鉆孔灌注樁細(xì)則

1、北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 成 都 地 鐵 七 號 線 工 程監(jiān)理實施細(xì)則 （鉆孔灌注樁施工） 內(nèi)容提要： 專業(yè)工程特點 監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 第一章 編制說明編制依據(jù)； 1、國家現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)文件 2、施工招標(biāo)文件 3、成都地鐵7#號線監(jiān)理規(guī)劃 4、成都地鐵7#線施工圖 5、成都地鐵7#號線施工組織設(shè)計6、其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等本監(jiān)理細(xì)則作為成都地鐵7#線監(jiān)理人員監(jiān)理工作的操作性文件，望各位監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握其質(zhì)量控制要點及驗標(biāo)要求。監(jiān)理人員要根據(jù)各自管段站橋工程的鉆孔樁實際情況，在必要

2、的時候有針對性地編寫分項目工程或工序監(jiān)控要點。第二章 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、總則鉆孔灌注樁施工條件復(fù)雜、工藝繁多，是重要部位，又是隱蔽工程。為確保工程質(zhì)量特制定監(jiān)理實施細(xì)則。1.編 制 依 據(jù) 1、與工程相關(guān)的法律法規(guī)、文件;2、成都軌道交通工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理辦法;3、成都軌道交通工程建設(shè)文明施工管理辦法;4、地鐵7#線地址勘察報告;5、各標(biāo)段施工組織設(shè)計文件;6、地鐵7#線周邊環(huán)境調(diào)查報告 ; 1.1監(jiān)理規(guī)范:建標(biāo)（2005)277號 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 驗收標(biāo)準(zhǔn):JGJ18-962003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工組織設(shè)計:1成都

3、地鐵7號線投標(biāo)文件及補(bǔ)充文件2成都地鐵7號線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計2.適用范圍本細(xì)則適用于新建成都地鐵7號線工程,監(jiān)理工程師對鉆孔樁質(zhì)量的監(jiān)督控制。二、施工監(jiān)理質(zhì)量控制2.1開工前的準(zhǔn)備工作2.1.1審查承包人根據(jù)設(shè)計文件、地質(zhì)條件、工期安排等編制的實施組織設(shè)計及分項工程開工報告。2.1.2檢查進(jìn)場鉆機(jī)的型號、性能，是否與工點的地質(zhì)相匹配。2.1.3每個樁的鉆孔灌注樁開鉆前，現(xiàn)場監(jiān)理需進(jìn)行下列項目的檢查和驗收。2.1.3.1檢查原材料的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，按規(guī)范要求檢驗水下混凝土原材料、鋼筋的各項性能指標(biāo)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.1.3.2檢驗審核與該樁混凝土等級相匹配的混凝土配合比設(shè)計

4、是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2.1.3.3根據(jù)施工圖紙查驗現(xiàn)場地下管線的改移是否已滿足施工要求。2.1.3.4導(dǎo)管水密性試驗符合規(guī)范要求。2.1.3.5測量放樣及護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出樁位中心線，引出十字護(hù)樁并保護(hù)好要求中心偏差50mm。鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水，鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆頭應(yīng)比護(hù)筒大約20cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m。埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.20.3m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂

5、類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。土質(zhì)較差部位埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2.1.3.6施工平臺的搭設(shè)滿足施工要求。2.1.3.7施工用電滿足施工要求，并需配備滿足施工需要的備用電源。2.1.3.8灌注首批混凝土的料斗滿足該樁混凝土灌注的需要，應(yīng)在各樁灌注前計算出首批封底混凝方土量，以作為依據(jù)。2.1.3.9拌和機(jī)具設(shè)備和原材料滿足施工需要。2.1.3.10開工前，必須進(jìn)行試樁，確定必要的施工技術(shù)參數(shù)及了解地質(zhì)情況。2.1.3.11泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)

6、試驗相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、PH值、全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時監(jiān)理工程師隨時檢查泥漿比重和含砂率；在鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測和試驗，并予以記錄，不符合要求時要求改正。2.2鉆孔施工階段2.2.1鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)保證鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿順直，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理；旋挖鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。2.2.2鉆機(jī)就位對中后開孔前，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可開鉆。 2.2.3 鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上，或地下水位以上1.52.0m。2.2.4鉆孔時，起落鉆頭的速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)

7、出土不得堆積在護(hù)筒周圍。2.2.5鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提高孔底5m以上，其它鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提至孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。2.2.6鉆孔過程中，施工操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，現(xiàn)場監(jiān)理人員隨時抽查鉆孔記錄，了解進(jìn)展?fàn)顩r，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計明顯不同時，應(yīng)請設(shè)計單位派人員到場核查變更。2.2.7經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿各項指標(biāo)，并做好檢測記錄。2.2.8隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)并采取有效處理措施。2.2.9當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時， 施工單位應(yīng)先對孔徑、孔深、孔位、垂直度進(jìn)行檢查，確認(rèn)鉆孔合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程

8、師檢查合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度，不大于10cm，柱樁不大于5cm。施工單位需對清孔后泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行自檢，自檢合格后方可報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后同意吊裝鋼筋籠。2.2.10鋼筋籠吊裝前，利用長度不小于6米，不少于樁徑4-6倍d的探孔器進(jìn)行檢測，合格后吊裝鋼筋籠。2.2.11鋼筋籠吊裝就位后，即可進(jìn)行第二次清孔，主要是清理孔底沉碴厚度，施工單位對沉渣厚度進(jìn)行自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后，同意混凝土灌注。2.

9、2.12監(jiān)理人員嚴(yán)防施工單位以加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔符合要求后，報監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，并應(yīng)提供相關(guān)的資料；對有代表性或設(shè)計有要求的樁基，勘察、設(shè)計單位有關(guān)技術(shù)人員必須到現(xiàn)場予以確認(rèn)。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%2.3鋼筋籠的檢查驗收與安裝2.3.1鋼筋籠必須在監(jiān)理人員檢驗合格后才能應(yīng)用于本工程。2.3.2鋼筋籠籠體焊接應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并每隔22.5m沿鉆孔豎向設(shè)置一道保護(hù)層即混凝土墊塊，每道圓周對稱的設(shè)置4個，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度為8。2.3.3樁身內(nèi)根據(jù)圖紙設(shè)計要求

10、如需埋設(shè)聲測管，聲測管要采用鋼管，內(nèi)徑不小于40，壁厚不小于2.5。聲測管安裝應(yīng)牢固、密封，聲測管底部與樁等齊，上端高出樁鋼筋頂面30，下端用鋼板封底，焊接要求不漏水；澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，聲測管等間距布置，固定在加固箍筋上，保證聲測管垂直并相對平齊。按照設(shè)計的樁號埋設(shè)測斜管。2.3.4鋼筋骨架連接時上、下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋、鋼筋籠上下軸線一致，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折；為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠應(yīng)采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上定位牢固。2.3.5監(jiān)理人員應(yīng)按規(guī)定要求對鋼筋骨架的各項檢查項目及鋼筋焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%，兩個接頭的間

11、距不小于50。主筋的焊接搭接長度：雙面焊不小于5d（d為主筋直徑），單面焊不小于10d，焊縫質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。加強(qiáng)筋與主筋的連接應(yīng)焊接。2.3.6 吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。2.3.7鋼筋籠吊放入孔后的位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10；鋼筋籠底面高程偏差不大于±50。2.3.8鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

12、mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20 mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少5處4加強(qiáng)筋間距±20 mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20 mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.4水下混凝土灌注2.4.1鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，宜為2030cm，導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2.0m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1.0m長導(dǎo)管。 2.4.2導(dǎo)管使用前，施工單位進(jìn)行拼裝和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。并導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深的0.5%，且不大于10。密水試驗時的水的壓力不小于井孔內(nèi)水深1.5倍。

13、監(jiān)理人員應(yīng)見證密水試驗，并做好配置記錄，否則不得使用。2.4.3導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度、導(dǎo)管接頭。宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。2.4.4導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗并將導(dǎo)管松至孔底，以便對孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長度相互核對。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。2.4.5開始灌注前，水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水外加劑，應(yīng)按試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比報告拌合，施工現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，控制在1822cm之間，和易性要好?；炷脸跄龝r間不應(yīng)小于2h，保證混凝

14、土灌注在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。2.4.6首批混凝土的儲存量要滿足混凝土入孔后，將導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m并且不大于6.0m（應(yīng)在各樁灌注前計算出首批灌注混凝土量，作為依據(jù)）；漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性并能順利的排出，同時注意觀察泥漿外溢情況，正常后方可繼續(xù)灌注。2.4.7在混凝土灌注過程中，應(yīng)采用標(biāo)定合格后過的鋼尺的效驗測繩，測量孔徑內(nèi)混凝土頂面位置，導(dǎo)管的埋深應(yīng)始終控制在26m范圍內(nèi)，當(dāng)澆注混凝土面接近設(shè)計高程時，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土頂面澆注到樁頂頂面位置，保證混凝土頂面澆注到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。在澆

15、注水下混凝土過程中，并應(yīng)如實填寫混凝土澆注記錄。2.4.8嚴(yán)禁泥漿隨意排放，不得污染環(huán)境。2.4.9水下混凝土一次連續(xù)灌注完成，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，保證每根樁在配合比確定的初凝時間內(nèi)澆注完畢。2.4.10施工人員應(yīng)認(rèn)真、如實填寫鉆孔樁灌注記錄。每根灌注樁取二組試塊，每組三個試塊，監(jiān)理抽檢一組，并做好識別標(biāo)志。2.4.11監(jiān)理人員應(yīng)在第一次清孔時到達(dá)現(xiàn)場，在混凝土全部灌注完成之后離場，要對水下混凝土灌注全過程進(jìn)行旁站，并做好旁站記錄。旁站記錄內(nèi)容：日期、成孔、清孔、成樁迄止時間、泥漿比重、稠度、含砂率、沉淀層厚度、坍落度。鋼筋籠的節(jié)數(shù)、每節(jié)鋼筋籠的長度、樁長、砼灌注盤數(shù)

16、、描述成孔、清孔、成樁過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。2.5樁基檢測2.5.1對鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測，檢測方法符合鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。2.5.2鉆孔樁樁基檢測符合下列要求。2.5.2.1對于軟土、松軟土地區(qū)，樁徑不大于1.25m的摩擦樁，樁長不大于52m時，利用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測；樁長大于52m時，利用聲波透射波法進(jìn)行檢測。2.5.2.2對于非軟土、松軟土地區(qū)樁徑不大于1.25m的摩擦樁，樁長不大于50m時，利用聲波透射波法進(jìn)行檢測。2.5.2.3對于樁徑不小于1. 5m的摩擦樁基礎(chǔ)，利用聲波透射波法進(jìn)行檢測。三 施工安全監(jiān)理控制3.1工程監(jiān)理的安全責(zé)任3.

17、1.1工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)審查施工組織設(shè)計中的安全措施或者專項施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 工程監(jiān)理單位在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)事故隱患的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改，情節(jié)嚴(yán)重的，應(yīng)當(dāng)要求施工單位停止施工，并及時報告建設(shè)單位。3.1.3 工程監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應(yīng)當(dāng)按照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)理，對建設(shè)工程安全生產(chǎn)承擔(dān)監(jiān)理責(zé)任。3.2 鉆孔樁施工中存在的主要安全事故隱患及場所3.2.1起重傷害 在鋼筋籠吊裝及搭接，鋼筋原材進(jìn)場下車，倒運鋼筋籠吊裝發(fā)生。3.2.2 觸電傷害 在鋼筋籠焊接、鋼筋籠吊裝搭接、混凝土澆筑、泥漿施工中發(fā)生。3.2.3 淹溺 在鉆孔、混凝土澆筑、混凝土完

18、成后、泥漿施工中發(fā)生。3.2.4 車輛傷害 在混凝土澆筑、鋼筋籠運輸及其它車輛在改場運行中發(fā)生。3.3 安全監(jiān)理控制措施3.3.1 督促施工單位做好安全施工專項方案，并在施工過程中監(jiān)督實施。3.3.2 檢查特殊工種持證上崗情況，起重機(jī)司機(jī)、信號工、司索工、電工、焊工等作業(yè)人員持證上崗。3.3.3 督促施工單位做好安全技術(shù)交底，監(jiān)理參加施工前的安全技術(shù)交底。3.3.4 督促施工單位做好機(jī)械、電力電器設(shè)備安全狀態(tài)檢查檢修工作，施工所用機(jī)械、電力電器設(shè)備應(yīng)始終處于安全狀態(tài)方可使用。3.3.5 督促施工單位做好泥漿池和圍護(hù)樁孔邊防護(hù)工作，并設(shè)置警示標(biāo)志。3.3.6 監(jiān)理要定期安全檢查和巡視，一旦發(fā)生不

19、安全狀態(tài)，以口頭、工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知的形式，要求施工單位改正，并做好復(fù)檢工作。3.3.7 要求施工單位專項安全管理人員做好施工現(xiàn)場的安全管理工作。四 鉆孔灌注樁監(jiān)理職責(zé)表、工序、控制要點責(zé)任人承包商：施工前準(zhǔn)備審查承包人管理機(jī)構(gòu)、責(zé)任人名單、質(zhì)量保證體系、進(jìn)駐工地人員、進(jìn)場設(shè)備、材料及進(jìn)貨來源、施工組織、設(shè)計和施工技術(shù)監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：施工測量放樣復(fù)核控孔樁樁位、水準(zhǔn)點高程監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：施工準(zhǔn)備工作對砂、石、水泥、鋼材抽檢，導(dǎo)管的水密、水壓實驗監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：控孔檢查護(hù)筒埋置、鉆頭直徑、孔內(nèi)水壓、泥漿池大小、泥漿指監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：成孔檢查孔型、孔深、孔

20、徑、及沉渣厚度。監(jiān)理工程師： 責(zé)任人承包商：下鋼筋籠檢查每段鋼筋籠長度、焊縫質(zhì)量、搭接長度、各鋼筋間距、保護(hù)層厚度、中心位置、頂標(biāo)高監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：下導(dǎo)管導(dǎo)管垂直度、懸空值監(jiān)理工程師：責(zé)任人承包商：砼灌注檢查原材料、配合比、塌落度、砼試塊制作、導(dǎo)管、導(dǎo)管設(shè)置、灌注記錄、樁頂標(biāo)高監(jiān)理工程師：附圖：鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程圖監(jiān)理流程 施工流程材料抽查原材料及配比試驗 合格審核復(fù)測樁位測量放線確定樁位 合格審核批準(zhǔn)單項工程開工申請單項工程開工合格（巡視檢查）鉆進(jìn)過程及終孔檢查、現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)相關(guān)表格鉆進(jìn)、終孔 合格 （巡視檢查）鋼筋籠及清孔檢查、現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)相關(guān)表格吊裝、焊接鋼筋籠合格（旁站監(jiān)

21、督）混凝土澆注、現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)相關(guān)表格澆注混凝土 合格（旁站監(jiān)督）檢測工程師進(jìn)行檢查強(qiáng)度試驗及超聲波檢測合格監(jiān)理簽認(rèn)同意進(jìn)入下一工序質(zhì)量控制序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1測量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置50mm全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差50mm掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒嚴(yán)密不漏水、回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀超平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確

22、定。鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實泥漿指標(biāo)測試抽渣取樣、尺量巡檢6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計孔徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩測量與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d；并不得小于4mm焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm焊渣敲靜。主筋間距±0.5dmm;箍筋間距±20mm同一截面鋼筋接頭不能超過50%觀察和尺量受力鋼筋尺量兩端中間各1處箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d；并不得小于4mm焊縫寬度0.7d；并不得小于8mm焊

23、渣敲凈觀察尺量見證檢查隱蔽工程驗收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右。觀察尺量檢查施工單位原始記錄10清孔泥漿比重1.1，含沙率<2%，粘度17-22s；沉渣厚度：柱樁5cm；摩擦樁20cm，并符合設(shè)計要求。泥漿指標(biāo)測試儀測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18-22cm,保證首灌混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m并不宜大于3m；控制拔管長度，導(dǎo)管埋深控制在2-6m在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑每根樁澆筑時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

24、護(hù)試件抗壓實驗見證檢測13樁身完整性1類樁90%，無3類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注漿。全過程自控旁站監(jiān)理五 監(jiān)理工作方法和措施5.1 監(jiān)理工作方法5.1.1 旁站監(jiān)督監(jiān)理人員要在現(xiàn)場隨時檢查鉆孔樁施工過程中的每個細(xì)節(jié)，包括承包商的質(zhì)保體系與質(zhì)量管理制度的運轉(zhuǎn)情況和效果。施工時通過口頭或書面指令以糾正承包商的不規(guī)范、不安全等施工行為。5.1.2測量復(fù)核 在工程建設(shè)中，測量復(fù)核工作貫穿于監(jiān)理的全過程，鉆孔樁開工前，測量監(jiān)理工程師應(yīng)對控制點和放線進(jìn)行核查。在施工過程中，要對人工挖孔樁的標(biāo)高、軸線、垂直度等進(jìn)行復(fù)核。工程完成后，應(yīng)對孔深、孔徑、軸線、垂直度等進(jìn)行驗收。5.1.2試驗與監(jiān)測工程中所用的各種原材料（包括水泥、鋼筋等）、半成品和構(gòu)配件等，都應(yīng)通過取樣試驗或測試的數(shù)據(jù)來決定其是否合格；試驗監(jiān)理人員可采取監(jiān)視試驗或測試全過程的方法，也可采取取樣復(fù)測的方法。5.1.3 發(fā)布指令性文件監(jiān)理人員的指示采用書面形式進(jìn)行，如“監(jiān)理通知書”、“監(jiān)理指令”等，統(tǒng)稱為指令性文件。承包商必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行管理的指示；監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用指令性文件對承包商進(jìn)行質(zhì)量控