離心通風(fēng)機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)完

1、離心通風(fēng)機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)編號）1. 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓小于或等于0.010.015MPa的各類離心式通風(fēng)機的安裝工程。2. 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護(hù)手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；2.1.2.有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98（2）化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000（3）化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-93（4）一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件GB/T13275-912.2

2、 作業(yè)人員2.2.1 參加離心通風(fēng)機安裝作業(yè)人員主要包括設(shè)備安裝工程師、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、起重工、架子工等，人員數(shù)量根據(jù)工程量大小和工期要求于配置。2.2.2 上述各作業(yè)工種人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，持相關(guān)作業(yè)的上崗操作證。2.3 設(shè)備、材料的檢查、驗收。2.3.1 設(shè)備驗收：安裝離心通風(fēng)機前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進(jìn)行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2.3.2 施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，應(yīng)使用廠家指定產(chǎn)品，非指定產(chǎn)品必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合

3、格保證。2.3.3 風(fēng)機潤滑油（脂）等應(yīng)按風(fēng)機說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。2.3.4 風(fēng)機備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進(jìn)行測量檢查。2.4 主要機具2.4.1 施工機具：吊機，卷揚機、倒鏈（根據(jù)風(fēng)機重量、安裝位置等選用）、電焊機、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等。2.4.2 測量器具：水準(zhǔn)儀、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。2.5 作業(yè)條件2.5.1 圖紙會審、技術(shù)交底已進(jìn)行，安裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2.5.2 風(fēng)機基礎(chǔ)施工完畢并符合中交條件。2.5.3 設(shè)備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。2

4、.5.4 施工道路和水電等滿足施工要求。2.5.5 各類施工機具，測量器具等可滿足施工要求。3. 施工工藝3.1 工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查安裝初找正拆卸清洗回 裝二次找正.找平試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 3.2 操作工藝3.2.1 基礎(chǔ)驗收3.2.1.1 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風(fēng)機主體與電機基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)。3.2.1.2 風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.2.2 開箱驗收3.2.2.1 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。3.2.

5、2.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.2.3 進(jìn)、出口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。3.2.2.4 風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.2.3 設(shè)備拆卸清洗： 3.2.3.1 風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，但葉輪直接裝在電動機軸上的風(fēng)機可不拆卸。3.2.3.2 拆卸順序拆卸軸承箱壓蓋檢查轉(zhuǎn)子位置拆卸機殼、測量氣封間隙拆卸檢查軸承及清洗軸承箱 3.2.3.3 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 3.2.4 離心通風(fēng)機組

6、裝：3.2.4.1 回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時應(yīng)對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細(xì)檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計圖紙要求。3.2.4.2 軸承箱的找平、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：（1）軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合；（2）整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測量；（3）左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水平面的對稱度應(yīng)符合下列要求： 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000； 每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000

7、； 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000； 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。3.2.4.3 具有滑動軸承的通風(fēng)機，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.4.2的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：（1）軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%；（2）軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)

8、小于止推面積的70%；（3）軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/10003/1000；（4）軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm。3.2.4.4 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/10003/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。3.2.5 風(fēng)機安裝： 3.2.5.1 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建

9、筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 3.2.5.2 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 3.2.5.3 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 3.2.5.4 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 3.2.5.5 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機

10、座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖3.2.5.5。圖3.2.5.5 通風(fēng)機的吊裝示意圖3.2.5.6 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 3.2.5.7 通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 3.2.5.8 通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 3.2.5.9 風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全

11、裝置。 3.2.5.10 通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍（圖3.2.5.10（1）。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補（見圖3.2.5.10（2）                  圖3.2.5.5（1）圖3.2.5.5（2） 3.2.4.11 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等

12、處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖3.2.4.11。（a） 吊索裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構(gòu)；（d）吊裝機座3.2.5.12 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。 3.2.6 試車與驗收3.2.6.1 試車前準(zhǔn)備（1）檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確.（2）軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑,冷卻水系統(tǒng)正常。（3）盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。（4）安全防護(hù)裝置齊全牢固。（5）進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度05°，出口全開。（6）電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。3.2.6.2 試車（1）按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異常

13、現(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負(fù)荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。（2）軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。（3）檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。（4）查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。3.2.6.3 驗收（1）經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運行4h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。（2）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)（3）安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。3.2.7 常見故障與處理，見表3.2.7。表3.2.7 常見故障主要處理辦法序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機

14、組振動葉輪鉚釘松動或葉輪變形修理或更換葉輪機殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動緊固螺栓葉輪與風(fēng)機摩擦解體檢查摩擦部位并消除風(fēng)機與電機對中不良進(jìn)行對中檢查轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗軸承嚴(yán)重磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動調(diào)整聯(lián)接部位2軸 承溫度高潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適調(diào)整修理軸承機體不水平，軸向負(fù)荷大調(diào)整水平冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑脂過量減少潤滑脂3電機超負(fù)荷流量超過額定值調(diào)整風(fēng)機流量風(fēng)機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高調(diào)整工藝指標(biāo)電機輸入電壓過低或單相斷電檢查電系統(tǒng)4. 質(zhì)量要求和質(zhì)量檢查4.1 保證項目（1）設(shè)備安裝前必須有；機器出廠

15、合格證明書，及技術(shù)文件。檢驗方法：檢查技術(shù)文件和資料（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。檢驗方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。（3）設(shè)備及零部件齊全、無缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。檢驗方法：觀察檢查（4）具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄（5）試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35ºC，最高溫度不超過70ºC；滾動軸承溫升不超過40ºC，最高溫度不超過80ºC。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢驗記錄。4.2 基本項目（1）機器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定；合格

16、：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設(shè)置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/3，外露底座長度1030mm。檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量。（2）地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.53扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查及用扳手?jǐn)Q拭（3）地腳螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定；合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合

17、規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法：觀察檢查（4）三角膠帶傳動質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：每根帶拉緊力適當(dāng)，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應(yīng)有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。檢驗方法：觀察及用手拉動檢查4.3 允許偏差項目（1）離心通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3的規(guī)定。表4.3 離心通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位置±5用鋼尺測量2標(biāo)高±53軸承水平度縱向0.05/1000

18、水平儀測量橫向0.10/10004葉輪與進(jìn)氣口軸向間隙塞尺測量5葉輪與殼體徑向間隙6皮帶輪端面鉛垂直0. 5/1000吊線用鋼尺測量7皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差0. 5拉線用鋼尺測量注：項4、5的允許偏差應(yīng)符合機器的設(shè)計文件規(guī)定（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； （3）安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。5. 成品保護(hù)5.1整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好

19、柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 5.2 解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。 5.3 風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 5.4 通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。6. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1 職業(yè)健康安全主要控制措施 表6.1 健康安全危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1起重吊裝起重機使用前未檢查,吊車超載作業(yè)嚴(yán)格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態(tài)鋼絲繩選型不當(dāng)或斷絲磨損嚴(yán)重超標(biāo)鋼絲繩要進(jìn)行受力

20、計算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求吊鉤應(yīng)重點檢查，吊點位置須經(jīng)核算確認(rèn)起重作業(yè)未設(shè)置警界線按規(guī)范要求設(shè)置警界線2施工機具/機械操作使用手拉電動工具觸電使用完好電動工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品剪刀機，震動剪，卷圈機，拆方機，壓縮機等傷手、腳等嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機械傷人氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設(shè)，防止氣瓶氣帶漏氣，遠(yuǎn)離明火6.2 環(huán)境管理主要控制措施表6.2 環(huán)境管理主要控制措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開箱時用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所2設(shè)備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點3融錫、清洗用鹽

21、酸、酒精、煤油等保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等明確保管職責(zé)，嚴(yán)格發(fā)放流程6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1現(xiàn)場通風(fēng)：進(jìn)行設(shè)備清洗時要求施工現(xiàn)場有強制性通風(fēng)設(shè)施；即通風(fēng)用軸流風(fēng)機以確保清洗用溶劑的揮發(fā)氣體能迅速擴散，確保揮發(fā)氣體濃度底于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2現(xiàn)場照明：安裝現(xiàn)場的廠房內(nèi)要求白天的照度在1000LX ，夜間作業(yè)的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，對具體作業(yè)工作面應(yīng)有多點照明。有旋轉(zhuǎn)機械運行的情況下嚴(yán)禁使用氣體放電的熒光燈照明。6.3.3現(xiàn)場安全設(shè)施：施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的工作環(huán)境，廠房土建施工應(yīng)完全結(jié)束具備竣工條件，門窗玻璃安裝完備具備全封閉條件，現(xiàn)場的地面鋪設(shè)完好強度達(dá)到設(shè)計要求，樓梯平臺的欄桿組裝完畢，設(shè)備的預(yù)留空洞以設(shè)置圍欄并有醒目的警示牌。安裝作業(yè)的地點應(yīng)有消防器材，用電機具的配電箱必須安裝漏電保護(hù)器，在金屬平臺上作業(yè)的照明，必須使用低壓防水安全照明行燈，電壓不得超過24V。緊急出入必須設(shè)置安全通道，有