瓦斯事故案例學(xué)習(xí)資料

1、采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：N1203工作面位于北一采區(qū)，瓦斯相對(duì)涌出量為12.1m3/t，煤層平均厚度為6.6m，采用大采高低位放頂煤綜合機(jī)械化開(kāi)采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面長(zhǎng)度301.67m，推進(jìn)長(zhǎng)度1024.3m，工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）?；夭芍镣２删€約80m處時(shí)，工作面距煤溜機(jī)頭45-60架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因

2、：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來(lái)壓聲響，同時(shí)工作面煤墻有片幫漏矸現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期來(lái)壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實(shí)現(xiàn)高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對(duì)支架頂梁上部等非可控范圍內(nèi)局部瓦斯積聚的危害性認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機(jī)滾筒切割石頭產(chǎn)生火源可能導(dǎo)致事故的嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)不足，且相關(guān)安全制度和技術(shù)措施不完善；防治瓦斯燃燒應(yīng)急裝備、措施不完善。二、綜合防范措施1、依據(jù)初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算工作面配風(fēng)量，工作面各

3、條巷道的風(fēng)速和風(fēng)量要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理調(diào)配。嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。2、高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判體系，嚴(yán)禁超瓦斯抽采能力生產(chǎn)。3、嚴(yán)禁在微風(fēng)、無(wú)風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、專(zhuān)回等瓦斯易積聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。安在采掘工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備每班至少檢查一次瓦斯。4、嚴(yán)禁供電線路及電氣設(shè)備失爆。5、存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采空區(qū)形成瓦斯庫(kù)的安全措施，尾巷按采面回風(fēng)巷進(jìn)行管理。6、尾巷及其通風(fēng)橫貫內(nèi)若不能形成全風(fēng)壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。7、回風(fēng)巷與尾巷間有聯(lián)巷通風(fēng)的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長(zhǎng)度小于20米的，設(shè)置在橫貫中間）安設(shè)一

4、個(gè)瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%預(yù)警、達(dá)到1.5%切斷采面及回風(fēng)流中的非本安型電源。8、要將回采面來(lái)壓期間瓦斯管理納入生產(chǎn)變化管理中，制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施進(jìn)行強(qiáng)制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時(shí)垮落和漏頂，空頂超過(guò)0.5m3、瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施處理。9、嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護(hù)幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須制定防止產(chǎn)生火花的專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。10、發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對(duì)預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時(shí)，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調(diào)度和所屬系統(tǒng)負(fù)責(zé)人

5、匯報(bào)，按事故處災(zāi)措施進(jìn)行停工、斷電、撤人處理。掘進(jìn)工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：常村煤礦2004.4.28瓦斯燃燒事故2004年4月28日10時(shí)20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時(shí)封閉巷道內(nèi)發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經(jīng)過(guò)：當(dāng)班正在該區(qū)域作業(yè)的隊(duì)組和人員有：開(kāi)拓隊(duì)21人在N14尾巷掘進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)4人施工風(fēng)門(mén)、2人在軌道巷風(fēng)機(jī)附近，自動(dòng)化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計(jì)31人。10時(shí)20分該區(qū)域作業(yè)人員聽(tīng)到“轟”的一聲，風(fēng)筒突然停風(fēng)，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風(fēng)巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護(hù)隊(duì)于11時(shí)40分趕赴現(xiàn)場(chǎng)，

6、當(dāng)班井下593人于12時(shí)45分全部安全升井，下午15時(shí)20分將明火撲滅，0點(diǎn)班井下全面復(fù)產(chǎn)。事故原因：封閉巷道內(nèi)22.5米處有一架棚梁擋頭掉落，由于煤幫側(cè)壓致使棚腿內(nèi)錯(cuò)200mm，內(nèi)錯(cuò)瞬間產(chǎn)生摩擦火花，引燃盲巷內(nèi)積聚瓦斯。案例2：夏店煤礦2012.9.25瓦斯燃爆事故2012年9月25日10時(shí)10分，夏店煤礦西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：西風(fēng)井2#聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開(kāi)，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過(guò)程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時(shí)，因水泡泥、炮土封堵不嚴(yán)，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災(zāi)。

7、間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對(duì)瓦斯的治理工作不到位。領(lǐng)導(dǎo)干部及員工對(duì)瓦斯防范意識(shí)淡薄，認(rèn)為還是低瓦斯礦井，工人對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。 二、綜合防范措施1、礦井內(nèi)嚴(yán)禁隨意留設(shè)盲巷，人為造成盲巷的要予以責(zé)任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風(fēng)壓或局部通風(fēng)，不再使用的盲巷必須在24h內(nèi)進(jìn)行永久封閉。2、嚴(yán)禁隨意構(gòu)筑臨時(shí)密閉，針對(duì)特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開(kāi)采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構(gòu)筑臨時(shí)密閉的，必須編制密閉設(shè)計(jì)及安全措施提前報(bào)集團(tuán)公司審批。3、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明牌和瓦檢牌，閉墻上應(yīng)根據(jù)需要留設(shè)放水孔、觀測(cè)孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能

8、需要啟封的，還必須要留設(shè)瓦斯抽采管接口。4、通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護(hù)金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體必須在密閉前后米范圍徹底切斷，密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)置電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)施。5、密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。6、掘進(jìn)工作面必須選擇合理的通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時(shí)才可采用炮掘開(kāi)口、掘進(jìn) 。7、炮掘作業(yè)應(yīng)采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴(yán)實(shí)，裝藥量符合規(guī)程要求。8、爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。9、加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格崗標(biāo)和“三個(gè)全覆蓋”，持證

9、上崗。不斷轉(zhuǎn)變瓦斯防范意識(shí)，瓦斯礦井也會(huì)發(fā)生瓦斯爆炸。采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：隰東煤業(yè)2014.1.17瓦斯異常涌出事故2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風(fēng)巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2014年1月17日0點(diǎn)班，PC203回風(fēng)巷綜掘工作面掘進(jìn)至176米時(shí)，由專(zhuān)職探水隊(duì)在掘進(jìn)面迎頭以0°方位角沿煤層傾斜向上2°施工第一個(gè)中眼。 4時(shí)10分左右，當(dāng)中眼鉆進(jìn)18米時(shí)遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測(cè)，孔口瓦斯?jié)舛葹?.8%，無(wú)H2S、CO等有害氣體，現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進(jìn)

10、行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知當(dāng)班工作人員撤出。事故原因：1、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面在施工超前鉆探時(shí)鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導(dǎo)致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因。2、PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施制定不到位。未針對(duì)礦區(qū)范圍內(nèi)采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時(shí)的有效防治措施；重大危險(xiǎn)源辨識(shí)不到位，未對(duì)超前鉆探揭露老空可能導(dǎo)致的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，是造成該事故的主要原因。3、超前鉆探設(shè)計(jì)不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內(nèi)，再次施工超前鉆探18m時(shí)揭露老空，是造成該事故的主要原因之一。4、未制定超前鉆探揭露老空造成有害

11、氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施1、礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃和巡回檢查圖表，巡回檢查圖表必須明確每個(gè)瓦檢工的檢查路線、地點(diǎn)、時(shí)間、次數(shù)和檢查內(nèi)容，并由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后由瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行。2、提升瓦檢工素質(zhì)，在瓦斯檢查過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況需要離開(kāi)崗位或進(jìn)入不明區(qū)域檢查時(shí)，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干匯報(bào)。3、對(duì)礦區(qū)范圍內(nèi)及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實(shí)資料。4、加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測(cè)，每月對(duì)可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測(cè)，根據(jù)預(yù)測(cè)情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用

12、紅顏色標(biāo)出范圍，說(shuō)明情況，每班至少檢查一次。5、對(duì)受條件限制無(wú)法通過(guò)物探提前探測(cè)的老空區(qū)，要制定可行的探測(cè)方式和管理辦法，確保準(zhǔn)確探明老空區(qū)情況。6、在探放、接近老空區(qū)時(shí)應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計(jì)，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。7、完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：余吾煤業(yè)公司2006.8.15選煤廠瓦斯燃爆事故事故經(jīng)過(guò)：2006年8月15日八點(diǎn)班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機(jī)蔡某和班長(zhǎng)曹某當(dāng)時(shí)在原煤緩沖倉(cāng)下作業(yè)，上午10時(shí)許，緩沖倉(cāng)下給煤機(jī)給煤不暢，由于現(xiàn)

13、場(chǎng)照明不足，蔡某用打火機(jī)照亮給煤機(jī)處以便于觀察，不料點(diǎn)燃了聚集在給煤機(jī)出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴(yán)重。原因分析：1、職工對(duì)瓦斯聚集認(rèn)識(shí)不足，用火機(jī)直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)人員明知倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。2、選煤廠對(duì)出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)瓦斯的危害認(rèn)識(shí)不清，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒(méi)有對(duì)瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。無(wú)論是管理人員還是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。3、蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧?dòng)保護(hù)用品的重要性。4、職工帶明火進(jìn)入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場(chǎng)明火管理

14、的缺失。案例2：余吾熱電廠2008.2.5瓦斯燃燒事故2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲(chǔ)煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時(shí)突然聽(tīng)到儲(chǔ)煤筒倉(cāng)一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)除塵器及倉(cāng)內(nèi)著火燃燒起來(lái)，立即進(jìn)行了匯報(bào)和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車(chē)滅火，8:30集團(tuán)公司消防車(chē)趕到將殘留余火撲滅。事故原因：1、位于儲(chǔ)煤筒倉(cāng)皮帶2# 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護(hù)線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落

15、在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘?jiān)?jīng)卸煤口吹入儲(chǔ)煤筒倉(cāng)內(nèi)，最終將倉(cāng)內(nèi)積聚的瓦斯引燃。2、煤倉(cāng)附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不到位；倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)2012.7.1瓦斯事故2012年7月1日，五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過(guò)：2012年7月1日15:20分，五陽(yáng)煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉(cāng)將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉(cāng)外檢修平臺(tái)，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場(chǎng)人員擅自改變?cè)?jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉(cāng)口之間搭設(shè)木篷

16、板，防止氣割火花落入筒倉(cāng)，在護(hù)罩上就地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開(kāi)始?xì)飧?，并?duì)木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至120mm時(shí)，筒倉(cāng)內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場(chǎng)受傷，其中1人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。事故原因：1、6月20日以來(lái)，中煤筒倉(cāng)瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對(duì)這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉(cāng)進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火許可手續(xù)、未辦理單項(xiàng)工程開(kāi)工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。3、中煤筒倉(cāng)未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉(cāng)頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉(cāng)內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識(shí)淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施1、地面