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文檔簡介

1、回彈是影響和制約沖壓件精度的重要因素之一。隨著汽車工業(yè)和 航空工業(yè)的發(fā)展,對薄板類覆蓋件成形精度的要求也越來越高,回彈問題顯得更為突出,成為汽車工業(yè)和航空工業(yè)等關注的熱點問題。彎曲回彈控制措施有:1、傳統(tǒng)方法傳統(tǒng)方法有:拉彎法、加壓矯正法、模具補償法、過彎曲法等,根據(jù)零件形狀和彎曲工藝的不同可選用不同的方法來控制回彈。2、材料選用和結構在沖壓覆蓋件時,滿足彎曲件使用要求的條件下,盡可能選用彈性模量大、屈服極限小、機械性能穩(wěn)定的材料。同時,在彎曲件設計上可以采用改進某些結構 (加強筋或增加成形折邊等) , 加強彎曲件的剛度以減小回彈。3、工藝措施主要是是熱處理工藝、加校正工序、采用拉彎工藝三種方

2、法。4、模具結構利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點,按照預先估算或試驗所得的回彈量,修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀,以相反方向的回彈來補償工件量,將回彈角做在凹模上,使凹模的工作部分具有一定斜度。5、采用聚氨酯彎曲模利用聚氨酯彎曲模代替剛性金屬凹模進行彎曲。在彎曲時,彎曲件圓角變形區(qū)所受到的單位壓力大于兩側直邊部分。由于僅受聚氨酯側壓力的作用,直邊部分不發(fā)生彎曲,隨著凸模進一步向下運動,激增的彎曲力將改變圓角變形區(qū)材料的應力 -應變狀態(tài), 達到類似校正彎曲的效果,從而減少回彈。6、復雜拉延成形中的回彈控制主要兩種方法:一是通過改變成形過程邊界條件,如毛料形狀、壓邊力、模具圓角、摩擦狀態(tài)等因素來減小回彈;另一途徑是在特定工藝條件下預測或?qū)崪y回彈量的大小,然后通過修正模具形狀使回彈后的零件形狀恰好符合設計要求。實踐中應根據(jù)沖壓板材的種類、板材的厚度、液壓機的類型、沖壓件的具體形狀、凸模圓角

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