約束理論TOC的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

1、 約束理論(TOC)的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理   確實(shí)，可能很多人都看過(guò)目標(biāo)一書，小說(shuō)中的鼓、繩子、緩沖給我們很深的印象。但是，在實(shí)際計(jì)劃工作中卻不知道如何實(shí)現(xiàn)。本文就是淺談TOC理論的生產(chǎn)計(jì)劃,從DBR系統(tǒng)的基本原理談起：( 在國(guó)外,有些APS軟件是基于模擬仿真或基因算法理論的,但有些APS軟件卻是基于TOC約束理論的,約束理論的計(jì)劃是APS的一種)。    首先,我介紹一下DBR的解釋:    DBR系統(tǒng)的目的是：    (1)識(shí)別企業(yè)的真正約束（瓶頸).  

2、60; (2)基于瓶頸約束來(lái)建立生產(chǎn)計(jì)劃(Drum鼓的節(jié)拍).    (3)對(duì)Buffer“緩沖”的管理     (4)非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產(chǎn)出率的控制，即Rope“繩子”所控制.     鼓: 是約束資源的產(chǎn)出速度決定整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)速度，即瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)拍，所以稱為“鼓Drum”.在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先把優(yōu)先級(jí)計(jì)劃安排在約束資源上,“鼓”反映了系統(tǒng)對(duì)約束資源的利用.“鼓”的目標(biāo)是有效產(chǎn)出最大.    緩沖: 分為時(shí)間緩沖、庫(kù)存緩沖. 是保證瓶頸不會(huì)出現(xiàn)因

3、缺料而停工,在約束資源的后續(xù)裝配工序前設(shè)置非約束資源緩沖，保證瓶頸能力100%利用時(shí)間.    緩沖分為鼓緩沖,裝配緩沖,發(fā)運(yùn)緩沖.     鼓緩沖: 鼓緩沖可以在任何工作中心之前動(dòng)態(tài)的布置,它被定義為鼓,并且使用協(xié)調(diào)計(jì)劃處理.鼓緩沖是保護(hù)復(fù)雜制造環(huán)境的約束或瓶頸.約束理論TOC的概念是(Identified)定義加工過(guò)程中盡可能的需要的(Exploited)利用的約束,我們不能處理不可能運(yùn)行的訂單和理想的計(jì)劃,在鼓上運(yùn)行的時(shí)間之前布置時(shí)間緩沖.如果有了這個(gè)緩沖 ,我們就能具有一些緩沖滲透(buffer penetration)的數(shù)量

4、來(lái)承受有限計(jì)劃鼓的影響的風(fēng)險(xiǎn).裝配緩沖:    裝配緩沖：用于保證非-鼓鏈的裝配,在足夠時(shí)間到達(dá),形成和關(guān)鍵鼓鏈的零件配套.裝配緩沖是不提供對(duì)所有子項(xiàng)裝配到達(dá)的偏置,只有是和通過(guò)鼓計(jì)劃的子項(xiàng)配套時(shí)才會(huì)出現(xiàn)裝配緩沖.如不同子項(xiàng)被要求為一個(gè)特別的訂單裝配.但是,如果這些子項(xiàng)沒(méi)有一個(gè)是通過(guò)鼓計(jì)劃的,裝配緩沖是不會(huì)產(chǎn)生的.    發(fā)運(yùn)緩沖:發(fā)運(yùn)緩沖是用來(lái)保護(hù)獨(dú)立需求物料的交貨.大部分情況下,發(fā)運(yùn)緩沖將總是被分配的. 所有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)鏈都具有發(fā)運(yùn)緩沖,它是在訂單完成日期之前到達(dá)的時(shí)間緩沖.但是, 由于加工過(guò)程中的變化,會(huì)導(dǎo)致有可能在理想的緩沖日期

5、之后到達(dá).在這個(gè)可以接受的日期之后到達(dá)和達(dá)到我們要求的時(shí)間點(diǎn)到達(dá),我們就能繼續(xù)考慮計(jì)劃滿足訂單的完成日期(銷售或預(yù)測(cè)).    繩子的目標(biāo)是在制品庫(kù)存最小,繩子根據(jù)約束資源的生產(chǎn)節(jié)拍，決定上游原材料的發(fā)放速度,其原理類似于看板管理思想.    DBR系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)過(guò)程:    (1)計(jì)劃: 主生產(chǎn)計(jì)劃,鼓計(jì)劃和物料下達(dá)計(jì)劃.    (2)執(zhí)行: 緩沖管理和采購(gòu)/發(fā)放計(jì)劃.    (3)控制: 評(píng)估和過(guò)程指示一、TOC生產(chǎn)計(jì)劃是如何計(jì)劃計(jì)算加工

6、時(shí)間?         加工時(shí)間是來(lái)加工一個(gè)完整的批量的時(shí)間.加工時(shí)間的開(kāi)始點(diǎn)就是開(kāi)始節(jié)點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)是結(jié)束節(jié)點(diǎn).當(dāng)計(jì)算加工時(shí)間時(shí),在制品的每一批和現(xiàn)有庫(kù)存是分別計(jì)算的.如果一個(gè)訂單(銷售或預(yù)測(cè))的需要數(shù)量可以能用在制品數(shù)量和庫(kù)存來(lái)滿足,在制品數(shù)量和庫(kù)存數(shù)量大于了訂單需求的數(shù)量,將沒(méi)有加工時(shí)間.WIP是已經(jīng)完成它的工序的庫(kù)存.在變化的工作中心沒(méi)有考慮準(zhǔn)備時(shí)間.加工時(shí)間分別對(duì)批量進(jìn)行計(jì)算.這個(gè)批量是在車間里加工的數(shù)量.    加工時(shí)間的計(jì)算公式:     整批的工序最大運(yùn)

7、行時(shí)間+ 在所有其它工序的每件,每批運(yùn)行時(shí)間 + 所有工作中心的排隊(duì)時(shí)間的合計(jì)+ 所有工序的閑散時(shí)間的合計(jì)    最大運(yùn)行時(shí)間= 取整(任務(wù)量 / 批量) / 工作中心的單元數(shù))*每批的運(yùn)行時(shí)間    強(qiáng)制排隊(duì)時(shí)間和閑散時(shí)間是固定的時(shí)間增加,它可以計(jì)算在加工時(shí)間的長(zhǎng)度里.強(qiáng)制排隊(duì)時(shí)間是對(duì)工作中心的特別時(shí)間,而閑散時(shí)間是對(duì)零件或工藝工序的特別時(shí)間.實(shí)際上,它們被用于特別的處理過(guò)程如:在熱處理工序以后,需要時(shí)間冷卻. 對(duì)油漆的”晾干”時(shí)間.在其它應(yīng)用里,它們能被用已知的延遲或無(wú)正式文件處理過(guò)程如:預(yù)計(jì)有意義的等待或在特別的工作中心的排隊(duì)時(shí)

8、間.物料處理時(shí)間,移動(dòng)物料從一個(gè)地方到另外一個(gè)地方. 這些時(shí)間要素是固定的.我們應(yīng)該有區(qū)別的使用. TOC計(jì)劃在應(yīng)用中,計(jì)算時(shí)間用動(dòng)態(tài)的方法,依賴可用時(shí)間的計(jì)算,把強(qiáng)制排隊(duì)時(shí)間以及閑散時(shí)間增加到加工周期時(shí)間里來(lái)處理可能例外的機(jī)會(huì)或由加快”滲透”時(shí)間的過(guò)程中.  二、TOC的生產(chǎn)計(jì)劃是如何計(jì)算緩沖時(shí)間?    如果沒(méi)有鼓的訂單,那么就只有靠發(fā)運(yùn)緩沖來(lái)保護(hù)變化了.     一個(gè)積極的緩沖是排隊(duì)緩沖+ 整個(gè)Murphy墨菲(經(jīng)驗(yàn)值)緩沖.。排隊(duì)緩沖是可以動(dòng)態(tài)滲透, 積極緩沖常用于是訂單(銷售,預(yù)測(cè))的完成日期合理化.缺省的積極緩沖

9、是 ? 排隊(duì) + Murphy墨菲.        鼓緩沖等于1/3 的正常應(yīng)用緩沖,大部分上游鼓將接受正常的緩沖和下游鼓將接受1/3的緩沖.首工作中心 (可以直接下達(dá)原材料的工作中心) 被定義為鼓將沒(méi)有鼓緩沖. 裝配緩沖不用于 “積極緩沖” 的計(jì)算.    使用緩沖,需要考慮的是:是否有一個(gè)鼓和在每一個(gè)鏈里有加工時(shí)間存在.  對(duì)發(fā)運(yùn)緩沖規(guī)定的值被應(yīng)用到所有獨(dú)立需求的偏置加工時(shí)間.由排隊(duì)+墨菲值的積極緩沖來(lái)滿足發(fā)運(yùn).  當(dāng)工作中心被選擇作為一 “鼓”(瓶頸)時(shí), 在有限計(jì)劃里. TOC

10、計(jì)劃應(yīng)用鼓緩沖值來(lái)偏置滿足不同的鼓的加工時(shí)間.在這一點(diǎn)的”積極緩沖”是可以計(jì)算的.如計(jì)算鼓緩沖和計(jì)算裝配緩沖.三、TOC的生產(chǎn)計(jì)劃是如何計(jì)算計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)?    現(xiàn)在,我們理解了加工時(shí)間和時(shí)間緩沖,現(xiàn)在就可以理解時(shí)間點(diǎn)的計(jì)算了. TOC的生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)工序節(jié)點(diǎn)的鼓產(chǎn)生精確的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間.     獨(dú)立的客戶和預(yù)測(cè)訂單也有精確的時(shí)間，這些時(shí)間可以被考慮是確認(rèn)的計(jì)劃日期。對(duì)其它節(jié)點(diǎn)或非鼓鏈的工作中心,它只能計(jì)算開(kāi)始日期和緩沖滲透(不計(jì)算完成日期).    當(dāng)緩沖滲透是0或減少,開(kāi)始日期本質(zhì)是DBD(不要在日期之前

11、作).在任務(wù)時(shí)間應(yīng)該開(kāi)始時(shí),應(yīng)該分析任務(wù)的剩余緩沖.如果剩余緩沖>計(jì)劃緩沖,那么任務(wù)不應(yīng)該開(kāi)始.      在鼓上的任務(wù)開(kāi)始可以依賴于上游任務(wù)被完成.這是基本的加工時(shí)間+緩沖.在TOC計(jì)劃時(shí)如果被標(biāo)出紅色警告, 說(shuō)明排定的訂單(銷售或預(yù)測(cè))已經(jīng)延遲.    EST:最早開(kāi)始時(shí)間(Earliest Start Time), 是任務(wù)可以最早開(kāi)始的時(shí)間.考慮到完成所有緊接前的任務(wù)所花的時(shí)間. 使用積極緩沖計(jì)算, 裝配緩沖被忽視-假設(shè)加快要完成. EST從一確認(rèn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)被向前傳播,上游鼓任務(wù)的結(jié)束時(shí)間已經(jīng)確認(rèn)了計(jì)劃.最小化物料

12、約束.(采購(gòu)訂單的到貨日期,水平開(kāi)始 + MRP 提前期).    特別節(jié)點(diǎn)的EST的計(jì)算公式是:    案例 :   如果確認(rèn)計(jì)劃是上游鼓(瓶頸)任務(wù)或物料約束. 當(dāng)前節(jié)點(diǎn)是鼓.    EST = 確認(rèn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃結(jié)束時(shí)間+ 加工時(shí)間+ 1/3積極鼓緩沖    LDB: 最遲完成時(shí)間(Latest Due By).這是最遲的任務(wù),應(yīng)該是在它開(kāi)始算盡緩沖之前完成. LDB 總是由向后傳播計(jì)算的,是從確認(rèn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)如:訂單的完成日期 ,以前計(jì)劃鼓任務(wù)的確認(rèn)計(jì)

13、劃.因?yàn)橄蚝髠鞑ズ蜎Q定考慮”理想”日期是什么,使用整個(gè)計(jì)劃緩沖. 在TOC計(jì)劃的躁音處理它的LDB的任務(wù). 不管訂單是否是舊或新的,LDB都包括緩沖,除非加工時(shí)間為0.     案例1:  確認(rèn)計(jì)劃是鼓任務(wù),當(dāng)前節(jié)點(diǎn)是非-鼓節(jié)點(diǎn).     LDB = 在鼓上的計(jì)劃開(kāi)始 常規(guī)鼓緩沖 加工時(shí)間-常規(guī)裝配緩沖        LST: 最遲開(kāi)始時(shí)間(Latest Start Time)在協(xié)調(diào)計(jì)劃進(jìn)程中使用來(lái)顯示最遲的任務(wù),它能提前于滲透到下游緩沖開(kāi)始,此任務(wù)最終將要滿足. 這個(gè)計(jì)算直

14、接跟蹤LDB, 除了在LDB計(jì)算里,它計(jì)算鼓任務(wù)的開(kāi)始時(shí)間而不是結(jié)束時(shí)間, LST 總是基于向后傳播計(jì)算,從確認(rèn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn).如:訂單的完成日期 ,先前的計(jì)劃鼓任務(wù)的確認(rèn)計(jì)劃.因?yàn)長(zhǎng)ST 計(jì)算是向后傳播和決定什么是”理想”時(shí)間,整個(gè)計(jì)劃緩沖被使用.    這個(gè)計(jì)算是精確時(shí)間到秒. 還可以用在在任務(wù)將開(kāi)始布置在鼓上決定順序.LST 計(jì)算不對(duì)非-鼓節(jié)點(diǎn)計(jì)算.     DDB: 在之前不要作(Dont Do Before),在服從過(guò)程里使用.對(duì)所有非-約束工序不要在日期之前作. 這個(gè)計(jì)算是和LST一樣.     E

15、T: ET加快(開(kāi)始)時(shí)間(Expedite (start) Time).緊緊追蹤DDB. ET還可以從一確認(rèn)計(jì)劃向后傳播計(jì)算.加快時(shí)間計(jì)算象DDB,除了被消除的裝配緩沖和在DDB里的常規(guī)緩沖計(jì)算的使用,可以用積極緩沖所取代.  如果對(duì)訂單的任務(wù)是被計(jì)劃在大于ET (開(kāi)始時(shí)間 > ET), 訂單就會(huì)遲.在協(xié)調(diào)時(shí),任務(wù)布置在鼓計(jì)劃上,開(kāi)始時(shí)間 > ET的任務(wù)將被顯示為紅色.在推出去(Pushed Out)任務(wù)將保持紅色,直到推到這個(gè)時(shí)間,直到可接受的預(yù)計(jì)完成日期和排定的訂單(銷售或預(yù)測(cè)) . 加快時(shí)間是一個(gè)點(diǎn),超越這個(gè),訂單需要合理化.超越ET的時(shí)間將是訂單將被推出去(Pu

16、shed Out)的時(shí)間.     在TOC計(jì)劃里,推掉訂單Pushing Orders Out這個(gè)概念是讓我們的訂單有可以接受預(yù)計(jì)完成日期.由于實(shí)際的物料或制造零件裝配不能及時(shí)完成,當(dāng)我們推掉訂單時(shí)(push an Order out), 我們不能推掉鼓上的任務(wù)或改變將要到達(dá)的采購(gòu)訂單PO的日期,但我們可以推掉pushing out 排定的客戶訂單或預(yù)測(cè),它是由于延遲的任務(wù)或延遲的采購(gòu)PO影響.TOC計(jì)劃的概念是執(zhí)行訂單的合理性.基于今天制造環(huán)境的現(xiàn)實(shí).TOC的計(jì)劃可以提供給我們能分析這些情況和選擇的工具. 但是,也可以阻止對(duì)客戶訂單的退掉(push an or

17、der).四、TOC的生產(chǎn)計(jì)劃(Planning)的步驟:    1、計(jì)劃的展開(kāi)    它也是通過(guò)BOM展開(kāi)并且把獨(dú)立需求轉(zhuǎn)換為非獨(dú)立需求。在每一次展開(kāi)的工作中心的負(fù)荷時(shí)間是基于訂單(銷售訂單和預(yù)測(cè))的當(dāng)前完成日期和WIP(時(shí)間和地點(diǎn))，庫(kù)存和分配給訂單的采購(gòu)訂單。當(dāng)協(xié)調(diào)計(jì)劃下一個(gè)鼓的運(yùn)行時(shí)，如果用順序來(lái)定義此任務(wù)。就決定需要在鼓上執(zhí)行計(jì)劃的任務(wù)，定義的鼓的計(jì)劃先執(zhí)行展開(kāi)計(jì)算。    在執(zhí)行服從其間非-約束上的鏈就決定DDB（Do Not Do Before）和緩沖滲透（緩沖剩余），在展開(kāi)幾次之前，系統(tǒng)確

18、認(rèn)考慮最近的計(jì)劃決定。庫(kù)存物料也可以在每次運(yùn)行展開(kāi)時(shí)，動(dòng)態(tài)的分配。展開(kāi)計(jì)算包括以下幾個(gè)過(guò)程: (1)，路徑的選擇和凈計(jì)算。(2)，在鼓節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生供應(yīng) 。    實(shí)際上，TOC的計(jì)劃的展開(kāi)過(guò)程是反復(fù)的。獨(dú)立需求的最終產(chǎn)品(銷售訂單和預(yù)測(cè))被標(biāo)識(shí)為0層。展開(kāi)是從獨(dú)立需求的0層開(kāi)始，按訂單的完成日期(當(dāng)前完成日期)升序排列，一次一個(gè)。如果要處理同樣日期的訂單，在升序的訂單的里進(jìn)行標(biāo)識(shí)設(shè)置。每一個(gè)零件節(jié)點(diǎn)和路徑的選擇邏輯是決定那一個(gè)路徑最快的可以得到供應(yīng)。 如果一原材料節(jié)點(diǎn)的原材料可以達(dá)到或WIP/庫(kù)存足夠滿足需求的一只鏈。展開(kāi)就停止在這個(gè)節(jié)點(diǎn)上。那么，展開(kāi)就重新開(kāi)始，沿著

19、獨(dú)立需求的另外的一只鏈。一旦第一個(gè)鼓節(jié)點(diǎn)遇到特別的鏈，它就會(huì)標(biāo)志為第一層。展開(kāi)就會(huì)重新沿著另外的鏈從0層(獨(dú)立需求)展開(kāi)，第一個(gè)鼓節(jié)點(diǎn)遇到的也可以是做為第一層 。第一層的所有任務(wù)被選擇為獨(dú)立需求，沿著它們的LDB日期展開(kāi) 。一旦所有的1層的任務(wù)被選擇，這些任務(wù)在它們的LDB日期順序里進(jìn)一步向下展開(kāi)，下一個(gè)鼓節(jié)點(diǎn)遇到的是第二層，這個(gè)過(guò)程重復(fù)直到所有的鼓節(jié)點(diǎn)已經(jīng)由足夠的原材料庫(kù)存或完成的在制品來(lái)滿足需求。因此，層的數(shù)量是由在特別網(wǎng)絡(luò)鏈里的鼓的數(shù)量來(lái)決定的。    路徑的選擇和凈計(jì)算    當(dāng)一特別任務(wù)需要生產(chǎn)，你有一選擇: 現(xiàn)有量，主要路

20、徑(PR)，計(jì)劃的MO，生產(chǎn)訂單(MO)，在途的采購(gòu)訂單PO(外購(gòu)或外加工的零件)?，F(xiàn)有數(shù)量總是首先消耗的。在每一個(gè)零件節(jié)點(diǎn)上，TOC計(jì)劃首先計(jì)算ET(加快時(shí)間)。 對(duì)生產(chǎn)訂單MO和采購(gòu)訂單 PO 供應(yīng)來(lái)說(shuō)， 當(dāng)它們將要在節(jié)點(diǎn)上可用時(shí)，TOC計(jì)劃也要進(jìn)行計(jì)算。 對(duì)未完成的生產(chǎn)訂單MO，當(dāng)它將要可以得到時(shí)，計(jì)算是從在制品WIP位于的節(jié)點(diǎn)處開(kāi)始對(duì)下游的時(shí)間計(jì)算，TOC計(jì)劃將增加加工時(shí)間。對(duì)于采購(gòu)單 PO來(lái)說(shuō)， 在到貨日期可以到達(dá)時(shí)，就可以計(jì)算制造計(jì)劃。TOC計(jì)劃必須在三個(gè)明顯選項(xiàng)之間選擇。如一個(gè)采購(gòu)訂單PO路徑不能得到或在ET加快時(shí)間之前不能得到時(shí)，那么就可以動(dòng)態(tài)選擇三個(gè)最早的時(shí)間的路徑。如可以得

21、到MO 路徑;可以得到PO路徑;如果工作中心在主要PR路徑里需要已經(jīng)計(jì)劃的鼓，就選主要PR 路徑，對(duì)每一個(gè)需求，都通過(guò)這個(gè)邏輯循環(huán)計(jì)算。    2、物料需求的計(jì)算    物料的可用性的功能是只有在鼓的能力計(jì)劃之前得到。因此在TOC計(jì)劃系統(tǒng)里，當(dāng)檢查沒(méi)有鼓時(shí)。計(jì)劃緩沖只有是發(fā)運(yùn)緩沖。需求日期是基于訂單(銷售和預(yù)測(cè))的完成日期和一般的發(fā)運(yùn)緩沖(LDB)計(jì)算的。必須設(shè)置:物料優(yōu)先級(jí)。物料延遲的容限。    物料約束被分成3種不同的方法，每一個(gè)方法用來(lái)分析當(dāng)前物料和采購(gòu)訂單的狀態(tài):  

22、0; (1)清除過(guò)期的采購(gòu)訂單PO。    (2)原材料計(jì)劃。    (3)有零件短缺的訂單    最小和典型提前期的基本概念是:新訂單是基于典型提前期處理，但是只有是最小提前期在計(jì)劃過(guò)程中可以約束訂單的執(zhí)行。也就是說(shuō)定單(銷售和預(yù)測(cè))的完成日期只被最小提前期所約束。      物料約束的概念是可以找到的較少的采購(gòu)物料才是真正約束生產(chǎn)過(guò)程的。這些約束力是不可以加快滿足生產(chǎn)需求日期的物料。最小提前期是在加快的模式下，一物料總是能有時(shí)間。任何少于這個(gè)時(shí)間是不可能的。于是

23、，如果提前需要這個(gè)最小提前期，應(yīng)該開(kāi)始約束生產(chǎn)。 最小提前期也可以被原料計(jì)劃所修改。 也可以把物料可以評(píng)估為例外。    (1)清除過(guò)期的采購(gòu)訂單 PO。 就是用于到貨期提前于今天的采購(gòu)訂單PO。或規(guī)定一個(gè)結(jié)束日期。 在考慮交貨期或交貨數(shù)量時(shí)，改變每一個(gè)采購(gòu)訂單成為更合理。 可以只顯示單一規(guī)定零件號(hào)的采購(gòu)訂單PO和到貨日期或規(guī)定日期之前的日期的采購(gòu)訂單PO。其邏輯是:如果完成日期 < 今天， 那么完成日期將等于今天， 可以對(duì)清除過(guò)期PO里改變: 修改，增加，刪除，拆分。    (2)原材料計(jì)劃   

24、 原材料計(jì)劃是物料的集中顯示。它顯示所有有的需求，且在最小提前期之前的，或在需求到貨日期之前的，并落入短期的采購(gòu)物料。初始圖顯示一個(gè)紅的條，長(zhǎng)度等于這些需求需要提前到的采購(gòu)訂單PO完成日期或最小提前期的天數(shù)。這是最短的。這就是延遲。 邏輯是用LDB 時(shí)間點(diǎn)，向后計(jì)劃每一個(gè)獨(dú)立需求來(lái)計(jì)算原材料需求。    原材料需求日期= 訂單完成日期 發(fā)運(yùn)緩沖- 加工時(shí)間    (3)有零件短缺的訂單    零件短缺的訂單是顯示所有有短缺物料的訂單，而不考慮訂單的需求有多長(zhǎng)遠(yuǎn)。提供所有有關(guān)獨(dú)立需求的訂單的信息。包括目標(biāo)日

25、期，且顯示計(jì)算的延遲的天數(shù)。它是為對(duì)訂單基于所有的物料需求的評(píng)估。結(jié)果是基于物料需求日期，它大于在最小提前期之前的天數(shù)或采購(gòu)訂單PO完成日期。如果小于最小提前期，就分別為訂單和它們的相應(yīng)的延遲天數(shù)提供所有采購(gòu)零件短缺清單。延遲=0的訂單，是由今天+最小提前期來(lái)決定是否有更糟的物料短缺需求情況。      (4)能力負(fù)荷計(jì)劃的算法     能力負(fù)荷對(duì)所有的訂單具有預(yù)計(jì)完成(當(dāng)前完成)的時(shí)間，在以下之內(nèi)顯示凈負(fù)荷:今天+ 展望期 1 + 常規(guī)發(fā)運(yùn)緩沖    能力計(jì)算是對(duì) (今天+ 展望期

26、1 )?；诠ぷ髦行牡膯挝粩?shù)量和工作日歷。負(fù)荷的時(shí)間是在任務(wù)工序的LDB日期。獨(dú)立的訂單每次展開(kāi)一次， 完成日期按升序排列的訂單，使用盡早邏輯。 用路徑選擇邏輯執(zhí)行在制品和庫(kù)存分配， 數(shù)量需求被轉(zhuǎn)換為負(fù)荷，在節(jié)點(diǎn)上，計(jì)算每一批運(yùn)行時(shí)間的數(shù)量。設(shè)置到到每一個(gè)獨(dú)立的，節(jié)點(diǎn)上的任務(wù)。           在計(jì)劃展開(kāi)之后，通過(guò)每一節(jié)點(diǎn)的需求來(lái)維護(hù)單一的獨(dú)立需求源。在正?；虺跏蓟那闆r下，顯示能力負(fù)荷圖，并不顯示鼓，顯示需求和所有工作中心的時(shí)間。例外的是，在鼓排序計(jì)劃時(shí)(發(fā)現(xiàn)延遲)，重新顯示能力負(fù)荷圖， 重新基于反

27、映被分配負(fù)荷的已經(jīng)計(jì)劃的鼓。 如果沒(méi)有鼓計(jì)劃，路徑選擇邏輯將決不會(huì)在用盡未完成的生產(chǎn)訂單MO。而是開(kāi)發(fā)利用一個(gè)計(jì)劃的生產(chǎn)訂單MO。五、TOC的生產(chǎn)排程(Scheduling)的步驟    在選擇鼓以后，就可以運(yùn)行計(jì)劃“產(chǎn)生鼓任務(wù)”的算法。它和展開(kāi)邏輯能力負(fù)荷一樣。但是，也有一個(gè)主要不同: 沒(méi)有鼓的鏈?zhǔn)峭耆Ｏ聛?lái)的。 因此，在沒(méi)有鼓的鏈上的物料約束的影響可以被完全忽略。因此，在鼓上沒(méi)有產(chǎn)生任務(wù)的獨(dú)立需求可以被忽略。 這個(gè)算法的結(jié)果是，在它們的LDB的所有鼓上產(chǎn)生任務(wù)。 選擇的鼓可以產(chǎn)生”噪音”。    1、計(jì)劃協(xié)調(diào)(開(kāi)發(fā)) &

28、#160;  在”噪音”里顯示要鏟平的任務(wù)。并運(yùn)行向后和向前的計(jì)劃排程。    (1)向后排程:     在LST(latest start time)遞減排列的訂單里選擇任務(wù)和有沒(méi)有完成時(shí)間違反LDB(latest due by)的任務(wù)， 排程盡可能遲。 任務(wù)盡可能的近于LDB日期而不違反能力約束，能力將被檢查。任務(wù)將不會(huì)被分拆和處理，允許它盡可能近于它的LDB 。 這樣，也可能計(jì)劃排程的一些任務(wù)排到了過(guò)去的時(shí)間，這就是有違反的現(xiàn)象， 結(jié)果是過(guò)期的積壓的訂單或在鼓上爭(zhēng)奪能力。 在LST時(shí)間里，任務(wù)的順序是不能違反的。 注意

29、任務(wù)的長(zhǎng)度包括運(yùn)行時(shí)間和主要準(zhǔn)備時(shí)間。 如果在一樣的產(chǎn)品系列里任務(wù)碰巧互相相鄰，就可以節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間。 在向后排程之后，可以在計(jì)劃協(xié)調(diào)上， 會(huì)出現(xiàn)一個(gè)差距數(shù)量和過(guò)期的任務(wù)。    第二步:向前計(jì)劃    用計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間從小到大索引所有任務(wù)。選擇第一個(gè)任務(wù)，動(dòng)態(tài)計(jì)算它的最早開(kāi)始時(shí)間EST。Max (EST， 在向后計(jì)劃后開(kāi)始計(jì)劃)     注意EST總是要>= 今天日期，選擇第二個(gè)任務(wù)在清單里和重復(fù)此過(guò)程?；蛟S會(huì)有差距， 進(jìn)行協(xié)調(diào)。 在任務(wù)的EST之前出現(xiàn)差距。在差距之后，僅有綠色任務(wù)。在任務(wù)的EST之

30、后出現(xiàn)差距    2、在協(xié)調(diào)計(jì)劃之中，合理化訂單的完成日期。(Push Orders Out)     TOC計(jì)劃在排程處理中用三個(gè)不同方法推出訂單：    (1)在定義”物料約束”為選擇的物料。    (2)在鼓的排程中。    (3)在非鼓鏈的協(xié)調(diào)計(jì)劃之前。    在當(dāng)前情況下的完成日期的改變。 這個(gè)日期驅(qū)動(dòng)排程的平衡。 在協(xié)調(diào)計(jì)劃的最后，這個(gè)日期要符合預(yù)計(jì)完成日期。 一旦鼓完全被利用，訂單(銷售/預(yù)測(cè)) 需要的

31、完成日期將被合理化。在協(xié)調(diào)過(guò)程中，對(duì)訂單的非-鼓的鏈不包含鼓任務(wù)。因此被推掉P ush Out是肯定的，因?yàn)樵谶@一點(diǎn)處理的是鼓鏈，也就是說(shuō)是瓶頸的生產(chǎn)線。    鼓推掉:TOC在鼓上為每一個(gè)任務(wù)計(jì)算LDB和ET。 如果任務(wù)在LDB或之前被完成，就沒(méi)有緩沖滲透。如果任務(wù)在ET之后開(kāi)始，訂單就會(huì)被預(yù)計(jì)延遲。 兩者LDB和ET都是向后傳播。LDB用常規(guī)緩沖計(jì)算，那里的ET用積極緩沖計(jì)算。     TOC計(jì)劃試圖在鼓上LDB之前計(jì)劃任務(wù)。然而，由于能力或EST( Earliest Start Time )約束，鼓任務(wù)也許被計(jì)劃在它的LDB之后

32、完成 。如果這個(gè)任務(wù)在ET之前被計(jì)劃開(kāi)始，訂單就不會(huì)被推掉。只有在ET之后，任務(wù)才被計(jì)劃(任務(wù)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間>ET)此訂單由延遲數(shù)被推掉(任務(wù)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間-ET)。注意一個(gè)單一的訂單能在鼓上分為多層次的任務(wù)，甚至如果其中一任務(wù)在ET之后計(jì)劃，定單將也會(huì)推掉(紅色) 。由于ET計(jì)算，訂單的推掉是基于鼓的計(jì)劃。        3，協(xié)調(diào)下一個(gè)鼓(同步和順序)    一旦鼓被計(jì)劃，它的計(jì)劃就被固定，不能改變。在計(jì)劃第一個(gè)鼓之后，第二個(gè)鼓也必須計(jì)劃。定義第二個(gè)鼓有兩個(gè)方法: 1，同步:所有的鼓都必須在開(kāi)始時(shí)定義。 2，順

33、序:在前一個(gè)鼓已經(jīng)計(jì)劃后，從能力負(fù)荷圖選擇下一個(gè)鼓。     兩者不同的是:在順序選擇里，能力負(fù)荷圖必須再次產(chǎn)生，且完成庫(kù)存的計(jì)算和展開(kāi)分配。而同步只是作一次修正展開(kāi)，不需要庫(kù)存的再分配。 注意，當(dāng)下游的鼓在上游鼓之前計(jì)劃時(shí)，順序定義不能運(yùn)行，這是因?yàn)槭聦?shí)是上游鼓被鎖在已經(jīng)確認(rèn)計(jì)劃鼓的日期和今天之間。于是就沒(méi)有空間來(lái)平衡負(fù)荷或產(chǎn)生合理的計(jì)劃。      (1)同步      當(dāng)“產(chǎn)生鼓任務(wù)” 的算法運(yùn)行時(shí)，所有任務(wù)和它們的LDB日期被初始化。 于是庫(kù)存在處理過(guò)程中被分配。 當(dāng)選擇下一個(gè)

34、鼓時(shí)， “重新計(jì)算LDB 日期” 算法運(yùn)行。這個(gè)算法是在當(dāng)前完成和基于以前的鼓到下一個(gè)鼓的任務(wù)的LDB日期傳遞變化，注意的是初始化庫(kù)存在第一次展開(kāi)就被分配了。為所有的同步鼓進(jìn)行維護(hù)。 一旦LDB日期再次被計(jì)算，在鼓上就進(jìn)行向前計(jì)劃，向后計(jì)劃等算法。 同步計(jì)劃的優(yōu)勢(shì)是所有鼓的能力都被考慮，在每一個(gè)單一的鼓/協(xié)調(diào)計(jì)劃階段。多重交互的鼓可以被計(jì)劃。否則(用順序)就作不到了。 它的缺點(diǎn)是鼓供給另外的鼓(交互鼓)時(shí)， 它們能被由”還沒(méi)有計(jì)劃”的鼓被沒(méi)有必要的約束住。這是因?yàn)檫€沒(méi)有計(jì)劃的鼓被加載，沒(méi)有任何已經(jīng)作出的利用(決定)，于是預(yù)計(jì)的EST或LDB也許比必須的還要更迫切。  

35、60; (2)順序    在計(jì)劃一個(gè)鼓以后，回到能力負(fù)荷圖，另外被選擇的，被協(xié)調(diào)(計(jì)劃)的工作中心?？梢员缓线m的重復(fù)許多次。當(dāng)另外的鼓被順序的定義，整個(gè)展開(kāi)再次運(yùn)行。 “產(chǎn)生鼓任務(wù)” 算法對(duì)這個(gè)鼓進(jìn)行重復(fù)計(jì)算。 庫(kù)存被動(dòng)態(tài)的重分配。 一旦產(chǎn)生了任務(wù)，對(duì)協(xié)調(diào)的算法是一樣的。 當(dāng)對(duì)一新的被選擇的鼓執(zhí)行協(xié)調(diào)展開(kāi)計(jì)劃時(shí)，如果產(chǎn)生一個(gè)“交互沖突”， 顯示一個(gè)警告信息通知你，說(shuō)明這個(gè)工作中心由于這個(gè)交互鼓沖突可能不被計(jì)劃。    順序選擇的優(yōu)點(diǎn)是基于決策:當(dāng)計(jì)劃一個(gè)或多個(gè)先前的鼓時(shí)，在工作中心上的一些原來(lái)預(yù)計(jì)的明顯的負(fù)荷，也許不再存在了。這也許是

36、因?yàn)楣驳男枨罂赡芤呀?jīng)推掉，釋放了一些負(fù)荷。于是，它也許不需用象同步方法一樣計(jì)劃許多預(yù)計(jì)的鼓。 另外的優(yōu)點(diǎn)是在每一次新鼓被選擇時(shí)，庫(kù)存就被重新分配。例如，如果一原材料是許多制造件的共用件，但是，處于短缺，重新分配物料可能會(huì)產(chǎn)生更好或更早EST。 缺點(diǎn)是以上提到的“交互沖突”。    4、拉入早期訂單(Pull in Early Orders)    當(dāng)所有定義的鼓被計(jì)劃，訂單可以選擇”拉入”， 訂單可以在早于它們的當(dāng)前完成日期完成，這是因?yàn)樵贚DB，鼓沒(méi)有能力并且協(xié)調(diào)計(jì)劃已經(jīng)把任務(wù)鏟掉一個(gè)更早時(shí)間可以節(jié)約使用了一個(gè)準(zhǔn)備時(shí)間的決定，這一

37、步提供可以選擇一個(gè)或所有拉-入候選的選項(xiàng)直到?jīng)]有執(zhí)行拉入早一點(diǎn)的訂單。在鼓執(zhí)行的任何一組任務(wù)時(shí)(例如準(zhǔn)備時(shí)間節(jié)約)，它將被生產(chǎn)訂單下達(dá)反映給上游，生產(chǎn)訂單也從一個(gè)鼓下達(dá)給下游時(shí)是由訂單(銷售和預(yù)測(cè))的當(dāng)前完成日期所驅(qū)動(dòng)。現(xiàn)在，所有鏈上供給的訂單都被考慮。已經(jīng)被早期忽視的非-鼓鏈在這一點(diǎn)也被考慮。對(duì)所有其它非-鼓鏈，TOC計(jì)劃反映DDB日期。在這個(gè)階段，一個(gè)被”拉入”，在非-鼓推掉時(shí)將不會(huì)被推掉，因?yàn)樵诜?鼓鏈拉入反映DDB日期。 鼓計(jì)劃可以選擇在LDB之前，一訂單被及早考慮。      5、服從    在鼓已經(jīng)計(jì)劃和利用時(shí)，

38、 其余計(jì)劃必需服從鼓的排程。 鼓排程已經(jīng)被固定。在服從過(guò)程其間，以下活動(dòng)會(huì)出現(xiàn): 對(duì)非-鼓鏈的完成日期也被合理化。非-鼓DDB日期和產(chǎn)生計(jì)劃訂單下達(dá)。 為每一個(gè)非-鼓節(jié)點(diǎn)剩余緩沖也可以計(jì)算。 在鼓上整個(gè)計(jì)算展開(kāi)包括(1)，重新排定;(2)，為采購(gòu)計(jì)劃展開(kāi);(3)，重復(fù)整個(gè)展開(kāi)。    6，對(duì)非-鼓鏈合理日期    大部分訂單(銷售和預(yù)測(cè))在鼓上有它們的合理完成日期(例如，由于鼓的能力缺乏，完成日期被推掉。然而，有兩個(gè)例外的規(guī)則: 非-鼓鏈?zhǔn)潜裙逆溣幸饬x的長(zhǎng)(大部分的事實(shí)是，萬(wàn)一加工時(shí)間是有意義的，由于外加工或超過(guò)強(qiáng)制排隊(duì)時(shí)間或閑散時(shí)間。并不是所有的訂單可以有一個(gè)任務(wù)在鼓上處理的。這可能是由于來(lái)源于鼓下游WIP或產(chǎn)品沒(méi)有通過(guò)一個(gè)鼓的路徑。在這個(gè)過(guò)程中，只有非-鼓的鏈被考慮。在這個(gè)鏈上的物料約束現(xiàn)在被考慮合理的日期。(注意在鼓鏈上的任何物料約束在排程的(協(xié)調(diào))進(jìn)程中都被考慮。 缺省的行為是物料約束為一個(gè)采購(gòu)訂單PO在到貨日期內(nèi)可以得到。  到貨的提前期不被考慮推掉。 通過(guò)所有非-鼓鏈的訂單的E