超長(zhǎng)混凝土施工方案MicrosoftWord文檔

1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1基礎(chǔ)概況本工程會(huì)議中心基礎(chǔ)為樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)、樁承臺(tái)基礎(chǔ)；餐飲中心基礎(chǔ)為樁承臺(tái)筏板基礎(chǔ)、樁承臺(tái)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)；展覽中心基礎(chǔ)為樁承臺(tái)基礎(chǔ)；架空連廊基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。1.1.本工程會(huì)議中心基礎(chǔ)底板厚350mm、400mm，餐飲中心基礎(chǔ)底板厚500mm。本工程會(huì)議中心、餐飲中心的底板（含承臺(tái)）、外墻和地下室頂板等混凝土結(jié)構(gòu)均為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。1.2基礎(chǔ)底板為抗?jié)B混凝土，本工程基礎(chǔ)底板砼為S8抗?jié)BP6 C35號(hào)砼，地下室外墻為S8抗?jié)BP6 C40號(hào)砼。砼全部使用商品砼澆筑。超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)需在砼中摻加外加劑及阻裂纖維等材料。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在底板、承臺(tái)、外墻等與土接觸或臨水混

2、凝土構(gòu)件均采用防水混凝土，每立方混凝土摻加37Kg膨脹抗裂防水劑，另?yè)郊泳郾╇婧铣衫w維，纖維直徑為13微米，摻量為0.9Kg/m。1.3根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，每隔30-40m需留一條后澆帶，以解決混凝土結(jié)構(gòu)的收縮開裂問(wèn)題。2分析混凝土是一種凝膠體人造石料，混凝土構(gòu)件具有徐變、收縮特性，控制和減少混凝土的徐變、收縮量是超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵因素。2.1徐變。徐變的主要原因是混凝土構(gòu)件在長(zhǎng)期荷載作用下，混凝土凝膠體的水份逐漸壓出，水泥石逐漸粘性流動(dòng)，微細(xì)空隙逐漸閉合，細(xì)晶體內(nèi)部逐漸滑動(dòng)，微細(xì)裂縫逐漸發(fā)生等各種因素的綜合結(jié)果，影響混凝土徐變的主要因素有以下幾點(diǎn)：2.2混凝土在長(zhǎng)期荷載作用下產(chǎn)生的應(yīng)力

3、大??；2.3加荷載時(shí)混凝土的齡期。加荷時(shí)混凝土齡期越短，則徐變?cè)酱螅?.4混凝土的組成成份和配合比?；炷林泄橇媳旧頉](méi)有徐變，它的存在約束了水泥膠體的流動(dòng)，約束作用的大小取決于骨料的剛度（彈性模量）和骨料所占的體積比。當(dāng)骨料彈性模量小于70Gpa時(shí)，隨骨料的彈性模量降低，徐變顯著增大。骨料的體積比越大，徐變?cè)叫　Ｔ囼?yàn)表明，當(dāng)骨料的含量由60%增大為75%時(shí)，徐變可減少50%。混凝土的水灰比越小，徐變?cè)叫?，在常用的水灰比?.40.6）范圍內(nèi)，單位應(yīng)力的徐變與水灰比呈近似直線關(guān)系。2.5養(yǎng)護(hù)及使用條件下的溫度與濕度?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)溫度越高，濕度越大，水泥水化作用就越充分，徐變?cè)叫　?收縮混凝土在空

4、氣中結(jié)硬時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱為收縮?；炷翝仓戤吅笤谀Y(jié)之前由于沉實(shí)泌水、蒸發(fā)，干集料或干燥底層吸收使混凝土水分損失，體積因而減少，產(chǎn)生塑性收縮。混凝土收縮的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)自由水份蒸發(fā)引起的干縮。3.1混凝土的組成和配比是影響混凝土收縮的主要原因。水泥的用量越多，水灰比較大，收縮就越大。骨料的級(jí)配好、密度大、彈性模量高，粒徑大可以減少混凝土的收縮，粗骨料的所占的體積比越大、強(qiáng)度越高，對(duì)收縮的制約就越大。3.2干燥失水是引起混凝土收縮的重要原因，高溫濕養(yǎng)可以加快水化作用，減少混凝土中的自由水份，因而可以使收縮減少。在建筑工程中，由于超

5、長(zhǎng)結(jié)構(gòu)溫度、收縮徐變等內(nèi)應(yīng)的疊加和結(jié)構(gòu)累計(jì)，是造成混凝土裂縫的主要原因，而有效控制裂縫的展開可采取多種方式，如設(shè)置若干道變形縫，以釋放大部分變形。另外可采用優(yōu)化混凝土的配合比設(shè)計(jì)以減少混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度等方法，以抵抗施工溫度、徐變、收縮等變形產(chǎn)生的應(yīng)力。伸縮后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮、徐變而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，其需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。本工程后澆帶的嚴(yán)格意義是基于混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱的考慮而設(shè)置的臨時(shí)性伸縮縫，在60天后用填充性膨脹混凝土回澆。減少超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的徐變、干縮和施

6、工期間的水泥水化熱，防止結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展的施工關(guān)鍵措施是優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)、加強(qiáng)施工養(yǎng)護(hù)等。超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)技術(shù)有兩種方案，方案一是采用常規(guī)的留置臨時(shí)施工后澆帶技術(shù)，應(yīng)合理設(shè)計(jì)臨時(shí)性后澆縫位置，以滿足工程要求；方案二采用先進(jìn)的超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工技術(shù)，該技術(shù)成熟可靠，具有較強(qiáng)的工程適用性。4混凝土配合比設(shè)計(jì)作為超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土，為了控制或減少混凝土的徐變、干縮和施工期間的水泥水化熱應(yīng)力，即控制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)優(yōu)化混凝土配比，進(jìn)行合理的配比設(shè)計(jì)。4.1材料選擇4.1.1水泥：選擇水化熱較小的水泥，控制水泥用量，盡可能使水灰比較小，以減少混凝土的施工溫度和收縮；4.1.2骨料：選擇

7、級(jí)配好、密度大、剛度（彈性模量）大、粒徑大，（彈性模量）較大、雜質(zhì)少的骨料，并盡可能使骨料的體積比應(yīng)大于75%，如選擇沖洗的砂、圓礫等骨料。4.1.3摻合物：選擇燒失量不大于3%，有較小的細(xì)度，質(zhì)量均勻較好的礦物摻合料，增加混凝土的密實(shí)度，改善和易性。4.1.4外加劑：摻加緩凝劑有利于控制混凝土早期水化熱，本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，常會(huì)影響混凝土的澆筑速度，摻加混凝土緩凝劑有利于避免因澆筑速度等原因形成的施工冷縫，而且可緩和溫度升高引起的混凝土強(qiáng)度變化。應(yīng)用高效減水劑以降低水泥用量。4.2配合比設(shè)計(jì)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)控制水泥用量，盡量降低水灰比，水灰比是決定水泥石和截面區(qū)空隙的關(guān)鍵因素

8、，較小的水灰比可減少混凝土的收縮。粗骨料的所占的體積比越大、強(qiáng)度越高，對(duì)混凝土收縮的制約就越大，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使粗骨料的體積比大，但應(yīng)滿足一定的要求?？傊罁?jù)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工控制的機(jī)理分析可知，通過(guò)優(yōu)化混凝土配比設(shè)計(jì)，可從混凝土膠體材料的本身減少收縮、徐變等應(yīng)力，以及提高混凝土的抗拉強(qiáng)度來(lái)抵抗混凝土的內(nèi)應(yīng)力變形是一種超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土施工控制的有效途徑之一，所以施工之前，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)混凝土特點(diǎn)，應(yīng)精心進(jìn)行混凝土的配比選材、試配設(shè)計(jì)，來(lái)滿足工程需要?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù) JGJ55-2000 的要求控制配比中的堿含量，防止堿集料反應(yīng)的發(fā)生，當(dāng)使用B種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不

9、超過(guò)5Kg/m3，當(dāng)使用C種低堿活性集料時(shí)，其混凝土含堿量不超過(guò)3Kg/m3?；炷恋呐浜媳葏⒁姷叵率医Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明第五條有關(guān)內(nèi)容。5結(jié)構(gòu)后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下室結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，為了克服超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土由于溫度、收縮、徐變而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，即伸縮后澆帶，同部位結(jié)構(gòu)施工完畢后采用微膨脹混凝土澆灌，具體詳見基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明第七、八條。5.1后澆帶設(shè)計(jì)本工程地下結(jié)構(gòu)為超長(zhǎng)混凝結(jié)構(gòu)土，依據(jù)國(guó)家規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距按下表規(guī)定采用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫最大間距（m）結(jié)構(gòu)類型室內(nèi)或土中露天框架結(jié)構(gòu)裝配式7550現(xiàn)澆式5535剪力墻結(jié)構(gòu)裝配

10、式6540現(xiàn)澆式4530注：如有充分依據(jù)或可靠措施，表中數(shù)據(jù)可予以增減；伸縮逢間距應(yīng)考慮施工條件的影響，必要時(shí)可適當(dāng)增減。本工程設(shè)計(jì)文件要求“后澆帶一般3040m左右設(shè)一道，帶寬為8001000m，后澆帶的澆筑時(shí)間為同層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑60天后用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土灌澆”。根據(jù)以上要求本工程在地下結(jié)構(gòu)（包括底板、外墻、頂板）設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度為800，后澆帶位置的底板、外墻部位防水、結(jié)構(gòu)采用加強(qiáng)構(gòu)造設(shè)計(jì)。具體后澆帶設(shè)計(jì)位置如（圖一）所示?；炷恋装搴蛪w分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來(lái)的水壓力、土壓力，地下室混凝土墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，

11、干燥后同混凝土墻同時(shí)作外防水。防水層外作保護(hù)層，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用易收口網(wǎng)鋼板網(wǎng)代替，支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。超前后澆帶作法見外墻后澆帶設(shè)置示意（圖二）。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補(bǔ)強(qiáng)措施，局部加深超前后澆帶鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚?cè)做法同墻體后澆帶相同，作法見底板后澆帶設(shè)置示意。樓板、梁的后澆帶兩側(cè)作法同墻體后澆帶相同，后澆帶設(shè)置見示意圖（二） 圖一超前后澆帶做法圖： 圖二結(jié)構(gòu)后澆帶樓板支撐設(shè)計(jì)本工程后澆帶，全部為溫度伸縮后澆帶。根據(jù)設(shè)計(jì)文件“后澆帶應(yīng)在各層樓板、屋面板、梁、基礎(chǔ)梁均設(shè)置，伸縮縫后澆帶應(yīng)在樓板

12、施工完畢后60天澆筑，后澆帶混凝土采用比同部位主體結(jié)構(gòu)高一級(jí)的混凝土澆筑”的規(guī)定，后澆帶的模板支撐設(shè)計(jì)體系搭設(shè)示意圖如下： 圖三5.2后澆帶施工后澆帶澆灌時(shí)應(yīng)先進(jìn)行鑿毛、清理處理，澆筑前并灑水濕潤(rùn)，以確保接縫嚴(yán)密，防止漏水。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)從結(jié)構(gòu)低層逐層向上層結(jié)構(gòu)推進(jìn)，并進(jìn)行灑水保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少15d，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除模板和支撐體系。另外，作為清水混凝土為了達(dá)到外觀顏色一致、接茬平直、嚴(yán)密等要求，后澆帶混凝土的配置應(yīng)選用與主體結(jié)構(gòu)混凝土相同的材料，模板支撐體系在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次加固，確保達(dá)到要求。6超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工6.1基礎(chǔ)施工流程開挖基坑做砼墊層鋪設(shè)防水卷材基礎(chǔ)底

13、板鋼筋綁扎墻體插筋支模隱蔽工程驗(yàn)收澆混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。本工程混凝土結(jié)構(gòu)即屬于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、有具有清水混凝土的要求，而對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土的施工同普通混凝土在施工工藝上并無(wú)差別，但應(yīng)加強(qiáng)施工控制和進(jìn)行施工工藝應(yīng)改善，以確保其質(zhì)量。6.2混凝土澆筑6.2.1施工準(zhǔn)備工作1、底板鋼筋經(jīng)過(guò)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格，墻體插筋預(yù)留到位。2、汽車泵、地泵就位，泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場(chǎng)砼罐車周轉(zhuǎn)場(chǎng)地通暢。3、基底清理干凈，無(wú)積水、木屑、鉛絲等雜物。4、混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、

14、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回。5、現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水、機(jī)械維修組織人力，保證施工正常、順利進(jìn)行6、施工機(jī)具準(zhǔn)備 表3-3材料名稱單位數(shù) 量備注振搗棒根2050型振搗電機(jī)臺(tái)20碘鎢燈個(gè)20用于夜間照明塑料布m23000砼輸送泵臺(tái)4其中地泵2臺(tái)泵 管米320混凝土攪拌車輛20滿足進(jìn)度要求6.2.2材料要求1、水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時(shí)摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。2、粗骨料最大粒徑0.52.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%。3、砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級(jí)

15、配。4、外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、準(zhǔn)用證等，同時(shí)摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、坍落度：地泵澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。6、砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單位出具的（鹼含量和集料活性）的檢測(cè)報(bào)告。7、混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300KG/m，加入的引氣型減水劑含量不應(yīng)大于3%。6.3組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)： 6.3.1成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 成 員： 6.3.2崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)?？偣ぃ贺?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程全面管理工作。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)澆筑協(xié)調(diào)混凝土罐車的現(xiàn)

16、場(chǎng)調(diào)度，對(duì)攪拌站下達(dá)指令等。負(fù)責(zé)混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制混凝土工程施工方案和相應(yīng)糾正措施，負(fù)責(zé)解決砼施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題、外加劑添量控制?；炷良夹g(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔等。工程部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及砼質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度的檢測(cè)、砼供應(yīng)量的監(jiān)測(cè)、組織向混凝土班組進(jìn)行交底，組織實(shí)施混凝土的澆筑、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)及標(biāo)識(shí)工作，同時(shí)控制混凝土出廠時(shí)間，保證及時(shí)澆筑。保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。物資部：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)。安全部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑過(guò)程中安全工作。試驗(yàn)室：混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試、混凝土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、標(biāo)養(yǎng)室維護(hù)工作。臨

17、水、臨電：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電、供水工作。質(zhì)量部：負(fù)責(zé)砼的澆筑質(zhì)量。消防、保衛(wèi)：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)交通車輛的通行。鋼結(jié)構(gòu):負(fù)責(zé)土建與鋼結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。6.4技術(shù)準(zhǔn)備：1、施工技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖、編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2、做好混凝土配合比試配工作和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3、做好混凝土測(cè)溫準(zhǔn)備工作，本工程采用預(yù)埋式溫度傳感器（熱敏電阻），用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)量讀數(shù)。相應(yīng)的材料、儀器要提前進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。埋設(shè)工作安排在澆筑前的12h進(jìn)行，避免溫度傳感器（熱敏電阻）丟失和破壞。6.5勞動(dòng)力計(jì)劃混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混

18、凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求履行本崗位職責(zé)，并應(yīng)加強(qiáng)各部門之間、各部門與施工隊(duì)之間以及現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的相互溝通，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員均應(yīng)作到對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。 混凝土施工管理人員安排 表3-4序號(hào)管理崗位人數(shù)崗位職責(zé)1施工總指揮1人總體負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工，處理現(xiàn)場(chǎng)重要突發(fā)事件2現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)1人負(fù)責(zé)施工人員、澆筑機(jī)械、混凝土、保溫養(yǎng)護(hù)材料、等

19、各生產(chǎn)要素的調(diào)配工作3質(zhì)量總監(jiān)1人全面負(fù)責(zé)混凝土施工的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控等各項(xiàng)工作4質(zhì)檢員2人對(duì)混凝土施工的全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控否決有質(zhì)量隱患的施工操作5現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師4人負(fù)責(zé)具體組織施工人員施工按照方案要求合理安排澆筑進(jìn)度、方向，指導(dǎo)施工人員規(guī)范施工，調(diào)節(jié)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間6試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊的制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)工作7測(cè)溫記錄員2人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場(chǎng)溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、大氣同期溫度的測(cè)量、記錄、整理工作8測(cè)量員2人負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線、構(gòu)件定位線的測(cè)量、放線、驗(yàn)線工作6.6勞動(dòng)力組織 施工隊(duì)分為三個(gè)澆筑小組，每個(gè)小組人員如下：振搗手：20人 找平：

20、10人 放料：10人 養(yǎng)護(hù)：5人 布泵管：20人 看模：6人 看筋：4人 臨電：4人 臨水：4人 現(xiàn)場(chǎng)清理：6人 指揮：3人6.7施工安排1、混凝土澆注時(shí)間排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定澆筑時(shí)間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。2、施工機(jī)械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過(guò)程中，塔吊配合施工。施工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案。工作面面積約為12000m2，分層澆筑每層厚度250mm，砼初凝時(shí)間取6小時(shí)。設(shè)2臺(tái)汽車泵，每臺(tái)泵共需3輛混凝土罐車。6.8質(zhì)量控制措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格

21、證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。2、設(shè)專人檢測(cè)混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內(nèi)。 3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，每層下料厚度控制在250以內(nèi)，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。4、澆筑前質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的混凝土墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并

22、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時(shí)間應(yīng)依照同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定，以保證混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。6、柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。7、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形，同時(shí)應(yīng)注意在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。8、基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 9、商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，

23、要防止混凝土離析，坍落度的變化、水泥漿的流失以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。10、混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水，嚴(yán)格控制砼的坍落度。11、砼澆筑采用分段分層，踏步式推進(jìn)的澆筑方法。砼從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。12、澆筑砼時(shí)，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止施工冷縫的產(chǎn)生。13、混凝土澆搗過(guò)程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準(zhǔn)。14、夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈

24、進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。15、板面混凝土拉通線找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mm之內(nèi)。16、經(jīng)45小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。17、在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。18、按照國(guó)家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。19、砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕，覆蓋草袋保濕的方法。20、砼工程施工要點(diǎn)（1）認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進(jìn)行。（2）

25、基坑內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進(jìn)行。（3）砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要。（4）混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出上層混凝土的初凝時(shí)間（混凝土的初凝時(shí)間一般為11.5h），并待上一層混凝土二次振搗之后進(jìn)行澆筑，每層澆筑應(yīng)閉合，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；A(chǔ)底板混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“分兩層澆筑、一個(gè)坡度、斜薄層澆筑、往返推進(jìn)、兩次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處

26、，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)，并進(jìn)行二次振搗。（5）混凝土振搗?；炷翝仓?，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15-30 秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大

27、，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間。適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、塌落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間。參考基礎(chǔ)混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后40-50mi

28、n。振搗過(guò)程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺(tái)采用2.0米長(zhǎng)的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。6.9混凝土養(yǎng)護(hù)6.9.1測(cè)溫由于本工程底板、外墻均屬于大體積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，在施工中布置測(cè)溫點(diǎn)并按大體積混凝土方案要求測(cè)溫。超過(guò)臨界強(qiáng)度并滿足常溫混凝土拆模要求時(shí)方可拆模?；炷翜囟韧ㄟ^(guò)溫度計(jì)來(lái)測(cè)定。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫安排（見下表）測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫條件測(cè)溫次數(shù)測(cè)溫時(shí)間砼養(yǎng)護(hù)溫度4MPa前晝夜12次每2小時(shí)一次（根據(jù)澆注砼時(shí)間）4MPa后晝夜4次每6小時(shí)一次（根據(jù)澆注砼時(shí)間）大氣溫度同養(yǎng)護(hù)測(cè)溫同養(yǎng)護(hù)測(cè)溫注：上表中4Mpa用同條件3天試驗(yàn)來(lái)判定；如3天強(qiáng)度

29、大于4Mpa，則每2小時(shí)一次測(cè)溫共測(cè)3天；如3天強(qiáng)度小于4Mpa，則每2小時(shí)一次。測(cè)溫天數(shù)由備用試塊實(shí)驗(yàn)來(lái)判定。1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差15、砼的降溫速度不超過(guò)5/h。2、加強(qiáng)測(cè)溫工作的管理（1）、測(cè)溫記錄表由配屬隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)溫員填寫。（2）、測(cè)溫記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，字跡工整，不得涂改。（3）、職測(cè)溫員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解冬施砼的性質(zhì)、測(cè)溫要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、砼溫度過(guò)高或過(guò)低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向經(jīng)理部有關(guān)人員和配屬隊(duì)伍技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。（4）、每次測(cè)溫填寫砼測(cè)溫標(biāo)識(shí)牌。（5）、每次測(cè)完溫，要立即把簽字完整的測(cè)

30、溫記錄表報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程部審核后存在技術(shù)部。6.9.2養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)（1）測(cè)量放線必須掀開保溫材料（50C以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)砼的降溫速度不得超過(guò)5/h（可通過(guò)測(cè)溫查出），否則得繼續(xù)保溫。（2）在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。對(duì)墻頭、柱頭保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布?；虿鹉：箜挪捎盟B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。（3）對(duì)于柱子、墻等構(gòu)件，施工時(shí)拆模后裹以塑料薄膜，以達(dá)到保濕的目的。用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失。塑料薄膜接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，并且相互搭接不小于200mm。（4）地下室梁板混凝土澆筑完后，

31、在混凝土終凝前壓實(shí)掃毛后做一層塑料薄膜。及循環(huán)水養(yǎng)護(hù)。澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保濕的作用。在混凝土初凝時(shí)間的1/22/3范圍內(nèi)掀開塑料薄膜，對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（此時(shí)為二次抹面），抹面后繼續(xù)覆蓋，并對(duì)塑料布上面覆蓋的草袋采取防風(fēng)措施。6.10混凝土試塊制作6.10.1 普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊。制作條件：溫度205oC，相對(duì)濕度80%以上；養(yǎng)護(hù)條件：溫度203oC,相對(duì)濕度95%以上

32、；養(yǎng)護(hù)齡期2860天?？?jié)B混凝土試塊為每500m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6塊，制作、養(yǎng)護(hù)條件同上。6.10.2同條件抗壓試塊施工期間取兩組試塊，試塊尺寸150150150mm，一組3塊，用于檢查混凝土是否達(dá)到拆模強(qiáng)度。同條件抗?jié)B試塊每500 m3留置一組，每增加500 m3增加一組試塊，抗?jié)B試塊一組6塊。同條件試塊制作、養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與混凝土澆筑條件相同。 由于地下室底板、外墻混凝采用60天強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定等級(jí),所以針對(duì)施工，地下室底板、外墻的每個(gè)流水段增設(shè)一組同條件試塊，測(cè)定養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。6.10.3試塊的取樣地應(yīng)為混凝土的實(shí)際澆筑地，其中同

33、條件試塊應(yīng)放在取樣部位并用養(yǎng)護(hù)鋼筋籠將試塊鎖好，避免丟失或碰壞。7成品保護(hù)7.1地下室結(jié)構(gòu)施工階段正處于雨季施工階段，做好雨季防護(hù)工作。在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7.2雨季施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜時(shí)，要注意對(duì)地下室混凝土的保護(hù)，及時(shí)做好降水排水，避免踏出腳印。7.4獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用多層板包起來(lái)，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔

34、用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。 7.5在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應(yīng)用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴(yán)密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。8安全消防措施8.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。8.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。8.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。8.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。8.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。8.8混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8.9所有的作業(yè)人員，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行施工場(chǎng)地。在施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)大聲喧華，嘻戲打鬧。8.10泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)