高層高支模施工方案

1、江濱華府二期 高層（1#6#）高支模施工方案目 錄第一節(jié)、工程概述31、工程概況32、方案概述4第二節(jié) 主要編制依據(jù)5第三節(jié) 危險源與相關(guān)控制措施5第四節(jié) 安全技術(shù)設(shè)計81、一般規(guī)定82、構(gòu)造體系要求8第五節(jié) 施工要求131、施工準備132、地基與基礎(chǔ)要求143、施工進度計劃14第六節(jié) 高支模施工方法151、柱模板安裝152、墻模板安裝163、梁板平臺模板安裝174、板平臺模板安裝195、模板拆除20第七節(jié) 混凝土施工22第八節(jié) 施工安全保證措施241、高支模系統(tǒng)安全管理機構(gòu)：242、高支模安全施工管理要求243、施工過程動態(tài)檢查244、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施25第九節(jié) 質(zhì)量檢查與驗收2

2、71、材質(zhì)要求272、模板安裝質(zhì)量檢查與驗收273、質(zhì)量保證措施30第十節(jié) 模板工程質(zhì)量流程圖321、模板工程質(zhì)量控制流程框圖322、施工流程333、高支撐模板驗收35第十一節(jié) 監(jiān)測措施361、監(jiān)測制度362、監(jiān)測項目及測點布置363、監(jiān)測頻率364、監(jiān)測過程控制要求365、監(jiān)測控制值、預警值37第十二節(jié) 應急預案371、高支模施工危險源372、應急救援機構(gòu)的組成、責任和分工383、應急救援工作程序40第十三節(jié) 高支模計算書421、200*800梁模板(扣件鋼管架)計算書422、300*1200梁模板支架(扣件鋼管架)計算書513、500*980梁側(cè)模板計算書604、板（180厚）模板(扣件鋼

3、管高架)計算書70第十四節(jié) 施工圖11、高層地下室高支模范圍12、6#樓首層高支模模板支架及剪刀撐搭設(shè)示意圖23、6#樓高支模混凝土澆筑順序示意圖3高層區(qū)高支模施工方案第一節(jié)、 工程概述1、 工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱江濱華府二期2建設(shè)單位惠州市潤城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3監(jiān)理單位惠州市建設(shè)集團工程建設(shè)監(jiān)理公司4設(shè)計單位深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司5勘察單位廣東省惠州工程勘察公司6施工單位中建四局第六建筑工程有限公司惠州江濱華府二期項目由惠州市潤城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司所擬建，擬建場地位于惠州市惠城區(qū)惠博沿江路風門坳,本期地塊西臨長風路，東側(cè)為規(guī)劃路（二期與一期之間），南臨耕湖，北側(cè)為規(guī)劃路

4、（二期與三期之間）；地上由3棟18層住宅（1#3#）、2棟30層住宅（4#5#）、1棟25層住宅（6#）和27棟低層住宅（7#33#）組成，局部設(shè)兩層地下室和沿街商業(yè)、配套用房,用地面積65836平方米，總建筑面積122041平方米，是集低層和高層住宅為一體的居住社區(qū)項目。江濱華府效果圖2、 方案概述本方案為高層高支模施工方案，結(jié)構(gòu)概況如下所示：1#2#3#4#5#6#底板標高17.118.319.6-20.121.3、22.322.322.3負一層板標高21.722.924.7262626層高4.64.64.6-4.93.7-4.73.73.7地下二層標高及層高表1#2#3#4#5#6#負一

5、層板標高21.722.92525262626頂板標高25.426.928.929.8、30.5531.230.2、30.631.2、30.5530.5531.2層高3.7403.93.8-5.24.2-5.24.55-5.2地下一層標高及層高表建筑高度層高屋面1#3#67.35m1F:4.45m、2F17F:3m、18F：2.95m74#5#103.451F:6m、2F29F:3m、30F：2.95m996#90461F:6m、2F24F:3m、30F：2.95m106地上層高表根據(jù)廣東省建設(shè)工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法規(guī)定，支模高度大于5米，需要進行高支模的設(shè)計和驗算。因此，由上述可知，

6、 4#6#樓負一層電梯前室、4#6#樓首層屬于高支模施工范圍；屋面工程另詳屋面工程施工方案，高支模參數(shù)如下表所示：部位層高（m）板厚（m m）梁截面尺寸（m m）備注4#6#樓負一層5.2m180200*500/600/700/800、500*800/830/930/980300*500/830/980/12004#6#樓首層6m120200*450/550/1000、300*500根據(jù)上表數(shù)據(jù)，擬對200*800、300*1200、500*980梁及6米高150mm厚樓板作為高支模驗算，其余各梁板參照此梁支撐體系做適當?shù)恼{(diào)整搭設(shè)。第二節(jié) 主要編制依據(jù)1.江濱華府二期施工圖紙；2.建筑施工扣件

7、式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；3.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版 ；5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；6.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087.木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）2005版；8.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2014）；9. 施工手冊（第五版）；第三節(jié) 危險源與相關(guān)控制措施 高支模施工現(xiàn)場重大危險源部位是：模板支架、高處作業(yè)、施工用電等。危險源的評估、識別及控制措施見表1、表2。危險源評估及控制措施表（模板支架、高處作業(yè)）

8、表1項 目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險設(shè)備設(shè)施缺陷扣件的質(zhì)量不符合國家標準的要求按照國家規(guī)定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產(chǎn)品合格證扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求同上扣件有夾沙現(xiàn)象同上立桿未埋深且未設(shè)置離地20cm的掃地桿架工班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的要求，將立桿基礎(chǔ)夯實，如現(xiàn)場存在實際情況無法夯實，應增加掃地桿加固并經(jīng)過檢查符合安全要求后方能投入使用立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130）標準的要求，經(jīng)過檢查符合安全要求后方有投入使用立桿

9、的間隔不符合安全要求同上架體的轉(zhuǎn)角處的剪刀撐與地面的夾角過大架子班應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130）標準的要求，地面夾角應在4560之間經(jīng)過檢查合格后投入使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm架子班應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130）標準的要求，經(jīng)過檢查合格后投入使用水平桿搭接間隔不符合安全要求同上有些焊接鋼管作為立桿將焊接的鋼管全部退場，禁止使用連墻點的設(shè)置不符合安全要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130）標準及落地式雙排竹腳手架進行糾正，檢查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力沒有達到安全要求按照建筑施工扣件式鋼管腳手架

10、安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130）標準進行檢測，檢測不符合要求的進行加固并檢測驗收合格后方可投入使用項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素防護缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換安全網(wǎng)沒有定期檢查按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關(guān)標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換架子工作業(yè)沒有配備工具袋按照職業(yè)健康安全管理制度中的“勞保用品發(fā)放標準”執(zhí)行不配戴或不正確配戴安全防護用具按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育運動物危害鋼管、扣件

11、、螺絲、工具等高空墜落完善各種防護措施，掛設(shè)安全標志牌加強安全管理和安全教育工作環(huán)境不良大風、大雨天氣下搭設(shè)外架遇到大風、大雨天氣停止高空作業(yè)搭設(shè)或拆除外架時，有人在外架下通行搭設(shè)或拆除外架時，項目部派專人進行監(jiān)護，設(shè)警戒區(qū)，掛設(shè)警示標志并中強管理心理生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力、超過極限架子工作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照勞動法有關(guān)規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間個別作業(yè)人員視力不好進行高空作業(yè)按照特種作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)此情況的應將該作業(yè)人員予以調(diào)離有心病、高血壓的人員進行高空作業(yè)同上夏天高溫天氣作業(yè)、容易中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)淖飨r間作業(yè)人員注意力不

12、集中，心情低落發(fā)引發(fā)事故根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整人員行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程根據(jù)職業(yè)健康安全管理制度進行處理并級織相關(guān)的技能培訓和教育操作失誤架子工無證上崗作業(yè)檢查作業(yè)人員的持證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)監(jiān)護失誤架子搭拆沒有設(shè)置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行危險源評估及控制措施表（施工用電） 表2項目活動、產(chǎn)品或服務(wù)中的危險源控制措施物理性危險危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行檢測，合格后方可使用使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全管理規(guī)定進行檢測，合格后方可投入使用使用的人字梯中間的連接

13、桿件沒有或連接不牢固使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可作業(yè)類手持電動工具無保護零線按照手持電動工具安全檢查管理規(guī)定進行檢測，合格后方可投入使用振動危害沖擊鉆使用發(fā)生的振動按照國家規(guī)定調(diào)整作息時間運動危害室外電氣安裝時與塔吊作業(yè)同時進行施工過程中加強安全監(jiān)督，并及時檢查各種防護措施防護缺陷操作工高空作業(yè)不使用安全帶按照職業(yè)健康安全管理制 的規(guī)定進行處理，安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督，禁止作業(yè)漏電保護器失靈按照職業(yè)健康安全管理制度進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的，機電人員要及時更換心理生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力、超過極限高空作業(yè)時間過長，造成體力下降、注意力不集中項目部合理安排作息時間酒后作業(yè)安全員監(jiān)督

14、、禁止酒后作業(yè)有心臟病、高血壓的人員進行電氣安裝作業(yè)安全員監(jiān)督、及時調(diào)整行為性危險因素指揮失誤施工管理人員違章指揮按照職業(yè)健康安全管理制度執(zhí)行，加強教育第四節(jié) 安全技術(shù)設(shè)計1、 一般規(guī)定1.1. 工程模板模板采用18厚全新九夾板，規(guī)格915183018，其抗彎強度為15.0N/mm2，剪切強度值為1.4N/ mm2，彈性模量E=6.0103N/mm2。1.2. 模板背愣木枋選用50mm100mm方木（個別大梁豎楞采用100X100mm，詳見第六節(jié)）（凈截面），其強度等級：其抗彎強度為13.0N/mm2，剪切強度值為1.3N/ mm2，彈性模量E=9.5103N/mm2，截面抵抗矩W=64000

15、mm3，截面慣性矩I=2560000mm41.3. 483.0鋼管（1）483.0mm鋼管支撐，截面積A=489mm2，截面抵抗矩W=5078mm3，截面慣性矩I=121867mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2。（2）483.0mm鋼管背楞（雙根），截面積A=2489=978 mm2，截面抵抗矩W=25078=10156 mm3，截面慣性矩I=2121867=243734 mm4，彈性模量E=2.06105 N/mm2。1.4. 直角回轉(zhuǎn)扣件8.2kN/扣，取8.0kN/扣。1.5. 緊固螺栓力學性能詳見下表緊固螺栓力學性能表 序號螺栓直徑螺栓內(nèi)徑（mm）凈面積（mm2）重量（N）

16、容許拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.5514415.8245002、 構(gòu)造體系要求2.1. 平面布置模板支架體系的構(gòu)成:支架桿件的作用可概括為傳遞高程和傳遞荷載，模板支架體系主要構(gòu)件有：（1）模板，包括底模板和側(cè)模板，分別承受新澆鋼筋混凝土和施工荷載所產(chǎn)生的垂直壓力與側(cè)壓力。（2）小楞（次龍骨），包括梁底枋、側(cè)模板內(nèi)楞，直接承受模板傳遞來的荷載，一般采用方木，間距為200300mm。（3）大楞（主龍骨），包括托梁、側(cè)模板外楞，用方木、鋼管,承受小楞傳遞來的荷載。（4）立桿和支架立柱，有鋼管承受大楞或支承梁傳遞來的荷載，間距為

17、1000X1000。（5）水平桿，包括掃地桿、立桿（立柱）及大楞之間的縱橫向水平連接桿件，用以增加桿件在水平面上的剛度和穩(wěn)定性，間距為1500mm。（6）滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4.56m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（見圖）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜在4560之間；剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐布置示意圖（7）混凝土樓板直接承受支架立柱、立桿傳遞來的荷載。（8）附件（配件

18、），包括連接件、扣件、底座、托座、調(diào)節(jié)螺栓、連墻件等。2.2. 板模安裝施工（1）板模注重整體支承體系的穩(wěn)定，立桿間距為10001000，縱橫水平桿步距為1600mm。（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3）模板第一排次楞木方需緊靠梁板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)梁板大小，決定頂板模板起拱大?。篖4m開間不考慮起拱，4mL的起拱L/400mm；（5）樓板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U型托托雙鋼管，U托調(diào)整標高外伸調(diào)整長度200mm，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)

19、格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從柱根起步300mm 立第一根立桿以后按10001000的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應，水平桿步距要求每1600mm設(shè)一道；在外側(cè)周圈應設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)

20、式的剪刀撐，其寬度宜為46m，從立桿底端架設(shè)到頂端，角度在4560之間；并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐搭接接長為1m，采用3個旋轉(zhuǎn)固定扣件中心至桿端距離為300mm。在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。步距16000步距160002.3. 梁模安裝施工（1）梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角，支承采用48*3.0鋼管，橫向木枋采用50100，梁的立桿間距不能大于板的立桿間距。（2）對于跨度大于4m，或懸挑長度大于2m的梁，支模時應按施工規(guī)范的要求起拱0.1%L0.3

21、%L（L為梁跨度）但不超過3cm。（3）超過600mm的梁，梁側(cè)模需設(shè)對拉螺桿（外套PVC管加橡膠堵頭，地下室外墻頂梁采用止水螺桿）。（4）梁的支撐架應與板支撐架相連，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。（5）立桿或鋼管底200mm處設(shè)掃地桿，立桿腳下需鋪設(shè)木板，立桿縱向間距為1000mm，橫向間距根據(jù)梁截面大小調(diào)整但1000mm，并采用間距1.6米一道縱橫向水平桿。（6）所有梁板底支承架立桿均應加雙扣件加固。步距16000 2.4. 模板要求（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐

22、朽、霉斑、鼓泡，不得有板邊缺損、起毛，每平方米單板脫膠不大于0.001,每平方米污染面積不大于0.005。（3）規(guī)格尺寸標準:1)長度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。2)寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處，分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。3)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）旦鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹上曲度。2.5. 支架要求（1）立桿：每根立桿底部設(shè)置木墊板，木墊板長寬為200*200mm，厚18mm。如果板下地面不平

23、，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。頂托外伸長度不大于200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于400mm。（2）縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于3跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2.6. 模板制作要求（1）模板制作時電鋸切割一律用小徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進行蝕光拼穎，不準切割后直接使用。（2）模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材

24、料浪費，對于對接的小塊料，不準在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割接接。（3）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（5）異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進行加工。（6）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費，具體規(guī)定在模板安裝中說明。第五節(jié) 施工要求1、 施工準備1.1. 技術(shù)準備在安全專項施工方案實施前，工程負責人應對相關(guān)人員進行詳細的技術(shù)交底。1.2. 物

25、資準備（1）材料準備根據(jù)材料分析和施工進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。（3）摸板及支架安裝施工機具準備根據(jù)施工要求，選擇合適的機具。1.3. 勞動組織準備組織機構(gòu)：1.4. 施工現(xiàn)場準備（1）做好“三通一平”；（2）組織物資進場，并擬定有關(guān)的材料實驗計劃；（3）做好季節(jié)性施工準備；1.5. 施工場外協(xié)調(diào)（1）材料加工和定貨；（2）施工機具租憑或訂購；（3）做好勞務(wù)安排，簽定勞務(wù)合同。2、 地基與基礎(chǔ)要求本工程模板支撐地基為混凝土樓板，支撐下墊200*200*18墊塊。

26、3、 施工進度計劃高支模施工進度計劃如下：施工進度計劃序號任務(wù)名稱工期開始時間完成時間1總工期12工作日2016年3月25日2016年4月5日2墻柱鋼筋綁扎32016年3月25日2016年3月27日3模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)32016年3月25日2016年3月27日4模板支撐系統(tǒng)專項驗收12016年3月28日2016年3月28日5墻柱鋼筋驗收、封模32016年3月28日2016年3月30日6墻柱混凝土澆筑12016年3月31日2016年3月31日7梁板模板施工32016年4月1日2016年4月1日8驗收12016年4月4日2016年4月4日9梁板混凝土澆筑12016年4月5日2016年4月5日第六節(jié)

27、高支模施工方法1、 柱模板安裝1.1.矩形柱模板安裝，分4大片進行組裝，組裝前要先彈好的墨線，并在柱截面線以外200 mm處支撐架或邊模上四周彈一道控制線，以便檢查柱模板定位是否準確。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，使用經(jīng)緯儀垂直對軸線的傳遞，采用內(nèi)部控制為主，外部控制為輔，多向復核控制，充分利用現(xiàn)有的測量設(shè)備。1.2.柱底部要在插筋上標出標高，用1：2水泥砂漿抹好找平層，厚度控制在20 mm以內(nèi)，但要注意找平層的砂漿嚴禁進入柱模板內(nèi)側(cè)，找平層砂漿內(nèi)側(cè)模板里口平，防砂漿進入混凝土，影響柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量。1.3.柱合模前在柱底部鋼筋四周用鋼筋頭焊上尺寸界線，以防加固時模板向內(nèi)側(cè)位移。1.4.本工程中高支模部分柱

28、子尺寸均為600*600mm；為增強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，本高支模澆混凝土時，先澆柱，柱澆筑高度落低梁模下大于50mm，3天后視情況才允許澆梁板。柱子采用18mm厚木夾板現(xiàn)場拼裝，用50100的木方間距250作豎肋，兩根483.0鋼管間距500（柱腳起200mm第一道柱箍，以上第二、第三道柱箍間距分別為300mm、400其余500mm，頂部柱箍距梁底300mm）作柱箍，用可回收的M14對拉螺栓及雙山型卡加固,如下圖所示：柱支模立面示意圖1.5.矩形模板安裝后未加固之前需進行垂直度校正，校正符合要求后方可對拉加固。1.6為提高柱子穩(wěn)定性及垂直度，需在四周加以斜撐進行加固及調(diào)整，如下圖所示：柱截面尺寸大

29、于600需在中間增加一到對拉螺桿2、 墻模板安裝剪力墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，次龍骨為50100mm250mm木枋，主龍骨為雙鋼管483.0450mm，墻厚大于等于300采用M14對拉螺桿，墻厚小于300采用M12對拉螺桿，450*450mm與雙鋼管對拉，墻腳處主龍骨及對拉螺栓進行加密設(shè)置。另外剪力墻按構(gòu)造設(shè)置鋼管斜支撐23道。墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保目標那的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌注混凝土時引起鄰近模板變形。3、 梁板平臺模板安裝3.1.梁平臺模板支撐系統(tǒng)，采

30、用直徑483.0扣件式鋼管架做支撐。3.2.梁板安裝順序施工準備，定位方線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口模板安裝模板調(diào)整模板緊固對拉螺栓驗收分層對稱澆筑混凝土拆模模板清理。3.3.梁板安裝的有關(guān)規(guī)定3.3.1.梁底安裝時，先按照測量給定的行列或中心、標高、標到支撐鋼管架上，然后按標好的線進行安裝（簡稱通線安裝），當跨度4000 mm時，梁底模板應按規(guī)范要求起拱。3.3.2.梁底安裝調(diào)整固定后，再進行梁板安裝：（1）梁凈高小于等于800mm的梁不設(shè)置對拉螺桿，梁底縱向立桿間距為1000mm，橫向立桿根據(jù)梁寬而定但1000mm，步距1600 mm；梁邊設(shè)置斜撐及梁底配以步步緊進行加固，凈高小于等于

31、800mm的梁均按此設(shè)計搭設(shè)，如下圖：（2）300*1200的梁第一層龍骨50100mm 單木枋250mm,第二層龍骨采用483.0mm 雙鋼管；鋼管腳手架橫向立桿1000mm，沿梁跨方向立桿間距為600mm，水平桿步距1600mm。底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；豎肋50100mm 木枋250mm；對拉螺栓2排M12，距梁底300400mm 放置螺栓，第二排間距600mm，橫向500 。（3）500X980的梁梁側(cè)第一層龍骨50100mm木枋250mm,第二層龍骨采用483.0mm 雙鋼管；梁底支撐木方采用50X100mm，間距250mm；鋼管腳手架橫向立桿間距為1000mm，沿梁跨方向

32、立桿間距為600mm，水平桿步距1600mm,梁底加設(shè)兩道承重立桿。底模厚度18mm,側(cè)模厚度18mm，對拉螺栓1排M12，距梁底600mm 放置螺栓，螺栓水平間距500mm。梁底均采用雙扣件。次龍骨每邊挑出200300mm 可供綁扎梁鋼筋操作平臺，如下圖所示：此梁截面尺寸較大，支模架間距、龍骨選材、龍骨間距等數(shù)據(jù)如與其他闡述有不符之處，以本節(jié)為準，其他大截面尺寸梁參照此梁搭設(shè)支模。（4）.為增加邊梁模板的穩(wěn)定性，需在邊梁外側(cè)添加間距500的斜肋，如下圖所示：（5）.所有矩形梁梁底、梁幫安裝必須帶線進行安裝，框架梁相互之間的關(guān)系要通梁和通線進行安裝，保持通梁位置準確、且暢通。4、 板平臺模板安

33、裝次梁模板安裝固定后，需進行平臺模板安裝。平臺模板安裝時需計算模板規(guī)格與平臺面積關(guān)系的模數(shù)，盡量減少模板切割量。對于零星板塊拼補的地方，盡量考慮放在模板中間部位，不允許零星拼補的板條放在梁側(cè)上。平臺板的安裝板跨4000mm時，中間部位可按1/10003/1000起拱，安裝時板與板、板與梁、梁與柱相互之間接縫要嚴密，且要保證板的平整度?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)梁、板、柱模板允許偏差及檢查具體規(guī)定。樓板模板安裝參數(shù)表板位置板厚（mm）支撐用立桿立桿規(guī)格（mm）立桿間距（mm）步距（mm）次龍骨（mm）主龍骨（mm）可調(diào)螺栓伸出長度（mm）地下室頂板150、180鋼管48*3.01000160050*1002504

34、8*3.0雙鋼管 不大于200其他板110/120鋼管48*3.01000160050*10030048*3.0 不大于200板安裝好清理干凈后，需刷隔離劑（隔離劑品種另定），刷隔離劑時要涂刷均勻，不宜涂刷太厚，同時也不要涂刷太薄，涂刷厚度要適中。5、 模板拆除5.1. 模板拆除作業(yè)的程序(1).送拆模試塊（同條件試塊）到檢測單位試壓當混凝上強度達到拆模強度要求時，辦理拆模申請（拆模工序報驗），由技術(shù)負責人簽字后報監(jiān)理審批監(jiān)理批準后，方可進行拆模。(2).先支的后拆，后支的先拆。先拆平臺模梁側(cè)模梁底模。(3).本工程因工期非常緊，現(xiàn)場采取分塊施工的方式，只要有條件就上，故模板拆除的時間視現(xiàn)場具

35、體情況而定，總體上把握兩個原則：1）拆模時混凝土強度必須達到設(shè)計及規(guī)范的要求。2）按照上面所述的拆模程序，得到監(jiān)理的同意后方可拆模。5.2. 模板拆除的要求與方法(1).模板拆除的安全技術(shù)要求1）模板應及時拆除，以利于模板的周轉(zhuǎn)而加快工程進度，拆下來的模板應及時整理，妥善保管，以利于再用。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，應根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強度報告，符合設(shè)計要求的百分率后，提出拆模申請，技術(shù)人員核對無誤后，方可拆除。當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a).側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b).底模在砼強度符合下表規(guī)定時，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)

36、構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（）板2502，8758100梁，拱，殼8，875，100懸臂構(gòu)件2，275，100說明：A、本工程根據(jù)設(shè)計要求：梁、板除詳圖注明外，應按施工規(guī)范起拱。對于大跨度及懸臂構(gòu)件、懸吊構(gòu)件，支模應經(jīng)嚴密施工組織設(shè)計以確保安全，并應在達到100立方體強度后方可拆模。B、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后，可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。C、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。D、拆除順序一般應

37、是先支的后拆、后支的先拆；先側(cè)模，后底模；拆除跨度較大的梁下模板時，應先從跨中開始，分別向兩端；重大復雜的模板的拆除，事前應制定拆模方案。E、上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。F、快速施工的高層的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，以確保下層樓板及梁能安全承載。G、拆除區(qū)域需設(shè)置警戒和監(jiān)護人。H、模板拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接

38、應傳遞，按指定地點堆放。(2).模板拆除的方法1）柱模板拆除：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2）梁、樓板模板的拆除梁、樓板模板拆除順序如下：樓板可調(diào)頂托拆除樓板模板拆除梁側(cè)模拆除梁底頂托拆除梁底模板清理干凈拆除的材料拆除梁板水平桿、剪刀撐等支承系統(tǒng)。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。第七節(jié) 混凝土施工本工程采用商品砼，砼進場前首先進行配合比及質(zhì)保資料的核驗，并進行坍落度檢查合格?；炷翝仓樞?、工藝、方法及保證措施應按照施工組

39、織設(shè)計中的砼工程內(nèi)容、施工縫（后澆帶）留設(shè)專項施工方案、技術(shù)交底內(nèi)容要求執(zhí)行，除此外還應符合以下要求：1、泵車進場架設(shè)必須由施工負責人指揮，按照指定地點進行架設(shè)，架設(shè)完畢必須通過安全員驗收合格。 2、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m。3、框架柱砼必須在梁、板模板施工前澆筑完畢。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，一次澆筑方量，砼初凝時間， 結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，得遺漏， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510c

40、m，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 6、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）7、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或 堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。 8、砼表面平整度控制不得大于5mm，標高控制不得大于8mm。9、對于高（大）支模架上部未完成砼

41、澆筑前，要求其地下室的高支模架不允許提前拆除，以增加其承載能力。上下均有懸挑樓板的砼澆筑時同樣要求其下層支模架體不允許提前拆除。10、澆筑砼時，要安排專人負責檢查支模架體的下沉變化，發(fā)現(xiàn)架體異常，應立即停止砼澆筑，待險情排除并做加固處理后方可繼續(xù)進行，不得擅自野蠻施工，以防發(fā)生坍塌等安全事故的發(fā)生。11、各層（高支模）梁板砼澆筑施工時將結(jié)合施工道路、砼泵車?？课恢眠M行總體部署；按照先重要高大梁板構(gòu)件先與澆筑，后輕小梁板構(gòu)件澆筑的順序，依次向后退澆進行，以保證高大支模部位的順利安全進行砼澆筑施工?；炷翝仓傮w部署詳附圖。12、高支模混凝土澆筑的其它事項（1）混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人

42、、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。（2）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑，懸挑板部位應先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外。（3）在澆注混凝土時，應分點布料，避免長時間在一個點上下料，并應及時將混凝土耙開，不得集中堆放混凝土。人員也不能集中站立于一個地方，否則可能導致荷載過于集中導致支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。（4）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。（5）混凝土養(yǎng)護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。第八節(jié) 施工

43、安全保證措施1、 高支模系統(tǒng)安全管理機構(gòu)：項目建立以單位主要負責人為首的安全生產(chǎn)管理小組，小組成員必須保持手機24 小時暢通。組 長：石良良副組長：吳信譽組 員：雷若飛、涂忠黎、黃國森、施工現(xiàn)場安全責任人：高傳寶 2、 高支模安全施工管理要求（1）從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)；（2）排架的搭設(shè)必須由持證架子工搭設(shè)；（3）安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶

44、、穿防滑鞋；（4）安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用；（5）模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用；（6）模板工程應嚴格按施工方案設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。所有的交底必須落實簽字手續(xù)。3、 施工過程動態(tài)檢查（1）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合方案中的要求；（2）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；（3）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應符合規(guī)定，固定應可靠；

45、（4）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應符合要求；（5）在高處安裝和拆除模板時，周圍應設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設(shè)警示牌，派專人看管；（6）作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落；（7）腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3 層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。（8）對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用；（9）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；滿堂模板不得超過12V。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設(shè)備線嚴禁非

46、電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人；（10）模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將腳手板支搭在模板上；（11）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人；（12）嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等；（13）模板施工中應設(shè)專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關(guān)人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工；（14）五級及以上風力時，應停止高空吊運作業(yè)。4、 模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施4.1.

47、高大模板安裝的安全技術(shù)措施（1）應遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；（2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作。搭設(shè)中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在支架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料的下方不準站人；（3）凡遇六級以上大風、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑；（4）在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人；（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的1/3；

48、（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；（7）支架立柱高度大于5m 時，必須在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平8.4m（本工程跨度），豎向23m 與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；（8）支架扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，達到4065Nm，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂；（9）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用；（10）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施；（11）施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；（12）高大模板上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別是在平臺外緣部分應加強防護；（13）模

49、板安裝應避免材料、機具、工具過于集中堆放，而且荷載不得超過本工程方案計算的規(guī)定；（14）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；（15）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下；（16）支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑前，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人；（17）安裝模板所用的電動的工具必須有防觸電保護，移動電箱要有接地裝置，嚴格實行“一機一閘一漏一保護”。電線不亂拉亂接；（18）支架搭設(shè)過程中，由下向上逐步搭設(shè)，按方案進行掃地桿，縱橫水拉桿搭設(shè)，且架體周圈剪刀撐隨升高及時搭

50、設(shè)，水平剪刀撐也同時跟進。確保架體穩(wěn)定，不出現(xiàn)坍塌。4.2. 高大模板拆除的安全技術(shù)措施（1）拆除時應達到齡期要求、拿到混凝土強度報告以及項目總工簽署的拆模令方可拆除；（2）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，周圍應設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍；（3）高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層；（4）拆模的順序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且從上面下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，按指定地點堆放；（5）高大模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按

51、規(guī)格分類均勻堆放。多人同時操作時，應分工明確、統(tǒng)一信號或行動，要具有足夠的操作面，人員必須站在安全處；（6）高處拆模時，要符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3 層；（7）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板時，要補設(shè)臨時支撐。折模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒；（8）拆除梁下立桿時，要從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁連同梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。第九節(jié) 質(zhì)量檢查與驗收1、 材質(zhì)要求1.1.鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）中Q235A鋼的規(guī)定，其中抗拉、抗壓和抗

52、彎強度設(shè)計值=205.00N/mm2，彈性模量E=2.06105N/ mm2。每批鋼材進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證。鋼管選用應符合設(shè)計要求。1.2.根據(jù)現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或影響其使用性能的鑄造缺陷，并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。1.3.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。1.4.扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm。1.5.扣件表面應進行防銹處理。1.6.鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有

53、裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。2、 模板安裝質(zhì)量檢查與驗收模板安裝質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）及相關(guān)規(guī)范要求，即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。2.1. 主控項目（1）.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2.2. 一般項目（1）.模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表