正. 、穿墻各糾偏階段要求每頂進(jìn)10cm30cn左右測(cè)量一次；q工具管測(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡 、工具管糾偏應(yīng)頂進(jìn)過程中進(jìn)

13、行；_ -. . | | | | | | | |曲線圖來指導(dǎo)糾偏.,管軸線偏差不允許大起大落IIIIIIII 、糾偏控制由糾偏千斤頂進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)共有糾偏千斤頂四個(gè)糾偏角度為2。5°,能上下左右四個(gè)方位糾偏。 偏角度不大于0.5 ° ： 心施工；2、糾偏、糾偏由激光經(jīng)緯儀發(fā)出的激光束照射在r '.I_, 一 I I I I II II+般情況下每次糾鉆掘匸系統(tǒng)的光，以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩交氐捷S線上來 靶上。根據(jù)測(cè)得的偏斜數(shù)據(jù)續(xù)頂操縱液體糾偏系統(tǒng)，使掘進(jìn)系統(tǒng)前部鉸接的機(jī)頭產(chǎn)生偏罷如下圖:,從面實(shí)現(xiàn)鋪管方向的調(diào)節(jié)七耳偏分四步進(jìn)行,4、回到正確位置2.6頂管后的壓漿處理2。6

14、。1頂管時(shí)要及時(shí)回填注漿，防止地面下沉或影響周圍管線 變形。2。6。2壓漿孔設(shè)置可在采購(gòu)管材時(shí)事先與廠家聯(lián)系， 在管材上 預(yù)留© 35cm壓漿孔，每?jī)晒?jié)管設(shè)一個(gè)壓漿孔以備壓漿用.2.6。3水泥壓漿配合比視不同情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，主要材料有 水泥和粉煤灰，（水泥：粉煤灰=1: 3,水適量）。注漿壓力不大于0。3MPa.2。7頂管坑的拆除將頂坑內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備吊至地面的安全位置.2。7。2清除到檢查井設(shè)計(jì)墊層底高。2.7。3 拆除頂坑內(nèi)最深處的掃地?fù)巍?。7。4 進(jìn)行檢查井底板、側(cè)墻澆筑， 蓋板安裝后將逐步拆除框 架支撐及井壁護(hù)板隨拆護(hù)板隨夯實(shí)土方 , 為防止護(hù)壁坍塌， 拆除護(hù)壁 高度，距回填

15、土面3050cm2.7 。5 注意事項(xiàng)1）框架支撐絕對(duì)不可盲目切割一次拆除，隨四面護(hù)壁板從下至 上依次拆除并回填土方。2）當(dāng)回填土方到檢查井蓋板時(shí)，砌筑井筒與回填土方可同時(shí)進(jìn)行,但要保持井筒高于回填土方1m以上的施工步距.3）待拆完最后一道框架支撐后， 選用 20t 吊車拔出護(hù)壁工字鋼。4）使用吊車拔樁時(shí)如遇有高壓線，臂桿、吊索具與高壓線應(yīng)有 足夠的安全距離 .5）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝或斜吊 , 散物吊裝必須綁扎牢固。6）拆除工作坑前必須有文字的安全交底和技術(shù)交底 , 必須由工 長(zhǎng)、安全員及有關(guān)人員盯現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專人指揮。築龍鋼zhui0ngrcom龍 P!第六節(jié)頂管工程6.1工程概況本工程工作井及接收

16、井均采用沉井法施工，接收井高度12。55m工作井底標(biāo)高12.9m,砼均采用C30,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6,本工程頂管 主要是穿越隨塘河,頂進(jìn)長(zhǎng)度178m6。2沉井施工6.2。1沉井施工流程基坑測(cè)量放樣基坑開挖刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填.6.2。2基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開挖深度取3米，沉井刃腳外側(cè)面 至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù) 沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放

17、樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工?；娱_挖築龍鋼zhuin grcom經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序 的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作.基坑 底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生 采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集 水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積 水而影響刃腳墊層的施工。n6.2。4刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/E + 丫砂HW 門根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度

18、H均為60 （厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工 ，夯實(shí)工具為平板式振搗（2）混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：h = ( GO/Rb ) /2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為 15厘米.混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上.築龍網(wǎng)6。2.5立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ?搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi) 模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可 采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性

19、.6。2。6鋼筋綁扎沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高， 巾16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉.井壁雙 層鋼筋用巾10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開.鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采 用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層 的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊 塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合築龍網(wǎng)格后,方可進(jìn)行立外模。立外模和支架沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫 間隙過大易漏漿，

20、在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板 涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi) 模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行.模板采用雙層鋼筋 用巾48X 3鋼管作豎圍囹，25巾鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹， 內(nèi)外模用巾16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊.模板支架及腳手架采用巾48 X3。5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層 架立。支架的底腳襯墊30X 60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與 地面的夾角控制在45度左右.外腳手架的縱向立桿間距為1。4m橫 向立桿間距為1.2 m 。6。2。8澆搗混凝土工作

21、井總高度為12.9m,分四次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度2。3m第二次、第三次澆搗高度3。5m第 四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m.接收井-總高度為12.55m,分四次澆搗完成，一次下沉。第一 次澆搗刃腳部分，高度2。1m;第二次、第三次澆搗高度 3。5m;第四 次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m.本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆 筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序 的振搗.每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型 施工縫，深6cm三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清 除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)

22、砂漿12cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天.每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試 塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一築龍網(wǎng) zhuleng.cDm節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后,再澆搗上一節(jié)沉井,養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵 噴射而破壞混凝土 .養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天 以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序.拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的 34天內(nèi)進(jìn)行,過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的； 拆模 順序一般是先上后下，

23、小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于 分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6。2.10沉井下沉根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除 對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。.抽承墊木(1) 抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn) 行。(2) 抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并 應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。 抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。2排水下沉(1) 本工程采用排水法下沉。(2) 下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青(3 )排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向 四周，每層挖土厚

24、0.40。5m在刃腳處留11。5m臺(tái)階。沿井壁 每23m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階，每次 削510cm當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均 勻破土下沉。(4)挖土?xí)r各井孔的土面咼差一般不宜超過 0.5m。6。2。10.3助沉糾偏xMElL廠門(1 )沉井下沉過程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù) 小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆 放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定， 加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先 卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。(2) 沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，

25、當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允 許值的1/4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。(3) 沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多 挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏 挖,不要通過大量挖土來糾偏。(4) 水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井 壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或 沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行 糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿 .丄築龍網(wǎng)zhulcngrcorri(5) 井下沉過快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料 ，或?qū)⒕餐獾?土夯實(shí)，加大摩阻力。6.2。10。4

26、下沉觀測(cè)(1 ) 沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次， 軸線位移23天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位 移測(cè)量。(2) 初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。-(3) 終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖 土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待 8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm寸方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng) 檢驗(yàn)合格.6。2。11沉井封底6211。1準(zhǔn)備工作：(1) 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。(2) 封底方法應(yīng)根

27、據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。(3) 沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開挖鍋底簡(jiǎn)圖(4) 本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水(5) 封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒.6.2。11。2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板:(1)封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面少 工壷勺JzhulorigrCDrri應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至 一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求.(2) 本工程圭寸底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝 土封

28、底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免 產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象.混凝土封底的同時(shí)集水井不得填沒，排 水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水.素混凝土封底的表 面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25%以上時(shí)才允許在上面綁扎底|板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。(3) 當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 根據(jù)抗浮計(jì)算,地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水 井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓 漿堵漏后再封閉泄水管。（

29、5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換， 先清除12 個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次 進(jìn)行.6。2.12沉井施工質(zhì)量要求6212。1.基坑開挖后，下設(shè)砂填層1m井壁四周均勻設(shè)置墊 木，墊木長(zhǎng)度為2m厚度0。2m寬度0.3m,每米內(nèi)墊木砂于四塊 墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。6。2.12.2 .沉井開始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來人指揮下，分組築龍網(wǎng)編號(hào)按順序依此對(duì)稱，同步地抽除，抽墊過程中，應(yīng)隨抽隨填夯 石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。6。2.12.3 .如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸 向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0

30、.51。0m寬的土臺(tái)，均衡對(duì) 稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。6.2。12.4 .采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是 先中央后四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削, 使沉井均勻下沉. .沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí),應(yīng)減緩?fù)谕了俣龋?嚴(yán)禁超挖以免超沉。6.施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。6。2.12.7 .井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及 中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開接頭。6.3、頂管施工工具管選型6。頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管1500出

31、泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管,該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土 ，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。 工具管施工原理及主要特點(diǎn)築籠網(wǎng)多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于 DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤（70 %的切削斷面）代替了 全斷面刀盤， 這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) ，使整 機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便.6。3。2推力的理論計(jì)算及中繼間布置以最長(zhǎng)距離178m工作井段頂管計(jì)算：F二F1+F2ri其中F總推力F1 迎面阻力F2 頂進(jìn)阻力F1 = n /4*D2*P（D 管外徑 2.05m P-控制土壓力）

32、P=KO 興 R*HO式中KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2m丫土的濕重量，取 1。9T/m3P=0.55*1。9* 9。2=9。61TF仁3.14/4 興 2.052 興 9.61=31。70TF2= n D*f 興 L式中：f-管外表面綜合摩阻力，取0.5T/M2D 管外徑2。05mL 頂距178m築龍網(wǎng)zhul4TigrCQrriF2=3.14*2。 05興0。5*178=572.89T,既每頂進(jìn)一米的頂力為 3 22T。F=F1+F2=31 70+572.89=604。59T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T,大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承 載力

33、（一般為5000KN既500T）,頂管時(shí)只能用其80%, 500興08=400T.主頂使用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂 力不得超過100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂 力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%寸,即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼 間設(shè)計(jì)推力的80%寸,即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F' =500T。. ；.! 12 .（由10只50T小千斤頂組成）中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接， 后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止 水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行 精加工，保證其在使用過程

34、中不發(fā)生變形.中繼間殼體外徑與管節(jié)外 徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力6。3。3頂管措施633。1頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1） 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試.主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3 ）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行.（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔 .在頂進(jìn)過程中，'/ 汨（5）注漿設(shè)備和管路要

35、可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性 能.在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注 漿孔,從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6.3。3。2管子與接口（1） 根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段工程所用管節(jié)為” F”管，” F"管 受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要 的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn) 收,如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的 外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接

36、口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力.承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管 內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。6。3。3。3 地下管道內(nèi)通訊方式頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話， 其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操 作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部 ，以此 方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè).亠3。3.4通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上 土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng).通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái) 柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過氣壓 調(diào)節(jié)

37、閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端 ，并將管道最前端的空氣排 出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。6.3。3。5電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1）動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電 必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不 易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電， 低壓電須通過變壓器降壓.燈具采用防水防爆燈具，6。3.3。6地表隆沉控制（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的 開挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土

38、壓力和被動(dòng)土壓力之間(2)在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺築龍網(wǎng)zhu long .com與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。旋輸送機(jī)打開，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)(3) 但在實(shí)際推進(jìn)過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài) ，如 推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn) ；反之，則 可將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土 壓力保持在控制土壓 P士 20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷 ，反之，地面將隆起。因此，控

39、制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。7測(cè)量與方向控制頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量 通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以 下幾點(diǎn)：(1) 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。(2) 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必 須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(3) 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10' 20'不得大于1°。(4) 初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面 要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(5) 在每一頂程開始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加 以調(diào)整

40、，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6。3。3。8進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失， 在進(jìn)出洞口里 安裝橡膠止水法蘭。（b ）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌， 并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。1.5M,築龍網(wǎng) zhulongxom（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防 止洞口打開后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下 寬度為3。5m（2 ）進(jìn)洞措施:（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排 3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子

41、分離，機(jī)頭及時(shí) 吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉 降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。L!U6。3。3.9頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為32粉 砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外 情況,如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀 盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘 進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大 問題但為了防止土的承載力急劇下降，出洞

42、時(shí)已把第一至第三節(jié)管 子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī) 頭突然沉陷。(2) 如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小， 同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層.如果是明水，除了關(guān)閉出土口 外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時(shí)，盡快找出水源，加以 堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。然后將機(jī):匸U* 4 工huiongam(3) 遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體， 頭上人孔打開進(jìn)行清除。必須(4) 在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切 不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守

43、這樣一條規(guī)定：無論何種情況,超過允許偏差一律停下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況,以便分析原因,找準(zhǔn)對(duì)策。(5)還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度.即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí),當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式,盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級(jí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取行之有效的措施.目錄一、工程概況3二、 主要工程量 3三、 主要工程措施及控制要點(diǎn) 3 3.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量33.2工作坑、接收坑施工43.3頂管方法83.4頂管推力計(jì)算83.5護(hù)鐵及頂鐵83.6基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌83.7后背墻93.8平臺(tái)及起重架103.9頂管平臺(tái)下管103.10工具管103.11頂管洞門的開啟113.12管道頂進(jìn)施工11

44、四、施工質(zhì)量保證措施13五、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施17六、文明施工及環(huán)保措施18七、應(yīng)急預(yù)案 19八、頂管穿越xx河安全措施 19九、附圖表 19、工程概況：1、 本段頂管為通信管線套管，管線穿越XX河。河底管上頂覆土1.7m左 右，管材選用加重混凝土管，管徑 © 1750mm頂管長(zhǎng)度為66m2、地質(zhì)情況，土質(zhì)亞粘土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護(hù)采用錨噴支護(hù)。 3、計(jì)劃工期，從進(jìn)場(chǎng)日期起30天，施工用電，租用80KW發(fā)電機(jī)。二、主要工程量管道 D=1750mm66m錨噴工作坑：8.2mX 5mX 10.6m 一座錨噴接收坑：8.5m X 2.7m X 9.6m一座外運(yùn)土方：1012.

45、2m3三、主要工程措施及控制要點(diǎn)3.1工作坑及頂進(jìn)中的測(cè)量施工前須將管線的中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作坑附近，并作上標(biāo)記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標(biāo)稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀（精度指標(biāo)不低于3mm引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量的地方 設(shè)置。工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn) 確。對(duì)中心樁設(shè)置可靠的延長(zhǎng)樁，延長(zhǎng)樁設(shè)置時(shí)采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影 響。檢查、校對(duì)各種測(cè)量?jī)x器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定

46、部門檢測(cè)，切在檢測(cè) 期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測(cè)期的絕對(duì)不許使用。每鎬頂近300mm每頂進(jìn)一鎬用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)管中心線位置、水準(zhǔn)儀 測(cè)量流水面高程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測(cè)一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況地面沉降施測(cè)，早晚一次做好測(cè)量記錄全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口 時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。3.2工作坑、接收坑施工根據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南 2.5米改線#3處工作坑開挖尺寸：8.2mX 5mX 10.6m接收坑布置在河右堤改線#2號(hào)處接收坑開挖尺寸： 8.5m x 2.7mx 9.6m工作坑施工方法工作坑采用C

47、20砼錨噴，井壁厚度0.25m,鎖口圈梁斷面尺寸800mrX 500mm 主筋為8根巾20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根巾20鋼筋，蛇形 筋為巾14鋼筋。尺寸為25cmx20cm, 水平格柵間距為800mm豎向格柵間距 2000mm豎向連接筋巾20，間距1m,掛巾6鋼筋網(wǎng)150mnX 150 mm 在工作坑 鎖口圈上口砌筑擋水墻240mnd厚，高約700mm (接收坑同頂管坑)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)噴射混凝土的控制(1) 原材料的控制：噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不 超過5min，終凝不超過10min

48、，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。 摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2%,攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，攪拌采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，禁止人工攪拌。(2) 施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動(dòng)的浮石、土塊 和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風(fēng)吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo) 志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)、照明裝置；調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。(3) 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上；噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m噴射壓力控制在0.120.15MPQ 次噴射厚度，側(cè)壁約 60100mm當(dāng)分

49、層噴射時(shí)，應(yīng)在前一 層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若在終凝 1小時(shí)后再進(jìn)行噴射時(shí)，噴層表面應(yīng)用風(fēng)水清洗。噴嘴應(yīng)避開格柵鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生密積，對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上的混凝 土結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射混凝土的密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.400.45，此時(shí)噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴(yán)禁使 用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)干裂口。開挖時(shí)密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效措施，確保施工安全。工作坑施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必 須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序

50、號(hào)檢驗(yàn)部位項(xiàng)目允許偏差(毫米)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)工具方法范圍點(diǎn)數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度5米4用鋼尺量2砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)咼-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺考慮工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下 2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用219X6鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每隔2m設(shè)一道頂撐，共4道。(4) 格柵配筋計(jì)算由于橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計(jì)算。將橫向格柵簡(jiǎn)化 成兩端固結(jié)中間簡(jiǎn)支的連續(xù)梁。Ea=0.5 丫 bfko=O.5 X 21 X 112X 0.267=339.3KN/m2Ea最深處主動(dòng)土壓力丫一土的容重H工作坑深度

51、ko主動(dòng)土壓力系數(shù)最大彎矩 Mmax=0.077qf=0.077 X 339.3 X 22=104.5KNmq最大荷載L計(jì)算荷載長(zhǎng)度(豎向格柵間距)按單筋計(jì)算格柵配筋：As= a f cbh E* fya s=M*a ifcbh2=104.5 X 106* 1 X 14.3 X 250X 2002=0.730.5E =1-(2 X 0.73-1)=0.322As=1X 14.3 X 200 X 250X 0.32 * 200=1146mm選用4根巾20鋼筋截面積為314X4=1256mr> As5)坑壁錨噴墻面計(jì)算,荷載為錨噴護(hù)壁按照樓板模式計(jì)算,簡(jiǎn)化成2mX 0.8m四邊固定的樓板33

52、9.3KN/mM=339.3X 0.8 2=27KN/mW=M& =bd2/6=27/1.54=0.02m 3d=(6 X 0.02/2) 0.5=0.24m取錨噴護(hù)壁厚度為25cm護(hù)壁配筋：2as=27/1 X 14.3 X 2000X 800=0.0015E =1-(2 X 0.0015-1) 0.5=0.00152As=14.3X 2000X 800X 0.0015 * 250=137mm選用巾 6150, As=373>137 mrm3.3頂管方法頂管采用人工頂管施工方法3.4頂管推力計(jì)算1.設(shè)計(jì)管線管徑為D=1750m頂進(jìn)距離最長(zhǎng)為66m計(jì)算總頂力：P=nX GX L=

53、3X 2.83 X 66=560TP計(jì)算總頂力G-管子單位長(zhǎng)度管自重(T)L-頂進(jìn)總長(zhǎng)度由于頂距較長(zhǎng)，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%30%故頂力為 P=560X 70%=392T所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺(tái)QYS320型的頂鎬，其推力每臺(tái)為320T。3.5護(hù)鐵及頂鐵由于頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，護(hù)口鐵根據(jù)頂進(jìn)情況選擇U型或圓形護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為 槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進(jìn)過程中，頂鐵與鎬的行 程長(zhǎng)度配

54、合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。3.6、基坑基礎(chǔ)及導(dǎo)軌基坑基礎(chǔ)采用150m材150mM 3000mn枕木，間距600mm坡度與設(shè)計(jì)管道 坡度一致。基坑導(dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用 QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm 上頂寬度80mm兩軌間距按下式計(jì)算：A=A+aA=2 (D-h-e)(h-e)=2 V(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導(dǎo)軌的中距(ma-兩導(dǎo)軌上部的凈距(ma-導(dǎo)軌的上頂寬度(md- 管外徑(mh-導(dǎo)軌高度(me-管外底距基礎(chǔ)面的距離(一般為 0.010.025 m )實(shí)際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進(jìn)行調(diào)整。3.7后背墻后背墻為型鋼、

55、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚 0.5米，型鋼厚度為40cm寬度為 4米，高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cmX 40cmX 200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動(dòng)土壓力（KN）:p=?rh2tan2（45o+ © /2）+2Chtan（45o+ © /2）式中r 土壤的容重（噸/立方米）；h 天然土壁后背的高度（米）；©土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C土壤的粘聚力（噸/平方米）；p=?*2*ii2* tan2（45o+ 28° /2）+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。3.8平臺(tái)及起重架出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。安裝平臺(tái)作 業(yè)時(shí)按照安全交底的要求選用材料。工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用 30號(hào)工字鋼，平臺(tái)口尺寸為3.5mx 2.0m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端 與工作井側(cè)墻接地長(zhǎng)度不少于2m平臺(tái)設(shè)不低于1米的防護(hù)欄，作業(yè)人員出入 口設(shè)不低于1.2米的護(hù)身欄。起重采用4根© 159mn鋼管組成，鋼管壁厚12mm 長(zhǎng)度7米，頂部穿杠采用70mnH鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四 道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺(tái)橫向放置的 30號(hào)槽鋼上，起重架底部支腳加 肋焊接。3.9頂管平臺(tái)下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根