電氣系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目 錄 1.工程概況11.1.工程簡介11.2.建筑物概況11.3.電氣系統(tǒng)施工范圍11.4.編制依據(jù)22.電氣系統(tǒng)施工方案32.1.電氣工程施工工藝流程及施工工藝32.2.電氣配管42.3.基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝72.4.電纜橋架、線槽安裝72.5.防火封堵92.6.配電箱（柜）安裝102.7.電纜敷設(shè)122.8.管內(nèi)穿線及線槽放線162.9.開關(guān)、插座面板安裝192.10.照明燈具安裝202.11.母線槽系統(tǒng)施工213.施工質(zhì)量保證措施264.質(zhì)量通病防治措施295.成品保護(hù)305.1.成品保護(hù)措施305.2.主要保護(hù)對象和防護(hù)內(nèi)容306.與其他專業(yè)交叉施工的配合協(xié)調(diào)措施327.環(huán)境保護(hù)

2、措施338.施工安全保證措施348.1.交叉作業(yè)的防護(hù)348.2.“三寶、四口”的防護(hù)348.3.個(gè)人防護(hù)措施348.4.施工用電防護(hù)措施358.5.施工機(jī)械使用與管理安全措施358.6.高空作業(yè)安全操作規(guī)程368.7.常用機(jī)械操作安全措施368.8.消防管理規(guī)定規(guī)章制度378.9.防觸電措施381.工程概況1.1. 工程簡介工程名稱：工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：總包單位：）專業(yè)承包施工單位:廣州市機(jī)電安裝有限公司1.2. 建筑物概況 目總建筑面積約34萬平方米。由北向南分為機(jī)房大樓及配電大樓、信用卡中心&信息中心、呼叫中心、運(yùn)營中心和培訓(xùn)中心與數(shù)據(jù)備份機(jī)房等主要建筑單體，

3、其中地下約7萬平方米，地上約27萬平方米。1.3. 電氣系統(tǒng)施工范圍1.3.1. 電氣系統(tǒng)自低壓配電房的低壓配電柜出線起計(jì)至用電末端，包括動力和照明系統(tǒng)（低壓配電柜，高壓柜幾高壓柜前的電纜等不屬于本工程范圍，不含卷簾門控制箱的供貨及安裝。1.3.2. 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)自發(fā)電機(jī)出線起計(jì)算，包括配電柜安裝（配電柜由業(yè)主供貨）及進(jìn)出電纜或母線槽、電線、信號控制線、系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收等（發(fā)電機(jī)組供貨安裝不屬于本工程范圍）。1.3.3. 地下室動力系統(tǒng)的管線、橋架、配電箱等，地下室照明系統(tǒng)燈具、開關(guān)插座、電氣管線、接線盒、配電箱等。1.3.4. 地下室水泵房動力系統(tǒng)包括水泵控制柜至水泵組之間的管線（纜）、橋架等（

4、水泵控制柜與水泵組由業(yè)主供應(yīng)）。1.3.5. 包括因吊頂需要的金屬軟管。1.3.6. 施工圖上已設(shè)計(jì)及完成本工程所需要的其它內(nèi)容。1.3.7. 生活水泵、潛水泵、加壓水泵等水泵包括水泵電源進(jìn)線，包括其配電箱至控制箱間的電纜橋架、管線、電纜及控制箱（需根據(jù)設(shè)計(jì)控制要求與設(shè)備供應(yīng)商協(xié)調(diào)后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)）與水泵之間的電纜橋架、管線、電纜。潛水泵出廠原配電纜約為5-8米（含在料值中，僅供參考），實(shí)際不足部分在本工程范圍內(nèi)。配電箱、控制箱的定制，需根據(jù)圖紙及甲方的要求，協(xié)調(diào)在非本承包范圍內(nèi)的設(shè)備預(yù)留安裝空間。1.3.8. 電氣調(diào)試、驗(yàn)收、保修。負(fù)責(zé)總包范圍內(nèi)的電氣工程中間驗(yàn)收和最終驗(yàn)收，負(fù)責(zé)組織完成裝修等

5、單位電氣工程中間驗(yàn)收及最終驗(yàn)收，各分包單位負(fù)責(zé)各自分項(xiàng)的產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)檢測并向機(jī)電總包單位提供驗(yàn)收資料。1.4. 編制依據(jù)1.4.1. 招標(biāo)文件及相關(guān)文件（包括圖紙、合同等）1.4.2. 招標(biāo)答疑會紀(jì)要1.4.3. 中華人民共和國、行業(yè)和廣東省、廣州市政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定(詳見目錄詳見附件-受控文件清單)。1.4.4. 國家、行業(yè)、地區(qū)頒布的現(xiàn)行有效的主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)(詳見目錄詳見附件-受控文件清單)。2. 電氣系統(tǒng)施工方案動力照明系統(tǒng)（從低壓柜出線端起至各用電終端的設(shè)備、管線安裝調(diào)試等）、應(yīng)急電源（非智能應(yīng)急照明部份，包括非智能疏散系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)（作為本項(xiàng)目防雷工程的施工方負(fù)責(zé)

6、取得氣象主管部門的相關(guān)審批和驗(yàn)收合格）、提供室外照明系統(tǒng)的電源包括景觀、路燈、泛光照明系統(tǒng)由機(jī)電安裝施工單位提供電源至以上系統(tǒng)總配電箱(含此配電箱的供應(yīng)安裝),并預(yù)留足夠的電源長度 ；敷設(shè)動力電纜至動力設(shè)備，包括空調(diào)設(shè)備、水泵設(shè)備、電梯、熱泵設(shè)備、電動閥門、電動排煙窗、防火卷簾的控制箱（含控制箱，設(shè)備本身帶來的控制箱列入設(shè)備供應(yīng)施工承包人）等；從發(fā)電機(jī)低壓出線柜的出線端到各配電所之間線路敷設(shè)。其中納入智能建筑監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備需按發(fā)包人要求預(yù)留聯(lián)動控制接口及智能部件安裝位置（特別是相應(yīng)的配電柜、箱）。本電氣工程特別界面說明：A. 照明工程中列入二次精裝修的設(shè)計(jì)內(nèi)容的，不列入本合同安裝范圍，只安裝到

7、同濟(jì)院設(shè)計(jì)圖紙所示預(yù)留電箱/層間分配電箱（則從變配電房低壓柜出線到層間預(yù)留配電箱），其中涉及到智能系統(tǒng)的配電柜/箱，需機(jī)電總承包預(yù)留安裝位置。智能照明、智能疏散系統(tǒng)、EMS不列入本合同范圍；UPS設(shè)備為甲供，承包人負(fù)責(zé)接管線接入U(xiǎn)PS設(shè)備。B. 本工程電氣含人防電氣工程；C. 北區(qū)配電大樓和機(jī)房大樓按廣發(fā)銀行信息技術(shù)部編制的機(jī)房項(xiàng)目與土建項(xiàng)目的工程詳細(xì)分工界面說明執(zhí)行。D. 生活水泵、潛水泵、加壓水泵等水泵包括水泵電源進(jìn)線，包括其配電箱至控制箱間的電纜橋架、管線、電纜及控制箱（需根據(jù)設(shè)計(jì)控制要求與設(shè)備供應(yīng)商協(xié)調(diào)后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)）與水泵之間的電纜橋架、管線、電纜。潛水泵出廠原配電纜約為5-8米（含

8、在料值中，僅供參考），實(shí)際不足部分在本工程范圍內(nèi)。配電箱、控制箱的定制，需根據(jù)圖紙及甲方的要求，協(xié)調(diào)在非本承包范圍內(nèi)的設(shè)備預(yù)留安裝空間。E. 電氣調(diào)試、驗(yàn)收、保修。負(fù)責(zé)總包范圍內(nèi)的電氣工程中間驗(yàn)收和最終驗(yàn)收，負(fù)責(zé)組織完成裝修等單位電氣工程中間驗(yàn)收及最終驗(yàn)收，各分包單位負(fù)責(zé)各自分項(xiàng)的產(chǎn)品報(bào)驗(yàn)檢測并向機(jī)電總包單位提供驗(yàn)收資料。2.1. 電氣工程施工工藝流程及施工工藝a、 動力系統(tǒng)施工工藝流程及施工工藝線管安裝基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝橋架安裝配電箱安裝母線槽安裝電纜敷設(shè)、接駁聯(lián)動調(diào)試、交工施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋防雷接地及等電位安裝暗裝箱盒安裝管內(nèi)穿線、線槽內(nèi)放線照明器具安裝電機(jī)檢查接線電氣調(diào)試b、 照明系

9、統(tǒng)施工工藝流程及施工工藝線管安裝基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝橋架安裝配電箱安裝母線槽安裝電纜敷設(shè)、接駁聯(lián)動調(diào)試、交工施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋防雷接地及等電位安裝暗裝箱盒安裝管內(nèi)穿線、線槽內(nèi)放線照明器具安裝電機(jī)檢查接線電氣調(diào)試2.2. 電氣配管本工程室內(nèi)電線管采用鍍鋅電線管，室外采用鍍鋅焊接鋼管。材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件的技術(shù)規(guī)范要求。2.2.1 配管安裝工藝流程圖管路敷設(shè)施工準(zhǔn)備測量定位預(yù)制加工管路連接防腐及關(guān)鍵部位處理箱盒支吊架固定鋼管跨接地線2.2.2 施工工藝要求（1） 煨管：采用手扳煨管器。使用手扳煨管器時(shí)，移動要適度，用力不要過猛。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10，彎度應(yīng)不小于90度，彎曲內(nèi)

10、徑應(yīng)不小于管外徑的6倍。（2） 管子切斷應(yīng)采用鋼鋸。管子斷口處應(yīng)不歪斜，管口要刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除盡。（3） 線管配好后，管口及其各連接處均應(yīng)密封；當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡可能減少彎曲。（4） 電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過15m，有一個(gè)彎曲；有二個(gè)彎曲的情況時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。（5） 保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（6） 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏

11、差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。澆灌于混凝土內(nèi)的電線管，其徑向環(huán)繞于電線管四周任何點(diǎn)上之混凝土或抹面層的厚度不得小于15mm。明裝電線管須整齊排列，固定間距不得超過1.2m，以鞍形夾予以固定。（7） 當(dāng)金屬電線保護(hù)管、金屬盒（箱）、塑料電線保護(hù)管、塑料盒（箱）混合使用時(shí)，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（線）有可靠的電氣連接。（8） 整個(gè)電線管系統(tǒng)須在安裝后能保持電氣及機(jī)械方面的連續(xù)性及防水性能。電線管所有接頭采用帶螺紋的連接管箍，兩端旋入電線管，套管長度為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。（9） 鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：暗配管與箱（

12、盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管口須有護(hù)線塑料套咀；當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)鍍塑金屬軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。（10） 線管穿過變形縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置。（11） 在樓梯間、設(shè)備房等沒有吊頂?shù)牟课淮_定燈頭盒位置時(shí)，要與消防、弱電等專業(yè)協(xié)商，合理分布各專業(yè)預(yù)埋盒的位置，一般來說，燈具先定位，其余專業(yè)預(yù)埋位置根據(jù)燈具位置確定（樓梯間要確保燈具居中），一

13、定要確保位置在一條直線上，間距均勻，滿足規(guī)范要求。（12） 從梁內(nèi)引下或從地板內(nèi)引上線管，必須熟悉土建建筑專業(yè)圖紙，確定墻的厚度和位置，確保線管在墻體內(nèi)，同時(shí)要注意方便二次配管，一般線管應(yīng)在墻內(nèi)2030毫米為宜。（13） 為了減少二次裝修施工時(shí)對暗埋線管造成損壞，安裝線管時(shí)，要在土建模板上用深色油漆作標(biāo)識，土建模板拆除后，能在頂板上清楚看到線管走向。不同功能的線管要用不同顏色標(biāo)識。（14） 電線管、分線盒及出線盒的內(nèi)外部分須噴上或涂上色標(biāo)。明敷的線盒盒面上、暗敷的線盒內(nèi)外部分、明敷的線管（在機(jī)房內(nèi)及假天花上面）須噴上或涂上色標(biāo)，線管的色標(biāo)間距為2m、寬度不少于50mm。顏色代碼見下表：設(shè)備電氣

14、保安電話電視消防空調(diào)給排水電梯顏色黃色橙色橙色橙色紅色綠色藍(lán)色紫色（15） 在混凝土結(jié)構(gòu)層或墻體內(nèi)暗敷的電線管應(yīng)采用符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求的電線管。（16） 在混凝土結(jié)構(gòu)層或墻體內(nèi)暗敷的電線管最大不能超過32mm。（17） 多根線管并排在混凝土結(jié)構(gòu)板暗敷設(shè)時(shí)，線管間應(yīng)有同管徑的間隙，避免重疊，無法避免時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開位置，避免在同一位置出現(xiàn)二個(gè)重疊。（18） 沿混凝土樓地面、墻體、輕質(zhì)砌體墻暗埋的JDG鍍鋅電線管，應(yīng)將套管上的力矩螺栓擰斷，以保證緊定效果，在套管和管口結(jié)合部位涂上電力復(fù)合脂，并用防水膠帶將套管部位綁扎嚴(yán)密。（19） JDG鍍鋅電線管配套使用金屬預(yù)埋底盒，管道與底盒連接部位使用專用的鎖

15、緊螺母。（20） JDG鍍鋅電線管管與管之間、管與盒之間可不做接地跨接線，用管壁代替。（21） 電線管首端與末端之間的電阻應(yīng)不大于2歐姆。（22） 暗埋于墻內(nèi)的電線管應(yīng)使用手提切割機(jī)開槽。開槽的寬度為：D+60 mm，開槽深度為：D+30 mm。管道敷設(shè)好后用75水泥沙漿封閉固定。（23） 并列暗裝在墻內(nèi)的線管寬度超過100 mm時(shí)，必須掛網(wǎng)粉刷。2.2.3 箱、盒安裝圓形電線管盒須為鍛鐵制，分線盒為方形鑄鐵盒，插座、照明開關(guān)等之出線盒為熱浸鍍鋅鋼板制，固定電線管之鞍形夾須用鍛鐵制，用于室外的電線盒及電線管配件均須防風(fēng)雨。測定箱、盒位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為

16、基準(zhǔn)，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置；穩(wěn)住箱、盒，要求灰漿飽滿，平整牢靠，標(biāo)高正確。2.3. 基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝2.3.1 基礎(chǔ)型鋼制作安裝（1） 施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架，型鋼下料采用專業(yè)切割機(jī)，切割要精確。下好料后要先點(diǎn)焊找平，把型鋼按設(shè)計(jì)及設(shè)備尺寸，調(diào)整好長度，同時(shí)用臺鉆鉆好固定孔，刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。（2） 基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。（3） 基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩

17、度防銹漆及兩度灰漆。2.3.2 支吊架制作、安裝（1） 熟悉機(jī)電各專業(yè)圖紙，做出機(jī)電綜合深化設(shè)計(jì)，在管道、橋架、母線槽等集中的部位，設(shè)置聯(lián)合支架，聯(lián)合支架設(shè)置應(yīng)考慮滿足各專業(yè)規(guī)范要求，特別是要滿足強(qiáng)制性規(guī)范要求。（2） 合理計(jì)算材料用量，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（3） 支架上開孔必須使用臺鉆或手電鉆，嚴(yán)禁用氣焊或電焊開孔。（4） 支架轉(zhuǎn)角處不應(yīng)太尖銳，應(yīng)做圓弧處理或切45度斜角，以保證支架美觀。（5） 下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。（6） 用專用切割機(jī)下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好搭角組對，點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)平，搭面、三面滿焊

18、，焊后立即清除焊渣。（7） 所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆兩道。（8） 支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作，保證打孔正確，安裝時(shí)做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。（9） 橋架、母線槽等在轉(zhuǎn)角處須設(shè)置固定支架，直線段每不超過8米設(shè)置固定支架，固定支架宜設(shè)在梁的側(cè)面，間距盡量均勻。2.4. 電纜橋架、線槽安裝本工程采用金屬梯式、托盤、槽式橋架。與消防設(shè)備有關(guān)的橋架內(nèi)外都要刷防火漆或涂料，涂層厚度要滿足一級防火要求。在變配電所內(nèi)高低壓電纜沿電纜溝或電纜橋架敷設(shè)，其他部位電纜均沿電纜橋架敷設(shè)。其中變配電所、冷凍站、水泵房、地下車庫、

19、電氣豎井內(nèi)的橋架采用梯架，其他采用托盤，吊頂內(nèi)采用無孔帶蓋托盤。電纜進(jìn)出橋架，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護(hù)。明裝電纜保護(hù)管的安裝高度不應(yīng)低于2.3米。橋架穿越防火隔墻時(shí)，穿墻洞用防火堵料封堵，橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)用尼龍?jiān)鷰?、綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。電纜豎井內(nèi)橋架及電纜施工完畢后，預(yù)留孔洞應(yīng)用防火堵料密封。鋼管配線施工時(shí)應(yīng)盡量避免將穿線管敷設(shè)在熱力管道的上方和液體管道的正下方。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于二處與接地干線相連。2.4.1 工藝流程橋架、線槽安裝彈線定位保護(hù)地線安裝預(yù)留孔洞預(yù)埋吊、支架橋架、線槽蓋蓋板橋架、線槽內(nèi)放電纜、電線2.4.2 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定電源及配電箱等電氣設(shè)備的安

20、裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，沿墻、頂棚、吊頂內(nèi)彈出線路的中心線，并均勻標(biāo)出橋架、線槽支吊架的固定位置，一般在直線段支吊架間距不應(yīng)大于1米，在橋架、線槽的首段，終端，分支、轉(zhuǎn)角、接頭及進(jìn)接線盒處支吊架間距不應(yīng)大于0.225米。支架和吊桿須為熱浸鍍鋅并涂以防銹漆。2.4.3 電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設(shè)時(shí)可使用托臂支承，托臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。垂直電纜橋架、線槽須在每根立管的中部用通過認(rèn)可的鋼托架支撐，以防搖晃、下垂、震動和共振。2.4.4 橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內(nèi)安裝時(shí)可用不小于8圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔(dān)，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔(dān)采

21、用絲桿與螺帽連接，角鋼吊桿與橫擔(dān)采用焊接。2.4.5 橋架、線槽的直線段連接應(yīng)采用連接板，用螺栓緊固，連接處間隙應(yīng)嚴(yán)密平齊，在橋架、線槽兩個(gè)固定點(diǎn)之間直線段連接點(diǎn)只允許有一個(gè)；橋架、線槽轉(zhuǎn)角、分支連接應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接。轉(zhuǎn)彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進(jìn)行連接，安裝角度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時(shí)，進(jìn)出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應(yīng)加裝封堵。2.4.6 橋架、線槽安裝時(shí)應(yīng)先裝干線后裝支線，橋架與橋架、線槽與線槽應(yīng)用內(nèi)連接頭或外連接頭配上平墊和彈簧墊圈用螺母緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽外側(cè)；橋架、線槽在通過墻體或樓板時(shí)應(yīng)在土建主體

22、施工時(shí)配合預(yù)留孔洞，橋架、線槽不得在穿墻或樓板處進(jìn)行連接，也不應(yīng)將橋架、線槽與孔洞一同抹死；在穿過建筑物變形縫處橋架、線槽本身應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定死；橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平和垂直允許偏差應(yīng)在其長度的2%以內(nèi)，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)蓋板應(yīng)便于開啟。2.4.7 電纜橋架、線槽的接地金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接的；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2.4.8 橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小

23、距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（詳見下表）。電纜橋架與各種管道最小凈距管道類別平行凈距(m)交叉凈距(m)一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管 道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.002.5. 防火封堵2.5.1 電線電纜橋架穿越防火墻時(shí)必須進(jìn)行防火封堵，方法有以下四種：（1） 需多次穿越時(shí)，采用防火板+防火密封膠；外部用電纜防火涂料。（2） 穿越防火墻時(shí)，防火灰泥+防火密封膠；外部用電纜防火涂料。（3） 一般穿越，防火涂層板+防火密封膠；外部用電纜防火涂料。（4） 不規(guī)則穿越，防火泡沫+防火密封膠。2.5.2 施工注意事項(xiàng)：（1） 清除貫穿孔口處貫穿

24、物和被貫穿物表面的雜物、油污等，使之具備與防火封堵材料緊密結(jié)合的條件。（2） 封堵系統(tǒng)表面應(yīng)無缺口、裂縫和脫落現(xiàn)象，外型平整美觀。（3） 防火密封膠：施工后在形成表面硬化前使用抹子抹平；密封膠要接觸到管材表面，以保證最大粘著力；施工完畢，接口48小時(shí)不擾動，以便形成固化。（4） 防火灰泥：需用水濕潤封堵部分，并應(yīng)在防火灰泥達(dá)到要求的硬化強(qiáng)度后方可拆模。（5） 防火板：防火斑切割應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，避免損傷電纜等貫穿物。裁切出貫穿物空間時(shí)注意與貫穿物的間隙最大不超過13 mm。（6） 防火泡沫：由遠(yuǎn)至近施工，第一層膨脹后再覆蓋下一層。（7） 防火涂層板：盡可能按照實(shí)際尺寸修正涂層板，切割處需涂好防火

25、密封膠再開孔，與密封表面平齊。（8） 防火封堵完成后應(yīng)采用漏光法或塞尺檢測。不漏光或塞尺（0.2 mm）塞不進(jìn)去為合格。2.6. 配電箱（柜）安裝落地式配電柜采用XL-21型箱體，安裝于10號槽鋼底座或混凝土、磚臺座上。掛墻配電箱、控制箱底邊距地1.5米。暗裝箱體在土建施工時(shí)預(yù)留孔洞，明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。對于有鏈接或進(jìn)線截面已超過總開關(guān)允許最大截面的配電箱，需在箱內(nèi)增設(shè)過渡母排或T接母排。2.6.1 施工準(zhǔn)備配電箱（柜）安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料備足、人員配備齊全，同時(shí)完成配電箱（柜）安裝技術(shù)交底。2.6.2 配電箱（柜）檢查驗(yàn)收配電箱（柜）安裝前，要按設(shè)計(jì)圖

26、紙檢查其箱（柜）號、箱（柜）內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2.6.3 彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。2.6.4 配電箱（柜）安裝（1） 配電箱（柜）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。（2） 配電箱安裝須牢固，安裝配電箱所需鐵構(gòu)件等應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱的垂直度偏差不大于3mm。（3） 配電箱（柜）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。P

27、E線不允許利用盒、箱體串接。（4） 配電箱（柜）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。（5） 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（6） 配電箱（柜）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。（7） 接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱（柜）體引入線處或末端做好重復(fù)接地。（8） 零母線在配電箱（柜）上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。（9） 配電箱（柜）上的母線應(yīng)套

28、上有紅（A相），黃（B相），綠（C相），黑（中性線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。（10） 配電箱（柜）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（11） 暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分須涂防銹漆。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（12） 配電箱內(nèi)部清理干凈，鋼管穿線結(jié)束后將管口密封，盤柜門密封。2.

29、6.5 絕緣搖測（1） 配電箱（柜）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（2） 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱（柜）體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。導(dǎo)線壓板連接時(shí)壓緊無松動；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊

30、圈等配件齊全。（3） 電氣設(shè)備、器具和金屬部件的接地導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。2.6.6 功能試驗(yàn)進(jìn)行功能試驗(yàn)以檢查所有控制回路接線正確、包括了所有規(guī)定的控制方案。對開關(guān)裝置進(jìn)行機(jī)械操作試驗(yàn)以驗(yàn)證所有開關(guān)機(jī)械起作用，所有開關(guān)裝置均已正確調(diào)校。2.7. 電纜敷設(shè)本工程電力電纜采用低煙無鹵交聯(lián)阻燃電纜（DWZR-YJV）、低煙無鹵交聯(lián)耐火電纜（DWNH-YJV）及礦物絕緣電纜（BTTZ）；控制電纜采用低煙無鹵聚氯乙烯絕緣阻燃控制電纜（DWZR-KVV）、低煙無鹵聚氯乙烯絕緣耐火控制電纜（DWN

31、H-KVV）。2.7.1 施工準(zhǔn)備（1） 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。檢查橋架、配管標(biāo)高走向，測量每根電纜實(shí)際需用長度，然后進(jìn)行配盤。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn),電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（2） 1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（3） 控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。（4） 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安置好。2.7.2 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置（1） 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對

32、講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（2） 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。2.7.3 在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。2.7.4 電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，或?qū)㈦娎|頭緊固好，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端

33、應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：2.7.5 電纜敷設(shè)敷設(shè)垂直敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引(見下圖)。（1） 電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)：控制電纜、聚氯乙烯絕緣電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的10倍；多芯交聯(lián)電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的15倍；單芯交聯(lián)電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的20倍；礦物絕緣電纜曲半徑不小于電纜直徑的20倍。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（2） 不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（3） 電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。（4） 垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上

34、而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（5） 自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪麻繩人力牽引敷設(shè)。超高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（6） 沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7） 電纜穿過樓板和墻壁處時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用批準(zhǔn)之防火材料堵死。電纜穿過建筑沉降縫時(shí)，須留一圓環(huán)，圓環(huán)大小須使沉降縫移動時(shí)不會使電纜承受任何壓力。2.7.6 掛標(biāo)志牌（1） 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。（2） 標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號

35、、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3） 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每10米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。2.7.7 電纜測試（1） 絕緣電阻測試選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)不小于10M。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（2） 連續(xù)性測試每一保護(hù)導(dǎo)體，須作連續(xù)性測試。進(jìn)行測試時(shí)，須在總線的位置把中性及保護(hù)導(dǎo)體互相連接，然后使用連續(xù)性試驗(yàn)器在每一用電位的地線與中性線之間進(jìn)行檢驗(yàn)，該處所顯示的讀數(shù)須接近零。（3） 耐壓測試耐壓試驗(yàn)采用工頻交流電壓或直流電壓，單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓須施加在導(dǎo)體與金屬屏蔽之間，時(shí)間為5分鐘。對于分相

36、屏蔽的多芯電纜，在每一相導(dǎo)體與金屬層施加試驗(yàn)電壓5分鐘。2.7.8 電纜頭制作（1） 工藝流程：剝開電纜頭制作電纜頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接。（2） 工藝要求：電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如圖所示，加熱收縮溫度為110120，電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。高壓電纜頭須做直流耐壓試驗(yàn)。（3） 壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使用紅、黃、綠、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的

37、電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。填充防潮段密封膠60（4） 根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。主開關(guān)及其設(shè)備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。對于旋轉(zhuǎn)電機(jī)，為了得到所要求的旋轉(zhuǎn)方向，采用特殊的線芯套圈來鑒別連接的端子。2.8. 管內(nèi)穿線及線槽放線2.8.1 管內(nèi)穿線：（1） 管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備 選擇導(dǎo)線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 套護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測（2） 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

38、選擇型號規(guī)格，相線、中性線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用紅、黃、綠、導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑色線作中性線；控制線中相線為白色，中性線為黑色。（3） 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4） 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路

39、進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5） 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（6） 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（7） 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層

40、削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（8） 管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（9） 穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。b、 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。c、 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（10） 導(dǎo)線連接 ：a、 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要

41、求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。b、 使用電烙鐵焊導(dǎo)線，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。c、 使用噴燈加熱法（或用電爐加熱）焊導(dǎo)線：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（11） 導(dǎo)線包扎:首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長

42、2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（12） 線路檢查及絕緣搖測：a、 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。b、 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。2

43、.8.2 線槽內(nèi)放線電線在線槽內(nèi)布放時(shí)，在轉(zhuǎn)彎或接線盒處應(yīng)有專人把守，電線在線槽和箱、盒內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)余量。敷設(shè)于槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)電線應(yīng)順直，盡量不交叉，綁扎應(yīng)整齊，間距均勻，松緊適度，槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的50%。線纜布放完畢后，接上設(shè)備前應(yīng)用兆歐表對線路進(jìn)行測試，檢查所放線有無斷線、混線、絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。線槽內(nèi)放線施工程序與工藝見管內(nèi)穿線。2.9. 開關(guān)、插座面板安裝照明開關(guān)須為250V，10A、15A和20A幾種類型，其安裝執(zhí)行GB16915.12003家用和類型用途固定式電氣裝置的開關(guān) 第一部分：通用要求的規(guī)范要求。2.9.1 安裝在同一建筑物

44、、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，須采用統(tǒng)一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。2.9.2 除特別標(biāo)明外，開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊沿距門框的距離宜為0.15m，開關(guān)的面板距地面高度為1.4m。2.9.3 并列安裝的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。2.9.4 導(dǎo)線顏色要嚴(yán)格控制，相線為紅色，開關(guān)應(yīng)斷相線；導(dǎo)線壓接處，獨(dú)股線應(yīng)打回頭后入位到接線柱中，然后壓接螺絲頂牢。多股線要先進(jìn)行搪錫處理，再壓接牢固。接線完畢后整理導(dǎo)線并連同面板一塊推入就位，面板應(yīng)緊貼建筑物表面，調(diào)整開關(guān)板面并緊固。2.9.5 插座：所有的插座均帶安全保護(hù)門，連接單

45、相三孔插座的PE線要從配電箱引接，不能與插座的N線并接。除注明外，單相插座為三孔加兩孔插座，10A，安裝高度0.3米。2.9.6 衛(wèi)生間排氣扇插座安裝標(biāo)高：有吊頂?shù)臑榈蹴斏?.2米，無吊頂?shù)臑?.3米。2.9.7 空調(diào)插座為單相三孔帶開關(guān)插座，安裝高度1.8米。2.9.8 公寓：衛(wèi)生間排氣扇、煤氣熱水器插座2.3米；廚房、衛(wèi)生間一般插座1.4米；抽油煙機(jī)插座為單相三孔帶開關(guān)插座2.3米；煤氣報(bào)警閥插座2.3米；電冰箱插座、洗衣機(jī)插座為單相三孔帶開關(guān)插座1.4米；微波爐插座0.5米；氣體探測器插座0.3米。2.9.9 插座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物 污染，蓋板緊貼建筑物墻面。

46、2.9.10 同一室內(nèi)插座安裝的高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度 差不宜大于1mm。2.9.11 交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)具有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同的結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座，其配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。2.9.12 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，接地線須接在上孔，單相插座接線必需是“左零右火”。2.10. 照明燈具安裝2.10.1 工藝流程材料檢查燈具定位、安裝通電運(yùn)行2.10.2 材料檢查（1） 燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷，變

47、形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；（2） 各種型號的燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期；導(dǎo)線的外徑，外觀及絕緣厚度應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 大型花燈、特殊燈具配件齊全，金屬燈具須設(shè)置專用接地螺栓。（4） 金屬燈具不允許有反銹、鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損及扭曲變形。（5） 對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不能有裸露的金屬部分，燈頭的絕緣外殼不能有破損和銹蝕斑點(diǎn)。（6） 燈具的安裝螺絲均須使用鍍鋅制品。（7） 導(dǎo)線的線徑、外觀及絕緣層厚度須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產(chǎn)品出廠的合格證。（8） 燈具內(nèi)配線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定、議標(biāo)

48、文件的要求進(jìn)行檢查。2.10.3 燈具定位、安裝（1） 燈具安裝須平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個(gè)。重量大于3kg的燈具用螺栓固定，大于1kg的增設(shè)吊鏈。頂棚的燈具和器具設(shè)置專門獨(dú)立的固定吊點(diǎn)。（2） 同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不可大于5mm，矩形燈具的邊框與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不可大于5mm。（3） 燈頭線保護(hù)軟管的兩端應(yīng)用軟管專用接頭分別一線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固；（4） 燈具固定在專設(shè)的框架上，不應(yīng)使用吊頂龍骨直接承受燈具荷載。照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí)，燈具周圍應(yīng)采取隔熱措施，并宜選用冷光源的燈具；（5） 低于2.4m以下的燈具的

49、金屬外殼部分應(yīng)作好接地或接零保護(hù)；（6） 燈具的保護(hù)地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上；燈頭為螺口時(shí)，相線應(yīng)接中心彈簧片，中性線應(yīng)接螺口。2.10.4 通電運(yùn)行（1） 燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣遙測。檢查燈具裝配中，導(dǎo)線連接中有無斷路、有無損傷；（2） 絕緣測試合格后，按戶、單元、樓層、全樓逐級送電運(yùn)行，運(yùn)行中定時(shí)檢查，控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線方法是否有無；以上檢查完畢，確定準(zhǔn)確無誤后，進(jìn)行滿負(fù)荷的通電運(yùn)行，并做好運(yùn)行記錄。2.11. 母線槽系統(tǒng)施工本母線槽系統(tǒng)由為整套定制的低阻抗全絕緣銅母線槽系統(tǒng)。母線槽由專門生

50、產(chǎn)母線槽的制造廠商生產(chǎn)和試驗(yàn)。2.11.1 母線槽安裝前的技術(shù)條件（1） 插接母線安裝場所應(yīng)具備的條件a、 配合土建結(jié)構(gòu)施工，依據(jù)母線槽設(shè)計(jì)圖，預(yù)留過墻、過樓板、過條形縫處的孔洞、預(yù)埋鐵，預(yù)埋吊架支架等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與結(jié)構(gòu)施工同步完工。b、 建筑物內(nèi)凡母線槽安裝經(jīng)過的場所，土建磨灰，噴漿等濕作業(yè)，建筑裝飾工程，如吊頂、門窗、油漆等內(nèi)裝作業(yè)、暖衛(wèi)通風(fēng)等全部完工。c、 在安裝場所內(nèi)無爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和塵埃（包括導(dǎo)電塵埃），在其附近不允許堆放任何易燃易爆物品，并采取防水、防潮、放火、防盜等技術(shù)措施。d、 母線槽、插接箱（屏）及附件到貨，應(yīng)及時(shí)存放在干燥的房間

51、保管好，不得受潮；除原包裝外須以護(hù)板保護(hù)；儲存期不得超過1年，超期應(yīng)經(jīng)過復(fù)檢合格后才準(zhǔn)使用。（2） 母線槽、附件設(shè)備（插接箱屏）及材料應(yīng)具備的條件a、 母線槽、附件設(shè)備（插接箱屏）及使用材料到貨時(shí)，應(yīng)開箱檢查點(diǎn)件，其型號規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)圖要求，到貨產(chǎn)品與所附技術(shù)文件相符，技術(shù)文件內(nèi)容應(yīng)包括技術(shù)數(shù)據(jù)和相關(guān)的安裝使用說明，而且有符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出廠合格證書b、 檢查母線槽，插接箱（屏）及附件，有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)資料，其外觀檢查外殼上面標(biāo)識清晰，無掉漆、扭曲、翹邊等變形損壞現(xiàn)象，內(nèi)部無損傷，應(yīng)表面光滑平整，無棱刺，零部件無短缺，附件齊全。c、 對無質(zhì)量檢驗(yàn)資料

52、的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)禁使用，對產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果有疑問時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行抽樣或全部經(jīng)有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)許使用。d、 母線槽絕緣電阻測試，要求在周圍環(huán)境溫度為20±5。C及空氣濕度為50%-70%的常態(tài)測試條件下進(jìn)行，其絕緣電阻值不應(yīng)低于10M。e、 采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、螺栓、螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)五金件及材料都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓。應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3） 母線槽安裝應(yīng)以國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為施工的依據(jù)。a、 依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b、 依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。c、 依據(jù)建筑電氣通用圖集（92D

53、Q5）有關(guān)插接母線施工安裝具體做法。2.11.2 母線槽施工安裝（1） 根據(jù)水平插接母線設(shè)計(jì)圖走向，沿建筑物結(jié)構(gòu)確定鋼支架的類型和固定方式。（2） 施工前應(yīng)考慮吊（支）架安裝時(shí)，同暖衛(wèi)通風(fēng)、消防等各專業(yè)系統(tǒng)管道交叉相碰，對作業(yè)有防礙的部位，及早提出解決方案。（3） 水平轉(zhuǎn)彎，垂直轉(zhuǎn)彎，交叉十字及進(jìn)線屏連接口部位，必須采用配套的插接母線連接頭，插接口處母線接觸面嚴(yán)密壓牢固，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。母線槽與管道最小距離見下表：插接母線蒸汽管（mm）暖、熱水管（mm）通風(fēng)上下水、壓縮空氣管(mm)平行交叉平行交叉平行交叉1000（500）300（200）10010050（4） 母線槽水平敷設(shè)時(shí)，距地

54、面高度不應(yīng)小于2.2m。母線槽水平敷設(shè)時(shí)，支持點(diǎn)間距不應(yīng)大于2.5m，且每段水平敷設(shè)的母線槽至少需有二個(gè)支持桿，還應(yīng)按制造廠商之建議設(shè)置附加的支撐。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定，此支撐系統(tǒng)須能承受在此樓板下母線槽之全部重量并留有熱膨脹的余量，當(dāng)樓板高度超過5m時(shí)須增設(shè)中間彈簧支撐。（5） 母線跨越建筑物的變形縫（伸縮縫或沉降縫）處，應(yīng)采用適應(yīng)建筑物移動的補(bǔ)償措施。（6） 母線槽的接口，不應(yīng)在樓板孔洞內(nèi)或墻壁洞口內(nèi)進(jìn)行連接。樓板孔洞內(nèi)、墻洞口四壁及收口應(yīng)抹平整，并留有10-30mm間隙，不應(yīng)將洞口抹死。（7） 母線槽在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，可在洞口四

55、周用防火枕堵嚴(yán)實(shí)。（8） 母線槽之間，母線槽與電氣器具接線端的搭接面應(yīng)清潔并涂以電力復(fù)合脂。2.11.3 母線槽調(diào)試運(yùn)行前的檢查絕緣電阻測試要求：（1） 母線槽絕緣電阻應(yīng)在其正常使用下，對每個(gè)單元母線槽進(jìn)行測量。（2） 測量絕緣電阻的部位，應(yīng)是插接母線各相間倒替與接地端之間。（3） 插接母線槽每個(gè)單元在正常使用條件下，按規(guī)定方法測試絕緣電阻，在具體產(chǎn)品中有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行。無規(guī)定時(shí)，插接母線單元相間相地間絕緣電阻應(yīng)大于20M。（4） 插接母線槽用所有金屬支架均應(yīng)做統(tǒng)一保護(hù)接地。2.11.4 沖擊試驗(yàn)經(jīng)過上述檢查母線槽與各設(shè)備插接和導(dǎo)線連接確認(rèn)無誤后，進(jìn)行空載沖擊試驗(yàn)。先將與母線槽相連的負(fù)荷全部

56、斷開，然后向插接母線以額定電壓值進(jìn)行三次合閘、分閘試驗(yàn)，經(jīng)過三次沖擊合閘試驗(yàn)，為發(fā)現(xiàn)母線槽各連接處右異常聲響和閃絡(luò)，經(jīng)過半小時(shí)空載運(yùn)行合格后繼續(xù)做加負(fù)荷試驗(yàn)。應(yīng)注意做試驗(yàn)記錄。2.11.5 半負(fù)荷試運(yùn)行在空載試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，加半負(fù)荷進(jìn)行24h運(yùn)行，每隔2h進(jìn)行記錄一次電壓、電流負(fù)荷變化情況，經(jīng)試運(yùn)行無異?，F(xiàn)象發(fā)生，可加滿負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)。2.11.6 滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)經(jīng)過半負(fù)荷運(yùn)行合格后，逐漸加滿到滿負(fù)荷試運(yùn)行，并對電壓、電流記錄，經(jīng)試運(yùn)行后無異常現(xiàn)象，可投入正常運(yùn)行，然后辦理向建設(shè)單位移交手續(xù)。2.11.7 檢查驗(yàn)收（1） 檢查吊架、支架、固定、間距、排列整齊、焊接、防腐處理等。（2） 檢查插接母線各插接接口，導(dǎo)線連接處、電纜進(jìn)戶處、支承處、變?nèi)萘刻?、伸縮處