電動縫紉機安全操作規(guī)程完整

1、 WORD格式整理版 縫紉機安全操作規(guī)程一、準備工作：1、將機器各部位擦拭干凈，并檢查部件間緊固部件有否松動現(xiàn)象。2、檢查各油孔是否通暢，按潤滑要求進行潤滑。3、檢查各運動部位有否障礙，防護裝置有否完好。4、檢查壓腳與機針之間、壓腳與送牙之間的位置有否合理。5、以上準備工作確認無誤后，才可引入電源，抬起壓腳，空車運轉(zhuǎn)，并檢查機頭飛輪向有正確，若不正確則應(yīng)將電源兩者相對二、 調(diào)整：1、調(diào)整壓腳的高矮位置。2、調(diào)整壓腳與機針之間的間隔。3、調(diào)整壓腳送料牙位置。4、調(diào)整針桿的位置。5、調(diào)整針碼的大小。6、調(diào)整挑線簧的彈力大小。三、家用電動縫紉機操作要領(lǐng) （一）、要使上下線張力平衡。 1 上線的線卷要

2、理順。穿上線時要抬起壓腳。按圖示主要經(jīng)過壓線盤。挑線彈簧。調(diào)線桿。最后從里向外穿過針空15CM。并把線頭理到壓腳下（要保證每步有效）這時放下壓腳拉上線應(yīng)有一定拉力 2 梭心的繞線要緊密。擺梭要使底線經(jīng)過梭殼鋼片下的縫隙。并使底線有少許的拉力。在梭槽里要裝到位。線頭留15CM。旋梭的裝底線時梭心的方向要擺對（機器上一般有圖）。拉線頭時盡量帖近面板。保證底線從旋梭的開口里卡進去。這時拉底線應(yīng)有少許拉力 3 向左輕拉上線。右手同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動手輪。帶出底線。并把上下線理到壓腳與針板之間4 放下壓腳時拉上下線都有一定的拉力就行了。 5 輕踩踏板?？纯p出的線跡。根據(jù)縫出的線跡。微調(diào)上線張力旋鈕。 （二）、針

3、位對。 主要是裝針時，針的平面向前，并向上頂?shù)轿?。最后擰緊固定螺絲。四、操作注意事項：1、保持正確的坐姿。2、注意腳部控制電機踏扳及壓腳的方法。3、撐握正確的安裝梭心的方法和穿線、起針、收針、倒針操作4、注意送料、接料操作和拐彎操作。5、撐握正確繞底線的方法。6、縫紉機務(wù)必安裝皮帶防護罩等安全裝置。 7、縫紉機運轉(zhuǎn)中不要將手指、頭發(fā)、衣服靠近皮帶輪、v形皮帶、馬達、及旋轉(zhuǎn)部位，也不要把東西放到機器上面。 8、縫紉機操作中，旋梭高速地旋轉(zhuǎn)。為了防止手受到傷害，運轉(zhuǎn)中請絕對不要把手靠近旋梭。 五、維護保養(yǎng)規(guī)則：1、工作中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象（特別是高速運轉(zhuǎn)部位的異?，F(xiàn)象）應(yīng)立即停機并找出原因、調(diào)整或修

4、理、排除故障，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁私拆機器。2、有事需離開機器時，請及時關(guān)機。3、機器長期未用，應(yīng)先進行清理，涂上防護油脂，妥善保管，半年至少全面潤滑一次，并作短時間空運轉(zhuǎn)。4、三個月進行一次一級保養(yǎng)，每半年進行一次二級保養(yǎng)六、電動縫紉機安全操作規(guī)程1.工作前，必須檢查縫紉機保證安全裝置齊全靈敏可靠有效。2.按規(guī)定穿戴工裝。危及安全的長頭發(fā)操作人員，要將長頭發(fā)盤起來或放在帽子里面。3.設(shè)備維護保養(yǎng)時，注意不要將潤滑油接觸眼睛、皮膚等部位；防止造成傷害。4.不論設(shè)備是否運轉(zhuǎn)，嚴謹亂動設(shè)備零部件和配套裝置。5.操作時，縫紉機必須進行試運轉(zhuǎn)；確認安全正常后，方可操作。6.用手送料操作時，嚴禁將手指伸入

5、護針架。手指、頭部（頭發(fā)）和衣服應(yīng)遠離上輪、皮帶和電機。而且，在上輪、皮帶和電機周圍不要放置任何物品。7.旋梭高速運轉(zhuǎn)時，勿將手指放在旋梭附近；注意換梭心時，請關(guān)掉設(shè)備電源進行。8.機器運轉(zhuǎn)時，不得將手放入挑線罩內(nèi)。9.抬起機頭、移動皮帶罩、護手擋或安全裝置時，必須關(guān)閉機器操作。10.當(dāng)翹起或抬升機頭時，勿將手指放入機器內(nèi)部。11.使用伺服電機的縫紉機；機器未運轉(zhuǎn)時，電機無聲音。為防止機器突然啟動造成事故，一定要關(guān)閉電源。12.發(fā)生停電、維護、調(diào)整、掃除、穿線、換針時，一定要關(guān)閉電源并進行安全確認。13.機器出現(xiàn)故障、不正常的聲音或氣味等征兆時，要立即關(guān)閉電源；找維修人員處理。14.搬運縫紉機

6、時不要拿縫臺外罩，拿縫臺護罩后護罩會打開，縫紉機會掉下來。另加：平縫機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳線跳線也可稱為跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線與底線不絞合的現(xiàn)象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現(xiàn)象可分為：偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。偶然跳線1、在縫制厚薄不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機針容易發(fā)生移位，而產(chǎn)生跳線故障；更換相應(yīng)粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，可以適當(dāng)減慢縫制速度2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當(dāng)調(diào)整好

7、機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM 3、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線4、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更換機針，使挑線簧彈力減少5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲；更換機針6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應(yīng)通過合理修磨旋梭尖頭并拋光7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設(shè)計的公差范圍；更換合格的針板8、壓腳的壓力過弱；應(yīng)調(diào)大壓腳壓力斷續(xù)跳線1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑

8、線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線；應(yīng)調(diào)換磨損的零件，按標準重新調(diào)整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙2、由于更換縫制品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳壓力3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒4、機針彎曲；更換新機針5、機針過細或縫線過粗；更換相應(yīng)的機針和縫線連續(xù)性跳線1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線；取出梭克，把底線拉出10厘米左右 2、機針經(jīng)長期使用，或維護、保養(yǎng)不當(dāng)，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置，機針和

9、旋梭尖的間距、間隙3、面線受針熱影響變熱；化纖線應(yīng)采取機針冷確（硅油） 4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應(yīng)放慢縫速并增加面線的光滑性5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭過短面線脫出針眼；調(diào)節(jié)剪線凸輪配合時間6、壓腳槽太寬，當(dāng)針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳斷線斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現(xiàn)象一般可分為斷面線和斷底線。斷面線1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂

10、上拋光膏拉光、拋光3、縫制厚料用細線；相應(yīng)更換縫線4、縫線強度太差；更換縫線5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應(yīng)適當(dāng)旋松夾線騾母 6、旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應(yīng)將旋梭內(nèi)拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當(dāng)；調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過8、針過熱把化纖線熔斷；應(yīng)對化纖線采取機針或縫線冷確（硅油） 9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線 10、機針的位置裝錯；調(diào)整機針到正確位置11、機針彎曲；更換新機針12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或

11、定位方向錯誤；應(yīng)重新定位后糾正錯誤的定位方向斷底線1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉(zhuǎn)不靈活；適當(dāng)改善梭克與梭芯的配合3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口；更換新梭皮5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變

12、化浮線是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為：浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。浮底、面線1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求：當(dāng)機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時就是偏心輪的定位位置面線2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線：可以調(diào)大面線的張力來解決；也可以調(diào)整底線的張力大小來解決毛巾狀浮線1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而

13、造成毛巾狀浮線的故障；應(yīng)對旋梭進行檢查，調(diào)整或更換2、由于面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面。可通過合理調(diào)整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應(yīng)使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不浮現(xiàn)象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位

14、鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側(cè)面應(yīng)能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線有時浮線，有時不浮線1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不?。豢梢酝ㄟ^選擇配合較佳的梭芯來解決 2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞；合理調(diào)整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應(yīng)拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過4、機針、縫

15、線、縫料三者配合不符合要求；根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調(diào)節(jié)座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住后應(yīng)能起到松線作用線跡歪斜線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排列的。底、面線的絞結(jié)點總是偏向一方。1、面線張力太大；減弱面線張力2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當(dāng)?shù)臋C針或線4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣

16、之間間隙均勻縫料皺縮縫料皺縮是指線縫處的縫料出現(xiàn)皺縮現(xiàn)象。用力一拉縫料，縫線便會一節(jié)一節(jié)被拉斷。1、底面線張力太大；減弱底面線張力2、送布運動快于針桿；調(diào)整到標準3、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)到前高后低4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑5、針板容針孔太大；更換新針板6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力 上、下層縫料錯位 在縫紉過程中，有時會發(fā)生上層與下層縫料錯位現(xiàn)象。這是送布機構(gòu)長期磨損或零件松動錯位造成的。1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力2、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低 3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙5、

17、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量涂點油或其他潤滑劑剪線不良配有自動剪線的平縫機，有時會出現(xiàn)面線剪不斷（底線能剪斷），或者底線剪不斷等現(xiàn)象。1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調(diào)好；裝正機針，換掉彎的機針；調(diào)整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn)；檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應(yīng)（1）研磨靜剪刀片；（2）

18、修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調(diào)整靜剪刀的位置4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動剪刀的后退量不足；把動剪刀的后退量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應(yīng)調(diào)好5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀斷針是指在縫紉過程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在工作過程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現(xiàn)被軋、被磨擦的明顯痕跡。偶然性斷針1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應(yīng)的機針2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺

19、釘，更換新針3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應(yīng)放慢縫制速度4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協(xié)調(diào)；按照操作規(guī)程正確使用機器 連續(xù)性斷針1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調(diào)整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應(yīng)調(diào)整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用3、旋梭和機針的間隙、間距、

20、高低位置不對；根據(jù)標準，合理調(diào)整4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心輪的位置，當(dāng)機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應(yīng)送料結(jié)束。針距故障1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產(chǎn)生針距長短；取下送布軸，重新調(diào)整牙架的配合間隙2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據(jù)松動的零部件位置，進行合理的調(diào)整機器沉重1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動就輕松2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距大；各零部件實際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動時無明顯阻力3、抬牙、送布機構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉(zhuǎn)動力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線后殘留線頭）；應(yīng)清除旋梭內(nèi)雜物，再稍加一些縫紉機油