FA1D56A前置泵維修說明書

1、1引言建議建立常規(guī)檢查與維修系統(tǒng)，對各設備進行檢查并加以記錄，以便與以后對記錄作比較,抓住最早的時機修理任何缺陷或更換新的零件。有些檢查只能在設備停機時進行，但有些可在運行時進行所有的起吊工具和設備都應處于良好的隨時可用的狀態(tài)，并始終遵守安全規(guī)章制度，這一點是非常重要的設備及其四周場地應保持高度的清潔，因為這樣有助于檢測微小的泄漏與缺陷，而這些 若不注意，可導致嚴重的維修問題。1.1 周期性和預防性維修以下所列是檢查或更換易損件的主要準則，建議每班都進行這些方面的檢查泵的性能降低，既泵的揚程或流量降低，電機耗電量持續(xù)增加振動過大機械密封泄漏1.2 常規(guī)檢查每日檢查：檢查所有的管道接頭和閥門的填

2、料壓蓋是否泄漏1.2.1.2 檢查是否有異常噪音或振動1.2.1.3 檢查機械密封是否泄漏1.2.1.4 記錄出口壓力和電機耗電量，并與以往數(shù)據(jù)比較是否有顯著的變化1.2.1.5 檢查軸承溫度1.2.1.6 在觀油窗處檢查潤滑油情況1.2.1.7 檢查電機的空氣冷卻器溫度1.2.1.8 檢查冷卻水是否在工作冷油器、潤滑冷油器、電機空冷器及機械密封中正常循環(huán)每月檢查檢查可接近的緊固螺栓的緊固情況，必要時加以緊固2維修細則2.1估計質(zhì)量（用于起吊參考）部件質(zhì)量（kg）前置泵（整體）1625底座680泵體940泵蓋325轉(zhuǎn)子部分2802.2接口墊片單位：mm接口位置材料外徑徑截面厚度泵體與泵蓋之間石

3、棉紙柏現(xiàn)場配現(xiàn)場配0.8泵蓋、泵體與冷卻殼體之間石棉紙柏2501840.4冷卻殼體與密封蓋之間青殼紙2401470.4自由端軸承座與端蓋之間石棉紙柏1250.4機械密封軸套與泵軸之間（O型圈）耐熱橡膠90805.7機械密圭寸參見第五節(jié)機械密圭寸說明2.3 推薦用潤滑油 前置泵徑向軸承和推力軸承的潤滑油是液力偶合器潤滑油系統(tǒng)供油 .3 常規(guī)維修 常規(guī)維修時必須自始至終遵守工廠安全規(guī)程及管理條例 .3.1 維修的準備工作 每次維修前，必須按以下步驟隔離泵組3.1.1 切斷電機及潤滑油系統(tǒng)的電源3.1.2 切斷所有儀表電源3.1.3 檢查泵組進口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進口和出口閥門是否關(guān)閉3.1.4

4、檢查冷卻水源是否被切斷3.1.5 切斷給水泵第二級抽頭閥門3.1.6 打開放水、放氣孔，把泵殼水排出3.1.7 維修前必須保持泵殼沒有表壓 注：若要拆下機械密封，須進行步驟 3.1.3 3.2 檢查軸承 如不拆轉(zhuǎn)子部件，僅為檢查和更換軸承而拆卸軸承時，請按下列步驟進行。注：組裝時，所有接口墊片和O形圈都應更換新的。3.2.1 傳動端軸承3.2.1.1 拆下傳動端軸承座冷卻水管3.2.1.2 拆下傳動端軸承座油管3.2.1.3 拆下軸承熱電阻測溫探頭，防止損壞3.2.1.4 拆下聯(lián)軸器防護罩3.2.1.5 拆下聯(lián)軸器螺栓并取下聯(lián)軸器疊片組件3.2.1.6 拆下軸承座上下兩半部的緊固螺母3.2.1

5、.7 拆下定位銷，吊開軸承蓋3.2.1.8 拆下?lián)跤腿蛷较蜉S承上半部3.2.1.9 頂起泵軸，取出擋油圈下半部和徑向軸承下半部3.2.1.10 清洗檢查徑向軸承及擋油圈有無損壞和磨損，若有損壞和磨損，則進行更換3.2.1.11 將徑向軸承和擋油圈下半部涂上一層油裝到原位，放下軸3.2.1.12 將上半部擋油圈裝入軸承蓋，確位正確3.2.1.13 將上半部徑向軸承在軸頸上就位3.2.1.14 裝上軸承蓋，安裝定位銷并擰緊螺栓3.2.1.15 裝上軸承測溫元件3.2.1.16 裝上軸承座冷卻水管、油管3.2.1.17 裝好疊片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護罩3.2.2 自由端軸承3.2.2.1 拆下自由端

6、軸承座冷卻水管3.2.2.2 拆下自由端軸承座油管3.2.2.3 拆下軸承熱電阻測溫探頭， （推力瓦塊的熱電阻拆卸時注意小心進行）3.2.2.4 拆除自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封圈3.2.2.5 拆下自由端軸承座與自由端軸承蓋之間的六角螺栓， 并拔出定位銷， 擰入起吊螺栓， 小心吊開軸承蓋3.2.2.6 拆下推力軸承3.2.2.7 拆下徑向軸承和擋油圈上半部3.2.2.8 頂起軸，拆下徑向軸承和擋油圈下半部，并檢查是否磨損，若磨損則更換3.2.2.9 檢查推力瓦塊及推理盤是否磨損，若磨損則更換3.2.2.10 將下半部徑向軸承和擋油圈涂上一層油，裝入原位，放下泵軸3.2.2.1

7、1 將軸承座的端蓋換上新的密封圈和墊片，并用六角螺栓緊固與軸承座的下半部上3.2.2.12 按下述方法依次安裝推力軸承把不帶銷的半個推力軸承座環(huán)放在軸上，推力塊朝向并靠著推力盤，然后繞著軸旋轉(zhuǎn)到 下半部的軸承座， 把另外帶銷的推力軸承座環(huán)放在第一個半環(huán)上部， 再旋轉(zhuǎn)整個推力軸承座 環(huán)，直轉(zhuǎn)到銷達到正中頂點； 另一側(cè)的推力軸承座環(huán)以同樣的方法安裝， 推力軸承座環(huán)的中 分面與水平成 45 °，定位銷嵌在上半部軸承座的槽。3.2.2.13 檢查軸向間隙，將泵軸向傳動端方向靠足，使推力盤與側(cè)推力軸承緊貼，用塞尺 量得外側(cè)推力軸承調(diào)整環(huán)與端蓋之間的間隙； 將泵軸向自由端方向靠足， 再測量間隙。

8、 比較 兩次測量值與所規(guī)定值，如有明顯差異，則尋找原因a. 不能將塞尺塞到推力盤與推力瓦塊之間測量，以免損壞烏金面b. 檢查軸向間隙時一定要將端蓋緊固到原來位置3.2.2.14 將上半部擋油圈裝入軸承蓋，并保證定位正確；安裝推力瓦塊的熱電阻應小心進 行3.2.2.15 裝上上半部徑向軸承3.2.2.16 裝上軸承蓋，并保證定位銷正確裝入3.2.2.17 裝上軸承熱電阻測溫探頭3.2.2.18 裝上軸承座冷卻水管、油管3.3 檢查機械密封除非需矯正具體缺陷外，建議在檢查軸承的同時檢查一下機械密封傳動端機械密封按 3.2.1.1 3.2.1.9 拆卸拆下聯(lián)軸器螺母拆下半聯(lián)軸器及鍵拆下傳動端軸承座蓋

9、板拆下傳動端軸承座下半部參考第 5 節(jié)機械密封說明，按以下工序進行a.拆下機械密封b.檢查密封部件，如有必要更換新的c.裝上機械密封注意：緊固密封蓋的六角螺釘?shù)牧刂禐?0N3.3.1.7 裝上傳動端軸承座下半部3.3.1.8 裝上傳動端軸承座蓋板3.3.1.9 按 3.2.1.10 3.2.1.16 安裝3.3.1.10 裝上半聯(lián)軸器3.3.1.11 裝好疊片聯(lián)軸器及防護罩自由端機械密封按 3.2.2.1 3.2.2.8 拆卸拆下自由端軸承下半部拆下推力盤螺母3.3.2.4 拆下推力盤3.3.2.5 從軸上拆下浮動油封3.3.2.6 參考第 5 節(jié)機械密封說明，進行以下工序a. 拆下機械密封

10、b. 檢查密封部件，如有必要更換新的c. 裝上機械密封注意：緊固密封蓋的六角螺釘?shù)牧刂禐?0N- m3.3.2.7 裝上浮動油封3.3.2.8 裝上推力盤并擰緊推力盤螺母3.3.2.9 等到推力盤冷卻后，拆下推力盤螺母。裝入防松墊圈，緊固推力盤螺母3.3.2.10 裝上自由端軸承座下半部3.3.2.11 按 3.2.2.9 3.2.2.18 安裝4 大修當泵進行大修并為了檢查泵部件的磨損而解體時， 使用以下說明， 下列程序供大修指導， 在開始拆泵之前有關(guān)工程技術(shù)人員應仔細閱讀在檢修工序之前，自始至終必須遵守設備安全規(guī)程及安全管理規(guī)程4.1 大修前的準備工作在大修工序之前，必保持泵殼表壓為零。

11、泵組必須按以下方法隔離4.1.1 切斷電機及潤滑油系統(tǒng)的電源4.1.2 切斷所有儀表電源4.1.3 檢查泵組進口和出口閥及再循環(huán)系統(tǒng)進口和出口閥門是否關(guān)閉4.1.4 檢查冷卻水源是否被切斷4.1.5 打開放水、放汽孔，把泵水排出4.1.6 打開軸承座放油塞，排出軸承潤滑油4.1.7 斷開并拆下所有影響解體的儀表4.1.8 拆下所有影響解體的小口徑管道4.1.9 檢查所有起吊裝置和專用工具是否良好注： 傳動端泵軸上的螺紋是左螺紋，自由端是右螺紋， 為了便于安裝，如有必要在每一組 件重新標上新的記號4.2. 泵解體4.2.1 按 3.3.1.1 3.3.1.5 拆卸4.2.2 按 3.3.2.1

12、3.3.2.5 拆卸4.2.3 撥出泵體和泵蓋聯(lián)接的定位銷 , 旋下緊固螺母4.2.4 拆下兩端機械密封蓋與密封冷卻殼體的聯(lián)接螺釘 , 機械密封軸套的緊定螺釘 ,將機械 密封從軸上滑出4.2.5 拆下兩端密封冷卻殼體與泵殼的連接螺栓4.2.6 把起吊裝置裝入泵蓋上的吊耳里 ,用頂升螺釘將泵蓋頂起 , 小心吊起泵蓋并吊離4.2.7 裝上起吊裝置 , 吊住轉(zhuǎn)子4.2.8 繞著葉輪旋轉(zhuǎn)泵殼磨損環(huán) ,直至其脫離泵體的槽 , 然后吊開轉(zhuǎn)子 ,送到已準備好的適當 的維修場地4.3 轉(zhuǎn)子解體4.3.1 把轉(zhuǎn)子水平放置再支架上 , 確保轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)地在轉(zhuǎn)子上4.3.2 從泵軸上拆下傳動端和自由端機械密封組件

13、 , 機械密封軸套和軸套鍵從泵軸上拆下傳動端和自由端冷卻殼體和泵殼磨損環(huán) 4.4檢查,更換和維修程序所有部件必須徹底清洗，并檢查是否有磨損和損壞所有部件的徑向運行間隙都必須用、外徑千分尺測量，并與本節(jié)446條所給的數(shù)值對照,若測量間隙超過所給圍，應更換該零件主要應考慮的是泵的運行性能，即泵的出口壓力降到允許值以下，電機耗電顯著增多或振動值增加到不能允許的程度等4.4.1 葉輪和泵殼磨損環(huán)4.4.1.1 檢查葉輪是否有沖蝕現(xiàn)象，特別是在葉片的端部4.4.1.2 檢查葉輪和與之對應的泵殼磨損環(huán)，測量兩者之間的徑向間隙，若間隙超過446條中所給的值，應重新配置泵殼磨損環(huán)4.4.2 軸和軸承4.4.2

14、.1 檢查軸的任何損壞和彎曲情況并檢查同心度，同心度應在0.025m m之檢查機械密封軸套有無損壞或磨損情況4.4.3 機械密圭寸檢查機械密封有無損壞和磨損，如有必要更換新的。詳細請查閱第5節(jié)機械密封說明。4.4.4 軸承徹底清洗并檢查軸承擋油圈及浮動油封有無損壞或磨損，必要時更換新的。4.4.5 一般維修檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無損壞或變形，按需要更換新的組裝時所有的接口墊片和O形圈都要更換新的檢查聯(lián)軸器的各個部件和螺栓有無磨損或損壞，必要時更換新的。間隙下表所給的是泵運行間隙，第一組為新件的間隙值，第二組為應該更換新件時的間隙值, 均為直徑方向以mm為單位的數(shù)值間隙位置第一組（新件

15、的間隙值）第二組（超過時更換新件）葉輪與泵殼磨損環(huán)之間（徑向）0.56/0.621.18葉輪與泵殼磨損環(huán)（軸向）2.0（傳動端）6.0（自由端）徑向軸承與軸之間0.08/0.100.18推力盤與推力塊（軸向）0.30/0.50根據(jù)檢查轉(zhuǎn)子總軸向竄動量（不裝推力塊）8.04.4.7 動平衡若更換了新的葉輪，盡管該新葉輪在制造期間自身是平衡的，但它要影響整個轉(zhuǎn)子的 動平衡，因此要進行動平衡檢查和必要的調(diào)整若要在不檢查轉(zhuǎn)子動平衡就組裝和運行泵，應事先與制造廠聯(lián)系現(xiàn)場設備條件合適，建議按下述方法檢測動平衡：以軸徑的中心線為支撐點，檢查轉(zhuǎn)子的動平衡，其值應在衛(wèi)晉 mm以式中：Ml轉(zhuǎn)子質(zhì)量（g）N泵的轉(zhuǎn)速

16、（r/min ）4.4.7.2 要達到動平衡，可從葉輪盤上切削去金屬，但切削量應在以下限度以 注：若切削金屬量超過a和c所規(guī)定的限度，應與制造廠聯(lián)系a. 葉輪盤的任何一點厚度的減薄量不允許超過 1.6mmb. 直徑400mm以外處，禁止切削去金屬c. 按扇形計算切削金屬量，扇形的弧度不能超過圓周的104.4.8 裝配備用葉輪 只有在需要裝配備用葉輪或軸時，才從軸上拆下葉輪，更換葉輪時按下列步驟進行 注意：從泵軸上拆卸葉輪之前 ,要認真辨別葉輪在泵軸上原來的位置 , 為組裝時作準備4.4.8.1 松開葉輪螺母鎖緊墊圈 , 用專用工具拆下兩端葉輪螺母和鎖緊墊圈4.4.8.2 從軸上拆下葉輪和鍵4.

17、4.8.3 檢查鍵與備用葉輪或軸的鍵槽的配合是否合適4.4.8.4 在軸上裝葉輪 , 安裝時注意葉輪的方向 ,并確保葉輪的鍵槽準確地和鍵對齊4.4.8.5 確保葉輪的軸向位置與原來位置相同以保證葉輪對中4.4.8.6 裝上葉輪鎖緊墊圈和葉輪螺母 , 并輕輕預緊4.5 組裝泵 在組裝泵之前，必須清洗所有部件，所有的孔和油路也必須清洗 注：在組裝時，建議在軸上和軸套孔涂上膠體石墨或類似的東西，待其干燥后在擦洗4.5.1 將泵軸和葉輪組件支撐在木架上4.5.2 將泵殼磨損環(huán)裝到葉輪蓋板上4.5.3 將兩端的冷卻殼體換上新的密封墊裝到軸上4.5.4 按第 5 節(jié)機械密封說明，將機械密封件裝到機械密封軸

18、套上將機械密封軸套鍵裝到軸上，并在軸套孔的槽裝上新的O形圈4.5.6 將兩端的機械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵插入軸套的鍵槽4.5.7 機械密封蓋上換上新的密封墊，把它裝到機械密封軸套上4.5.8 把轉(zhuǎn)子拴好，小心地吊起，放進泵體，在放轉(zhuǎn)子時注意將泵殼磨損環(huán)準確嵌到泵體的 凹槽，保證冷卻殼體準確就位，注意不要損壞密封墊4.5.9 按 3.2.1.10 3.2.1.16 裝上傳動端軸承4.5.10 按 3.2.2.9 3.2.2.18 裝上自由端軸承4.5.11 按以下步驟檢查轉(zhuǎn)子軸向位置和推力軸承的間隙4.5.11.1 將轉(zhuǎn)子向傳動端靠足 , 以推力盤側(cè)為基準 , 在軸承座下半部地水平面上劃一直

19、線4.5.11.2 再將轉(zhuǎn)子向自由端靠足 , 以相同的基準面再軸承座的水平面上再劃一條直線4.5.11.3 測量兩線間的距離 , 該值應為 8mm4.5.11.4 把側(cè)兩半部推力軸承導環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部, 將轉(zhuǎn)子向傳動端靠足 , 用同樣的基準在軸承座水平面上標上第三條線 , 該線應距側(cè)一條線 2mm注: 轉(zhuǎn)子應從 2 條線的中位向傳動端靠 2mm4.5.11.5 將外側(cè)兩半部推力軸承導環(huán)及間隔圈裝入軸承座下半部4.5.11.6 在電機位于運轉(zhuǎn)位置條件下 , 檢查電機側(cè)與泵側(cè)半聯(lián)軸器工作面之間的軸向距離 , 其值應為 175mm4.5.11.7 按上述方法推移泵軸 , 仔細測量軸向間隙

20、,將推力盤緊貼在一面的推力塊上 ,在另 一側(cè)的推力軸承的調(diào)整塊與軸承座之間 , 用塞尺測量該間隙 , 該間隙應為 0.30/0.50mm, 對任 何測量到的變化都應檢查原因；切記不能將塞尺插到推力盤和推力塊之間，這樣既測不準， 又要損傷推力塊烏金表面測量并調(diào)整葉輪，使葉輪傳動端端面距離傳動端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為2mm而葉輪自由端端面距離自由端泵殼磨損環(huán)端面尺寸為6mm然后鎖緊葉輪螺母和鎖緊墊圈4.5.13 更換新的泵體中分面密封墊注：密封墊為0.8mm密封墊應切成外側(cè)能配合泵蓋外緣，側(cè)能準確地配合泵殼腔的輪廓4.5.14 將起吊裝置裝到泵蓋的吊耳，確保所有接合面都很清潔，把泵蓋小心吊起并吊到泵

21、 體上4.5.15 用定位銷把泵蓋定位在泵體上，然后用螺栓螺母把泵蓋緊固到位4.5.16 用六角螺釘把冷卻殼體緊固到泵殼上4.5.17 將機械密封蓋用六角螺釘緊固到冷卻殼體上，為了使機械密封調(diào)整到運行位置，將機械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機械密封軸套向退2mn，然后用緊定螺釘將機械密封軸套固定到軸上（詳細參閱第 5 節(jié)機械密封說明） 注：此時應保證轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如4.5.18 檢查聯(lián)軸器對中情況，然后裝上疊片組件，用螺栓螺母將其固緊4.5.19 接好機械密封冷卻水的進、出口管道，接好泵殼放氣管道，并接好在拆卸時斷開的 其它小口徑管道4.5.20 用螺釘裝好聯(lián)軸器保護罩4.5.21

22、將在拆卸時拆除的儀表線接好5 8B1D型機械密封8B1D型系精密的產(chǎn)品，因此，在處理時應小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運時， 密封表面有防護裝置以防損壞， 在拆除裝置時， 必須注意切勿使這些表明擦傷或碎落5.1 在安裝密封前必須做到：檢查軸套直徑的容許偏差為土0.05mm,并且橢圓度不得超過 0.025mm檢查軸套表面精度應在 0.4 0.6卩mm（ Ra輪廓算術(shù)平均偏差）或更精密5.1.3 應保證在軸套的表面無銳邊或毛口,因為靜環(huán)須在這表面通過應保證靜環(huán)必須通過的軸套的前沿斜切成10°,長度為10mm并倒成園角1mm5.1.5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過離軸的工作位置 0

23、.08mm5.1.6 檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在0.03mm檢查機械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm以5.1.8 徹底并小心清洗機械密封蓋的工作面和孔， 機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并 與軸的垂直度在 0.03mm軸套的孔必須使液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保證不能受損并保持清潔5.2 安裝步驟將密封件裝至泵上在這一裝配上所使用的O形圈系用乙烯一丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作 鉗臺上均不能沾上油類,可用液體皂作為潤滑劑5.2.2 將軸套以豎立的方式放在臺鉗上,其帶動銷貼近鉗臺的表面潤滑密封裝置O形圈和密

24、封裝置通過的軸套的前沿5.2.4 輕輕地使密封通過軸套,必須小心切勿使動環(huán)受損,只能使用手的壓力,在套上推動 密封裝置；在做這項工作時,可用一塊清潔地布蓋在動環(huán)的研磨面上,這是可取的保證帶動銷從軸套凸出 8mm并將這只銷和動環(huán)支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密 封裝置自套滑下，直至它靠著軸套地凸肩保證在軸套要通過的軸段前沿要有2.5mm長、10°斜度的引入段，潤滑軸套O形圈并將其裝入軸套槽527輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O形圈5.2.8 在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸 出套的外緣5.2.9 保證機械密封蓋的

25、所有尺寸都是正確的5.2.10 將蓋板的平邊放在工作表面上保證5mm直徑的銷子凸出 4.75mm并且不能變形5.2.12 小心地將保護涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷5.2.13 由于靜環(huán)需用銷定位，可在密封蓋室的前面作一記號以與銷的位置對齊5.2.14 在靜環(huán)的外徑上作一記號與銷槽對齊，必須小心在這一過程中不能使靜環(huán)的研磨面 受損使用液體皂對O形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室的各自槽5.2.16 使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷的記號對齊，用手將靜環(huán)推入它的室，保證 銷入槽5.2.17 徹底揩凈靜環(huán)和動環(huán)的研磨表面將密圭寸定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密圭寸蓋結(jié)合面上墊0.40mm的墊片5.2.19 將蓋板組合在軸上通過，應特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸5.2.20 用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務使壓力均勻， 直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏，應該著重指出，擰緊這些螺栓時如用力不