三重管施工工藝完整

1、三重管施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP- 30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至 設(shè)計(jì)處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過(guò)安裝在鉆桿（噴桿）桿端置 于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液（一般使用水泥漿 液），同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一 定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土 體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使 其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞或產(chǎn)生過(guò)大的變形，地基防滲， 改善地基土的水力條件及邊

2、坡穩(wěn)定等工程。、工藝流程咼壓旋噴樁施工流程圖漿桶圖2三重管旋噴注漿示意圖水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面障礙物，場(chǎng)地平整度基本要求士 100mm, 對(duì)地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場(chǎng)地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì) 確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙 編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計(jì)要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑 800Mm樁中心距600mm水泥采用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力 0.7Mpa:高壓清水壓力25Mpa水泥漿壓力3.0Mpa;水灰比0。8;提升速度10cm/min。施工時(shí)根據(jù)

3、設(shè)計(jì)要求，結(jié)合地層情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起根據(jù) 試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3、操作要點(diǎn)（1） 測(cè)量定位由公司專業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼 卷尺定位 , 樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位 誤差不大于 50mm.（2 ）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固 , 立軸與孔位對(duì)正 , 確保成孔質(zhì)量、成 孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注 漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好 .（4） 高壓旋噴 : 旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)， 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵 ,

4、同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水， 使風(fēng)量 和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開(kāi)動(dòng)注漿泵，待 泵量泵壓正常后開(kāi)始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管， 自下而上噴射注漿。 深層旋噴時(shí)， 應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升， 在樁端有坐噴時(shí)間 , 以保證樁端質(zhì)量 . 噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)， 應(yīng)停止提升和回 轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完 畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫 節(jié)。 旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作， 并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量 20%或完全不冒漿時(shí)， 應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴 . 在旋噴過(guò)程中，注意噴嘴局部或全部被堵

5、，否則要拔管清 洗后重新進(jìn)行旋噴。 補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1。0的水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過(guò)程中應(yīng)防止 水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵 內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。（2）施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于土 10m m時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整壓力參數(shù)后，再行施工.（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。 在旋噴過(guò)程中

6、，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低 .不得使用受潮或過(guò) 期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾， 過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4） 開(kāi)始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣 ，在一般 情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1mi n后， 再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。（5）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提 升注漿管.中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷， 同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足 ，影響樁 體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(6) 旋噴過(guò)程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若 超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)

7、整旋噴參數(shù)或改變噴 嘴直徑。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措 施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。(7 )鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù) 旋噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁.(8)在旋噴過(guò)程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新 鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。(9 )噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝 固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于 48h,間距應(yīng)不小于4 6m。(10 )旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(11)質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工完成 28天后，通過(guò)鉆心取樣， 檢查工程的施工質(zhì)量。5、施工質(zhì)量保證措施

8、(1)根據(jù)施工圖紙對(duì)高壓旋噴樁放樣進(jìn)行復(fù)核，以保證樁位 準(zhǔn)確。(2 )高壓旋噴樁槽開(kāi)挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然 地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。(3)施工過(guò)程中，控制提升速度。前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切 配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。（4）由專人嚴(yán)格按級(jí)配配制水泥漿 , 確保水泥漿性能符合設(shè) 計(jì)要求。（ 5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工 , 使樁與樁搭接成壁，保證整體抗 滲能力 .（6 ）當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂高度時(shí)，繼續(xù)噴漿上提 0。5m以保 證樁頂質(zhì)量。（ 7）專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。地坪施工工藝（海博）1. 工藝原理水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點(diǎn)不大的細(xì)砂、 中砂

9、,砂粒之間的 空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有 粒徑較大的瓜米石，又以適當(dāng)?shù)募?xì)砂和粒徑較小的瓜米石填充空隙， 這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合 物的密實(shí)性、強(qiáng)度、粘結(jié)力，由于瓜米石的摻入，骨料的細(xì)度模數(shù) 相應(yīng)增大，達(dá)到了中砂標(biāo)準(zhǔn)，而且由于細(xì)砂用量較少，降低了拌合物 的收縮應(yīng)力，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。2施工工藝流程及操作要點(diǎn)2。1施工工藝流程測(cè)標(biāo)高、*基層處理七合一論壬仃1f灑水濕潤(rùn)砼配合比刷水泥砂漿結(jié)砂漿復(fù)檢、做鋪水泥砂漿木抹子搓5。1施工工藝流程圖2。2操作要點(diǎn)2。2.1測(cè)量標(biāo)高、彈線根據(jù)高程在每個(gè)房間測(cè)量出本層建筑地面的 +50cm標(biāo)高點(diǎn)

10、，并 在四周墻面上彈出+50cm控制標(biāo)高線，并要與房間以外的樓道、樓 梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高協(xié)調(diào)一致。基層處理先根據(jù)+50cm控制標(biāo)高線對(duì)基層標(biāo)高進(jìn)行普查，將基層上的落 地灰、雜物、油污等剔鑿、清洗干凈，對(duì)于光面進(jìn)行鑿毛處理。清理基礎(chǔ)采用二鑿二沖洗，即先將基層表面浮灰、漿膜或其他雜 物鑿除，用水清洗干凈；經(jīng)水沖洗的基層表面就能更加清楚辨別出浮 灰，再進(jìn)行第二次鑿除、沖洗。灑水濕潤(rùn)在施工前一天將地面基層均勻?yàn)⑺疂?rùn)濕并晾干，基礎(chǔ)表面無(wú)積 水為宜.2.2。4抹灰餅和沖筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求和+50cm控制標(biāo)高線，確定面層鋪灰厚度（不應(yīng)小 于20mm）,然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cmX5cm）,縱橫間距為1。5m

11、, 灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比均與面 層的砂漿相同。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須沖筋。即鋪設(shè)面層前 先用砂漿以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)按條形沖筋 ,用刮杠刮平,然后再填檔 鋪設(shè)面層水泥砂漿 .2。 2.5 攪拌砂漿水泥砂漿應(yīng)使用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s,其稠度不應(yīng)大 于60mm。水泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂），強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng) 小于 M15 。2.2。 6 刷聚合物水泥漿結(jié)合層 在鋪設(shè)水泥砂漿之前,應(yīng)涂刷聚合物水泥漿一層,其水灰比為0.40。5,建筑膠與水的比例為0。2: 1.涂刷之前要將抹灰餅的余 灰清掃干凈 ,再灑水濕潤(rùn),涂刷完后待聚合物水泥漿用

12、手掰不動(dòng)時(shí)再 鋪面層砂漿。2。 2。 7 鋪水泥砂漿面層：涂刷素水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿, 在灰餅之間將砂漿鋪設(shè)均勻 ,然后用木 （或鋁合金）刮杠按灰餅高度刮 平.刮杠刮平后,將已硬化的灰餅敲掉,同時(shí)用砂漿填平 .2.2。 8 木抹子搓平刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作 ,并隨時(shí)用 靠尺檢查其平整度。2。 2。 9 壓光1。第一遍壓光木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止 ,如果砂 漿表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1:1）的拌合料 （砂 子要過(guò) 3mm 篩） ,再用木抹子用力抹壓 ,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為 一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿

13、初凝之前完成。 如有分格要求的地面 ,可在分隔縫處預(yù)先埋設(shè) 5mm 厚玻璃條，玻璃 條頂面與面層頂面平 .2.第二遍壓光面層砂漿初凝后 ,即人踩上去有腳印但不下陷時(shí) ,用鐵抹子壓第 二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。3. 第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光 ,即人踩上去稍有腳印，鐵抹 子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋 壓平、壓實(shí)、壓光；第三遍壓光必須在終凝前完成。養(yǎng)護(hù)地面壓光完工后，一般在 12h 左右開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用灑水 和覆蓋的方法使面層保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 時(shí)才能上人。2。 2.11抹踢腳板根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)

14、定墻基體有抹灰時(shí) ,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿 分兩次抹成；墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。 1.踢腳板抹底層水泥砂漿清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按+50cm標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口 標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1： 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù).2抹面層砂漿底層砂漿抹好硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1: 2水泥砂漿,用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。3材料與設(shè)備3。1材料：水、砂、瓜米石、水泥、外摻料、鋼筋、線繩、土工布 等。3。2設(shè)備:攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木襪子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、 掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等.4

15、質(zhì)量控制4。1質(zhì)量保證措施表7。2質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1表面平整度Wmm多檢杳2踢腳線上口平直詔mm多檢杳3縫格平直詔mm多檢杳2起砂(1) 嚴(yán)格控制砂漿水灰比(2) 把控好壓光時(shí)間，不要過(guò)早或過(guò)晚(3)做好養(yǎng)護(hù)工作(4) 做好成品的保護(hù)(5) 把控好砂漿原材的質(zhì)量3空鼓(1)基層表面處理干凈，無(wú)積水和雜物做好結(jié)合層，增加粘合力4開(kāi)裂(1)嚴(yán)格把控水泥質(zhì)量，水 泥安定性把控砂子質(zhì)量，控制好細(xì)度模數(shù)和含泥量5砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求(1)嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量(2) 配合比(3) 做好養(yǎng)護(hù)工作5安全措施5。1砂漿拌制、運(yùn)輸做好安全防護(hù)工作.5.2夜間施工有足夠的照明設(shè)備，并

16、經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)；照明等應(yīng)架空 或用支架固定。5.3所有的施工人員必須腳穿膠鞋，以免水泥澆腳。5。4在室內(nèi)推小車時(shí)，特別是過(guò)道轉(zhuǎn)彎處要注意小車把擠手，人推小車時(shí)不準(zhǔn)倒退。5.5清理樓地面時(shí)，清理出的垃圾、雜物等，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、井道隨意向下拋擲。6。環(huán)保措施6.1 水泥砂漿隨用隨攪拌，不得隨地亂甩。6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)采用圍擋措施，降低噪音污染6。3 廢砂漿要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng) ,能進(jìn)行廢物利用的要進(jìn)行利用6.4 水泥要進(jìn)庫(kù)保存，攪拌砂漿時(shí)不能讓粉塵飛揚(yáng) .土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面*固定分集水器*粘貼邊角保溫*鋪設(shè)聚苯板*鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)*鋪設(shè)盤管并固定*設(shè)置伸縮縫、伸縮套管*中間試壓*回填混凝土*試壓驗(yàn)

17、收。具體施工工序如下：地暖施工前，樓地面找平層應(yīng)檢驗(yàn)完畢。分集水器用4個(gè)膨脹螺栓水平固定在墻面上 ，安裝要牢固。用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴(yán)密。在找平層上鋪設(shè)保溫 層（如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整在鋁箔紙上鋪設(shè)一層 2mm鋼絲網(wǎng)，間距100X100mm，規(guī)格2mX 1m,鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用 扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固 定鋼絲網(wǎng)時(shí)不允許打釘，管材或鋼網(wǎng)翹曲時(shí)應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。按地暖

18、設(shè) 計(jì)要求間距將加熱管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡將管子固定在苯 板上，固定點(diǎn)間距不大于 500mm （按管長(zhǎng)方向），大于90°的彎曲管段的兩端和中點(diǎn)均應(yīng)固 定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過(guò)程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時(shí)封堵管口。檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無(wú)損傷、管間距是否符合設(shè)計(jì)要 求后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.52倍，但不小于 0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于 0.05Mpa,且不滲不漏為合格。地暖 輻射供暖地板當(dāng)邊長(zhǎng)超過(guò) 8m或面積超過(guò)40m2時(shí)，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺

19、寸為58mm, 高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。加熱管驗(yàn)收合格后，回填細(xì)石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實(shí)，不得用機(jī)械振搗，不許踩壓已 鋪設(shè)好的管道，施工時(shí)應(yīng)派專人日夜看護(hù)，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。西安地暖苯板Y西安地暖網(wǎng)片地暖分水器進(jìn)水處裝設(shè)過(guò)濾器，防止異物進(jìn)入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。（11）抹水泥砂漿找平，做地面。（12）立管與分集水器連接后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 試驗(yàn)

20、壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa , 10分鐘內(nèi)壓力降不大于 0。02Mpa，降至工作壓力后，不滲不漏為合格.地暖安裝施工步驟1、清掃施工現(xiàn)場(chǎng)；2、鋪設(shè)保溫板和鋁泊紙；3、布置和加固地?zé)岜P管；4、安裝分水器和主 管道地連接；5、地?zé)峁芟到y(tǒng)打壓測(cè)試。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的施工低溫?zé)崴孛孑?射供暖工程，施工安裝前應(yīng)具備下列條件：1。設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全；2。有較完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，并已完成技術(shù)交底；3.施工現(xiàn)場(chǎng)具有供水或供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；4. 土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生

21、間應(yīng)做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收；5。各種安裝材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，所附帶的說(shuō)明書和合格證應(yīng)齊全。加熱管在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心 輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲(chǔ)存在溫度不超過(guò)40C，通風(fēng)良好和干凈的庫(kù)房?jī)?nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m以上.施工過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染管線的表面。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ痰氖┕?，環(huán)境溫度不宜低于5 C。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕?，不宜與其它工種進(jìn)行交叉施工作業(yè)，施工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。絕熱層的鋪設(shè)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平 整、干燥、無(wú)雜物墻面根部應(yīng)平、直且無(wú)積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相

22、互間 的接縫應(yīng)嚴(yán)密直接與土壤接觸的或有潮氣侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層加熱管的安裝加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、 直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于±0mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求；并對(duì)加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部是否有雜質(zhì)等進(jìn)行認(rèn)真 檢查,確認(rèn)不存在任何問(wèn)題后再進(jìn)行安裝.加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)圭寸堵.加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道 擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn) ”死折”；加熱管的彎曲半

23、徑不宜小于 6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。施工驗(yàn)收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時(shí)，根據(jù)不同材質(zhì)的塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套 式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時(shí)應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護(hù)措施。銅管宜采用 機(jī)械連接和焊接連接。無(wú)論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。加熱管應(yīng)設(shè)固定 裝置，可采用以下的固定方法：1。用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層 的絕熱板上；2。用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)柵上;3.直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4。直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段部分固定間距宜為0。7- 1

24、.0m，彎曲管段部分的固定點(diǎn)間距宜為0.2 0.3m。在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，加熱管外部應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施.加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層.加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面 150-200 mm。加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡 套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接； 連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與 PP-R或PP B接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度 不小于100mm的兩端均勻的柔性套管。分、集水器應(yīng)在開(kāi)始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水 平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm。伸縮縫的設(shè)置：1。在與內(nèi)外墻、柱及過(guò)門等交接處應(yīng)敷設(shè)不間斷 的伸縮縫，伸縮縫連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不小